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1、精选优质文档-倾情为你奉上工业萘装置的风险分析与防范措施工业萘装置的任务是对已洗三混进行分离，一般可分离得到洗油、酚油、工业萘三种馏份。该装置在生产过程中存在燃烧加热、冷凝冷却等单元，稍有失误就有可能造成爆炸、人员伤亡等事故，生产操作过程危险性大，现予对该装置的危险性进行分析。一、装置概况：工业萘蒸馏装置现生产能力为1.6万吨/年，采用1套1.6万吨/年生产装置，本装置采用国内成熟的常压蒸馏分离法加工：即二炉二塔，串联生产。主要工艺调节控制有：管式炉温度指示调节、报警，煤气总管压力的调节、报警，加热炉炉膛温度的调节，塔底液位、塔顶温度的调节。二、流程叙述：已洗混合份于原料槽加热至85-90，静
2、置脱水后，由原料泵送至原料预热器，与工业萘蒸汽换热至200左右，进入初馏塔中部。上部采出的酚油经冷却器，进入油水分离器，酚油回流槽，一部分经酚油回流泵返回初馏塔顶部回流，控制塔顶温度，一部分满流至酚油槽。初馏塔底的萘洗油，用初馏热油循环泵送入初馏管式炉加热至240260左右，返回初馏塔底部，为初馏塔供热。从初馏热油泵出口分出一部分萘洗油，送入精馏塔中部。塔顶采出含萘量大于95%的工业萘，与原料换热后入工业萘汽化器冷却至10010入工业萘回流槽，一部分经工业萘回流泵送至精馏塔顶部回流，溢流部分入工业萘接受槽，经转鼓结晶机冷却结晶后，包装入库。精馏塔底部的洗油由精馏热油泵送到精馏管式炉加热至295
3、320回流入精馏塔底部，为精馏塔供热。从精馏热油泵出口分离一部分洗油，作为低萘洗油，经冷却入洗油槽。流程图：三、 主要工艺控制指标：序号指标名称单位指标1初馏塔顶温度17552精馏塔顶温度2182203初馏管式炉油出口温度240-2604精馏管式炉油出口温度295-3205初馏塔底压力Mpa0.076精馏塔底压力Mpa0.17初馏管式炉炉膛温度8008精馏管式炉炉膛温度8009烟道废气温度40010炉前煤气压力Pa400011酚油出冷却器温度40-6012工业萘出冷却器温度90-10013原料换热后温度200-21814洗油出冷却器温度80-9515酚油回流槽温度75-8016工业萘回流槽温度
4、95-10517原料泵上量t/h2.55.018酚油回流比（产品）2519萘油回流比（产品）3四、工艺调控要点： 1、初馏管式炉油出口温度不得低于240,精馏管式炉油出口温度不得低于295，煤气压力最小不得小于4000 Pa 2、工业萘出冷却器温度不得低于90。 3、初馏塔、精馏塔塔顶温度调节须保持平衡.五、根据对工艺流程的分析，该装置主要的危险危害因素分析如下： 工业萘蒸馏属于室外作业。主要设备及装置有初馏塔、精馏塔、洗油、酚油、工业萘冷却器、酚油油水分离器、热油循环泵、管式辐射炉、换热器以及回流泵等。主要的危险物质有：煤气、高温油品、蒸汽等。主要的危险危害因素有：火灾、爆炸、灼烫、腐蚀、高
5、处坠落及高温、毒物危害等。1、塔类及其加热炉的危险性分析： 1）由于初馏塔、精馏塔温度较高，当发生泄漏时如果防护不当，极易发生高温灼伤事故。 2）管式辐射炉的煤气供给压力过低，未及时关闭煤气阀门，极易发生火灾、爆炸事故。 3）开停炉时违反操作规程，导致炉内有爆炸性混合气体存在，并达到爆炸极限。 4）油品泄漏，未及时发现处理，发生燃爆现象。 5）当高温产品中有大量空气进入，与产品蒸汽（酚油、洗油、工业萘烟气）形成爆炸性混合气体，并发生着火，将操作人员灼伤。 6）高温油品生产临时停工后，重新恢复生产时，由于停工时间短，设备温度尚未完全冷却下来，在进热油品时有可能发生固体反应物自燃。2、火灾、爆炸危
6、险性分析： 1）管式辐射炉加热混合油时大量使用煤气，由于工艺控制缺陷或管道故障，有可能发生煤气泄漏。煤气在空气中达到一定浓度，遇到火源或静电火花等原因均可能发生燃烧和爆炸坏事故。 2）对煤气管道、管式辐射炉等煤气设备在检修作业时，未置换彻底，进行检修作业时，动火时能引起设备、管道爆炸、着火和其他危及人身安全及设备安全的事故。 3）使用管式辐射炉，在刚投用或停气后再投用时，没有将炉膛内剩余燃气置换干净就点火，极易引起爆炸。或者是先打开煤气阀门，才点火，煤气达到爆炸极限，点火时发生爆炸。煤气管道也可能发生堵塞，人员误操作等原因，供气时断时续，熄火后煤气泄漏，重新点火时发生爆炸。 4）生产装置发生泄
