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1、精选优质文档-倾情为你奉上输煤系统CII-2AB输煤地道施工方案一、 工程概况CII-2AB输煤地道施工是输煤系统总体施工步骤第一步中的第二个环节。即同时与TII-1转运站开挖土方，其地下钢筋砼工程应同步与TII-1转运站形成水平流水施工。CII-2AB输煤地道设计底标高为-10.800m,其土方工程量较大，基坑降、排水及基坑侧壁支护难度较高，施工专业性较强，因此，拟分两个专业单位施工。即土方施工单位：承担土方开挖，基坑降、排水及基坑支护和施工坡道施工；建筑施工单位：承担结构及建筑施工。本方案只涉及建筑及结构施工。基槽与TII-1转运站土方施工完成后，应同时会同建设监理及地勘单位共同验收基槽和
2、相关安全措施，确定符合设计要求和措施的安全可靠性。亦在确保基坑无水（地下水、地表水、雨水随时可控）施工坡道畅通、基坑四周侧壁支护安全可靠的前提下，建筑施工单位开始组织结构施工。CII-2AB输煤地道总体施工布置：按设计伸缩缝部位共划分四个施工段，根据土方开挖进程，原则性分段控制标高，由深至浅施工。二、编制依据CII-2AB输煤地道施工图F126VIIS-T0506-01(-02)建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）电力建设施工质量验收及评定规程第1部分：土建工程（ DL/T 5210.1-2005）新版建筑工程施工质量验收规范汇编混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-
3、2002钢筋焊接及验收规程JGJ-18电力建设安全工作规程第一部分：火力发电厂DL 5009.1-2002钢筋机械连接通用技术规范JGJ107-2003 J257-2003预埋铁件图集（东北电力设计院）地下工程防水技术规范三、施工顺序及主要施工方法1、施工顺序1.1定位放线引测施工控制桩及高程控制点。1.2人工清理基层至地道底板垫层标高（如遇局部持力层土受到扰动，应清除扰动土，并按设计要求采用C15毛石砼回填至设计标高）。1.3按方案划分的施工段进行垫层砼施工（伸缩缝处按F126VIIS-T0506-02衔接施工）弹定地道侧壁模板线绑扎底板钢筋及侧壁钢筋，并在地板预埋用于支撑侧壁模板的锚固钢筋
4、（见附图一）；同时，预先插筋（412）用于CII-2B和CII-2A输煤皮带所涉及的设备地脚支墩（ZD-1、ZD-2），以利后序二次灌筑砼支设侧壁模板浇灌底板及侧壁砼至底板以上500mm处。侧壁留设水平施工缝，（并按F120VIIS-T0506-01设计总说明给出的节点图施工）绑扎侧壁钢筋支设侧壁模板支设地道顶板满堂红钢管架顶板钢筋绑扎地道侧壁及顶板砼一次浇筑完成。2、施工方法2.1钢筋工程2.1.1本工程采用的钢筋由加工厂专业人员集中制作，现场连接绑扎成型的施工方法。加工成型的钢筋应分类码放整齐、标识清楚。为保证现场文明施工，运料随绑随运，减少占地面积。（1）、钢筋进场要有出厂质量证明和试验
5、报告单（复试合格后方可使用）。钢筋在存放过程中，不得损坏标识，按批分类堆放整齐，状态标识清楚，并采取覆盖措施，预防带泥、腐蚀或油污。严格执行领用料制度。（2）、钢筋的级别种类和直径按设计要求使用，当需代换时，必须征得设计单位的同意，并履行正常的程序。（3）、钢筋焊接接头正式施工前，先做试样进行量测，调好参数，试验合格方可进行施工。 （4）、钢筋绑扎前，根据结构特点，设计要求，预埋管、铁件等，制定合理的绑扎顺序。绑扎时，按测量给出的中心线、标高进行吊线、做标记，保证钢筋位置、主筋和箍筋的间距，做到横平竖直。绑线均折向骨架内部，防止影响砼表面质量。（5）、地道基础底板及侧壁伸缩缝配筋按F126VI
