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1、精选优质文档-倾情为你奉上中海油气（泰州）石化有限公司石化一体化项目100万吨/年延迟焦化装置动设备安装方案编制： 审核： 批准： 中国化学工程第六建设有限公司2015年4月4日专心-专注-专业目 录 1 编制说明 本方案为中海油气（泰州）石化一体化项目100万吨/年延迟焦化装置动设备安装方案。本工程动设备包含60台离心泵、计量泵，2台风机，1台压缩机。机泵设备主要集中于装置区管廊与设备框架之间，其间距小，且设备布置纵向深度大，不便于运输及吊装。为确保动设备的安装质量和安全运行，编制此方案。本方案仅就动设备现场安装的常规方法和施工手段加以描述，具体的图纸和技术资料到位齐全后，再对方案加以修改和
2、补充。2 编制依据2.1 中海油气（泰州）石化一体化项目芳烃、溶剂油技术改造项目招标文件。2.2 机械设备安装工程施工及验收通用规范（GB50231-2009）。2.3 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范（GB50275-2010）。2.4 石油化工离心式压缩机组施工及验收规范SH/T3539-20072.5 石油化工机械设备安装工程施工及验收规范SH3538-20052.6 石油化工施工安全技术规程SH3505-19992.7 石油化工泵组施工及验收规范SH/T3541-20072.8 石油化工离心、轴流压缩机工程技术规范SH/T3144-20122.9 石油化工装置设备基础工程施工及验
3、收规范 SH3510-20113 动设备工程量动设备工程量见表。动设备工程量表1序号设备类别规格类型单位数量备注1泵离心泵、计量泵台602风机鼓风机、引风机台23压缩机离心式台14起重机桥式抓斗起重机台14 施工准备4.1 施工技术准备4.1.1参加由建设单位组织的四方（设计单位，建设单位，监理单位，施工单位）图纸会审，并做好记录。4.1.2 编制并报审施工方案，施工前对施工人员进行详细的技术交底。4.1.3 组织施工人员认真熟悉图纸，施工方案，技术资料，安全技术措施。4.2 施工现场准备4.2.1 施工现场应作到“三通一平”，满足施工现场需求。4.2.2 设备验收完毕后，按指定地点运输到位，
4、设备在运输途中必须有保护措施。4.2.3 施工用的垫铁、仪器（如水平仪、经纬仪）、吊装运输车辆等机具、措施用料准备齐全。4.2.4 设备吊装时，应注意当时的气候变化，遇有五级大风时，不得进行吊装作业。4.2.5 备齐相应的施工记录表格。5 施工方法5.1 设备开箱检查及保管5.1.1 设备安装前的验收、检查工作应由建设单位有关人员、项目部有关部门、安装队技术人员参加，按下列项目检查并作出记录：a箱号、箱数以及包装情况；b设备的名称、型号及规格；c装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具；d设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等；e其他需要记录的情况。5.1.2 设备配套的备品备件由建设单位保管，施
5、工单位负责施工范围内需要安装的设备及配件。5.2 设备基础验收5.2.1 设备安装前必须办理基础移交手续，并应在基础上明显地画出标高基准线及基础纵横中心线。5.2.2 对基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。按土建施工图检查重要设备的基础沉降观测点，应符合设计要求。5.2.3二次灌浆的基础表面，应铲麻面，麻点深度一般不小于10mm，密度以每平方分米内有3-5点为宜，表面不允许有油污，其它杂物及疏松层。放置垫铁处（包括调整顶丝临时垫铁）的基础表面应铲平，其水平度允许偏差为2mm/m。5.2.4按土建交接记录及机械图对基础的尺寸及位置进行复测检查。允许偏差应符合表-2的要求：基础的
6、尺寸及位置偏差表-2项目允许偏差（mm）坐标位置20不同平面的标高0，-20平面外形尺寸20土台上平面外形尺寸0，-20凹穴尺寸+20，0平面的水平度每米5全长10垂直度每米5全高10预埋地脚螺栓标高+20，0中心距2预埋地脚螺栓孔中心线位置10深度+20，0孔壁垂直度10预埋活动地脚螺栓锚板标高+20，0中心线位置5带槽锚板的水平度5带螺纹孔锚板的水平度25.2.5 对预埋地脚螺栓进行外观检查，表面不应有划痕，严重锈蚀，螺纹部分应保护良好，不弯曲。5.3 放线、就位、找正和调平5.3.1 机械设备就位前，应按施工图和相关建筑物的轴线、边缘线、标高线，划定安装的基准线。5.3.2 平面位置安装
