《后视镜技术协议模板(共24页).doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《后视镜技术协议模板(共24页).doc（24页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、精选优质文档-倾情为你奉上 协议编号： 供应商代码：产品开发技术协议项目代号： 产品代号： 见表1 产品名称： 见表1 汽车有限公司2015 年 7 月 20日 产品开发技术协议甲方： （以下简称甲方）乙方： （以下简称乙方）甲乙双方就合作开发表1所列零部件（以下简称本协议产品）事宜，在双方真实、平等、充分协商基础上达成如下共识，并由双方共同恪守。1 产品基本信息甲方向乙方提供表1所列的本协议产品的基本信息。表1 本协议产品基本信息车（机）型型号车（机）型名称序号零部件代号零部件名称重要度认证型号备注1左外后视镜总成G3C2右外后视镜总成G3C3以下空白456782 技术资料的提供2.1 甲方
2、向乙方提供的本协议产品的相关技术资料见表2。表2 技术资料序号文件编号文件名称份数页数类型备注1Q/LFQ C01.005汽车零部件标识114电子PDF2Q/LFQ J0030汽车零部件包装技术规范113电子WORD3左外后视镜总成11电子CATIA数模4右外后视镜总成11电子CATIA数模5以下空白67注：类型一栏填写为“电子”或 “纸质”。2.2 若按照甲方的实物样件开发的本协议产品，甲方向乙方提供的本协议产品的实物样件见表3。表3 实物样件序号样件代码样件名称数量备注1无2345672.3 属表1中标注有“G”或“Z”的本协议产品，乙方按表4所要求时间节点向甲方提供国家认可的检测机构的检
3、测报告或试验报告。2.4 双方在本协议产品开发活动中收到对方的任何技术资料 (如：样件、指导书、参数表、图纸、数模、程序等并包括电子版文件)，均须以书面或传真的方式予以回复，确保技术资料准确无误的传递。3 开发过程及交付物甲乙双方在本协议签署时认真阅读表4并如实填写表中的内容，使其开发过程能得到有效控制。表4 本协议产品的开发计划序号时间节点任务名称责任方交付物012015.04.13技术交流并确定技术方案双方会议纪要022015.04.20先期策划乙方提供APQP计划032015.04.30提供设计方案、二维图纸或方案资料乙方CAD或文档（首次样件验收用）042015.05.10设计方案图纸
4、或资料审查甲方通知书或传真052015.07.16提供三维设计数据乙方UG、CATIA等文件格式062015.08.10RP件提交 （ 2 ）套乙方实物，手工件或快速成型件072015.08.12RP件验证并回复甲方验证结论、通知书或传真082015.08.20三维设计数据审查、冻结并回复双方通知书、传真通或下达开模通知书092015.10.10首次样件免费提交 （ 5 ）套乙方实物样件102015.10.20首次样件验证并回复甲方通知书或传真112015.12.10工装件提交 （ 20 ）套乙方实物，同时提交全尺寸检测报告122015.12.20搭载试验甲方试验大纲、试验报告132015.1
5、2.20提供产品标识模板乙方符合本协议第4条要求142015.12.25产品标识模板认可甲方通知书或传真152015.12.30提供包装箱及其标识设计乙方符合本协议第4条要求162016.01.05包装箱及其标识设计认可甲方通知书或传真172016.02.25确定最终认可的工程图样、文件双方二维、三维及文档（供货验收依据）182016.03.10最终认可的工程图样、文件发放甲方乙方的签收记录192016.03.30提供小批试装件 （ 30 ）套乙方以甲方采购通知为准202016.04.15PPAP文件包提交乙方其内容和要求见附件2， 212016.04.15国家认可机构检测乙方检测报告2220
