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1、精选优质文档-倾情为你奉上锚管施工方案目录一、工程概况二、场地地质条件三、桩间灌浆止水设计方案四、桩间灌浆止水施工工艺五、锚杆支护设计方案六、锚杆施工工艺七、施工总平面布置八、主要施工机械设备九、施工人员安排十、安全施工措施十一、质量保证措施及检验十二、施工进度计划锚杆支护设计与施工方案一、工程概况32层住宅楼基坑周长约300m，开挖深度9.3m。基坑采用冲孔桩（排桩）加锚杆支护方案，由于场地西侧有一河涌，桩间采用灌浆止水。预应力锚杆设一排，两桩一锚，布置在-3.5m处，锚杆设计轴力450KN，预应力350KN。二、场地地质条件根据地质工程公司提供的工程地质报告，场地属于河流冲积地带，场地地层
2、自上而下依次为：人工填土层、冲积层、残积层及白垩系中砂岩。1、人工填土层（Qml）：场地均布，主要由粘性土混砂砾、砖、砼碎块等组成，稍粘或疏松，层厚0.504.50m，平均1.79m。2、冲积层（Qal）：按岩性不同可分为粉质粘土、粉土及粗砾砂。（1）粉质粘土：场地均布，灰黄色，湿，可塑，局部硬塑，层面埋深06.8m，层厚1.007.4m，平均4.15m。w=28.2%，e=0.841，Ip=17.2，Il=0.37,压缩模量Es=5.91MPa，fk=200KPa。（2）粉土：局部分布，灰黄色，灰白色，稍密中密，湿，含大量中粗砂，稍粘，层面埋深2.005.00m，层厚1.3023.65m，平
3、均2.77m。w=22.7%，e=0.663，Ip=8.4，IL=0.51,压缩模量Es=6.31MPa，fk=250KPa。（3）粗、砾砂：大部分钻孔有揭露，灰黄色，灰白色，稍密。含泥，分选性较差，层面埋深3.405.65m。层厚0.906.75m，平均3.31m。fk=175KPa。3、残积层（Qel）： 局部分布，以粉质粘土为主，局部为粉土，暗红色，硬可塑，湿稍湿，粘性较差，为中砂岩风化土，层厚0.603.70m。w=18.2%，e=0.547,Ip=6.2,Il=0.55,压缩模量Es=8.42MPa，fk=250KPa。4、白垩系中砂岩：强风化岩局部分布，中风化岩不发育，微风化岩层面
4、埋深7.9012.5m，层面标高-12.14-7.25m，层厚大于4.55m。饱和抗压强度标准值frk=56MPa，风干强度为70.498.6MPa，软化系数为0.720.93，弹性模量为2.773.38104MPa，泊松比为0.240.31。场地地下水为砂岩孔隙承压水、各土层孔隙水及基岩裂隙水。冲积层透水性强，富水程度高，为场地的主要含水层。地下水位2.903.70米，地下水对砼无侵蚀性。详细描述见工程地质勘察报告。三、桩间灌浆止水设计方案由 于 场 地 冲 积 层 存 在 厚 度 较 大 的 砂 性 土 层 ， 富 水 程 度高，渗透性强，场地西侧有一河涌，而且冲孔灌注桩施工时，由于地层变