6、IS-T0506-02施工。（6）钢筋加工：制作要严格按照钢筋翻样单加工，先做试样进行量测，符合要求后批量加工，要求品种、规格尺寸正确，数量齐全，对于特殊角度的规格尤其要严格控制。钢筋应平直，无局部曲折。钢筋的表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈。（7）、钢筋制作完成后要进行严格自检，并做好钢筋跟踪管理台帐记录。（8）、柱钢筋绑扎时，箍筋开口方向要互相错开，用22#铁丝绑扎，不得出现缺扣、漏扣、松扣现象。 （9）、钢筋绑扎注意事项：钢筋表面要洁净无污染、损伤，带有油漆、锈蚀的钢筋不得使用；钢筋加工要先使用的先加工、后用后加工，避免造成过多成品料的堆放；箍筋和主筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，沿受力
7、钢筋方向错开设置；绑扎的钢筋要求横平竖直，规格、数量、位置、间距正确。绑扎钢筋用的绑线要用专用工具切成，且一次切成。柱钢筋绑扎时在脚手架铺设完跳板后进行，严禁踩踏箍筋；绑扎板上皮钢筋时，必须铺设脚手板，不可直接踩在钢筋上。2.1.2新旧结构衔接加固处及基础顶面需做化学植筋，植筋施工技术要求如下：（1）加固施工应由正规单位严格按正确的工艺流程进行，施工前应做好充分准备，编制单项施工方案，经审批后方可实施。（2）原有砼表面应先刷除表面污物并用冷水冲洗，再对粘合面进行凿毛，除去2-3mm表层，直至完全暴露出新面，并用焊接氧气吹除粉粒。（3）使用植筋胶前，对粘钢结构胶进行现场质量检查，合格后方可使用。
8、（4）砼钻孔后应先用刷子和氧气筒将钻孔内的尘屑清除干净，然后将色泽均匀的锚固剂注入孔底2/3孔深，将备好的钢筋旋转植入，使锚固剂均匀附着在钢筋上，待钢筋按需求时间达到固化后再进行下一道工序施工。2.1.3由于设计地下室钢筋砼箱体底板较厚（800mm及600mm），因此底板钢筋绑扎需设置25钢筋“铁马镫”架立上层钢筋，并利用设计底板双向拉结筋进行加固。（如附图二）2.1.4底板及侧壁钢筋绑扎需设置12构造拉结筋，按横纵向间距1.0m布置。2.1.5地道伸缩缝处底板和侧壁配筋以及柔性橡胶止水带节点施工见F126VIIS-T0506-02详图。2.1.6 地道伸缩缝底板处应加钢筋砼垫块，施工时见TD
9、-JZ98-51图集。2.1.7地道伸缩缝处节点选自输煤建筑详图TD-JZ98-51第07页。2.1.8预埋铁件施工时见TD-BL96-60-01图集。附：侧壁对拉螺栓中间设置止水环；穿墙预埋套管中间设置止水环。2.1.9地道工程钢筋施工工艺。1）钢筋应根据结构施工图，经过翻样后按照钢筋级别单控制加工尺寸，地道侧壁与顶板、转角与伸缩缝等位置要防止钢筋过长影响钢筋保护层厚度。2）为保证结构构件钢筋保护层厚度，必须采用专用再生胶钢筋保护层垫块。3）地道侧壁与顶板、转角与接缝钢筋必须满足锚固要求，内、外壁纵横向钢筋要尽可能贯穿施工。4）地道侧壁竖向钢筋采用直螺纹连接，其它小于18（不包括18）以下钢
10、筋均采用绑扎连接。5）地道基础底板钢筋保护层厚度为50mm，地道外侧为50mm，内侧为25mm。2.2模板工程本工程采用双面覆膜酚醛树脂木模板，侧壁模板预先在加工场加工成型，采用M14对拉螺栓和脚手管共同加固（对拉螺栓外套PVC塑料管），地道侧壁对拉螺栓的中心间距为300mm。根据TII-1转运站对拉螺栓计算结果，地道侧壁厚600mm（500mm）800mm（ TII-1转运站地下室侧壁厚度）因此，按TII-1转运站地下室侧壁对拉螺栓计算结论布置地道侧壁对拉螺栓 。 2.2.1支模前应先检查钢筋的品种、规格、数量、位置是否与图纸相符，同时模板拼缝应规则有序，做到“表面平整光滑，拼缝紧密，加固牢
