《风险管理手册内容(共89页).doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《风险管理手册内容(共89页).doc（89页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、精选优质文档-倾情为你奉上1.1风险管理小组职责1.1 负责组织塔然高勒煤矿各单位、各部门对生产过程中的危险源进行辨识、分级分类，并制定管理标准与管理措施及危险源监测、预警和控制办法。1.2 负责组织对风险管理手册、管理标准和管理措施进行审核。1.3 负责组织各单位、各部门和承包商对本单位员工进行管理标准与管理措施相关知识培训。1.4 负责组织相关部门进行危险源监测、预警和控制，对各单位、各部门管理标准和措施的执行情况进行监督、考核。1.5 每年年初组织各单位、各部门和承包商对危险源进行全面辨识、评价，并对危险源的增减和升降级进行动态管理。1.6 负责组织各单位、各部门和承包商对管理标准和管理
2、措施进行动态和年度更新。1.2 风险管理手册审核签字表 风险管理手册审核签字表评审负责人评审时间评审方式评审地点审 核日 期批 准日 期评审目的通过对所辨识出的矿井在生产活动和服务过程中存在的人机环管危险源是否全面、风险值是否准确，以及制定的管理标准和措施是否有效进行审定，以有效地减小和控制各类风险，达到事故率最低、损失最小的目的。评审内容塔然高勒煤矿风险管理手册参加评审人员决策层矿领导班子成员管理层矿科室人员执行层区队长、技术员操作层班组长2 塔然高勒煤矿风险概述塔然高勒煤矿是神华杭锦能源公司的首座矿井，在建设、生产和服务过程中可能存在不同程度的“人机环管”隐患，如果隐患一旦失控，将会造成一
3、定的损失。通过风险评估，全面辨识出煤矿生产活动中各类危险源，明确危险源可能产生的风险及其后果，对危险源进行分级分类、监测预警、控制，实现以最小投入将重大风险最小化，预防事故的发生。 塔然高勒煤矿风险管理小组组织各单位/部门运用工作任务分析法及事故机理分析法对全矿生产系统和辅助系统工作地点的任务进行了危险源辨识及风险分级分类。全矿234项工作任务中可能出现的危险源共有1469个，利用“矩阵法”（风险矩阵表如下）从人机环管四个方面对风险进行分级分类和排序，其中重大风险任务32项、中等风险任务159项、一般风险任务43项（见塔然高勒煤矿工作任务风险等级统计图表）。人员方面的危险源有1422个，机器设
4、备方面的危险源有267个，环境方面的危险源有102个,管理方面的危险源有80个。3 塔然高勒煤矿重大危险源评估3.1 瓦斯矿井事故危险源评估3.1.1 瓦斯事故机理一、事故类型及危害1事故类型：瓦斯事故2事故危害：a.瓦斯爆炸时产生的瞬时温度在18502650之间，不仅会烧伤人员、烧坏设备、财产损失等还可能引起火灾。b.瓦斯爆炸产生的高温，会使气体突然膨胀而引起气压力的骤然增大，再加上爆炸波的叠加作用或瓦斯连续爆炸，爆炸产生的冲击压力会越来越高。在高温高压的作用下，瓦斯爆炸产生正向冲击和反向冲击，可能引起火灾和二次爆炸。c.瓦斯爆炸后，产生大量的有毒有害气体，尤其是爆炸后产生的高浓度一氧化碳直
5、接导致井下人员伤亡。d.瓦斯爆炸可能引发煤尘爆炸事故。二、瓦斯事故原因分析发生瓦斯事故必须同时具备三个条件：1.瓦斯浓度达到爆炸界限516；2.氧气浓度不低于12；3.有650750的引爆火源存在。矿井通风是将足够的新鲜空气源源不断的输入矿井，满足人员对氧气的需要，冲淡井下有毒有害气体和粉尘，保证安全生产，调节井下气候，创造良好的工作环境。供氧是矿井通风的核心目的，必须给予保证。因而在瓦斯爆炸的三个必备条件中，我们只能从防止和控制瓦斯积聚和引爆火源这两个原因来预控瓦斯爆炸事故的发生。3.1.2 瓦斯积聚易发生的场所瓦斯事故易发地点为采掘工作面、采空区、盲巷、高冒区、上隅角等。3.1.3 矿井瓦
