气体输送技术方案(共28页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上唐山东华钢铁有限公司除尘粉尘气力输送改造工程技术方案 江苏瑞帆环保装备股份有限公司2012年11月30日一、工程概况唐山东华钢铁有限公司一期工程烧结厂现有2台烧段电除尘、2台冷段电除尘器，2套高炉煤气除尘器，2套出铁场除尘器，2套矿槽除尘器，1套转炉二次除尘器，1套烧结成品除尘，1套机尾除尘及1套石灰窑成品石灰。除尘灰的输送采用机械输送，通过刮板机输送到卸灰口，经加湿机加湿后，采用拖拉机或汽车运输，运输过程易产生二次污染，为改善厂区环境、减少人工和劳动强度，拟将机械运输改为浓相仓泵气体输送二、工程范围 把以下卸灰工位原有的加湿机+拖拉机运输改造为浓相仓泵气力输送至指定

2、地点。该工程范围包括：空气储罐及配套附件（过滤器、阀门等）、仓泵、控制阀门、输灰管道、压缩空气管路、管道吹扫及加压系统、粉尘储运系统、电仪控自动化系统的设计、制造、安装及调试、达到设计要求交付正常使用。仓泵和灰仓基础乙方进行设计，甲方负责施工。（1）机头电除尘（包括烧段和冷段） 2个工位（2）机尾电除尘 1个工位（3）高炉煤气除尘 2个工位（4）出铁厂除尘 2个工位（5）矿槽除尘 2个工位（6）转炉二次除尘 1个工位（7）烧结成品除尘 1个工位（8）石灰窑成品石灰 1个工位三、技术方案1、机头除尘东华钢铁现有2台220m2烧结机，机头除尘分别由2台烧段电除尘器和2台冷段电除尘器进行除尘，一台烧

3、结机的烧段电除尘器和冷段电除器由共用一套刮板输机系统将粉尘输送至刮板输送机出口，粉尘直接卸至加湿机加湿后，由拖拉机运走。根据现场情况，为充分利用现有的设备，采用仓泵式气力输送装置将粉尘输送至原料场的集中储灰仓。1.1输送技术要求a、输送物料：烧结机机头除尘灰粉；堆积密度为0.82.2t/m3 ，粒度1.5mm，温度60150oC；b、输送高度：16m； c、输送水平距离：200m； d、输送产量：12t/h； e、输送型式：气力输送，仓式泵；1.2气力输灰系统主要设备技术参数a、仓泵 型号：LY-2.5设计压力：1.0MPa数量：2台材质：Q235-B容积：2.5m3设计压力：1.6MPa工作

4、压力：1.0MPa平均输送速度：8 m/s管道末端速度：12 m/sb、输灰管道材质：Q235-B 长度：约432米规格：DN125,壁厚10mm，无缝钢管数量：2套c、耐磨弯头材质：Q235-B规格：DN125内衬陶瓷4mm数量：20个（暂定）d、压缩空气储罐 容积：5m3 设计压力：1.6MPa 工作压力：1.5MPa 数量：2台1.3、电气、仪表、自动化 为实现整个系统自动化，仓泵进行统一远程集中控制，设置工控机进行对输灰系统监视和控制。 控制要求：仓泵进料阀与原有电除尘器刮板机和卸料阀门进行连锁控制，仓泵打开后，刮板机和卸料阀依次打开，把物料输送到仓泵内。粉尘达到仓泵上设定重量后，依次

5、关闭卸料阀、刮板机、进料阀并进行输灰操作。1.4、供货一览表序号设 备 名 称型 号 及 规 格单位数 量一、卸、输灰装置1仓泵（包括：支座、检修孔）LY-2.5套22气动进料半球阀DN250 PN1.0套23气动出料耐磨半球阀DN125 PN1.0套44气动放气阀DN80 PN1.0套25进气调节阀组DN80 PN1.0套26流化装置套27流化装置进气阀组DN65 PN1.0套28加压吹扫装置（包括：手动球阀、电磁阀、单向阀）DN40 PN1.0套12990耐磨弯头（内层4mm陶瓷）DN125，R=1500台2010输灰管道（包括：连接法兰及紧固件）13310米43211工艺管道套212管道

