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1、精选优质文档-倾情为你奉上武钢博物馆认识实习报告 篇一：武钢实习报告 机械工程及自动化专业认识实习报告 武汉科技大学机械自动化学院（2013年9月） 实习学生： 2011级机工1106班 姓名文维学号0 一、实习目的 1.初步了解钢铁联合企业主要生产流程及主要设备所在位置与用途 2.通过在实习厂主要岗位的现场参观、现场学习和讨论，提高分析问题和解决问题的能力，培养科学的思维方法和加强理论联系实际的能力。 3.在学习工程技术人员和工人师傅在长期实践中积累的丰富知识和经验的同时，学习他们勤奋工作的精神和实事求是的作风，增强热爱专业，热爱劳动的思想。 4.了解自己专业方面的知识和专业以外的知识，让我
2、们早认识到我们将面临的工作问题，让我明白了以后读大学是要很认真的读，要有好的专业知识，才能为好的实际动手能力打下坚实的基础。 5.通过认识实习认识钢铁生产企业的概貌，了解钢铁企业的主要生产工艺，增加对安全工程专业学科的感性认识，了解安全工程专业在国民经济建设中的地位、作用和发展趋势，熟悉安全工程技术人员的工作职责和工作程序，了解企业安全管理的现状和模式。 二、实习内容 武钢简介：武钢1955年始建，1958年9月13日建成投产。拥有从矿山采掘、炼焦（产能 吨）、炼铁（产能 吨）、炼钢（产能 吨）、轧钢及配套公辅设施等一整套先进的钢铁生产工艺设备，是我国重要的优质板材生产基地。 武钢现已成为生产
3、规模近4000万吨的大型企业集团，居世界钢铁行业第四位，2010年，武钢跻身世界500强行列。现有钢铁制造业、高新技术产业和国际贸易三大主业。产品主要有热轧卷板、热轧型钢、热轧重轨、中厚板、冷轧卷板、镀锌板、镀锡板、冷轧取向和无取向硅钢片、彩涂钢板、高速线材等几百个品种。 （一）.炼铁厂实习报告 实习时间2013年09月16日 实习地点 武钢炼铁厂 指导老师 ：王涛 1.武钢股份公司炼铁总厂简介 武钢股份公司炼铁总厂于2008年6月成立,包括烧结分厂、炼铁分厂，是武钢生产烧结矿和制钢生铁、铸造生铁的首道工序厂，具有精良的生产装备和先进的技术优势，主要经济技术指标在国内外同行业中处于领先地位。
4、武钢炼铁主要原料包括烧结矿、球团矿、块矿（海南矿、南非矿以及澳矿等）、熔剂（以石灰石和白云石为主）、焦炭、煤粉和热风等，这些都有相应的车间进行准备。高炉的入炉熟料率达80%85%，外加少量品位较高的块矿和球团矿，炉料碱度为。高炉炉顶采用并罐式无钟炉顶设备，可以使炉顶压力相应提高，有利于高压操作。并罐式无钟炉顶由受料漏斗、称量料罐、中心喉管、气密箱、旋转溜槽等五部分组成。 2.炼铁厂主要生产流程 炼铁是指将金属铁从含铁矿物（主要为铁的氧化物）中提炼出来的工艺过程，主要有高炉法，直接还原法，熔融还原法，等离子法 高炉炼铁是指把铁矿石和焦炭，一氧化碳，氢气等燃料及熔剂装入高炉中冶炼,去掉杂质而得到金
5、属铁（生铁）。 其反应式为： Fe2O3+3CO=3CO2+2Fe Fe2O3+3H2=3H2O+2Fe 2Fe2O3+3C=3CO2+4Fe高炉炼铁主要设备有高炉、高炉热风炉、铁水罐车。高炉是横断面为圆形的炼铁竖炉，用钢板作炉壳，里面砌耐火砖内衬。高炉生产是连续进行的。生产时，从炉顶（一般炉顶是由料种与料斗组成，现代化高炉是钟阀炉顶和无料钟炉顶）不断地装入铁矿石、焦炭、熔剂，从高炉下部的风口吹进热风（10001300摄氏度），喷入油、煤或天然气等燃料。装入高炉中的铁矿石，主要是铁和氧的化合物。在高温下，焦炭中和喷吹物中的碳及碳燃烧生成的一氧化碳将铁矿石中的氧夺取出来，得到铁。铁矿石通过还原反