6、斯等级情况根据内蒙古自治区煤田地质局117勘探队提供的钻孔瓦斯测定成果（表1.25）可知，煤层CH4含量在0.000.03ml/g燃，自然瓦斯成分中CH4为0.0010.10%，瓦斯分带一般为二氧化碳氮气带，最高达氮气沼气带。另根据东胜煤田钻孔瓦斯测试成果：一般浅部为二氧化碳氮气带，深部氮气沼气带。故本矿井为低瓦斯矿井。依照国家安监总局关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见中，关于煤矿（井工）重大危险源的界定范围，塔然高勒煤矿是低瓦斯矿井，不属于该矿的重大危险源。但是瓦斯爆炸事故的后果是非常严重的，不仅会造成人员群死群伤而且给矿井造成毁灭性灾难。由于供电故障、通风机械设备、矿井内部漏风的控制
7、与管理还待进一步的提高、矿井设计和采面设计的施工顺序还有待进一步优化、局部通风管理的薄弱环节依然存在、局部构造的瓦斯异常、放顶煤工作面上部瓦斯聚积的问题难以根治、盲巷和探巷工程难以避免、瓦斯检查和监控的仪器仪表及系统的不稳定等等原因，造成该矿井下瓦斯依然有聚积并达到和超过爆炸界限的可能；矿井采掘工作面放炮依然是破碎煤岩的主要手段、井下电器设备的失爆和违章作业依然难以根治、井下电焊气割难以禁止、矿井煤层的自然发火期短、煤尘具有爆炸危险性等等原因都将是瓦斯的引爆火源，瓦斯爆炸事故在塔然高勒煤矿发生的可能性依然存在。依照国家安监总局的有关规定，预防和控制瓦斯煤尘事故被列为煤矿安全管理的首要位置，作为
8、政府安监与督察的工作重点以及神华集团的两个理念“在生产过程中瓦斯不超限、一氧化碳不超限，超限就是事故，煤矿可以做到不死人，否则就是领导班子执企能力有问题”。为了防止瓦斯爆炸事故发生，我们将瓦斯事故的预防与控制仍然作为塔然高勒煤矿安全工作的首要位置，进行安全评估与重点监管。3.1.4瓦斯爆炸的事故树3.1.5瓦斯矿井事故危险源评估瓦斯事故危险源评估，是从造成瓦斯爆炸事故的危险因素着手，依照设定的分值对照制定的管理标准、管理措施和落实执行情况进行打分评定，用分数值表示对瓦斯事故的掌控程度。矿井根据评估中的不足部分加大投资和管理的力度，已达到对瓦斯事故发生的完全掌控。一、瓦斯矿井危险源评估等级A级：
9、掌控危险源（隐患），评估分值95分以上（含95分）。即：A级掌控B级：基本掌控危险源（隐患），评估分值85分以上（含85分）。即：B级掌控C级：不完全掌控危险源（隐患），评估分值75分以上（含75分）。即：C级掌控D级：不掌控危险源（隐患），评估分值75分以下（不含75分）。即：D级掌控根据瓦斯爆炸事故的事故树中列出的基本事件，将其作为评估的主要内容3.1.6瓦斯矿井事故的防范措施从瓦斯爆炸的事故树中我们可以看出，顶上事件（瓦斯爆炸）发生的三个必备条件是，瓦斯爆炸的浓度、氧气含量、引爆火源。它们和顶上事件是与门的关系，这三个条件缺一则顶上事件都不会发生。在这三个条件中，氧气的量和浓度是煤矿井下
10、必须的。因而，瓦斯爆炸事故防范措施制定的着眼点，应为瓦斯达到爆炸界限和引爆火源这两个方面。一、防止瓦斯积聚（一）、优化矿井通风系统1.优化通风系统a减少配风地点和矿井内部漏风以及微风和盲巷的产生。b严格审批采区设计和采煤工作面设计，防止不必要的角联通风、不合理的串联通风和盲巷的产生。2.降低矿井通风阻力a巷道的设计必须按照神杭公司的有关规定，不仅要满足设备最大外形尺寸、安全间距和有效通风段面的要求，而且还要满足巷道最低外形尺寸的要求。 (二)、合理矿井通风风量a合理的确定矿井规模、采区数目、工作面数目，依照瓦斯等级和涌出形式，选择相适应的矿井主扇。b合理确定采区、采掘工作面个数及各用风地点的配
11、风，确保各用风地点的风量、风压满足要求。c.严格执行国家安监总局关于“以风定产”的规定。d.矿井已完工的工程及硐室必须实现全负压通风。(三)、瓦斯检查、监测和监控1.加强专职瓦检员管理a提高煤矿专职瓦检员岗位文化水平的准入门槛。要求文化程度不低于初中学历，身体条件及视力必须满足该工种的最低要求。b专职瓦检员必须持特殊工种证上岗，参加年度复训工作。c.加强专职瓦检员安全教育，提高安全意识和工作责任心。d. 加强专职瓦检员业务技能培训，提高操作技能。e. 坚决清理不符合条件的、严重违反有关规定的在职专职瓦检员。2.监测仪器、仪表的管理a.煤矿必须配备专职仪器仪表管理人员，负责全矿瓦检仪器仪表（光学