6、支架等套2二、压缩空气1空气罐3m3，PN1.0台22空气管路（包括：阀门、连接法兰、紧固件等）套2三、仪表、电气、自动化1压力变送器台62称重计台23仓泵现场控制箱台24PLC柜西门子s7-200台25电气控制柜（GGD）台26工控机台27控制电缆约200米套22、机尾除尘东华钢铁现有1台烧结机机尾除尘，采用刮板输机系统将粉尘输送至刮板输送机出口，粉尘直接卸至加湿机加湿后，由拖拉机运走。根据现场情况，为充分利用现有的设备，采用仓泵式气力输送装置将粉尘输送至原料场的集中储灰仓。2.1输送技术要求a、输送物料：烧结机机尾除尘灰粉；堆积密度为0.71.3t/m3 ，粒度1.2mm，温度3080oC

7、；b、输送高度：16m； c、输送水平距离：100m； d、输送产量：8t/h； e、输送型式：气力输送，仓式泵；2.2气力输灰系统主要设备技术参数a、仓泵 型号：LY-2设计压力：1.0MPa数量：1台材质：Q235-B容积：2m3设计压力：1.6MPa工作压力：1.0MPa平均输送速度：8 m/s管道末端速度：12 m/sb、输灰管道材质：Q235-B 长度：约116米规格：DN100,壁厚10mm，无缝钢管数量：1套c、耐磨弯头材质：Q235-B规格：DN100内衬陶瓷4mm数量：10个（暂定）d、压缩空气储罐 容积：3m3 设计压力：1.6MPa 工作压力：1.2MPa 数量：1台2.

8、3、电气、仪表、自动化 为实现整个系统自动化，仓泵进行统一远程集中控制，设置工控机进行对输灰系统监视和控制。 控制要求：仓泵进料阀与原有电除尘器刮板机和卸料阀门进行连锁控制，仓泵打开后，刮板机和卸料阀依次打开，把物料输送到仓泵内。粉尘达到仓泵上设定重量后，依次关闭卸料阀、刮板机、进料阀并进行输灰操作。2.4、供货一览表序号设 备 名 称型 号 及 规 格单位数 量一、卸、输灰装置1仓泵（包括：支座、检修孔）LY-2套12气动进料半球阀DN250 PN1.0套13气动出料耐磨半球阀DN100 PN1.0套24气动放气阀DN80 PN1.0套15进气调节阀组DN65 PN1.0套16流化装置套17

9、流化装置进气阀组DN50 PN1.0套18加压吹扫装置（包括：手动球阀、电磁阀、单向阀）DN40 PN1.0套5990耐磨弯头（内层4mm陶瓷）DN100，R=1500台1010输灰管道（包括：连接法兰及紧固件）11410米11611工艺管道套112管道支架等套1二、压缩空气1空气罐3m3，PN1.0台12空气管路（包括：阀门、连接法兰、紧固件等）套1三、仪表、电气、自动化1压力变送器台32称重计台13仓泵现场控制箱台14PLC柜西门子s7-200台15电气控制柜（GGD）台16工控机台17控制电缆约100米套13、高炉煤气干法除尘东华钢铁现有2台高炉煤气干法除尘器，采用刮板输机系统将粉尘输送

10、至集中灰仓，后经加湿机加湿后，由拖拉机运走。根据现场情况，为充分利用现有的设备，采用仓泵式气力输送装置将粉尘输送至新建的储灰仓中。3.1输送技术要求a、输送物料：高炉煤气除尘灰粉；堆积密度为0.81.2t/m3 ，粒度1.5mm，温度60150oC；b、输送高度：20m； c、输送水平距离：一台输送距离200m；一台输送距离10m； d、输送产量：12t/h； e、输送型式：气力输送，仓式泵；3.2气力输灰系统主要设备技术参数a、仓泵 型号：LY-2.5设计压力：1.0MPa数量：2台材质：Q235-B容积：2.5m3设计压力：1.6MPa工作压力：1.0MPa平均输送速度：8 m/s管道末端