6、16.04.25CCC认证 E/e-mark认证乙方提供相关认证的证书232016.04.30完成小批试装及试装结论甲方小批试装结论报告24 以下空白SOP乙方型式试验报告及量产批准报告252627注：1、表中06、09、11、19栏“( )”应填写零部件的数量。2、表中12、21、22栏作为选项，应在“”内应打或打。3、RP件的形式可以是手工件或快速成型件。4、首次样件的形式可为：工装样件、部分手工件、全手工样件。5、第1批工装件以后的工装样件的供货日期和数量，以甲方采购部门的通知为准。6、本表的内容原则上不得删减，但允许增加和顺序调整。4 产品标识、标记要求和包装标识4.1 产品标识4.1
7、.1乙方应在本协议产品在整车上装配后的非外观表面上，采用模刻镭雕移印方式，作不易去除的永久性标识。4.1.2 本协议产品标识的具体要求应符合Q/LFQ C01.005汽车零部件标识的规定。4.1.3 乙方按表4所定时间节点在本协议产品上设计产品标识，其产品标识的内容、位置、字样和大小应提交甲方认可。4.2包装标识及要求4.2.1 本协议产品的包装箱和包装标识应符合Q/LFQ J0030汽车零部件包装技术规范的规定。4.2.2 乙方按表4所定时间节点在本协议产品上设计产品包装及包装标识，其包装及包装标识的内容、位置、字样和大小应提交甲方认可。4.2.3 若本协议产品用于甲方出口，乙方应按甲方提供
8、英文内容的要求制作包装及包装标识。5 技术要求5.1 基本要求5.1.1 乙方应严格按本协议表1规定的本协议产品范围开展开发活动。5.1.2 乙方应按表2中的技术文件或表3中的实物样件开发本协议产品，其表2中的图纸、数模、标准等技术文件和表3中的实物样件均视为本协议产品的开发、制造、控制、供货和验收的技术依据。5.2 技术要求5.2.1 本协议产品的技术要求应符合附件1的规定。5.2.2 本协议约定的适用标准应在附件1中予以注明；无约定标准的应当符合国家标准，没有国家标准的应当符合行业标准。 5.3 设计变更5.3.1 在本协议表4约定的时间周期内其技术状态发生设计变更，经双方协商一致后由乙方
9、实施设计变更。 5.3.2 本协议产品的设计变更，无论是由乙方的提出或是由甲方的提出，均以甲方的书面认可文件为准。5.3.3 乙方未经甲方认可而实施的设计变更，设计变更无效，并且由乙方承担所带来的一切损失。6 试验要求6.1 本协议产品的试验项目、试验依据、试验条件和试验方法在附件1中约定。6.2 属表1中标注有“G”或“Z”的本协议产品，应在国家认可的第三方检测机构或双方认可的检测机构进行，并向甲方提供国家认可的第三方检测机构或双方认可的检测机构的检测报告或试验报告。6.3 表1中未注有“G”或“Z”的本协议产品，试验应在甲方认可的试验单位进行，乙方在实验前应事先通知甲方，由甲方决定是否到现
10、场监督试验。若乙方未通知甲方擅自进行的试验，试验结果甲方不予认可。6.4 本协议产品需要进行搭载试验时，其搭载试验条件、试验方法和试验的要求，执行甲方的相关规定。7 知识产权7.1 技术成果及知识产权归属履行本合同过程中所产生的所有技术成果、知识产权归甲方所有，乙方不得对此申请、申报国内外知识产权或作为技术秘密向第三方提供或转让，不得许可第三方实施和使用，不得用于项目之外的其它任何用途。7.1.1 专利申请权：对于在本合同书执行中开发或学习到的成果，乙方无权在国内外申请专利，也不得借第三方名义提出申请，乙方亦不得将其直接或间接使用到任何第三方的项目或产品中，相关专利申请权归甲方所有。7.1.2