11、靠”。 附：结构模板支撑简图。2.2.2地道工程模板施工工艺。模板工程是结构施工工艺控制的第三关键环节，模板先期制作完成后。1）地道模板支设必须牢固、严密，防止结构变形和浆体流失。2）根据上述结构形式，荷载大小以及稳定性进行模板结构设计。3）本工程采用双面覆膜酚醛树脂木模板模板，接缝处采用胶粘并除污方法。其制作和安装质量要求如下表： 清水砼现浇结构模板制作质量控制项目允许偏差现场检验方法板面平整12m靠尺检查四边平直12m靠尺检查几何尺寸1直尺检查对角线之差2直尺检查孔洞位置1直尺检查埋件位置1直尺检查板面翘曲1/2000放在平台上，对角线拉线用直尺检查模板边平直2拉线用直尺检查清水砼现浇结构
12、模板安装质量控制序号现场检查项目控制允许偏差mm1轴线位置22底模上表面标高23截面内部尺寸（柱、牛腿、梁）24层高垂直度5m35m45相邻两板表面高低差16表面平整度24）模板厚度必须15mm，加固木方应刨平，确保与模板平贴。5）侧壁模板采用整体内、外双排钢脚手管顶撑，防止浇筑砼时模板局部变形。6）模板的接缝处一律采用建筑密封胶拼缝。7）预埋件安装时，首先在模板上划出预埋件的位置，预埋件采用M14螺栓将铁件的四周固定在模板上。8）模板安装时，尽可能少用对拉螺栓，拆模后对外露的对拉螺栓进行防腐处理，绝对不能影响砼表面观感质量。9）浇筑砼之前，应确保模板与砼接触面的清洁。10）砼强度达到1.2M
13、pa后，方可进行侧模板的拆除工作。拆模过程中必须防止损伤模板和砼结构表面。11）地道模板拆模时，必须注意砼表面及棱角的平整和完整，不得受到损坏。12）模板及其支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑砼的质量、侧压力以及施工荷载。地道各部位必须事先对承载力、刚度和稳定性进行验算和设计，侧壁内侧底板施工缝以上利用满堂红钢管支架按步距设置水平横杆及剪刀撑，均布加强内侧壁模板支撑的水平刚度。13）模板的拼缝严密不应漏浆；固定在模板上的预埋件必须安装牢固。14）各部结构底模及其支架拆除时的砼强度必须符合GB50204-2002表4.3.1的规定和设计要求。2.3砼工程砼搅拌及运输：砼施工采
14、用现场搅拌站集中搅拌，罐车运输，泵车浇筑的施工方案。运输过程中行车速度不宜超过20Km/h，以免影响砼的和易性。砼生产首先由试验室根据砼强度等级进行试配，经试配合格后出具配合比通知书，搅拌站依据试验室的配合比，严格计量，生产出合格的砼。砼拌制所用的原材料应为“同厂家、同批号、同时间”。搅拌机搅拌砼前，需用清水湿润拌筒，并将积水排除。搅拌第一盘时，考虑到筒壁上的砂浆损失，石子用量按配合比的规定减半。本工程砼浇筑工程量为：1157m3。搅拌好的砼要做到基本卸尽，在全部砼卸出之前不得再投入拌和料，更不得采取边出料边进料的方法。砼搅拌时间为90秒，掺外加剂时搅拌时间可适当延长。2.3.1浇筑砼前，与原
15、有砼结合面应先填以50mm厚与施工砼配合比同标号砂浆，防止烂根；砼应分层振捣，使用插入式振捣器，地道侧壁每层厚度不应大于400mm，浇筑速度1.5m/h振动棒应尽量避免触动钢筋和预埋件。2.3.2要控制砼的下料高度，大截面侧壁支撑箍筋较密时，钢筋绑扎应注意适当调整箍筋间隙，留出混凝土输送泵管的位置，下浆时，泵管要尽可能伸下去，减少砼自由坠落高度，防止混凝土离析、石子跑边卧窝。柱子混凝土下料振捣时，仓内一定要有足够的照明，不能让操作工人凭感觉振捣；提倡二次振捣法，以增强混凝土的密实度和减少表面气泡现象。2.3.3严格执行地下工程防水技术规范。本工程设计地下室底板、侧壁采用C30抗渗砼，设计抗渗等