7、漏或出现故障时，油气积聚，遇到火源也能发生爆炸。 5）产品管线的窥镜或液位计因老化、受外力等原因破裂、易燃物质外泄可能导致中毒或燃爆事故。 6）冬季管线容易发生堵塞，使用明火加热堵塞管线、阀门时，发生火灾爆炸。 7）雷雨天生产，管道因热胀冷缩发生爆裂，油蒸汽遇静电、明火发生燃烧。 8）检修作业时，对设备及管线没有进行隔离置换、吹扫，就动火作业，发生着火或爆炸。 9）违章操作、违章指挥也可能发生火灾或爆炸。 10）电气设施漏电，温度表、液位计、压力表显示失灵，仪表、连锁控制失效，运转设备缺润滑油长期高温摩擦，雷击，都有可能引发火灾或爆炸。3、中毒和窒息危险性分析： 1）三混油蒸馏过程中，若操作人
8、员防护不当，极易发生油蒸汽中毒事故或引发职业病，混合油刺激味很大，短时吸入会导致头晕，长时间吸入会导致严重中毒。 2）储油槽在清理过程中，没有置换通风，导致有害挥发气体积聚，作业人员未戴防护器材，人员吸入可能引起中毒，氧含量低，会引起窒息。4、机械伤害危险性分析： 泵类为传动设备，传动部件在运行时，由于机械故障或人员操作失误，可能造成机械伤害。5、高温灼伤危险性分析： 系统中的蒸汽、物料管道或阀门密封不严或操作不当，发生物料泄漏或保温层破坏，人员防护不当都会造成高温灼伤的危险。6、高处坠落的危险性分析： 在位于基准作业面2米以上的操作平台上或槽顶部作业时，因护栏存在缺陷，人员注意力不集中等都可
9、能发生高处坠落事故。 7、事故应急救援过程危险性分析： 针对以上存在的危险危害因素，一旦发生，在人员实施救援的过程中也可能因为救援措施不当、违章指挥、现场混乱、对事故情况不明盲目施救、发生二次事故、救援人员不具备救援能力等，有可能造成人身伤害、中毒、窒息、甚至死亡事故。六、防范措施：1、遵守煤气使用安全技术规程。在点火前检查煤气水封完好。管道送煤气时，必须按照蒸汽赶空气，煤气赶蒸汽的次序进行，并做煤气爆发实验确认合格。炉膛点火前必须用消火蒸汽吹扫，后以较小的开度开煤气先点火，点着火后逐渐加大煤气阀门开度，以防爆炸。2、严禁在生产区域吸烟及违规使用明火。3、带电设备不准用水，蒸汽冲洗。4、 做好
10、检修期间前的工艺安全交出、人员的安全教育、安全措施的落实、过程控制等要求。5、加热炉严禁急剧升温；加热炉烟道温度不得超过规定温度。6、加强对操作人员的业务能力培训，不定期组织考核，对于考试不合格人员禁止上岗作业。7、做好生产区域的人员安全管理，作业人能按要求穿戴相应的防护用品，能按章操作，无违章违纪行为。8、对高温管道和设备进行保温隔热，防止人员意外接触，造成灼烫伤害。9、对现场的安全设施进行检查，例如：平台、护栏、爬梯等，确保完好。10、对运转设备的转动部位安装防护装置，防止人员接触受伤。11、在危险部位、需要引起员工注意的位置，安装安全警示标志12、做好应急演练工作，提高员工在事故状态下的
11、应急能力。13、做好日常设备、管线的日常维护保养，防止发生泄漏。14、做好现场废气的回收，禁止直接向大气排放，以免造成环境空气的污染。15、做好电气设施、仪表、连锁控制的维护、检测工作。16、加强工艺中控的监控、调节，防止介质温度、压力、流量指标超标，防止因憋压、吸入空气形成混合性爆炸气体发生着火爆炸事故。17、做好应急救援器材的日常检查及维护保养，确保完好备用。七、危险危害因素辨识作业条件危险性评价方法分析工业萘装置在有关作业活动中常见危险因素序号业务活动危险危害因素特征危险评价现行（需要）措施可能性（L）频繁程度（E）产生后果（C）分数（D）等级1动火作业 （在设备或管线上进行气割、焊接等