12、瓦斯检定器、一氧化碳报警仪、便携式瓦斯报警仪、瓦斯氧气检定器及其它检测仪器）的检查维修和标校工作b.在矿井年度计划中安排安全专项资金用于安全检测仪器仪表的维修和更新。3. 瓦斯检查、监测和监控的日常监督管理a足额配备瓦斯检查员的数量b优化瓦斯检查巡回路线c. 由矿安监科、调度室、通风队、组织联合监督检查组，进行定期或不定期的专项监督检查活动，并监督安全隐患的整改。d进一步完善瓦斯检查管理制度和瓦检员工作标准以及瓦检员的安全生产责任制。e. 落实企业奖惩制度和事故责任追究制度。(四)、矿井主要通风机的管理1加强通风机司机的管理a通风机司机必须持特殊工种证上岗，参加年度复训工作。b加强通风机司机安
13、全教育，提高安全意识和工作责任心。c加强通风机司机业务技能培训，提高操作技能。d. 坚决清理不符合条件的、严重违反有关规定的在职通风机司机。2. 加强主要通风机的管理a机运队加强对主通风机的维修和管理，保证主通风机连续运转。b主通风机因检修、停电或其它原因停止运转时，必须制定停风措施。C主通风机停止运转时，受停风影响的地点，必须立即停止工作，切断电源（停电顺序是：先工作面，后局部通风机；先低压，后高压；停电后，开关必须打到零位），工作人员先撤到进风巷道中，由矿总值班迅速决定全矿井是否停止生产，工作人员是否全部撤出。d通风机的日常检修、故障应急处理必须按照神杭公司和矿有关规定执行。3. 对主要通
14、风机的日常监督检查a. 由矿设备科、安监科、调度室、通风队、机运队组织联合监督检查组，进行定期或不定期的专项监督检查活动，并监督安全隐患的整改。b. 按照有关规定对主通风机进行性能测定。c.按落实企业奖惩制度和事故责任追究制度。(五)、局部通风管理1. 采用局部通风机通风或者排除有毒有害气体时，局部通风机的安装必须符合“双风机、双电源并能实现自动切换”的要求，定期进行切换试验，其切换的时间在规定的范围内。2局部通风机、风筒必须实现挂牌管理，通风量、风压必须满足工作面用用风量的需要。3局部通风机、风筒的安装架设必须符合神杭公司矿井安全质量标准化考核标准。4. 局部通风机严禁随意停开，开机前必须进
15、行瓦斯检查。5. 局部通风机的安装、拆除必须提交安装或拆除的申请报告，并经矿总工程师批准后方可施工。6. 加强巷道贯通管理，贯通后应及时按照贯通设计调整风路，稳定风向、风量、风压。防止风流紊乱、微风、无风危险源的发生。7. 落实企业奖惩制度和事故责任追究制度。二、防止瓦斯引爆火源 （一）.加强放炮管理1加强放炮员管理a. 放炮员必须持特殊工种证上岗，参加年度复训工作。b加强放炮员安全教育，提高安全意识和工作责任心。c加强放炮员业务技能培训，提高操作技能。d. 坚决清理不符合条件的、严重违反有关规定的在职放炮员。2加强放炮管理a. 加强井下火工品的管理。制定发放、领取和清退工作安全生产责任制以及
16、现场带班人员监督责任制。b. 严格执行火工品的运输管理制度。严禁炸药雷管同车运输。c严格火工品的采购质量，发放火工品之前必须对其进行检测，确保质量符合要求d工作面火工品的管理必须严格执行矿制定的火工品管理制度e. 发爆器必须统一管理、发放，定期校验发爆器的各项性能参数，并进行防爆性能检查，不符合规定的严禁使用。f. 下井前要领取符合规定的发爆器和爆破母线等，不符合规定的发爆器材不准下井使用g. 炮泥的材质、封孔长度、脚线连接、装药结构、最小抵抗线等必须遵照煤矿安全规程中的有关规定，根据工程的需要，在作业规程中做出明确规定。h. 必须严格执行“一炮三检”、实行“三人联锁爆破” 制度。r. 严禁工
17、作面放明炮、糊炮。3加强日常监督检查工作a. 由矿安监、保卫、采区、井巷施工单位组织联合监督检查组，进行定期或不定期的专项监督检查活动，并监督安全隐患的整改。b. 严格执行神杭公司矿井安全质量标准化标准及考核评级办法。c. 认真落实各基层管理部门、监管部门、专管部门各级管理人员的岗位责任制和安全生产责任制。d. 落实企业奖惩制度和事故责任追究制度。e. 对检查出的重大安全隐患和季度、年度不能“达标”的单位按照公司、矿的规定进行考核兑现。(二）.加强电气设备管理1加强井下电工的管理a. 井下电工必须持特殊工种证上岗，参加年度复训工作。b加强井下电工安全教育，提高安全意识和工作责任心。c加强井下电