6、应炼出生铁，铁水从出铁口放出。铁矿石中的脉石、焦炭及喷吹物中的灰分与加入炉内的石灰石等熔剂结合生成炉渣，从出铁口和出渣口分别排出。煤气从炉顶导出，经除尘后，作为工业用煤气。 高炉炼铁流程图如下： （二）炼铁厂实习报告 实习时间 实习地点 武钢二炼钢厂 指导老师 王涛 1.武钢股份有限公司第二炼钢厂简介武钢股份有限公司第二炼钢厂1971年1月开始筹建,1977年11月25日，1号转炉正式投产，1978年10月27日1号连铸机热负荷试车一次成功。1984年，二炼钢厂在全国首批开发应用了转炉顶底复合吹炼技术。同年，第一个在世界上实现了硅钢连铸生产。 1985年3月，率先在全国实现全连铸。 1999年
7、，第一个在世界上实现转炉溅渣与复吹炉龄同步，超过了15000炉炉龄，并持续保持炉龄最高世界纪录。2005年3月，1号转炉成功达到了30368炉，第五次刷新了复吹转炉炉龄的世界纪录。 二炼钢厂通过不断地引进、消化吸收国内外先进技术，持续开展技术进步和技术创新，形成了以纯净钢冶炼控制、复吹转炉溅渣护炉、RH真空精炼工艺、连铸机动态轻压下系统应用、结晶器液压非正弦振动系统应用等为代表的一批二炼钢厂的专有实用技术，优质钢比达100，其中80以上是品种钢，成为武钢和全国优质品种钢的冶炼生产基地。进行微调，以满足冶炼高难品种的需要。最后，液态钢水经过连铸工序浇铸成固态连铸板坯，经切割、精整后，即可送往后工
8、序厂进行轧制。 炼钢厂的最终产品是连铸坯，按照形状，连铸坯分为方坯、板坯和圆坯。在轧钢厂，方坯分别被制成棒材、线材和型材，板坯被制成中厚板和薄板，圆坯被制成无缝钢管。钢材产品包括钢和铸铁。根据断面形状的不同，一般分为型材、板材、管材和线材四大类。 （三）武钢博物馆实习报告 实习时间 实习地点 武钢博物馆指导老师 王涛 根据讲解员介绍武钢博物馆是中国首家钢铁博物馆。武钢博物馆展馆有4层楼，一楼主要展示中国钢铁的发展背景，分为冶金区、特展区、汉冶坪历史展现区及武钢厂区的介绍等；二楼重点展示武钢的50年发展历史，展示第一个钢都从诞生到发展壮大的历程；还有个武钢的高端产品展示区；三楼“钢铁是这样炼成的
9、”仿真演示区，主要是采用全套的声光电模拟体系，展现从采矿到炼铁、炼钢，再到热轧、冷轧钢的出钢全景。还有武钢的企业文化区，50年来武钢方方面面的变化对比区和荣誉区。 给我影响最深的是“钢铁是怎样炼成的”的高科技仿真区，它是目前国内最顶尖的高科技仿真展示厅，这里的一切都让人真假难辨。进入展厅，就仿佛置身一个幽暗的矿洞中，这是按大冶铁矿矿区11的比例仿制而成的。一车车铁矿石，伴随着轰隆隆的声响，从深邃的矿洞中运出来，几台仿真挖掘机械正紧张工作，站在旁边，甚至可以感受到挖掘时的抖动。 转过矿区，就来到炼铁和炼钢车间，轰鸣的机器、火红的铁水、飞溅的火花，让人感觉置身火热的车间内，走过“铁水包”旁边会不由
10、自主地闪躲，担心会被“钢花”烫到。 武钢博物馆更展出了武钢各个时期的见证物，包括具有历史意义的文件、照片、资料和实物等。 这不仅仅是武钢的发展史，也是我国钢铁事业的发展的纪念册。 2 实习小结 为期三天的认识实习，使我了解大概了解了工厂的生产情况，以及工厂中和专业有关的东西。亲身感受了所学知识与实际的应用。通过这次实习，让我我学习课程的热情更加浓厚，也促进我了不断提升自己运用知识的能力，认识到了课堂上学习的严重不足，也有些纸上谈兵的嫌疑。在实习中了解到了工厂运作系统，通过参观工厂的各项设施系统，开阔了我的眼篇二：东风起亚4S店、武钢博物馆实习实习报告 填 表 说 明 1. 此表由学生、实习指导