11、速度：12 m/sb、输灰管道材质：Q235-B 长度：一台输送距离200m；一台输送距离10m；规格：DN125,壁厚10mm，无缝钢管数量：2套c、耐磨弯头材质：Q235-B规格：DN125内衬陶瓷4mm数量：15个（暂定）d、压缩空气储罐 容积：5m3 设计压力：1.6MPa 工作压力：1.2MPa 数量：2台e、储灰仓 储灰量：100m3储灰规格：42201012800，材质Q235-A耐压： 5000Pa数量： 1台3.3、电气、仪表、自动化 为实现整个系统自动化，仓泵进行统一远程集中控制，设置工控机进行对输灰系统监视和控制。 3.4、供货一览表序号设 备 名 称型 号 及 规 格单

12、位数 量一卸、输灰装置1仓泵（包括：支座、检修孔）LY-2.5套22气动进料半球阀DN250 PN1.0套23气动出料耐磨半球阀DN125 PN1.0套44气动放气阀DN80 PN1.0套25进气调节阀组DN80 PN1.0套26流化装置套27流化装置进气阀组DN65 PN1.0套28加压吹扫装置（包括：手动球阀、电磁阀、单向阀）DN40 PN1.0套12990耐磨弯头（内层4mm陶瓷）DN125，R=1500台1510输灰管道（包括：连接法兰及紧固件）13310米21011工艺管道套212管道支架等套2二压缩空气1空气罐5m3，PN1.0台22空气管路（包括：阀门、连接法兰、紧固件等）套2三

13、仪表、电气、自动化1压力变送器台62称重计台23仓泵现场控制箱台24PLC柜西门子s7-200台25电气控制柜（GGD）台26工控机台27控制电缆约200米套2四储灰仓1储灰仓本体(包括：支座、检修人孔、捅灰口等)42201012800，材质Q235-A 套1230m2仓顶除尘器2.1仓顶除尘器本体钢板=5mm外用扁钢加强台12.2引风机(含电机)风量2000m3/h，风压3500Pa台12.3布袋及笼骨（龙骨镀锌处理）1302000拒油防水涤纶针刺毡套362.4直角式脉冲阀2台82.5喷吹气包及喷吹管套13仓壁振动器0.75KW，380AC只14清堵炮套15储灰仓卸灰装置5.1手动插板阀30

14、0只15.2星形卸料阀300只15.3双轴加湿机70m3/h 台16储灰仓钢结构1支架、平台、梯子套14、高炉出铁场除尘东华钢铁现有2台高炉出铁场除尘器，采用刮板输机系统将粉尘输送至集中灰仓，后经加湿机加湿后，由拖拉机运走。根据现场情况，为充分利用现有的设备，采用仓泵式气力输送装置将粉尘输送至原料场的集中储灰仓。4.1输送技术要求a、输送物料：高炉出铁场除尘灰粉；堆积密度为0.71.3t/m3 ，粒度1.2mm，温度2080oC；b、输送高度：16m； c、输送水平距离：300m； d、输送产量：8t/h； e、输送型式：气力输送，仓式泵；4.2气力输灰系统主要设备技术参数a、仓泵 型号：LY

15、-2设计压力：1.0MPa数量：2台材质：Q235-B容积：2m3设计压力：1.6MPa工作压力：1.0MPa平均输送速度：8 m/s管道末端速度：12 m/sb、输灰管道材质：Q235-B 长度：约406米规格：DN125,壁厚10mm，无缝钢管数量：1套（与矿槽共用一个输灰管线）c、耐磨弯头和三通材质：Q235-B规格：DN100内衬陶瓷4mm数量：30个（暂定）d、压缩空气储罐 容积：5m3（与矿槽共用一个） 设计压力：1.6MPa 工作压力：1.2MPa 数量：1台4.3、电气、仪表、自动化 为实现整个系统自动化，仓泵进行统一远程集中控制，设置工控机进行对输灰系统监视和控制。 4.4、