18、工业务技能培训，提高操作技能。d.严格执行神杭公司机电设备管理制度、电气设备的操作规程、和检修工艺标准。e. 坚决清理不符合条件的、严重违反有关规定的在职井下电工。2. 加强电气设备的管理a. 建立健全电气设备检修质量验收、考核兑现制度。b. 严格执行和落实安全生产责任制制度及事故责任追究制度。c. 建立健全电气设备身份证制度和机电设备包机制度。d. 严格执行井下电气设备定期升井检修制度。e. 严格执行并落实下井的电器设备验收把关制度。3. 加强电气设备日常监督检查a. 由设备科、安监、调度室、设备使用单位、组织联合监督检查组，对机电设备日常使用维护工作进行定期或不定期的监督检查。b. 严格执
19、行神杭公司矿井安全质量标准化标准及考核评级办法。c. 认真落实各基层管理部门、监管部门、专管部门各级管理人员的岗位责任制和安全生产责任制。d. 对检查出的重大安全隐患和季度、年度不能“达标”的单位按照公司的有关规定进行考核兑现。e. 落实企业奖惩制度和事故责任追究制度。(三).火区管理和灭火工作这里谈到的火区是指在煤矿开采过程中，由于外因或者内因造成矿井采空区（后方、上部或者邻近煤层）某一区域仍存在明火、处于临界熄灭状态的高温煤体（表征为：高温和一氧化碳气体超限）。为了防止这些火区或者易死灰复燃的高温煤体，给矿井的安全生产带来影响和造成严重的后果，我们必须对这些火区加强管理，提前采取有效的方法
20、进行灭火处理，彻底消除火区。同时也消除了以火为诱因的其它矿井灾害。1. 火区技术资料的收集和管理a. 通风队指定专人，在队长和总工程师的直接领导下负责对火区（火点）的管理工作。b. 通风队制定火区管理的安全生产责任制。c. 通风队对新产生的火区（火点）和尚未彻底熄灭的火区（火点）建立火区管理的技术档案，详尽描述其范围、火情状态。d. 通风队在制定年度防灭火工程计划中对各火区（火点）应有针对性的防灭火方案及资金的需求量。E通风队应按照年度计划超前生产准备，认真实施防灭火工程，确保在开采前彻底熄灭或着控制火区。f通风队应及时对彻底熄灭的火点进行消号。2.灭火方法a. 地面回填堵漏b. 地面灌浆灭火
21、（井下灌浆灭火）c. 氮井下气灭火d. 减少矿井内部漏风（采空区漏风）3.灭火效果的评定对于井下火区（火点）采取综合防灭火后应对该火点的灭火效果进行综合评定，以确定火区下一步的管理方法。a. 采集火区在灭火过程中各阶段的空气、水的温度、一氧化碳浓度、氧含量、乙烯、乙炔浓度。b. 分析比较各阶段采集的相应数据，火区同时具备下列条件时，方可认为火已熄灭，否则仍按照火区进行管理，继续进行灭火处理火区内的空气温度下降到30以下，或与火灾发生前该区的日常空气温度相同。火区内空气中的氧气浓度降到5.0%以下。火区内空气中不含有乙烯、乙炔，一氧化碳浓度在封闭期间内逐渐下降，并稳定在0.001%以下。火区的出
22、水温度低于25，或与火灾发生前该区的日常出水温度相同。 上述4项指标持续稳定的时间在个月以上。(四).严格电（气）焊管理1. 井下和井塔内不得从事电焊、气焊、喷灯焊接等工作。2. 严禁在井下煤尘较大的区域进行电焊、气焊、喷灯焊接等工作。3. 如果必须在井下主要硐室、主要进风巷和井塔内进行电焊、气焊、喷灯焊接等工作，每次都必须制定安全措施，并遵守下列规定：a. 指定专人在场检查和监督。b. 电焊、气焊和喷灯焊接等工作地点的前后两端各10m的井巷范围内，应是不燃性材料支护，并应有供水管路，有专人负责喷水。上述工作地点应至少备有个灭火器。c. 在井塔、井筒和倾斜巷道内进行电焊、气焊和喷灯焊接等工作时
23、，必须在工作地点的下方用不燃性材料设施接受火星。d. 电焊、气焊和喷灯焊接等工作地点的风流中，瓦斯浓度不得超过0.5%，只有在检查证明作业地点附近20m范围内巷道顶部和支护背板后无瓦斯积存时，方可进行作业。4.严格执行电气焊审批制度，并认真落实执行。5.认真落实安全生产责任制和事故责任追究制度。(五).防止煤层自燃详见“防止煤层自燃”章节(六).防止静电火花控制矿井井下的静电以及静电火花的产生，应当从控制井下的化纤产品、橡胶制品或工程塑料，以及建立易产生静电的材料的接地系统。1. 严禁携带烟草及点火物品下井，严禁穿化纤衣服入井，井塔和通风机房附近20米内禁止烟火，井下严禁用灯泡取暖和使用电炉，
