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1、精选优质文档-倾情为你奉上 浅议压缩机岗位操作 山西省长子丹峰化工有限公司 张永林压缩机是合成氨和甲醇生产的主要动力设备，整个合成氨系统各岗位的工艺气体压力都来源于压缩机。压缩机作为合成氨生产的心脏设备是合成氨企业管理的重点，压缩机操作的好坏直接关系到整个合成氨系统的能耗和系统的稳定性，下面就压缩机与相关岗位的关系以及操作要点与业内同行进行一个粗浅的讨论，不妥之处敬请指正。压缩机系统设备有；一段进口冷却塔、一段进口气水分离器（两个）、三段气水分离器、一段排油集油器、三段排油集油器、一段进口总管、二段出口总管、三段进口总管、四入总管、六出总管、七入总管、七出总管、压缩机放空气回收总管、压缩机放空
2、气回收缓冲罐等。单机各进出口阀门；一入阀、二出操作和备用阀、三入操作和备用阀、六出阀、七入阀、七出阀等。单机各回路阀门；1-1阀、2-1阀、3-3回路阀、6-3回路阀、7-7回路阀、回收放空气总阀、总排油回收阀门等。单机各排油阀门；一、三、四、五、六、七段油分排油备用和操作阀门等。（六、七段油分排油已基本堵塞不用）单机各放空阀门；一段出口放空、二段出口放空、六段出口放空、七段出口放空、排油回收管倒淋阀、一段排油倒淋阀等。单机各压力表；一出、二出、三入、三出、四出、五出、六出、七入、七出、铜洗总压（现为甲醇进口）、合成总压、两个曲轴箱油压等。单机各注油点；两个曲轴箱的齿轮油泵向曲轴、连杆、十字头
3、、滑道注油、高压油泵向1-7段缸体注油。单机各回气设置；2-3段缸体回气到一段出口、4-5和6-7段回气到三入阀后进三段缸。单机各冷却系统设置；1-6段缸体用冷却水下进上出冷却缸体压缩产生的热量、7段用润滑油冷却缸体压缩产生的热量、1、3、4、5、6、7段压缩后的气体用冷却水在冷排进行冷却、2段无冷却设置，高温送变换工段。（1）脱硫岗位；压缩机的半水煤气来源于脱硫罗茨机后，经过2#静电除焦脱除焦油后的气体，压缩机打气量的决定因素主要由脱硫的罗茨机和脱硫系统出口压力、设备泄漏等来决定的。小知识；760毫米（MM）汞柱等于1公斤或0.1兆帕(MPA)、10米水柱等于1公斤或0.1兆帕(MPA)、1
4、0千帕等于1公斤。（2）变换岗位；压缩机二段出口气体送变换岗位，变换岗位的系统压力决定压缩机二段出口的压力指标。压缩机的一、二段活门坏、1-1阀、2-1阀、2放阀坏或内漏都会造成变换压力降低，不会造成变换压力上升。小知识；变换压力正常情况下一般会受到碳化压力的影响升高或降低，如果变换系统自身由于加蒸汽大小或催化剂板结、催化剂活性下降、热量转换、设备泄漏等原因液会造成变换系统压力变化。（3）碳化岗位；压缩机的三入气体来自于碳化岗位，压缩机三段进口压力受碳化岗位各塔的液位高低影响、设备泄漏都会发生变化（1米高液位等于0.1公斤压力）。但压缩机三段进口压力主要还是受压缩机系统的缸体回气和3-7段油分
5、排油、3-6段活门内漏、3-3、6-3阀门内漏的影响较大。小知识；A、压缩机系统的缸体回气影响碳化压力的主要有4-5、6-7段两个回气装置、在压缩机的4-5、6-7段缸体的活塞环与缸套的间隙由于长时间的摩擦增大，就会造成漏气到三段进口的量增加，从而造成碳化出口压力升高。B、3-7段油分排油影响，由于我们正常生产时会开10台左右的小压缩机，虽然6、7段排油堵塞（16#可以排油），但是由于3、4、5、段排油阀经常开关，加之受气体质量和油分杂物的影响，排油阀经常内漏，经加压后的气体倒回压缩机三段进口从而造成碳化出口压力升高。C、3-6段活门内漏影响，3段进口活门坏会造成吸入三段缸体的气量减少造成三入
6、压力升高；三段出口活门以及四、五、六段活门坏会造成单机总吸入原料气的气量减少，造成三入压力升高。D、3-3、6-3阀门内漏，这两个回路阀门设置是便于压缩机启动加压过程中的操作，但是一旦内漏就会造成高压气体倒回三段进口，造成三入压力升高。（4）甲醇岗位；压缩机的六出原料气在加压到120-135公斤（12-13.5MPA）送甲醇岗位（不开甲醇送铜洗岗位，由甲醇系统的进出口阀门和系统回路阀调节）甲醇岗位的催化剂活性和洗氨塔、醇分、醇洗塔、油分、甲醇合成塔等设备的阻力、设备泄漏都会影响压缩机的六出压力。但主要还是受各单机的6、7段活门、7-7、6-3阀门、6、7段打气量、3-6段排油等问题的影响较大。
7、小知识；A、造成六出系统压力降低的原因有；6段进口活门坏造成六段缸出口气体减少、6-3阀门内漏造成高压气体会碳化出口系统、6段气缸由于活塞环进行增大正常回气量加大、3-6段排油阀门内漏造成高压气体回碳化出口、六放阀内漏等原因。B、造成六出系统压力升高的原因有；7段进出口活门坏造成高压气体回到六出系统、7-7阀门内漏造成高压气体回到六出系统、7段气缸由于活塞环间隙增大造成回气量加大，进入六出系统、六出总管化肥结晶堵塞等原因。（5）铜洗岗位；压缩机在六出原料气走甲醇岗位时，七入的气体是原料气合成甲醇后的醇后气，（不走甲醇岗位时六出直接到铜洗）经铜洗再吸收CO、CO2等有害气体后的精炼气。铜洗液位高
8、低、填料堵塞、设备泄漏都会造成六出、七入压力变化，但最大的压力影响还是压缩机影响。见（3）甲醇岗位的小知识A、B（6）氨合成岗位；压缩机的七出精炼气送氨合成岗位，氨合成岗位的催化剂活性、气体成分、各设备的阻力，泄漏都会造成七出压力变化。就压缩机本身来讲主要有7放阀内漏、7-7阀内漏、七段缸体打气量不足、总管堵塞等原因。小知识；A、氨合成岗位的催化剂活性降低会造成氨合成反应率下降，循环气体增多压力憋高，造成氨合成压力上升。B、H2/N2大幅度波动会造成氨合成反应物H2、N2反应不完全，特别是H2/N2下降时容易使氨合成系统压力发生升高。C、氨合成甲烷气（CH4）含量变化会造成氨合成系统的压力变化，氨合成循环气中的甲烷气是一种不参加氨合成反应的有害气体，由于在氨合成系统积累到20%左右才能放空（如果控制过低会造成一起放掉的H2、N2损失，该放空气体在氢回收进行分离后H2回压缩机四入总管或三入总管，N2、CH4等送吹风气燃烧生产蒸汽），氨合成放空量对氨合成系统压力影响较大。 2012年6月11日专心-专注-专业