12、）安全措施未完全落实，缺手续或条件不具备就作业；导致着火爆炸事故161590显著危险针对辨识出的危险因素，制定安全措施，并专人逐一落实，禁止无证作业，不具备条件盲目作业。2乙炔瓶与氧气瓶，气瓶与动火点的安全距离不能保证，作业人员意识不强。可能因气瓶发生泄漏，焊渣火花飞溅接触引起着火。36118稍有危险气瓶之间保持5米距离，气瓶与明火之间保持10米距离。作业前由动火人进行检查落实。3气瓶漏气或无阻火器，压力表、减压阀失灵，为省时省事，个别人照常使用；引发着火或气瓶爆炸事故。1616稍有危险 作业前对导气管、压力表、减压阀进行检查，确保完好。不完好禁止使用。4虽有动火证，但不分地点随意动火，个别人
13、安全意识不强。可能引发意外事故36354一般危险做到“一张票一个点”的要求，不得随意改变动火地点。5日常操作 （巡检、开停车作业、维护等）职工责任心不强，巡检不到位，不按时巡检和做记录，只为拨牌而巡检。不能发现存在的隐患，有可能引发事故。16318稍有危险提高责任心，按照巡检“五字”方法，认真巡检。6设备开停车时，不严格执行程序，图省时、省事，不按要求开关阀门。导致系统不能按时开停车，可能引起系统波动调节困难，可能引发事故。13721一般危险按照操作步骤进行操作，不可以颠倒操作。开停车前要对操作的阀门确认是否能灵活开关，开关状态是否符合开停车要求。7个别操作人员对设备的原理不清楚，容易误操作。
14、造成系统停车或引发事故。16742一般危险加强学习，掌握操作要领。8长期停用或备用的设备重新投入使用时不盘车，造成设备损坏。设备无法开启，可能引起系统停车。1313稍有危险对备用设备要做好日常盘车，确保备车完好。9生产中不检查阀门的状态就进行操作，造成跑料、串料等事故。引发事故，造成系统停车。16742一般危险对需要开关的阀门进行确认。10在现场搞卫生时用水冲设备，使电机进水，损坏电机。触电，引发大面积停电，导致系统停车。16742一般危险禁止用水冲洗任何设备。11在设备运转时进行擦洗和加油等操作。造成人身伤亡事故，油喷。1616稍有危险禁止对运转部位进行擦洗，设备运转时禁止加油。12登高作业
15、（检修期间或日常需登高情况）大风、大雨等恶劣条件下，夜间照明管线不好的条件下，进行非必要的登高作业。可能因为作业环境恶劣作业困难导致人员坠落13721非紧急情况下，环境恶劣时不要进行登高作业，必须作业时，要安排身体综合能力较高的人员，切实采取有效地防护措施。13登高人员有的安全带不挂好或系挂位置不合理；作业时无坠落防护、防护不当降低安全系数。16318稍有危险系好安全带并选择合适的能承重的悬挂位置。14不办理登高作业证、无安全防护措施擅自作业。缺乏安全意识，没有起到工前教育的要求。可能引发事故。16318稍有危险办理作业证，制定安全措施。15受限空间作业（清理二次塔、中间槽等） 没有与系统隔离
16、、置换不彻底。物料无法清除干净，有可能引发人员中毒、爆炸事故。13721一般危险严格按照工艺交出进行隔离、彻底置换。16未进行氧含量分析氧含量分析不合格，入内作业。窒息16742一般危险入内前进行氧含量分析，合格后可进入，对于有可燃气挥发成份的，要分析可燃气含量。17未佩戴长管式防毒面具。中毒16742一般危险有害气体挥发，造成中毒。18未关闭通讯工具。如果有可燃气挥发，积聚到爆炸浓度，可能因突然接打电话引发爆炸。0.5277稍有危险禁止将非防爆电气具带入受限空间内。19盲板抽堵作业（检修期间对相应管线抽插盲板）管线未泄压排空、站立位置不符合要求。造成人身伤害，如：灼伤、高处作业时有可能发生坠落。13721一般危险管线排空，泄压，禁止带压操作。作业时站立侧位。20未戴防毒面具或相应防护用品。中毒13721一般危险对于危化品液体、气体介质管线作业时，必须戴相应防毒面具及相应防护用品。21设备检修作业没有按照相应的作业类别落实安全措施作业可能引发事故16742一般危险严格按照具体作业类别，办理相应票证，落实措施。22仪表监控设施运行仪表监控设施失灵、或显示出现较大误差。可能造成调节误判断，引发意外事故。161590显著危险做好安全监控设施的维护保养和定期校验工作，中控调节与操作要加强联系。专心-专注-专业