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1、钢材的疲劳建筑与环境学院 土木一班2疲劳1、疲劳现象2、影响疲劳的因素3、常幅疲劳4、变幅疲劳1、疲劳3 结构在变动载荷和应变长期作用下，因累积损伤而引起的断裂现象，称为疲劳。什么是疲劳疲劳破坏的应力水平低于静荷载时的强度极限。 如：一根能够承受300kN拉力的杆，在100kN的循环载荷下，经历100万次循环后可能出现破坏。疲劳破坏属于脆性破坏，没有明显的塑性变形。1、疲劳4 结构零部件在循环荷载作用下，在某些高应力部位产生损伤并逐渐累积，导致性能退化，裂纹萌生、扩展直到完全断裂的失效形式，称为疲劳失效。疲劳破坏的机理是：细观裂纹的不稳定发展导致整体结构的断裂。疲劳破坏机理 裂纹的萌生破坏过程
2、 裂纹的缓慢扩展 迅速断裂1、疲劳的破坏机理5 裂纹的萌生 裂纹的缓慢扩展 迅速断裂制造过程中不可避免有初始缺陷。对于理想无缺陷结构，晶体界面滑移带的挤出侵入，或者由于氧化、腐蚀、使用中的磨损而形成损伤裂纹。宏观裂纹形成后，在脉动荷载作用下，裂缝沿垂直于最大正应力方向扩展疲劳破坏的最终阶段，应力强度因子超过材料断裂韧度。与前两阶段不同，在一瞬间发生。6由于变动载荷和应变是导致疲劳破坏的外动力，所以应该先进行了解。变动载荷是指载荷大小，甚至方向随时间变化的载荷。变动载荷在单位面积上的平均值称为变动应力，可分为规则周期变动应力(或称循环应力)和无规则随机变动应力两种，可用应力-时间曲线描述循环应力
3、l 常幅l 变幅2、影响因素 一般来说，应力(应变)幅是影响疲劳寿命的决定因素7 一些疲劳基本概念: 疲劳寿命（N）2、影响因素 疲劳失效时所经受的应力或应变的循环次数，疲劳计算时通常不考虑疲劳荷载的施加时间，而仅以循环次数为计算依据。 循环特征循环特征8对称循环对称循环脉冲脉冲循环循环非对称循环非对称循环静静荷荷应力应力2、影响因素901疲劳验算：对疲劳寿命进行预测材料属性、缺口效应（应力集中）、尺寸、工艺、造型比例加载频率、应力波形、过载与停歇、环境因素表面粗糙度表面凹凸不平，是引起应力集中的因素之一表面强化效应表面层硬化(1)机械方法，如喷丸、辊压；(2)化学方法，如渗碳及渗氮；(3)热
4、处理。应力幅因素应力幅因素020304零部件特性零部件特性其他因素其他因素表面状态表面状态2.1、疲劳验算10钢结构设计规范GB500172003：容许应力幅法验算将钢结构按不同构件和连接分成8类分别得到每一类SN曲线（S是应力幅，N是疲劳寿命）材料的S/N曲线有三种方法可以得到：a)手册、规范或文献b)疲劳试验c)经验公式 由材料的S/N曲线到构件的S/N曲线，还需根据应力集中效应、尺寸效应、表面效应进行折减验算由应力幅的分类进行区别已折减后的应力循环中的最大拉应力已折减后的应力循环中的最大拉应力和最小拉应力或压应力的差值（拉取正，压和最小拉应力或压应力的差值（拉取正，压取负）取负） 疲劳试
5、验方法存在一定局限性！疲劳验算的局限性11钢结构的SN曲线的物理意义不够明确，不能考虑疲劳过程中疲劳裂纹这一重要信息，因此不能描述疲劳破坏的全过程。如：有些钢结构加固后，会对已出现疲劳裂纹有抑制扩展的作用，使之出现还会经历比较长的荷载循环次数，因此钢结构设计规范GB500172003中的SN曲线会远远低估这种钢结构的疲劳寿命。钢结构设计规范GB500172003中的8类曲线是根据完好的结构试件的疲劳试验结果得到的，对于存在疲劳损伤的钢结构不适用。但对于既有的钢结构，都存在一定程度的损伤，因此曲线不宜被采用。钢结构设计规范GB500172003中提出的疲劳强度是以试验为依据的包含了外形变化和内在缺陷引起的应力集中，以及连接方式不同而引起的内应力的不利影响。当遇到钢结构设计规范GB500172003规定的8种以外的连接构造时，只能套用相近的连接类别或是以疲劳试验结果确定强度凡是改变已有的应力环境或措施，结构构造将无法使用钢结构设计规范GB500172003中的数据和结果，对于现在多变的环境下的构造疲劳问题的研究造成局限和困难。2.1、疲劳验算12常幅疲劳的常幅疲劳的容许应力幅。容许应力幅。 由于荷载随机，则可根据Miner线性累积损伤准则，将变幅应力幅折算为常幅等效应力幅则：此处此处假设假设：