11、教师、实习单位指导教师根据实际情况填写。 2. 封面实习类型栏根据实习情况填写认识实习、生产实习、毕业实习或具体实训。 3. 实习计划根据指导教师的安排进行填写。 4. 实习日志根据实习进程应每日填写。 5. 学生自行联系单位实习的，需由实习单位指导教师出具实习鉴定，并盖公章。 6. 实习报告要求字迹工整，内容充实。如为打印稿，排版应符合规定，并粘贴在实 能很好地完成实习任务，达到实习大纲中规定的全部要求，实习报告能对实习内容进行全面、系统总结，并有实习体会，能运用学过的理论对某些问题加以分析。实习态度端正，实习中无违纪行为。 2、具体要求： （1）实习期间不得擅自离岗，无特殊情况不准许请假，
12、实习不予以补考； （2）实习过程中，严格遵守实习单位的安全制度； （3）要遵纪守法，注意维护学院的声誉，尤其在公开场合更要严格要求自己； （4）实习期间要认真、虚心，积极提问，尊敬技术人员以及工人师傅； （5）遵守实习单位和学校的各项纪律制度，不得旷工、迟到、早退。 四 实习成绩评定 1、实习成绩评定的基本依据。实习成绩评定基本依据： （1）实习报告； （2）指导老师的评价； 2、实习成绩评定等级。实习成绩评定等级按优秀、良好、中等、及格和不及格五级。 五 实习安排表实 习 日 志 篇三：武钢实习认识报告 武科大 认识实习报告 学 院: 专 业: 学 号: 学生姓名: 指导教师: 日 期: 资
13、源与环境工程学院 2013年12月 目 录 一 实习简介? 2 二 实习内容? 2 1. 实习动员? 2 2. 武钢简介 ? 2 3. 武钢焦化二生化水站? 3 4武钢北湖污水处理厂? 9 5武钢博物馆 ?10 三 实习总结（或个人感受）? 11 一 、实习简介 环境工程专业实习是环境工程专业本科教学计划中非常重要的实践性教学 组成部分，是我们环境工程专业学生在开始进行专业基础课和专业课学习之前， 对环境工程专业所从事工作的性质和内容的一次实地考察和认识。是提高我们分 析问题、解决问题、适应社会的能力，增强我们职业意识、劳动观点，扩大视野， 巩固所学理论知识的重要途径。拓宽眼界，认清环境工程专
14、业的主要工作及主要 发展方向。实习过程中，通过结合实际工程让我们了解环境工程的理论、技术、 工艺、工程及管理概况，获得有关污染治理工程的初步的感性知识；为进一步深 入的、系统的专业课学习奠定较好的基础。 作为武汉科技大学2011级环境工程2班的学生,根据学校学院的安排，我们 12月12日、12月16日在武钢进行了为期两天的认识实习。与大二上学期的金 工实习不同的是这次实习以听报告和参观为主，在老师和武钢师傅的带领下，我 们从12月12日、16日开始先后参观了武钢焦化二生化水站和北湖污水处理厂 这两个与我们专业知识紧密相关的工厂，并于17日下午参观了武钢博物馆。 通过此次为期两天的认识实习，了解
15、大型工业企业安全生产的保证措施；了 解大型工业企业污染的来源、产生方式；了解企业采取的污染控制与处理技术； 主要的污染控制设备的结构、工作原理及配置方式；虚心地向工人师傅学习，培 养劳动观念，学习污染控制设备的操作技术。 二 、实习内容 1. 实习动员 在去武钢现场参观之前，我们专业两个班聚集一堂由王黎、张淑琴等几位老 师给我们开展了此次实习的动员大会。 会上老师们发表了讲话，进行了整个实习的大体简介和安排布置，并进行了 安全注意事项的教育，其中着重强调了实习过程中安全的重要性，同时观看了介 绍武汉钢铁公司发展和工艺流程的纪录片。通过这次大会，我们明确了实习目的， 实习过程，及应该注意的相关事