16、级P6，因此，考虑准备比常规数量各增加一组同期标养及同条件试块以备重复试验使用。a、地下室底板及侧壁迎水面钢筋保护层为50mm，背水面钢筋保护层为30mm。b、要求有较高的施工工艺，切实可行的控制措施，充分做好各种物质准备，确保钢筋砼结构“内实外光”。c、在砼浇筑前，先用1：2水泥砂浆润滑泵管，泵出的砂浆均匀分布到较大的工作面上，不能集中在一处浇筑。砼泵管支撑在独立于模板支撑系统的脚手架上，以防止泵送砼过程中由于泵管外力作用而造成模板位移。浇筑砼过程中，必须有专人维护模板、钢筋、脚手架、预埋铁件的情况d、砼振捣采用插入式振捣棒振捣密实。操作时做到快插慢拔，插入点可呈行列式布置，振捣时间应充分，
17、一般每点振捣时间为2030秒，以砼表面不再显著下沉，且无大量气泡泛出；应特别注意边角部位振捣，保证砼内实外光。e、当振捣上层砼时，振捣棒应插入下层砼50mm深，振捣时不得直接振捣钢筋、模板等，插捣次数为每100cm2至少12次。插捣完后，刮出多余的砼，当浇筑至顶层时，表面会出现较多的泌水，积聚较厚的砂浆层，为不影响结构的承载力，应及时将泌水和浮浆清除。f、混凝土养护：砼拆模后包裹塑料布养护。g、砼浇筑过程中应按要求每100m3砼做一组试块，不足100m3砼时也制作一组，以备检验28天的强度，同时按要求做同条件养护试块，并如实填写砼浇筑记录及试件养护记录。制作砼试块所用的拌和物应从同一罐车运送的
18、砼中取出，并在取样后立即制作试块。制作试块采用砼三联试模，插捣采用人工。拌和物分两层装入试模，每层的装料厚度相等。试块成型后，用塑料布覆盖其表面，在205条件下静置12夜，然后拆模。拆模后试块立即放入203，相对湿度为90%以上的标准养护室中养护。2.3.4施工缝砼必须凿毛，清除灰浆和松动的石子，并加水充分湿润。.应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损害方可拆除模板，拆模时结构边角不得碰撞而损坏。.砼浇筑成型后抹压平整，在构件强度未达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装钢管支架及模板等作业。.砼浇筑前，外露钢筋（砼易溅到位置）用塑料布缠裹，并用胶带粘贴。浇筑砼时应铺设脚手板，不得直接
19、踩踏钢筋及模板上，脚手板两头必须绑牢，严禁出现探头板。2.4脚手架及模板支撑架搭设2.4.1（1）地道外侧壁按482.7mm钢管扣件式双排脚手架计算，立杆纵、横间距1200mm ,步距1500mm，整个脚手架在底端之上100mm处一律遍设纵向和横向扫地杆，并与立杆连接牢固，每个拐角处均加斜拉撑，在直线段外侧（周边）每间隔6.0m加一道斜撑。隔4排立杆设纵向剪刀撑，上下连续，左右连续。横向-0.067 k Nm需要截面抵抗矩 Wn= Mmax/fm=0.16106/13=12307.7 m m2选用底板截面为 40015 m m Wn=bh2/6=400152/6=15000 m m2, 可b、
20、剪力验算V= kv ql=-0.62510.4100.35=-2.772-2.780 k N Qmax=-1.553 k N剪应力max=3V/2 bh=32.780103/240015=0.695 N/ m m2FV=1.4 N/ m m2max=0.695 N/ m m2 满足要求C、刚度验算A= kw ql4/100 EI=0.52110.4103504/1009.51031/12400153=0.740 m m由A= kw ql4/100 EI=L/400;L/400=350/400=0.8750.740 m m满足2.6模板纵向木方计算q=10.410 k N/ m Mmax=0.1