24、严禁不符合规定的电器设备入井2.井下所用的橡胶制品应是用阻燃产品3.井下尽可能少用或者不用工程塑料。如果使用，必须有防止产生静电或消除静电的措施。三、隔绝煤尘爆炸的措施为防止事故范围扩大，造成事故的后果更加严重，塔然高勒煤矿严格执行煤矿安全规程和神杭公司关于隔爆设施的设置地点、设置数量的要求，并经塔然高勒煤矿月度、神杭公司季度矿井安全质量标准化检查达标验收合格。3.1.7矿井瓦斯事故应急救援预案一、事故特征：(一)、危害：1瓦斯爆炸时产生的瞬时温度在1850-2650之间，不仅会烧伤人员、烧坏设备、财产损失等还可能引进火灾。2瓦斯爆炸产的高温，会使气体突然膨胀而引起气压的骤然增大，再加上爆炸波
25、的叠加作用或瓦斯连续爆炸，爆炸产生产冲击压力会越高。在高温高压的作用下，瓦斯爆炸产生正向冲击和反向冲击，可能引起火灾和二次爆炸。3瓦斯爆炸后，产生大量的有毒有害气体，尤其是爆炸后产生的高浓度一氧化碳直接导致井下人员伤亡。4瓦斯爆炸可能引发煤尘爆炸事故。（二)、事故原因分析发生瓦斯事故必须同时具备三个条件：1.瓦斯浓度达到爆炸界限5%-16%；2.氧气浓度不低于12%；3.有650-750的引爆火源存在。在这三个条件中，氧气无法进行控制，所以瓦斯事故发生的原因提取为：瓦斯积聚达到界限，遇到引爆火源产生剧烈的化学反应。（三）、事故易发生的场所 瓦斯事故易发生地点为采掘工作面、采空区、盲巷、高冒区、
26、上隅角等。二、应急组织与职责如出现该事故应以班组为单位组织自救及互救，负责人为班组长，成员为该班组员工。带班区队长及工作面安全员与瓦斯员负责整个工作面人员的施救。带班区队长以班组为单位组织疏散工作面人员，安全员、瓦斯员配合。三、处置方案及措施(一）处理瓦斯事故的主要原则及方法按程序和规范启动应急预案，统一调度指挥救灾，防止事故扩大。1把握井下情况。首先要对井下灾区进行全面分析，弄清遇险人员数量及分布情况。进入灾区前必须先远距离切断灾区电源，防止因产生电火花，发生二次爆炸；进入灾区后发现幸存者应立即让其佩用防护仪器将人救出灾区，发现火源（特别是隐蔽火源）要立即扑灭。2加强检查灾区内CH4、CO2
27、、CO、O2的浓度，检查温度及通风设施情况。3穿过支架破坏地区时，要架好临时支架，保证退路安全。4通过支架不好地点时，要逐个顺序通过，不要推拉支架。5若在井筒、井底车场或石门等无后续瓦斯涌出地点发生爆炸时，救人和恢复通风应同时进行。若通风设施破坏，不能恢复通风时，应全力以赴救人。6若在采掘工作面发生爆炸事故时，应同时沿进风侧或回风侧进入救人。7为了抢救人员，排除爆炸产生的有毒有害气体，要在查清确无火源的基础上，尽快恢复通风。如果有害气体严重威胁回风流方向的人员，为了紧急救人，应在保证进风方向人员已安全撤退的情况下，采取区域反风或局部反风。反风后，进入原回风侧引导人员撤离灾区。8当独头巷道较长，
28、有害气体浓度较大，巷道损坏严重的情况下，在确知灾区无火源，同时遇险人员已牺牲时，严禁冒险进入，强行救人。要在恢复通风维护好支架后，方可进入搬运遇难人员。9在救灾过程中，若发生连续爆炸，为抢救遇险人员，必须制定好经事故救援指挥部批准的安全措施。可利用爆炸间隙进入灾区，但要掌握爆炸间隙的最短时间。进入灾区时，要有专人检查瓦斯，若瓦斯浓度达到2%并在继续上升时，要立即退出灾区。若灾区无人或人员已经牺牲时，严禁利用爆炸间隙进入灾区，待采取措施，消除爆炸危险后再行进入。若灾区因冒顶引起巷道堵塞时，要立即退出，寻找其它巷道进入灾区，若遇独头巷道，应及时维护好巷道和清理堵塞物。若巷道堵塞严重，短时间不能清除
29、时，应恢复通风后再进入。火灾引起的爆炸事故或抢救遇险人员有明火存在时，应同时救人灭火，并派专人定时检查瓦斯，防止瓦斯积聚。(二) 瓦斯事故处置方案及预防措施如发现井下采掘面及其它作业地点可能发生瓦斯事故应立即电话汇报矿调度指挥中心，由调度指挥中心通知应急救援小组，及时启动应急救援预案。瓦斯事故防范措施1.采取通风措施，防止瓦斯超限（1）优化矿井通风系统，力求通风系统、通风网络简单，消灭不符合煤矿安全规程要求的扩散风通风和采空通风。如布置独立通风有困难，可实施一次串联通风，但必须制定有关串联通风的安全技术措施，报公司总工程师批准，并严格执行。（2）采掘工作面要有足够的风量，做到风筒接口严密不漏风