16、供货一览表序号设 备 名 称型 号 及 规 格单位数 量一、卸、输灰装置1仓泵（包括：支座、检修孔）LY-2套22气动进料半球阀DN250 PN1.0套23气动出料耐磨半球阀DN100 PN1.0套44气动放气阀DN80 PN1.0套25进气调节阀组DN65 PN1.0套26流化装置套27流化装置进气阀组DN50 PN1.0套48加压吹扫装置（包括：手动球阀、电磁阀、单向阀）DN40 PN1.0套10990耐磨弯头（内层4mm陶瓷）DN100，R=1500台3010输灰管道（包括：连接法兰及紧固件）11410米81211工艺管道套212管道支架等套2二、压缩空气1空气罐5m3，PN1.6台12

17、空气管路（包括：阀门、连接法兰、紧固件等）套2三、仪表、电气、自动化1压力变送器台62称重计台23仓泵现场控制箱台24PLC柜西门子s7-200台1（与矿槽共用一台）5电气控制柜（GGD）台1（与矿槽共用一台6工控机台1（与矿槽共用一台7控制电缆约100米套25、高炉矿槽除尘东华钢铁现有2台高炉矿槽除尘器，采用刮板输机系统将粉尘输送至集中灰仓，后经加湿机加湿后，由拖拉机运走。根据现场情况，为充分利用现有的设备，采用仓泵式气力输送装置将粉尘输送至原料场的集中储灰仓。5.1输送技术要求a、输送物料：高炉矿槽除尘灰粉；堆积密度为0.81.5t/m3 ，粒度2mm，温度常温；b、输送高度：16m； c

18、、输送水平距离：300m； d、输送产量：12t/h； e、输送型式：气力输送，仓式泵；5.2气力输灰系统主要设备技术参数a、仓泵 型号：LY-2.5设计压力：1.0MPa数量：2台材质：Q235-B容积：2.5m3设计压力：1.6MPa工作压力：1.0MPa平均输送速度：8 m/s管道末端速度：12 m/sb、输灰管道材质：Q235-B 长度：约316米规格：DN125,壁厚10mm，无缝钢管数量：1套（与出铁场共用一个输灰管线）c、耐磨弯头和三通材质：Q235-B规格：DN100内衬陶瓷4mm数量：10个（暂定）d、压缩空气储罐 容积：5m3（与出铁场共用一个） 设计压力：1.6MPa 工

19、作压力：1.2MPa 数量：1台5.3、电气、仪表、自动化 为实现整个系统自动化，仓泵进行统一远程集中控制，设置工控机进行对输灰系统监视和控制。 5.4、供货一览表序号设 备 名 称型 号 及 规 格单位数 量一、卸、输灰装置1仓泵（包括：支座、检修孔）LY-2.5套22气动进料半球阀DN250 PN1.0套23气动出料耐磨半球阀DN100 PN1.0套44气动放气阀DN80 PN1.0套25进气调节阀组DN80 PN1.0套26流化装置套27流化装置进气阀组DN50 PN1.0套48加压吹扫装置（包括：手动球阀、电磁阀、单向阀）DN40 PN1.0套10990耐磨弯头（内层4mm陶瓷）DN1

20、00，R=1500台1010输灰管道（包括：连接法兰及紧固件）13310米31611工艺管道套212管道支架等套1二、压缩空气1空气罐5m3，PN1.6台1（与出铁场共用一台）2空气管路（包括：阀门、连接法兰、紧固件等）套2三、仪表、电气、自动化1压力变送器台62称重计台23仓泵现场控制箱台24PLC柜西门子s7-200台1（与出铁场共用一台）5电气控制柜（GGD）台1（与出铁场共用一台6工控机台1（与出铁场共用一台7控制电缆约100米套26、转炉二次除尘东华钢铁现有1台转炉二次除尘器，采用刮板输机系统将粉尘输送至集中灰仓，后经加湿机加湿后，由拖拉机运走。根据现场情况，为充分利用现有的设备，采