21、 ql2=0.110.4100.42=0.177 k NmQmax=0.6 ql=0.610.4100.4=2.50 k NNmax=1.1 ql=1.110.4100.4=4.60 k N木方的截面力学参数：w=bh2/6=4.59.52/6=67.69cm3 I= bh3/12=4.59.53/12=321.52 cm4（1）木方抗弯强度计算f= Mmax/ Wn=0.177106/67.69=2.615 N/ m m2fm=13.0 N/ m m2 f=2.615 N/ m m2 满足要求（2）木方抗剪计算截面抗剪强度计算值T=3 Qmax/2 bh=32500/(24595)=0.88
22、 N/ m m2截面抗剪强度设计值T=1.60 N/ m m20.88 N/ m m2 满足要求（3）木方挠度验算=0.677 ql4/100 EI=0.67710.4100.44/1009500321.052104=0.06mm400/250=1.6 mm0.06mm 满足要求2.7板底横向支撑钢管计算板底横向支撑钢管按集中荷载作用下的连续梁计算。I=9.8864104 mm4；E=2.06105 N/ m m2；i= EI/L=0.34 k Nm ;EI=0.204 k Nm2；Wn=3.14(484-42.64)/3248=4119.3 mm2Mmax=0.155 k NmVmax= 0
23、.044mmNmax=5.635 k N抗弯计算强度f= Mmax / Wn =0.155106/4119.3=37.63 N/ m m20.044mm 均满足要求2.8板底纵向支撑钢管计算板底纵向支撑钢管按集中荷载作用下的连续梁计算，集中荷载P取横向支撑钢管传递力。经连续梁计算得：Mmax=0.606 k Nm ； Vmax=0.534 mm ； Nmax=9.834 k N抗弯强度计算： f= Mmax/ Wn=0.606106/4119.3=147.11N/ m m2f=147.11N/ m m2205.00 N/ m m2 满足要求Vmax=0.534 mm600/150=4.0 Rc
24、 当单扣件抗滑承载力的设计计算不满足要求,可以考虑采用双扣件!当直角扣件的拧紧力矩达40-65Nm时,试验表明:单扣件在12kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取8.0kN；双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0kN。因此，本方案采用双扣件安装。3.立杆的稳定性计算立杆的稳定性计算公式= N/Af其中 N 立杆的轴心压力设计值，它包括：横杆的最大支座反力 N1=9.834kN1.4 (组合系数1.4)=13.768 kN；脚手架钢管的自重 N2= 1.20.1291.2=0.186kNN = N1+ N2= 13.768+0.168=13.936kNL0 钢管计算长度（取步距1
25、200mm）f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2；A 钢管净截面积（按482.7mm计算）384.1mm2i 钢管截面回转半径。i =1/4482+42.62=16 mm钢管长细比。= L0/i=1200/16=75 轴心受压立杆的稳定系数。查附表二/ 附表2-67得=0.813钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)= 13.936103/0.813384.1=44.62 N/mm2f= 205.00N/mm2 满足要求按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2001/6.6有关规定布置剪刀撑及横向斜撑。4、本工程危险点分析及控制措施4.1危险点源分析序号工