30、，风量符合标准，风筒距掘进工作面的距离符合作业规程规定，密闭和风门严格按标准施工，做到密闭不漏风、风门能自动关闭，风门设置闭锁装置。(3）提高矿井的有效风量，保证井下各巷道、采掘工作面、硐室皆有足够的风量。(4）掘进巷道实现双风机、双电源和自动切换功能，巷道内安设瓦斯探头，装设风电闭锁和瓦斯电闭锁装置。(5）巷道贯通前要制定安全技术措施，完善通风设施，检查贯通地点的通风及瓦斯情况，并设好警戒。(6）贯通后要及时调整通风系统，防止风流短路，各用风地点风量分配要合理，无串联风、循环风、采空区漏风。(7) 综采工作面上隅角架设端头风机，防止瓦斯积聚。(8）综采工作面尾巷留设必须符合要求，进风顺槽尾巷
31、0米，回风顺槽尾巷小于0.8米。2.对主要通风机的管理（1）机运队加强对主通风机的维修和管理，保证主通风机连续运转。（2）主通风机因检修、停电或其它原因停止运转时，必须制定停风措施。（3）主通风机必须有双回路供电，能够做到自动切换。(4）主通风机停止运转时，受停风影响的地点，必须立即停止工作，切断电源（停电顺序是：先工作面，后局部通风机；先低压，后高压；停电后，开关必须打到停电位置，进行闭锁悬挂警示牌），工作人员先撤到进风巷道中，由值班矿长迅速决定全矿井是否停止生产，工作人员是否全部撤出。(5）主通风机停止运转期间，必须打开防爆门，利用自然风压通风。(6）矿井主扇停电停风，系统风流中瓦斯浓度均
32、小于0.75%时，可直接启动主扇恢复正常通风。如果瓦斯浓度大于0.75%，应先采开启安全出口小风门，而后启动主扇，控制主扇排风中瓦斯浓度不超过0.75%。(7）停风影响区域内的所有地点的瓦斯浓度都低于1%时，方可向该区送电，送电顺序是：先送局部通风机，最后送工作面生产用电。3.加强瓦斯管理(1）每年进行瓦斯等级鉴定，根据鉴定结果进行矿井瓦斯管理。（2）建立完善瓦斯检查制度和请示汇报制度。矿设通风系统瓦斯检查员，负责井下瓦斯巡回检查，瓦斯检查员负责本工作范围内的瓦斯检查。采掘工作面的瓦斯浓度每班至少检查两次，严格瓦斯检查员井下交接班制度，采掘工作面放炮时，严格执行“一炮三检”制和瓦斯手册、瓦斯牌
33、板和瓦斯日报表“三对口”制度，严禁脱岗、空班、漏检和假检。（3）矿长、矿技术负责人、爆破工、采掘区队长、通风区队长、工程技术人员、班长、井下流动电钳工、安监员入井时，要随身携带便携式瓦检仪，对工作地点的瓦斯浓度进行检查，只有瓦斯浓度小于1%时，方可作业。（4）管好用好通风安全检测仪器，定期进行标校维修，保证完好使用。（5）瓦斯超限或涌出异常，必须及时采取措施处理，严禁瓦斯超限作业。（6）每班至少检查两次井下各作业地点的通风状况和瓦斯浓度，所有采掘工作面都必须安设瓦斯自动检测报警断电装置。（7）及时处理局部积聚的瓦斯，生产中易于积聚瓦斯的地点有，综采工作面的上隅角和采空区边界，综采工作面的采煤机
34、附近，顶板冒落的空洞内，低风速巷道的顶板附近。瓦斯检查人员应每班不少于两次巡回检查，如发现瓦斯积聚时，必须采取专项措施进行处理。（8）综采工作面上隅角和采空区边界瓦斯超限时，可采用引导风流排除上隅角的瓦斯或制定专项排瓦斯措施。（9）处理局部高冒区域或封闭采空区时，要按规定检查有关地点的瓦斯浓度。（10）局部通风机因故停风，必须断电、撤人；恢复通风前，必须先检查瓦斯；只有停风区中最高浓度不超过1%和二氧化碳浓度不超过1.5%，且局部通风机及其开关附近10m内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机。否则，必须按煤矿安全规程第一百四十一条的规定，采用三通短路风流法、风筒逐节错口法
35、等方法有控制地排放瓦斯，排放时回风侧要停电撤人。（11）矿瓦检员每日对井下充电硐室进行一次CH4浓度检查，防止有害气体积聚。（12）停风区域中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%，且浓度不超过3%时，必须制定安全措施，控制风流排放瓦斯，并报矿总工程师批准后实施；瓦斯浓度或二氧化碳浓度超过3%时，必须制定专项排放瓦斯措施，报公司通风处及总工程师后实施。（13）在排放过程中，排出的瓦斯与全风压风流混合处的瓦斯和二氧化碳浓度都不超过1.5%，且采区回风系统内必须停电撤人，其它地点的停电撤人范围应在措施中明确规定。只有恢复通风的巷道风流中瓦斯浓度不超过1%和二氧化碳浓度不超过1.5%时，方可