7、基准线与基础实际轴线或厂房墙、柱的实际轴线、边缘线的距离，其允许偏差为20mm。5.3.3 机械设备定位基准的面、线或点与安装基准线的平面位置和标高的允许偏差，应符合表-3的要求。机械设备定位基准的面、线或点与安装基准线的平面位置和标高的允许偏差表-3项目允许偏差（mm）平面位置标高与其他机械设备无机械联系的10+20-10与其他机械设备有机械联系的215.4地脚螺栓、垫铁和灌浆5.4.1 安装预留孔中的地脚螺栓（图-1），应符合下列要求：a. 地脚螺栓在安放前，应将预留孔中的杂物清理干净；b. 地脚螺栓在预留孔中应垂直；c. 地脚螺栓任一部分与孔壁的间距不宜小于15mm；地脚螺栓底端不应碰孔
8、底；d. 地脚螺栓上的油污和氧化皮等应清除干净，螺纹部分应涂上油脂；e. 螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触均应紧密；f. 拧紧螺母后、螺栓应路出螺母，其露出长度宜为23个螺距；g. 应在预留孔中的混凝土达到设计强度的75%以上后拧紧地脚螺栓，各螺栓的拧紧力应均匀。5.4.2 设备找正找平采用斜垫铁，垫铁组一般由斜垫铁和平垫铁组成,使用时两块斜垫铁斜面应相互贴合,使其顶面与底面平行,斜垫铁下面应有平垫铁。5.4.3 垫铁布置原则：在地脚螺栓两侧各放置一组，应尽量使垫铁靠近地脚螺栓；当地脚螺栓间距小于300mm时，可在各地脚螺栓的同一侧放置一组垫铁，相邻两垫铁组间的距离以为500mm-1000m
9、m；有加强筋设备，垫铁应垫在加强筋下；设备底座有接缝处的两侧，应各安放一组垫铁。5.4.4 垫铁找平、找正后，用0.25kg或0.5kg重的手锤敲击检查垫铁组松坚程度，应无松动现象。垫铁与机器底座之间不得焊接。5.4.5地脚螺栓孔灌浆用无收缩灌浆料，且应一次灌浆至基础毛面高度，不得分次灌浆，并捣固密实，不得使地脚螺栓歪斜。图-1 安设预留孔中的地脚螺栓5.5机泵安装5.5.1机泵安装主要施工工序泵验收、检查、清点随机文件基础质量检查、验收泵就位及初找正、找平基础处理垫铁放置机组各部分间隙测量，精找正机泵二次灌浆泵二次找正、找平预留地脚螺栓孔灌浆联轴器复位电机与泵找正泵单体试车泵配管及试压吹扫联
10、轴器拆卸电机试运转图-2 机泵安装程序5.5.2 整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于0.10/1000，横向安装水平偏差不应大于0.20/1000，并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上进行测量；解体安装的泵纵向和横向安装水平偏差均不应大于0.05/1000，并应在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上进行测量。5.5.3 驱动机轴与泵轴、驱动机轴与变速器轴以联轴器连接时，两半联轴器的径向位移、端面间隙、轴线倾斜均应符合设备技术文件的规定。当无规定时，应符合表-4、表-5、表-6的规定；表-4 弹性柱销联轴器装配的允许偏差联轴器外形最大直径（mm）两轴心径向位移（mm）两轴线倾斜端面间
11、隙（mm）901600.05 0.2/10002.03.01952002.54.02803200.08 3.05.03604104.06.04800.10 5.07.05406.08.0630表-5 膜片联轴器的允许偏差型号JM 1 JM 6JM 7 JM 10JM 11 JM 19JM 1 JM 8JM 9 JM 17JM 18 JM 26JM 27 JM 30轴向（mm）0.30.50.60.30.81.32.0两轴线倾斜1/10000.5/10001/1000型号JM J1 JM J6JM J7 JM J10JM J11 JM J19JM J1 JM J8JM J9 JM J17JM J