5、化造成桩径扩孔程度不同，桩与桩之间的搭接也不均匀，为保证基坑开挖及后期施工时不致于出现涌水和涌3砂现象， 在冲孔排桩施工完后， 采用桩间灌浆法进行止水。具体方法为： 在基坑外侧每两条钻孔桩之间布置一个灌浆孔，孔径为 150，钻孔深度以达到基岩面为准（ 暂按11.0m计），总计灌浆孔386 个，约4246 延米。采用0.8 1.0MPa的压力进行灌浆， 灌浆孔布置见基坑支护冲孔桩及锚杆布置图。四、桩间灌浆止水施工工艺采 用 一 次 全 孔 灌 浆 法 ，浆液在搅拌机中搅拌均匀后，由压浆泵在一定压力作用下将浆液经灌浆管压入地层的孔隙中，通过浆液的渗透充填、挤密、粘结及固化等作用，使之与土体形成具有
6、一定阻水性能的隔水层，达到防渗目的。施工工艺流程如下：钻 孔 清 孔 下 灌 浆 管 灌 浆 至 孔 口 溢 出 封 闭 孔 口 压 力 灌 浆 拔 灌 浆 管 结 束 灌 浆1.成孔采 用 XY-1 型地质钻机成孔，孔径 150。由于上部有松散填土层及砂层， 可用套管跟进法和浓泥浆护壁法进行施工。2.灌浆4清 孔 结 束 后 ，将灌浆管下入孔底，并用清水洗孔，以排出孔内残渣及浓泥浆。然后自下而上往孔内灌浆，待孔口返浆后用特制灌浆蒙头将孔口封闭， 进行高压灌浆。灌浆压力0.8 1.0MPa。3.灌 浆 材 料采 用 425#普硅水泥配制的纯水泥浆， 水灰比W/C=0.5。五、锚杆支护设计方案锚
7、杆布置在-3.5m处，倾角30，设计轴力450KN，预应力350KN。锚杆长度约16.5m，总计182条，计3003m。锚杆自由段6m，终孔条件为：入微风化岩3.5m。锚杆杆体材料选用475钢绞线，钢绞线采用0.6”270级低松驰型，标准强度1860MPa。支护体系的设计计算参数如下表：深度 9.3m，分2 步开挖：3.8m，9.3m。各土层参数如下表：项 目 厚度d(m)容重(KN/m3)内摩擦角()内聚力(KPa)变形模量(KPa)泊松比第 1 层3.4 19 15 18 6000 0.30第2 层6.6 20 15 0 5000 0.30第3 层2.0 22 40 100 0.25计算结
8、果如下：分步开挖的弯矩、剪力、位移及反力极值如下表：开挖步骤 弯矩(KN-m) 剪力(KN) 位移(mm) 反力(KPa)5第1 步(3.8m) 22.3-94.726.4-40.10.5-1.06.7-14.6第 2 步(9.3m) 534.9-755.7551.1-365.812.5-1.21274.6-460.2锚杆在开挖至 9.3m 时的水平向受力为392KN。支护体系的计算简图、弯矩图、位移图及反力图见附图14。六、锚杆施工工艺施工需要46m宽道路。施工前根据设计要求准备好钢绞线、水泥及加工机具等。成孔及终孔条件锚孔直径为130，锚杆倾角30,采用地质钻机成孔，锚孔深超过锚杆设计长度
9、0.5m。采用泥浆护壁的锚孔终孔后，应泵入清水洗孔至孔口返出清水为止。锚杆长度约16.5米，其中自由段长6米，终孔条件为：入微风化岩3.5m。插入锚杆锚杆主筋采用75钢绞线4股。插入锚杆时将灌浆管与钢绞线同时放入钻孔，杆体插入孔内深度不应小于锚杆长度的95%，注浆管内端距孔底50100mm,锚杆每隔1.5m设置定位支架。锚杆自由段钢绞线用塑料胶管套住，并与锚杆杆体扎牢，以便隔离浆液和张拉时能够自由伸长。注浆注 浆 采 用 525# 普通硅酸盐水泥配制的纯水泥浆， 水灰比W/C=0.40，并加入0.4%的N型高效减水剂。注浆体强度不得低于30MPa。6注浆前应先洗孔，注浆压力在土层中用0.20.