36、人工恢复局部通风巷道内的电气设备的供电和采区回风巷的供电。4发挥通风安全监测系统和通风仪器仪表的作用（1)调度室按照安全监控系统管理实施细则的要求设置传感器，传感器设置位置必须符合规定。（2) 调度室对安全监测系统的安全运行承担主要责任，必须保证系统软件、数据传输的稳定性和可靠性。（3)调度室按照安全监控系统管理实施细则的规定，对传感器、分站、瓦斯电和风电闭锁进行定期检查、维护。（4)安全管理办、调度室对安全监测系统的运行情况进行监督。（5)矿值班调度员、瓦检员、安全监测维护人员必须按照安全监测装置管理办法的规定完成各自所承担的任务。5加强通风仪器仪表的配备及使用、维护（1)调度室负责通风安全
37、仪器仪表日常管理、维护工作，对损坏的仪器、仪表应及时修理或更换。（2)按照通风安全仪器仪表的使用期限，定期向安全监控中心报送需调校的安全仪器仪表，未经安监局鉴定的仪器不得使用。6严格盲巷盲眼的管理：（1)除通风人员由两人前后分开进行通风检测外，其它任何人员不得进入临时停风的地点，更不得在临时停风地点进行作业；（2)综采工作面搬家回撤及对采空区封闭期间，要安设风机对回撤作业区进行通风；（3)对生产过程中出现的盲巷盲眼，必须及时采取封闭、设置栅栏、设置醒目的警示标志等措施进行处理或恢复通风；（4)临时停工的地点，要保持正常通风，停工在一个月以上时，要加以封闭；（5)启封已封闭的盲巷，采用密闭墙口逐
38、步扩大法，局部通风机先吹向密闭墙，当密闭处瓦斯浓度1%以下时，方可用铜制工具将密闭墙扒开一个小口，而后逐步排放，排放瓦斯禁止“一风吹”。（6)工作面采用2.2KW局部通风机排端头气体，揭示警标；在端头安设瓦斯传感器，来监测瓦斯浓度，安排瓦斯检查员每班至少测定3次该区域内的瓦斯浓度和氧气浓度，并填写在该巷道入口处的检查牌板上。7严格明火管理，防止明火源引燃瓦斯或引发“三爆”事故。（1）严格明火管理。严禁携带烟草及点火物品下井，严禁穿化纤衣服入井，井塔和主要通风机房附近20米内禁止烟火，井下严禁用灯泡取暖和使用电炉，严禁不符合规定的电器设备入井。（2）井下电气设备必须保持良好的防爆性能，弱电设备要
39、用安全火花型，煤电钻和照明要坚持使用综合保护，电缆接头严禁有“羊尾巴”、“鸡爪子”、“明接头”；维修搬迁井下电器设备必须停电；矿灯要完好使用，禁止私自拆开、敲打、撞击。（3）井下和井塔内不得从事电焊、气焊、喷灯焊接等工作，如果必须在井下主要硐室、主要进风巷和井塔内进行电焊、气焊、喷灯焊接等工作，每次都必须制定安全措施，并严格执行煤矿安全规程第二百二十三条的各项规定。(4）严格放炮制度。放炮必须用取得许可证的煤矿许用炸药和煤矿许用雷管。打眼、装药、封孔、放炮等工序，必须按照煤矿安全规程和煤矿建设安全规定的要求进行。(5）严禁带电打开电气设备进行检修。(6）杜绝非防爆车辆进入回风巷道和掘进工作面。
40、(7）杜绝电流产生火花。机械运输设备金属摩擦与碰撞也会产生火花或局部升温；井下非金属材料在使用时不得产生静电。3.2煤尘爆炸矿井事故危险源评估3.2.1煤尘爆炸事故的机理及特征 一、煤尘爆炸事故的机理 煤尘爆炸是在高温或一定点火能的热源作用下，空气中氧气与煤尘急剧氧气的反应过程，是一种非常复杂的链式反应，一般认为其爆炸机理及过程如下： 1.煤本身是可燃物质，当它以粉末状态存在时，总表面积显着增加，吸氧和被氧人化的能力大大增可，一旦遇见火源，氧化过程迅速展开； 2.当温度达到300400时，煤的干馏现象急剧增强，放出大量的可燃性气体，主要成分为甲烷、乙烷、丙烷、丁烷、氢和1%左右的其它碳氢化合物
41、； 3.形成的可燃气体与空气混合的高温作用下吸收能量，在尘粒周围形成气体外壳，即活化中心，当活化中心的能量达到一定程度后，链反应过程开始，游离基迅速增加，发生了尘粒的闪燃； 4.闪燃所形成的热量的传递给周围的尘粒，并使之参与链反应，导致燃过程急剧地循环进生，当燃烧不断加剧使火焰速度达到每秒数百米后，煤尘的燃烧便在一定临界条件下跳跃式地转变为爆炸。 二、煤尘爆炸的特征 1.形成高温、高压、冲击波 煤尘爆炸火焰温度为16001900，爆源的温度达到2000以上，这是煤尘爆炸得以自动传播的条件之一。 在矿井条件下煤尘爆炸的平均理论压力为736KPa，但爆炸压力随着离开爆源距离的延长而跳跃式增大。爆炸