16、项。 2. 武钢简介 武钢是新中国成立后由国家投资建设的第一个特大型钢铁联合企业，1955 年10月破土动工，1958年9月13日正式投产。武钢地处“九省通衢”的武汉 市东郊，长江南岸，主体厂区坐落在武汉市青山区，占地面积平方公里， 现有在岗职工近9万人。所辖的4座铁矿、2座辅助原料矿分布在鄂东、鄂南及 河南焦作市，还有海南钢铁有限公司、襄樊钢铁长材公司。2005年，武钢和鄂 钢、柳钢实现了联合重组。在武钢长期的建设发展历程中，倾注着党和国家几代 领导人的关怀和期望。四十多年的奋斗磨砺，铸就了今天的武钢。 今日武钢，已成为中国重要的板材生产基地，拥有从矿山采掘、炼焦、烧结、 冶炼、轧钢等一整套
17、工艺设备。武钢现已形成年产钢铁各1000万吨的综合生产 能力，主要生产热轧卷板、冷轧卷板、镀锌板、镀锡板、冷轧硅钢片、彩色涂层板以及大型型材、线材、中厚板等几百个品种。 在激烈的市场竞争中，武钢根据国家产业政策和市场对质量、品种的要求， 按照“应用一代，试制一代，探索研究一代，思考规划一代”的新产品开发方针， 研制开发新产品85个系列301个新品种，形成了“桥、管、箱、容、军、电、 车、线”等一大批高技术含量、高附加值的精品名牌，大多数填补了国内空白。此外，武钢还生产焦炭、耐火材料、化工产品、粉末冶金制品、铜硫钴精矿、水 渣、氧气、稀有气体等副产品，并对外承担工程建设、机械加工和自动化技术开
18、发。近年来，武钢进一步加大辅业改制力度，近30家辅助产业已经或即将从主 营业务中分离出来，至此，现已初步成为以钢铁、工程技术、国际贸易为主，多 种产业共同发展的大型企业集团。 武钢现有三大主业，即黑色金属采矿、冶炼及加工，钢铁贸易和冶金工程技 术服务。钢铁产品主要有热轧卷板、热轧型钢、热轧重轨、中厚板、冷轧卷板、 镀锌板、镀锡板、冷轧取向和无取向硅钢片、彩涂钢板、高速线材等几百个品种。 其中，冷轧取向硅钢和无取向硅钢产品获“中国名牌产品”称号，武钢片船板获 “中国名牌”产品称号，“武钢牌”商标荣获“中国驰名商标”。武钢生产的桥梁 用钢、管线钢、压力容器钢、集装箱用钢、帘线钢、耐火耐候钢、电工系
19、列用钢 等优质名牌产品在国内外市场享有广泛的声誉。2007年，武钢成为第一家拥有 “国家硅钢工程研究中心”的冶金企业。此外，武钢还生产焦炭、耐火材料、化 工、粉末冶金制品、水渣、氧气、稀有气体等产品，并对外承担工程建设、机械 加工和自动化技术开发等。武钢钢铁主业已经成功实现整体上市，并完成股权分 置改革，辅业改制正在积极推进。近年来，武钢先后获得国家技术创新奖、全国 质量管理奖、全国质量效益型先进企业、全国用户满意先进单位、全国企业管理 杰出贡献奖和全国文明单位等荣誉称号，连续3年在国务院国资委中央企业绩效 考核中被评为A级。 3. 武钢焦化二生化水站 焦化厂简介 武汉平煤武钢联合焦化有限责任
20、公司（前身为武钢焦化有限责任公司，以下 简称联合焦化公司）是由武汉钢铁（集团）股份有限公司与平顶山煤业（集团） 有限责任公司联合组建而成，公司于2008年6月28日正式挂牌成立。 联合焦化公司是生产冶金焦炭和多种化工产品的大型现代煤化工企业。1958 年建成投产，为武钢炼铁炼钢等后工序提供冶金焦炭和焦炉净化煤气，并从焦炉 荒煤气中回收、精制生产化工产品。主要产品有：冶金焦炭、净化煤气、焦化苯、 甲苯、二甲苯、工业萘、脱晶蒽油、粗蒽、硫酸铵、沥青等30余种，产品广泛 应用于冶金、化工、医药、国防、农业、印染等领域，产品行销全国各地并远销 俄罗斯、日本及东南亚地区。目前，公司已拥有11座现代化大型