10、5MPa，在岩层中用24MPa。水泥浆自孔底向外灌注，随着水泥浆的灌入，应逐步地注浆管向外拔出直至孔口，拔管过程中应保证管口始终埋在水泥浆内。待孔口溢浆，即可停止注浆。 连系梁制安锚杆施工完一段后，及时进行连系梁的制安，连系梁混凝土强度等级C25。同时，在连系梁中预埋20020012锚头垫板。连系梁大样及锚杆大样见基坑支护冲孔桩及锚杆布置图。 张拉与锁定锚杆的张拉与锁定在注浆后14天进行，锚固体强度应达到设计强度的80%，锚杆锁定荷载为350KN。张拉前应对张拉设备进行标定。锁定后，若发现明显的预应力损失时，应进行补偿张拉。七、施工总平面布置见基坑支护冲孔桩及锚杆布置图八、主要施工机械设备序
11、号 机 具 名 称 规 格 单 位 数 量1 地质钻机XY-1 台82 砂轮切割机台 23 电焊 机 17KW 台24 灰浆搅拌机卧 式 0.4m3 台275 灰浆 泵 UB-3 台26 砼搅拌机200L 台1九、施工人员安排 管 理 人 员 (7人)名称 数 量 名 称 数 量项 目 经 理 1 技术负责1施工 员 2 质安 员 1测量 员 1 资料 员 1 劳 动 力 计 划 (47 人)名称 数 量 名 称 数 量钻 工 24 混凝土工8锚杆制作4 电焊 工 2灌浆 工 4 杂工 2电工 1 机修 工 2十、安全施工措施现 场 的 安 全 主 要 是 用 电 安 全 、机械使用安全和防火
12、安全。1. 用电安全现 场 用 电 必 须 严 格 遵 守建设工程施工现场用电安全规范 GB-93。现场电线架设必须做到统一规划， 严格执行三相五线制，按规范设置漏电保护开关，用电设备做到良好的接零和接地。必 须 建 立 起 用 电 安 全 检 查 制 度 ， 定 期 对 工 地 的 用 电 情 况8进行检查， 发现隐患及时整改。2. 机械使用安全现 场 所 用 机 械 设 备 的 装 设 必 须 牢 固 稳 定 ， 搅 拌 桩 机 不 能晃动或倾倒，所有机械设备严禁带故障作业，设专人定期进行检查、检修和保养。所 有 设 备 必 须 由 专 业人员进行操作， 特殊工种必须持证上岗，机械操作实行
13、挂牌制度，严格按照操作规程进行操作。3. 防火安全现 场 临 时 设 施 的 搭 设 必 须 遵 守 有 关 防 火 规 定 ，选用不易燃烧的材料， 现场配备足够数量的消防器材。建 立 消 防 工 作 台 帐 ， 落 实 安 全 生 产 责 任 人 ， 建 立 工 地 义务消防队，经常对工地的防火工作进行检查，对工人进行消防的交底和教育。成立以工地负责人为组长的安全防火领导小组，以便安全、顺利地完成施工工作。4. 现场文明施工在 抓 好 质 量 和 安 全 的 同 时 ， 也 要 搞 好 现 场 的 文 明 施 工 ，以促进质量的提高和保障施工的安全， 主要做好以下几点： 施 工 现 场 必
14、须 在“ 三通一平”的前提下，认真进行施工总平面的布置，各生活生产设施都要做到整齐有序，认真做好开工前的一切准备工作。 施 工 现 场 按 规 定 设 置 安 全 标 语 和 色 标 ，保持现场道路畅通， 路面平坦无积水， 保持场地整洁。 施 工 现 场 的 材 料 要 按施工总平面布置图规定的位置堆放整齐，现场机械要按照平面布置图规定的位置和线路设9置，不得任意侵占场内道路。并在各种机械的作业点挂要点牌， 禁止无证人员操作， 对设备及时清洁保养。 现 场 各 职 能 办 公 室 、 材 料 房 、 机 械 房 、 宿 舍 、 冲 凉 房等都要挂牌，并经常保持整洁有序和清洁卫生，办公室按规定挂
15、各种图表。十一、质量保证措施及检验1. 锚杆施工前，需做基本试验，做试锚3条，以选取合适的锚杆施工参数。2. 工程开工前，应向全体施工人员进行技术交底，做好记录。3. 水泥、钢绞线及锚具、夹片等均应有出厂合格证，并进行有关的质量检验测试，不合格不得使用。4. 认真做好各工序的施工原始记录，严格签字验收。5. 严格按有关规范及设计要求施工。6. 锚杆基本试验、施工及张拉锁定按照土层锚杆设计与施工规范CECS22:90进行。7. 水泥浆每天做12组试件，做抗压试验。8. 锚杆孔口浆液如有流失，应及时补充，确保灌浆饱满。9. 锚杆头如有漏水，采用水泥、水玻璃封堵。10. 冲孔桩间灌浆止水施工时，为了保证浆液的可灌性，压入钻孔前，应通过滤网清除杂质。如果在灌浆过程中，灌浆压力偏低或者灌浆量持续增大，应加入适量的速凝剂（水玻璃）。11. 如果在灌浆过程中出现灌浆压力突然升高或地面抬升及冒浆等现象，应停止灌浆，待判断清楚产生上述现象的原因后，再决定是否终止灌浆。十二、施工进度计划灌浆施工在冲孔桩完成一定数量后进行，用15天时间完成。10锚杆施工配合挖土进行，锚杆工程（张拉除外）在15个工作天内完成。_专心-专注-专业