12、18 JM J26JM J27 JM J42轴向（mm）0.30.50.60.30.81.32.0两轴线倾斜2/10001/10002/1000表-6弹性套柱销联轴器装配的允许偏差联轴器外形最大直径（mm）两轴心径向位移（mm）两轴线倾斜端面间隙（mm）710.10.2/10002480951061300.15351601902240.2462503154000.25475576000.35.5.3 联轴器的对中采用双表法，见图-3。图-3 泵双表法找正5.5.4 机泵对中合格后，在管道安装期间应在机泵联轴器部位支表监督，管道的安装复位，对中数据必须满足联轴器的要求，不能在机器法兰口前产生管道
13、应力。5.5.5 泵的管路配置尚应符合下列要求：一、吸入管路：a泵入口前的直管段长度不应小于入口直径的3倍；b当泵的安装位置高于吸人液面，泵的入口直径小于350mm时应设置底阀；入口直径大于或小于350mm时应设置真空引水装置；c吸入管口浸入水面下的深度不应小于入口直径的1.5-2倍，且不应小于500mm；吸入管口距池底的距离不应小于入口直径的1-1.5倍，且不应小于500mm；吸入管口中心距池壁的距离不应小于入口直径的1.25-1.5倍；相邻两泵吸入口中心距离不应小于入口直径的2.5-3倍；d当吸入管路装置滤网时，滤网的总过流面面积不应小于吸入管口面积的2-3倍。二、排出管道：a应装设闸阀，
14、其内径不应小于管子内径；旋涡泵还应装设安全阀。b当扬程大于20m，应装设止回阀。5.6 泵的试运转5.6.1 泵试运转前的检查应符合下列要求：a、驱动机的转向应与泵的转向相符；b、应查明管道泵和共轴泵的转向；c、应检查屏蔽泵的转向；d、各固定连接部位应无松动；e、各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定；有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑；f、各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠；g、盘车应灵活、无异常现象。5.6.2 试运转程序盘车 启动 空载运行 负载运行 升压（速） 额定负荷运行 降压（速） 停车 公用工程停车 排放 断开电源及其他动力来源5.6.3
15、泵试运转时应符合下列要求：a、各固定连接部位不应有松动；b、转子及各运动部件运转应正常，不得有异常声响和摩擦现象；c、附属系统的运转应正常；管道连接应牢固无渗漏；d、滑动轴承的温度不应大于70；滚动轴承的温度不应大于80；特殊轴承的温度应符合设备技术文件的规定；e、各润滑点的润滑油温度、密封液和冷却水的温度均应符合设备技术文件的规定；润滑油不得有渗漏和雾状喷油现象；f、泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均应灵敏、正确、可靠；g、机械密封的泄漏量不应大于5mL/h，填料密封的泄漏量不应大于表-7的规定，且温升应正常；杂质泵及输送有毒、有害、易燃、易爆等介质的泵，密封的泄漏量不应大于设计的规定值；
16、表-7填料密封的泄漏量设计流量（m/h）505010010030030010001000泄漏量（ml/min）1520304060h、工作介质比重小于1的离心泵，用水进行试运转时，应控制电动机的电流不得过额定值，且水流量不应小于额定值的20%；用有毒、有害、易燃、易爆、颗粒等介质进行运转的泵，其试运转应符合设备技术文件的规定；i、低温泵不得在节流情况下运转；j、需要测量轴承体处振动值的泵，应在运转无汽蚀的条件下测量；k、泵在额定工况点连续试运转时间不应小于 ；高速泵及特殊要求的泵试运转时间应符合设备技术文件的规定。 5.6.4 泵在停止试运转后a、离心泵应关闭泵的入口阀门，待泵冷却后应再依次关
17、闭附属系统的阀门；b、高温泵停车应按设备技术文件的规定执行；停车后应每隔2030min盘车半圈，直到泵体温度降至50为止；c、低温泵停车时，当无特殊要求时，泵内应经常充满液体；吸入阀和排出阀应保持常开状态；采用双端面机械密封的低温泵，液位控制器和泵密封腔内的密封液应保持泵的灌泵压力；d、输送易结晶、凝固、沉淀等介质的泵，停泵后，应防止堵塞，并及时用清水或其它介质冲洗泵和管道；e、应放净泵内积存的液体，防止锈蚀和冻裂。5.7风机安装5.7.1 安装程序 复查基础尺寸放置垫铁基础架安装轴承座安装风机外壳就位转子安装风机外壳找正挡板安装风机冷却水管安装电动机初步就位电动机及联轴器找正基础二次灌浆5.