42、过程中如遇障碍物，压力将进一步增加，尤其是连续爆炸时，后一欠爆炸的理论压力将是前一次的57倍。煤尘爆炸产生的火焰速度可达1120m/s，冲击波速度为2340m/s。 2.煤尘爆炸具有连续性 由于煤尘爆炸具有很高的冲击波速，能将巷道中落尘扬起，甚至使煤体破碎形成新的煤尘，导致新的爆炸，有时可如此反复多次，形成连续爆炸，这是煤尘爆炸的重要特征。 3.煤尘爆炸的感应期 煤尘爆炸也有一个感应期，即煤尘受热分解产生足够数量的可燃气体形成爆炸所需的时间。根据试验，煤尘爆炸的感应期主要决定于煤的挥发分含量，一般为40%280ms，挥发分越高，感应期越短。 4.挥发分减少或形成“粘焦”煤尘爆炸时，参与反应的挥
43、发分约占煤尘挥分含量的40%70%，致使煤尘挥发分减少，根据这一特征，可以判断煤尘是否参与了井下的爆炸。对于气煤、肥煤、焦煤等粘结性煤的煤尘，一旦发生爆炸，一部分煤尘会被焦化，粘结在一起，沉积于支架的巷道壁上，形成煤尘爆炸所特有的产物焦炭皮渣或粘块，统称“粘焦”,“粘焦”也是判断井下发生爆炸事故时是否有煤尘参与的重要标志。 5.产生大量的CO 煤尘爆炸时产生的CO，在灾区气体中浓度可达2%3%，甚至高达到8%左右，爆炸事故中受害者的大多数（70%80%）是由于CO中毒造成的。 3.2.2煤尘爆炸的条件 煤尘爆炸必须同时具备三个条件，煤尘本身具有爆炸性；煤尘必须悬浮于空气中，并达到一下的浓度；存
44、在能引燃煤法爆炸的高温热源。 1煤尘的爆炸性 煤尘具有爆炸性是煤尘爆炸的必要条件。煤尘爆炸的危险性必须经过试验确定。 2悬浮煤尘的浓度 井下空气中只有悬浮的煤尘达到一定浓度时，才可能引起爆炸，单位体积中能够发生煤尘爆炸的最低或最高煤尘量称为下限和上限浓度。低于下限浓度或高于上限浓度的煤尘都不会发生爆炸。煤尘爆炸的浓度范围与煤的成分、粒度、引火源的种类和温度及度试验条件等有关。一般说来，煤尘爆炸的下限浓度为3050g/m3，上限浓度为10002000g/m3。其中爆炸力最强的浓度范围为300500g/m3。 一般情况下，浮游煤尘达到爆炸下限浓度的情况是不常有的，但是爆破、爆炸和其它震动冲击都能使
45、大量落尘飞扬，在短时间内使浮尘量增加，达到爆炸浓度。因此，确定煤尘爆炸浓度时，必须考虑落尘这一因素。 3引燃煤尘爆炸的高温热源 煤尘的引燃温度变化范围较大，它随着煤尘性持、浓度及试验条件的不同而变化。我国煤尘爆炸的引燃温度在6101050之间，一般为700800。煤尘爆炸的最小点火能为4.540mJ。这样的温度条件，几乎一切火源均可达到，如爆破火焰、电气火花、机械摩擦火花、瓦斯燃烧或爆炸、井下火灾等。根据20世纪80年代的统计资料，由于放炮和机电火花引起的煤尘爆炸事故分别占总数的45%和35%。3.2.3影响煤尘爆炸的因素 1煤的挥发分 煤尘爆炸的主要是在尘粒分解的可燃气体（挥发分）中进行的，
46、因此煤的挥发分数量的和质量是影响尘爆炸的最重要因素。一般说来，煤尘的可燃挥发分含量越高，爆炸性越强，即煤化作用程度低的煤，其煤尘爆炸性强，随煤化作用程度的增高而爆炸性减弱。 2煤的灰分和水分 煤内有灰分是不燃性物质，能吸收能量，阻挡热辐射，破坏链反应，降低煤尘的爆炸性。煤的灰分对爆炸性的影响还与挥分含量的多少有关，挥发分小于15%的煤尘，灰分的影响比较显着，大于15%时，天然灰分对煤尘的爆炸几乎没有影响。水分能降低煤尘的爆炸性，因为水的吸热能力大，能促使细微尘粒聚结为较大的颗粒，减少尘粒的总表面积，同时还能降低落尘的飞扬能力。煤的天然灰分和水分都很低，降低煤尘爆炸性的作用不显著，只有人为地掺入灰分（撒岩粉）或水分（洒水）才能防止煤尘的爆炸。 3煤尘粒度 粒度对爆炸性的影响极大。粒径1mm以下我煤尘粒子都可能参与爆炸，而且爆炸的危险性随粒度的减小而迅速增加，75m以下的煤尘特别是3075m的煤尘爆炸性最强，因为单位质量煤尘位质量煤尘的粒度越小，总表面积及表面能越大，粒径小于10m后，煤尘爆炸性增强的趋势变得平缓。煤尘粒度对爆炸压力也有明显的影响。煤炭科学研究院重庆分院的试验。结果表