21、用仓泵式气力输送装置将粉尘输送至原料场的集中储灰仓。6.1输送技术要求a、输送物料：转炉二次除尘灰粉；堆积密度为0.81.2t/m3 ，粒度1.5mm，温度常温；b、输送高度：16m； c、输送水平距离：1100m； d、输送产量：12t/h； e、输送型式：气力输送，仓式泵；6.2气力输灰系统主要设备技术参数a、仓泵 型号：LY-2.5设计压力：1.0MPa数量：2台材质：Q235-B容积：2.5m3设计压力：1.6MPa工作压力：1.0MPa平均输送速度：8 m/s管道末端速度：12 m/sb、输灰管道材质：Q235-B 长度：约1116米规格：DN125,壁厚10mm，无缝钢管数量：1套

22、c、耐磨弯头和三通材质：Q235-B规格：DN100内衬陶瓷4mm数量：20个（暂定）d、压缩空气储罐 容积：5m3 设计压力：1.6MPa 工作压力：1.2MPa 数量：1台6.3、电气、仪表、自动化 为实现整个系统自动化，仓泵进行统一远程集中控制，设置工控机进行对输灰系统监视和控制。 6.4、供货一览表序号设 备 名 称型 号 及 规 格单位数 量一、卸、输灰装置1仓泵（包括：支座、检修孔）LY-2.5套12气动进料半球阀DN250 PN1.0套13气动出料耐磨半球阀DN100 PN1.0套24气动放气阀DN80 PN1.0套15进气调节阀组DN80 PN1.0套16流化装置套17流化装置

23、进气阀组DN50 PN1.0套18加压吹扫装置（包括：手动球阀、电磁阀、单向阀）DN40 PN1.0套20990耐磨弯头（内层4mm陶瓷）DN100，R=1500台2010输灰管道（包括：连接法兰及紧固件）13310米111611工艺管道套112管道支架等套1二、压缩空气1空气罐5m3，PN1.6台12空气管路（包括：阀门、连接法兰、紧固件等）套1三、仪表、电气、自动化1压力变送器台32称重计台13仓泵现场控制箱台14PLC柜西门子s7-200台15电气控制柜（GGD）台16工控机台17控制电缆约100米套17、烧结成品除尘东华钢铁现有1台烧结成品除尘采用刮板输机系统将粉尘输送至集中灰仓，后经

24、加湿机加湿后，由拖拉机运走。根据现场情况，为充分利用现有的设备，采用仓泵式气力输送装置将粉尘输送至原料场的集中储灰仓。7.1输送技术要求a、输送物料：烧结成品除尘灰粉；堆积密度为0.71.5t/m3 ，粒度1.5mm，温度常温；b、输送高度：16m； c、输送水平距离：240m； d、输送产量：8t/h； e、输送型式：气力输送，仓式泵；7.2气力输灰系统主要设备技术参数a、仓泵 型号：LY-2设计压力：1.0MPa数量：1台材质：Q235-B容积：2m3设计压力：1.6MPa工作压力：1.0MPa平均输送速度：8 m/s管道末端速度：12 m/sb、输灰管道材质：Q235-B 长度：约256

25、米规格：DN100,壁厚10mm，无缝钢管数量：1套c、耐磨弯头材质：Q235-B规格：DN100内衬陶瓷4mm数量：10个（暂定）d、压缩空气储罐 容积：3m3 设计压力：1.6MPa 工作压力：1.2MPa 数量：1台7.3、电气、仪表、自动化 为实现整个系统自动化，仓泵进行统一远程集中控制，设置工控机进行对输灰系统监视和控制。 2.4、供货一览表序号设 备 名 称型 号 及 规 格单位数 量一、卸、输灰装置1仓泵（包括：支座、检修孔）LY-2套12气动进料半球阀DN250 PN1.0套13气动出料耐磨半球阀DN100 PN1.0套24气动放气阀DN80 PN1.0套15进气调节阀组DN6