18、7.2 风机安装技术要求a 机壳焊缝应无裂纹、砂眼、咬边，铆接质量应良好。b 叶轮轴向和径向晃动度均不大于2mm。c 调整挡板的开启方向，应能使风顺着风机转向进入，不得装反。d 挡板应有开关位置限位器。e 以转子中心为准，其标高误差不得大于10mm，纵向中心线误差不大于10mm。f 机壳进风叶与叶轮进风口间隙均匀，其轴间间隙不大于2mm。g 机壳与轴的密封间隙为2-3mm。5.8压缩机及抓斗式起重机压缩机及抓斗式起重机编制专项方案，本方案不做涉及。6 质量控制6.1 设备安装质量控制指标：机械安装分项工程合格率100%，优良率90%以上。6.2 设备安装质量控制程序按招标文件中规定的质量控制程
19、序执行。6.3 质量控制措施6.3.1 加强质量预控，坚决做到上道工序不合格不得进入下道工序施工。严格执行工序交接制度，上道工序施工结束后，经下道工序施工人员、质检人员共同检查确认办理完工序交接手续后方可进入下道工序。6.3.2 坚持定期的质量大检查，对查出的质量问题应以书面报告的形式通知有关施工队，限期整改。充分做好施工技术准备工作，参加设计交底，编制切实可行的施工技术措施和质量检验计划来指导施工。向施工班组进行详细的技术交底，使施工人员明白项目质量目标、施工方法、施工质量控制重点和要点。6.3.3 材料的堆放应分门别类，并按规定做好标识，保证其处于自然状态。材料发放时应做好详细的发放台帐，
20、符合可追溯性要求。6.3.4 加强过程监控力度，发现问题及时整改，严格按照施工图纸、施工规范和施工技术文件进行施工。6.3.5 坚持“三检一评”制度和工序交接检查制度。强调施工人员认真做好自查工作，并做好相应记录。班组之间做好互检工作。 6.3.6 接受业主方、监理公司、地方政府部门的管理、监理和监督，对提出的问题及时予以整改，及时提请到现场进行检查验收工作，验收合格后才能转入下道工序，并同步做好工程施工记录。6.4安装工序的质量控制见表8。表8 质量控制点序号质量控制点控制内容等级备注1设备开箱验收合格证、质量证明书、技术资料、核对装箱单、外观A2施工方案、审查机体安装、解体检查、单机试运方
21、案、进度、质量、安全、控制措施A3基础检查、交接标高、方位、地脚螺栓、预留孔位置、基础表面处理B4泵解体检查清洗杂质、测量各部间隙B5设备、安装垫铁数量、间距、找正找平B6一次灌浆地脚螺栓垂直度、泵体初找正。C7泵体二次找正水平度、中心偏差、对轮同心度、垫铁隐蔽A8二次灌浆灌浆密实度B9试运条件确认电机空载运行合格B10试运准备润滑油加注、盘车顺利B11单机试运轴承温度、机体振动、密封装置泄漏量、有无异常声音A12负荷试运检查油温、密封、性能A13竣工验收符合设计规范、标准、交工资料、质量验评资料A6.5 质量保证体系常务经理（杜敬辉）施工经理（曹中和）项目总工（陈明）质量部经理（杨建斌）设材
22、部主任（龚志立）质量工程师（高远明）材料工程师（钟道旗）专业主管工程师（徐远）各施工队队长/负责人施工队技术员作业班组长图-4 质保体系简图7 安全注意事项7.1 危险源分析（见附件1）7.2 参加施工人员，必须遵守中海油气（泰州）石化一体化项目组安全管理制度。7.3 所有进场施工人员必须进行规定内容的安全教育，经业主及项目部安全部考试合格。7.4 参加施工人员，必须遵守本工种的操作规程，并严格按操作规程操作。7.5 进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须系安全带。7.6 高空作业时，不准往上或向下乱抛材料和工具等物件，交叉作业要有隔离措施。7.7 各种电动机械设备，必须有效的安全接地及漏电保