21、焦炉和完备的 备煤、炼焦、煤气净化和化产品回收、精制四大生产系统。公司年产焦炭690 万吨，年产化工产品超过30万吨，产能规模位居全国第一位。 炼焦车间生产工艺简介 （一）、备煤筛焦车间： 备煤工段主要由受煤坑、配煤室、粉碎机室、贮煤塔顶、煤焦制样室及带式 输送机、转运站等设施组成。原料洗精煤从洗煤厂由8条带式输送机送至备煤车间，经配煤和2台破碎机粉碎后，煤被破碎到小于3mm以下（占85%以上）由带式输送机送至塔顶，用犁式卸料器卸到煤塔中，供焦炉使用。 （二）、炼焦车间： 炼焦车间建设36和42孔JN43-98型宽炭化室、双连火道、废气循环、下喷、单热式捣固焦炉，年产冶金焦60万吨。采用捣固煤
22、饼，侧装高温干馏，湿法熄焦工艺。 炼焦基本工艺参数： 配煤炼焦生产工艺流程由备煤工段来的洗精煤，由输煤栈桥运入煤塔，由煤塔通过摇动给料器将煤装入装煤推焦机的煤箱内，由装煤推焦机按作业计划从机侧送入炭化室内，煤饼在炭化室内经过一个结焦周期在9500C10500C的高温干馏炼制成焦炭和荒煤气。装煤时产生的烟尘由炉顶上的消烟除尘车经吸尘孔抽出，在车上进行燃烧、洗涤后，尾气放散。炭化室内的焦炭成熟后，用装煤推焦机推出，经拦焦机导入熄焦车内，熄焦车由电机车牵引至熄焦塔内进行喷水熄焦。熄焦后的焦炭卸至焦台上，冷却一定时间后送往筛焦工段。煤在干馏过程中产生的荒煤气汇集到炭化室顶部空间，进入上升管，经桥管进入
23、集气管，700左右的荒煤气被桥管和集气管内喷洒的循环氨水冷却至84左右。荒煤气中焦油等同时被冷凝下来。煤气和冷凝下来的焦油同氨水一起，经吸煤气管道并经气液分离器分别进入冷鼓工段。 焦炉加热用的回炉煤气，由外部管道架空引入每座焦炉。煤气经地下室管道进入焦炉燃烧室，同时空气通过废气开闭器进入蓄热室，空气经预热后进入焦炉燃烧室的烈火道汇合后燃烧。燃烧后的废气通过立火道顶部跨越孔进入下降气流的立火道，再经过蓄热室，由格子砖把废气的部分显热回收后，经过小烟道、废气交换开闭器、分烟道、总烟道、烟囱，最后排入大气。上升气流的煤气和空气与下降气流的废气由加热交换传动装置定时进行换向。 （三)、煤气净化 化产车
24、间是为年产60万吨干全焦炉配套设计,化产车间由冷凝鼓风工段、脱硫工段、硫铵工段、蒸氨工段、粗苯工段、油库工段、生化工段等组成。 冷凝鼓风工段： 来自82 83的荒煤气，带着焦油和氨水沿吸煤气管道至气液分离器，气液分离后荒煤气进入横管初冷器，在此分两段冷却：上段采用32循环水、下段采用16制冷水将煤气冷却至22。冷却后的煤气进入煤气鼓风机加压后进入电捕焦油器，除掉其中夹带的焦油雾后煤气被送至脱硫工段。 初冷器中段和下段排出的冷凝液进入冷凝液循环槽，由冷凝液循环泵送入初冷器下端循环喷洒，如此循环使用，多余部分送机械化氨水澄清槽从气液分离器出来的焦油、氨水进入机械化焦油氨水澄清槽，经澄清分离后，上部氨水送至循环氨水槽，由循环氨水泵及高压氨水泵送往炼焦工段供冷却荒煤气和集气管吹扫及无烟装煤使用。剩余氨水则由剩余氨水泵送至硫铵工段蒸氨。分离出的焦油至焦油中间槽贮存，当达到一定液位时，用焦油泵将其送至焦油槽。焦油需外售时，有焦油泵送往装车台装车外售。 机械化氨水澄清槽和机械化焦油澄清槽底部沉降的焦油渣，排入焦油渣车，定期送往煤场配煤。冷凝鼓风工段所有贮槽的放散气均经排气风机接至排气洗净塔，由硫铵工段来的蒸氨废水洗涤后排放至大气。塔底废水由排气洗净废水泵送生化处理。 脱硫工段：专心-专注-专业