26、5 PN1.0套16流化装置套17流化装置进气阀组DN50 PN1.0套18加压吹扫装置（包括：手动球阀、电磁阀、单向阀）DN40 PN1.0套5990耐磨弯头（内层4mm陶瓷）DN100，R=1500台1010输灰管道（包括：连接法兰及紧固件）11410米25611工艺管道套112管道支架等套1二、压缩空气1空气罐3m3，PN1.0台12空气管路（包括：阀门、连接法兰、紧固件等）套1三、仪表、电气、自动化1压力变送器台32称重计台13仓泵现场控制箱台14PLC柜西门子s7-200台15电气控制柜（GGD）台16工控机台17控制电缆约100米套18、白灰窑成品白灰气力输送东华钢铁现有新建一白灰

27、窑，拟采用仓泵式气力输送装置将粉尘输送至配料仓中。8.1输送技术要求a、输送物料：成品白灰粉；堆积密度为0.82.3t/m3 ，粒度4mm，温度常温；b、输送高度：20m； c、输送水平距离：一个仓400m； 另一个仓700m； d、输送产量：20t/h； e、输送型式：气力输送，仓式泵；8.2气力输灰系统主要设备技术参数a、仓泵 型号：LY-5设计压力：1.0MPa数量：2台材质：Q235-B容积：20m3设计压力：1.6MPa工作压力：1.0MPa平均输送速度：8 m/s管道末端速度：12 m/sb、输灰管道材质：Q235-B 长度：一个仓400m； 另一个仓700m；规格：DN125,壁

28、厚10mm，无缝钢管数量：各1套c、耐磨弯头和三通材质：Q235-B规格：DN100内衬陶瓷4mm数量：各10个（暂定）d、压缩空气储罐 容积：10m3 设计压力：1.6MPa 工作压力：1.2MPa 数量：1台8.3、电气、仪表、自动化 为实现整个系统自动化，仓泵进行统一远程集中控制，设置工控机进行对输灰系统监视和控制。 8.4、供货一览表序号设 备 名 称型 号 及 规 格单位数 量一、卸、输灰装置1仓泵（包括：支座、检修孔）LY-5套22气动进料半球阀DN250 PN1.0套23气动出料耐磨半球阀DN150 PN1.0套44气动放气阀DN100 PN1.0套25进气调节阀组DN100 P

29、N1.0套26流化装置套27流化装置进气阀组DN65 PN1.0套48加压吹扫装置（包括：手动球阀、电磁阀、单向阀）DN50 PN1.0套20990耐磨弯头（内层4mm陶瓷）DN100，R=1500台2010输灰管道（包括：连接法兰及紧固件）15910米114011工艺管道套212管道支架等套2二、压缩空气1空气罐20m3，PN1.6台12空气管路（包括：阀门、连接法兰、紧固件等）套2三、仪表、电气、自动化1压力变送器台62称重计台23仓泵现场控制箱台24PLC柜西门子s7-200台15电气控制柜（GGD）台16工控机台17控制电缆约100米套2四、 业主负责空气源接至空气储罐进口。五、 业主

30、负责原料场的集中灰仓，并安装完成。六、 业主负责提供控制柜和工控机的操作室，并负责电源接入乙方受电处。七、工程所需施工机具、设备、工具均由乙方自负。甲方尽可能提供方便。费用由乙方负担，如遇管道走向无法安装，拆除部分由甲方负责。八、工程所需一切原辅材料均由乙方自负。九、乙方施工人员均应遵守甲方的各项规章及安全生产制度。按照甲方要求办理有关安全手续。十、乙方提供主要设备基础资料，土建由甲方负责。十一、若有未尽事宜，双方随时联络，友好协商，及时配合解决。十二、 双方资料与设计文件交付1、文件格式及说明1.1 买、卖双方提供的技术资料使用的语言为中文。1.2 计量单位：采用国际单位制。1.3 按照本技