23、护措施。7.8 设备吊装时，应使用设备上的专用吊耳，吊装设备满足吊装要求。7.9 压缩机及机泵上在制造厂封闭的管口，施工中不得随意拆封，卸下的易损件接口要及时用盲板封闭，不允许用纸、布等封堵接口。7.10 若设备需清洗时，必须用煤油或专用洗油，不得用汽油清洗，清洗过程中，严禁吸烟和金属碰撞，用过的清洗液不准随地倾倒。7.11 安装现场应配备足够的消防设施。7.12 设备运输作业时，驾驶员要求持证上岗，设备应捆扎牢固。7.13 设备卸车保证吊索具安全有效，设备现场放置加设相关防护措施。7.14 设备吊装时严禁被吊设备从人上方通过，人员严禁在被吊设备下方停留。7.15 设备找正时锤击物的下方尽可能
24、垫实。7.16 遇有6级以上强风、大雨、大雾等天气严禁吊物。7.17 起重作业时起重机有足够的工作场地、臂杆起落及回转半径内无障碍物。起重工及吊装司机必须持证上岗，严格执行“十不吊”规定。7.18 电、气焊作业周围严禁存放易燃易爆品，并且应处于通风良好处。8 施工进度计划施工进度计划见附件29 工机具计划及计量器具计划工机具计划见表9、表10表9 工机具计划表序号名 称规 格单 位数量1汽车吊80t、50t、25t台各12叉车5t台13卡车8t台14导链10t台45t台42t台45千斤顶10t台16千斤顶5t台27手锤0.5kg把28手锤1.5磅把29电焊机台110气焊工具台111扭力扳手套2
25、12钢丝绳19.5-637+1-170m8015.0-637+1-170m6013卡环5t个8表10 计量器具一览表序号名 称规格单位数量精 度备注1铁水平L=500mm把21mm/m2条式水平L=100mm台40.02mm/m3框式水平仪台20.02mm/m4游标卡尺L=250mm把40.1mm5百分表0-6台40.01mm6千分杆0-500台40.01mm7钢板尺1m把21mm8钢卷尺5m把60.5mm9压力表0-1.0mpa块60.01mpa0-2.5mpa块60.01mpa附件1：风险评估作业项目危害可能导致的风险应采取的控制措施LEC值法重大危险备注L值E值C值D值是否临时用电乱搭乱
26、设用电线路，未按规定设漏电保护器触电1、机械必须做到“一机一闸一漏电”；2、接、拆电源应由专业电工操作；3、漏电开关等必须灵敏有效；4、现场电缆线布设规范；5、雨天严禁露天电焊作业。161590临时用水作业不当物体打击1、保持间距，经常检查工具保持完好；2、协调配合，注意安全。1616搭建临时设施作业不当物体打击、起重伤害1、操作人员按规定穿戴个人防护用品；2、施工人员严格按安全技术操作规程操作；3、信号工及起重工必须持证上岗，严格遵守“十不吊”规定；4、现场设专人统一指挥协调；5、划出施工警戒区，并加设围栏，无关人员不得入内。36354设备进场作业不当起重伤害 物体打击1、吊装时应把吊物捆绑
27、牢固；2、信号工及吊装司机必须持证上岗，密切配合，严格遵守“十不吊”规定；3、被吊物严禁从人上方通过，人员严禁在被吊物下方停留；4、经常检查吊索具，并且保持安全有效；5、遇有6级以上强风、大雨、大雾等天气严禁吊物。6、严格遵守操作规程，按规定穿戴劳保用品。16742进场安全教育未按规定内容教育多种伤害所有进场施工人员必须进行规定内容的安全技术教育，经考试合格。663108特殊工艺人员培训未进行培训多种伤害特种作业人员必经劳动部门或其委托单位进行培训、考试，成绩合格，持证上岗。667270清理、平整预制场地违章驾驶 违章指挥车辆伤害1、设专人指挥作业；2、挖掘机等驾驶员要持证上岗；3、严格场地纪