26、作内容危险点控制措施一钢筋工加工钢筋飞溅伤害1. 加工钢筋时应戴防护眼镜；2. 及时清理平台上的铁屑；3. 切割短于30cm的钢筋时应用钳子夹紧，严禁直接用手把持。二木 工模板倒塌1. 地道侧壁基础必须牢固；2. 模板支设必须边施工边加斜支撑及剪刀撑，用斜支撑时角度不得小于60；3. 支撑必须无腐朽、扭裂、劈裂；钢管支撑每根支柱荷载不得大于2吨；4. 不得在未浇灌完的模板结构上堆放重物件；5. 支设800mm厚地道顶板时，必须先确定内侧满堂红钢管支架是否符合施工方案，是否经过结构的安全可靠性验收，确认后方可支模。三木 工模板拆除时落物伤人1. 地道侧壁及顶板必须达到设计强度并依据作业指导书拆模
27、；2. 基坑深处拆模应划出警戒线或挂警示标志，由人工坡道运出，设专人监护；3. 应按先支后拆顺序进行，严禁猛撬硬砸及大面积撬落拉倒；4. 拆出模板支撑时要随拆随运不得抛掷，应用绳索吊运；5. 应逐步拆扣件，防止大面积模板脱落；6. 所拆除扣件应随时用工具袋装好；7. 结构上不得留有松动、悬挂模板。四木 工机械使用检查、操作不当1. 工作前检查机械各零部件是否牢固，电动部分是否漏电短相；2. 起动机械前将工作台清理干净；3. 启动时严禁急剧推压；4. 机械未停稳，禁挂皮带或用木棍制动；5. 刨切木料时应将铁钉、泥沙清理干净；6. 起动开关应采用单项开关；7. 加工木料时不得戴手套，且不得站在机械
28、正面；送料时手不得超过防护板。8. 操作圆锯时应戴防护镜，用手电锯时戴绝缘手套；9. 每台机械要设专人负责，并挂设安全操作规程，工作人员未经培训不得上岗。五水泥工混凝土灌制不合理1. 浇灌砼前先确定运输、浇灌方法，检查脚手架和模板情况，运输道路应畅通；2. 振捣器应用橡胶软线，接头不得浸入水中或灰内；3. 移动振捣器时必须先切断电源；4. 严禁冲击振动已绑扎完的钢筋。六水泥工混凝土养护触电及防火1. 浇水养护时，应注意切断电源，必要时电源箱应设防水浸措施；2. 夜间养护应有足够的照明；3. 采用草袋保温养护时，应有防火措施；七架子工脚手架及脚手板选材不合格1. 钢管脚手架应用外径4851mm，
29、壁厚33.5mm管，长度以46 m, 及2.12.8m为宜；凡弯曲、压扁、有裂纹或严重锈蚀的钢管，严禁使用；凡有脆裂变形或滑丝的严禁使用；2. 跳板应用厚50mm的木跳板，规格以长度4000mm为宜，凡有裂纹、扭曲的不得使用；八架子工脚手架倒塌1 组合脚手架施工人员应先培训考试，并由专业架子工带领按规程搭设；2 合理使用合格的脚手架材料；3 无生根脚手架应设置扫地杆及斜支撑，每隔67根立杆应设剪刀撑；4 组合脚的架安装平杆、立杆时，应同时安装斜支撑；5 严禁凭借脚手架起吊物件；脚手架荷载应控制在270kg/m2以内；6 给立杆时，根部设垫木及排水沟；7 斜支撑不得随便拆除，应与扫地杆连结并与脚
30、手架成45度60度。九架子工不慎坠落、落物伤人1 凡参加高处作业人员应体检合格，经医生诊断患有不宜从事高处作业病症的人员不得参加高处作业；2 高处作业必须系好安全带，安全带挂在上方牢固可靠处，上下脚手架应走斜道或梯子，不得沿脚手架立杆或横杆攀爬，工作时不得骑坐在栏杆上，禁止躺在走道板上或安全网内休息；3 地下作业人员应配带工具袋，较大工具系保险绳；传递物品时，严禁抛掷；4 拆除脚手架时，脚手杆应用绳索传递，不得抛掷，扣件应放入工具袋内；5 拆除脚手架时，严禁大面积整体推倒，其顺序应自上而下进行；6 多层脚手架施工时，各层间应设安全网及隔离层。5. 作业的安全要求和环境管理5.1 作业的安全要求