31、术协议中的分工，甲、乙双方应相互提供分工范围内的基本设计资料；乙方应提供安装、调试、运转、维修等必须的工程设计文件及图纸。2、乙方提供给甲方的工程资料与设计文件及交付时间（含电子版）2.1工艺合同生效后15天内提供气力输灰系统工艺说明；卸、输灰系统设备，卸、输灰能力、灰尘温度、输灰管道出口尺寸及管道设计图（或设计要求）、仓泵安装图等。合同生效后15天内提供设备一览表（供货范围内所有静设备和动设备）。合同生效15天内提供设备压缩空气系统基本设计，提供压缩空气用量、压缩空气压力、压缩空气接点位置及接口尺寸。合同生效30天内提供电气及仪器仪表资料，包括过程检测和控制流程图，检测设备一览表，仓泵就地控

32、制箱接线端子表。合同生效后45天内提供系统设备验收大纲。合同生效后20天内提供气力输灰系统PLC控制系统编程需要的技术规格书。2.2土建结构合同生效后45天内提供土建施工图。2.3公辅合同生效后2天内提供其他各种能源介质用量、工况参数、接点位置及接口尺寸。2.4电气（合同生效后7天内提供）设备用电条件表。设备电气控制接线原理图及说明。检测控制项目（合同生效后7天内提供）。检测控制项目一览表。检测仪表选用时的基本参数、测量范围、使用环境与安全要求、安装位置。报警联锁条件表。PLC控制系统。合同生效后30天内提供正压浓相气力输灰系统的系统功能规格书；并指定有关专业设计人员配合买方进行正压浓相气力输

33、灰系统PLC控制系统编程调试。3、工程设计文件气力输灰系统施工图电子版。（合同生效后5天内提供）设备外型图及总装图。设备随机资料（安装、使用、维护说明）。十三、质量标准与验收1、质量标准（1）中华人民共和国正压浓相气力输送系统机械行业设计规范标准（JB/T8470-96）；（2）中华人民共和国钢结构设计规范国家标准（GB50017-2003）；（3）钢制压力容器设计、制造和检验标准（GB150）；（4）钢制化工容器设计、材料、强度、结构和制造设计、制造和检验标准（HG2058020585）；（5）钢制压力容器分析设计标准(JB4732)；（6）钢制焊接常压容器(JB/T4735)；（7）输送流

34、体用无缝钢管(GB/T8163)；（8）环境空气质量标准(GB30951996)；（9）工业企业设计卫生标准(GBZ12002)；（10）国家大气污染物综合排放标准(GB162971996)；（11）工业企业厂界噪声标准(GB1234890)；（12）中华人民共和国连续输送设备安装工程施工及验收规范(GB502798)；（13）涂装通用技术条件(JB/T5000.10)；2、乙方安装调试完工，双方派人验收，以连续使用72小时无故障视为合格。3、验收合格后同时交付技术文件各3套，电子版1套。4、质保期为验收合格后之日起十二个月。在质保期内，乙方负责所有设备、附件的正常使用，并无偿更换相关元件。5、压力容器等需办理报装、报验及使用许可的由乙方负责按国家规定办理，甲方协助，费用由乙方负责。办理完毕后相关资料需提供甲方。十四、服务承诺1、由我公司按照国家法律法规及各项标准进行设计，满足用户要求，设计中进行经常的技术交流，技术交底。2、我公司承担设计、制造、安装、调试交钥匙工程，直至交付用户使用。3、负责免费培训操作人员及维护人员。4、质保期内运行如有问题，接用户通知后48小时内到达现场解决问题。使之正常运行，紧急时24小时以内。5、长期优惠供应配件。 专心-专注-专业