28、律。16318下料切割作业不当火灾、爆炸1、清理下料现场易燃易爆物品；2、氧气瓶、乙炔瓶按规定放置；3、严格按气焊（割）工安全操作办法执行。161590设备找正、组对、焊接噪声、电焊弧光耳聋、急性角膜炎 电青光眼1、捶击物的下方尽可能垫实；2、有条件的地方，焊接点之间加隔离板。16318运输作业不当起重伤害 车辆伤害1、装卸时应把吊物捆绑牢靠；2、保持吊索具安全有效；3、运输中避让空中障碍；4、驾驶员持证上岗。13721手电钻、角向磨光机、冲击钻、切割机、咬边机、电动泵等违章接电源 未穿戴防护器具触电 机械伤害1、操作人员应戴绝缘手套，穿绝缘鞋，并应有防雨防砸工作棚；2、检查接地装置及皮带轮防
29、护，工作完毕应切断电源；3、严格按操作规程操作；4、每次作业前检查开关箱漏电保护器；5、领用前应由专业电工检查电动工具的绝缘有效性，并负责接线；6、选用类或类小型工具；161590设备吊装信号不明 指挥操作失误高处坠落 物体打击1、起重机有足够的工作场地、臂杆起落及回转半径内无障碍物；2、制定并检查落实安全技术措施；3、起重工及吊装司机必须持证上岗，严格执行“十不吊”规定；4、信号不清或错误时，操作人员有权拒绝执行；5、操作人员严格按安全技术操作规程操作，作业时密切配合，协调一致；6、被吊物严禁从人员上方通过，人员不得在被吊物下停留；7、起吊前应检查吊车性能、安全装置是否有效；8、起重机严禁带
30、病 作业；9、起重机械必须经技术监督局检定合格；10、检查承载力367108电焊机、等离子切割机违章操作触电1、设备必须做到“一机一闸一漏一箱保护”；2、接、拆电源由专业电工操作；3、漏电开关等必须灵敏有效，作业前检查漏电保护器；4、现场电缆线布设规范；5、雨天严禁露天作业、必须有防护措施。6、必须按TN-S系统配电367126氧气、氩气、乙炔气瓶操作、保管、 运输缺陷爆炸、火灾1、氧气瓶、乙炔、氢气瓶应分别放在专用的仓库内，并保持干燥、通风、阴凉，避免阳光爆晒；2、使用中氧气瓶、乙炔瓶应保持5米以上的安全距离，离火源保持10米安全距离，立放时，应有防倾倒措施；3、电、气焊作业周围严禁存放易燃
31、易爆品，并且应处于通风良好处；4、氧气瓶、乙炔瓶等严禁同车装运，严禁与易燃易爆品混装；5、气瓶装车时，应头朝一侧，并固定可靠，捆绑牢固，装卸轻拿慢放，严禁滚动抛掷；6、卸车现场配备合格适宜的消防器材；7、操作人员应培训合格，持证上岗。0.5640120起重机械作业 架子作业作业环境不良机械伤害1、根据现场情况及施工任务制定安全技术方案，制定安全技术措施，并保证切实安全可行；2、落实安全技术措施；3、现场设专人统一协调指挥；4、操作人员按规定穿戴好个人防护用品，并严格按安全技术操作规程操作。33754焊接（切割）作业紫外线、电危害 粉尘水锰等重金属烟尘中毒、尘肺、触电 灼烫1、施工人员必须培训合格，持证上岗；2、穿戴好安全有效的防毒、防尘及防灼烫的个人安全防护用品；3、操作人员严格按安全技术操作规程操作；4、保证施工区域通风良好；5、操作人员操作时应保持安全距离；6、轮流进行作业；7、定期体检；8、制定行之有效的安全技术措施，并检查落实。36118机动车辆驾驶作业环境不良机械伤害1、司机应按安全技术操作规程操作，并持证上岗；2、根据作业环境制定相应的安全技术措施；3、落实安全技术措施；4、现场设专人指挥；5、无关人员不得进入车辆的操作范围。33327