31、5.1.1所有参加作业人员必须认真遵守电力建设安全工作规程和电力建设安全施工管理规定。5.1.2钢筋制作时，严禁非钢筋工操作钢筋机械，各种机械设备安全防护设施齐全，并悬挂安全操作规程牌。5.1.3钢筋碰焊应做好防火工作，配备干粉灭火器，碰焊时严禁带电调整电流。5.1.4在工作台上弯曲钢筋时，工作台上铁屑应及时清理，以防铁屑溅入眼中。5.1.5绑扎柱子钢筋时，设方盘卡住钢筋，以防钢筋倾倒伤人。5.1.6拆除模板时，拆下的模板不得抛掷，由人工倒运或系棕绳传下。5.1.7脚手架搭设完毕，必须经过安监部门组织相关人员验收挂牌后方可使用。 5.1.8脚手架搭设时地基必须平整密实，脚手架底部应加垫枕木。脚
32、手架立杆、大横杆的接头均应相互错开。其上堆放的材料不得集中，且不允许超过270kg/m2，防止倒塌。5.1.9脚手架搭设人员必须标准佩带并悬挂安全带，多人作业时要协调一致；脚手架使用期间应经常检查，在受到冲击荷载及大风、大雨时，加强检查。5.1.10脚手架的大横杆接头处应相应错开。架子上铺设的跳板应绑扎牢固不得有探头跳板。并设有安全网、栏杆及挡脚跳板。 5.1.11没有完成的脚手架在每日收工时，一定要确保架子稳定。架子上的脚手板要铺稳，不得探头，并且每块脚手板都要用8#铁线固定在横杆上。5.1.12脚手架拆除时必须严格遵守拆除顺序，由上而下，先搭的后拆，后搭的先拆。5.1.13脚手架搭设必须符
33、合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范要求。5.1.14各层安全网必须挂好后才能施工，且安全网必须挂牢不得漏挂或使用已破损的安全网，随时清理安全网上的兜挂物。5.1.15焊工必须持证上岗，作业时带好焊帽、焊工手套、绝缘鞋等劳动防护用品，现场使用的电焊机接线由专业电工安装，外壳接地良好并安装漏电保安器，严禁使用裸露的二次线，电焊机做好防雨工作。氧气、乙炔瓶保持5米以上安全距离并远离明火10米以上。施工现场配备12只干粉式灭火器。现场使用的电焊机要统一规划布置，不准随意摆放。5.1.16使用木工机械时按照操作规程进行操作，模板加工厂内严禁吸烟或动用明火。5.1.17作业人员上下走步道，严禁攀爬脚手
34、架。有危险的出入口要加设围栏，悬挂警告标志牌，并设专人监护。5.1.18混凝土施工时振捣人员必须戴绝缘手套、穿绝缘鞋，下到柱内浇筑混凝土必须系好安全带。使用的电源线绝缘性能良好，浇混凝土前，从头到尾做好电线绝缘性能的检查，有问题必须处理。浇筑混凝土时，电源箱、电源线要架离钢筋和模板。5.1.19指挥罐车与泵车接合人员，操作不要过急，手势要标准，必须设罐车限位木方，不可在泵、罐车接口时于其夹空站立，待罐车停稳后方可放混凝土，避免罐、泵车相碰造成人员伤害及车辆受损。扶把泵车出料管和指挥泵车的人员要相互配合，双方同时注意混凝土管的起落移动，谨防伤人。泵车臂下严禁站人。5.1.20深基坑周围设置安全防
35、护栏并挂明显警示牌，必须确保基坑周边夜间全程照明。 5.1.21认真做好作业区域的安全文明施工，真正做到“工完、料尽、场地清”。5.1.22施工中物料架等必须做好防大风措施，按照项目部有关程序执行。5.1.23严格控制相临吊车的高度及旋转360度范围，防止吊车碰撞现象发生。6、 职业安全健康6.1 现场脚手架搭设及动火作业要提前申请，经审批合格后方可进行作业。6.2 提供合格的劳动保护，对没提供合格用品的作业项目工人有权拒绝施工。6.3提高现场作业环境质量。7、施工安全技术交底7.1单位及分部分项工程必须进行交底，未经安全、技术交底严禁施工。7.2交底应在项目开工前图纸会审后，施工方案及作业指导书批准后进行，参加部门和专业人员应齐全。7.3交待本工程的技术要求和注意事项，对重要结构和特殊的施工工艺应详细介绍，以及与各工地、各工种之间的协调配合。专心-专注-专业