11、 著作权：在本合同书执行过程中所产生的所有内外造型油泥模型、图纸及资料的著作权归甲方所有，图纸及资料包括但不限于：2D和3D图纸，试验报告、技术说明、对技术成果的论述等所有相关的文字资料。7.1.3 其他知识产权：在本合同书执行过程中所产生的除专利、著作权之外的其他知识产权也归甲方所有。7.2 违约责任7.2.1 乙方未履行或未严格履行上述第7.1条的规定，以乙方或任何第三方的名义申请专利或登记著作权的，乙方应立即将专利申请权、专利权、著作权的权利无条件的转让给甲方并承担相应的费用；乙方泄露技术成果给任何第三方的，乙方应该支付甲方 拾万元 的违约金。以上行为造成甲方损失的，甲方有权要求赔偿，赔
12、偿金额按照甲方因乙方违约受到的所有损失或乙方因乙方违约获得的利益计算。7.2.2 如甲方根据需要提出相关知识产权申请的，乙方应当全力协助并按照甲方的要求按时提供相关资料，乙方未能按照约定提供的，在甲方再次就此向乙方催告后的7个工作日内，乙方仍未提供相关资料的，乙方应该就此支付甲方违约金壹万元并立即向甲方提供相关资料。7.3 知识产权保证乙方保证，乙方在履行本合同中向甲方提供的技术成果，未侵犯任何第三方的知识产权；因乙方向甲方提供的技术成果导致的知识产权纠纷，所有法律后果由乙方承担，上述法律后果包括但不限于：律师费、调查取证费、诉讼费、赔偿金等，因对甲方不利的知识产权纠纷导致甲方损失的，乙方应负
13、完全的赔偿责任。7.4 本协议产品具有密钥特性的其密钥属技术机密，涉及整个车型的防盗安全，乙方在整个过程中应制定相对应的保密措施，不得任意开放。甲方授权人员有权对乙方的保密措施进行审查，审查不合格甲方有权要求乙方整改，若造成损失的，甲方有权追究其法律责任。8 附则8.1 对于表1中标注有“G”或“Z”的本协议产品，乙方须向甲方提供国家认可的第三方检测机构或双方认可的检测机构的检测报告或试验报告，所产生的费用由乙方承担；对于一般零部件乙方应向甲方提供经甲方认可的试验单位出具的检测报告或试验报告，所产生的费用由乙方承担。8.2 乙方必须建立完善的过程质量控制体系，按照TS16949的控制方法进行控
14、制和提交乙方生产件批准的PPAP资料（电子版、纸质版各一套），具体明细详见附件2，并在规定的时间内送样鉴定合格、达到量产水平。8.3 若本协议产品在表4规定的SOP时间节点内技术状态发生设计变更，乙方应在设计变更后的样件提供的同时，提供变更处的技术方案、FMEA、验证报告、检测报告或试验报告，其验证的试验检测机构应符合本协议中6.2或6.3的规定。8.4 出口车使用的本协议产品，其单品需要达到e-mark认证（执行ECE、EC指令）试验要求，即关于车辆内部安装件认证的统一规定等国外相关法规的试验要求，其单品认证费用由甲乙双方协商确定。8.5 甲方对乙方提供的任何技术资料及生产工艺对外保密，不得
15、泄露给第三方。8.6 如果本协议终止，乙方应退还甲方提供的图纸、技术资料及实物样件等。8.7 当本协议产品已定型批产供货后，如因乙方的原因造成产品的变更，导致甲方需要重新进行试验验证、认证或软件升级，所产生的费用由乙方承担。8.8 对于由甲方负责主要设计的系统及零部件，乙方具有设计审核，工艺审核的义务。并承担对应的设计及审核责任；对于由乙方负责主要涉及的系统及零部件，需满足甲方的功能性能定义，并承担对应的设计责任。9 其它9.1 本协议一式两份，其中甲乙双方各执一份，作为档案留存。9.2 未尽事宜双方协商解决，以书面形式可作为本协议的附件，本协议任何附件与本协议具有等同法律效力。9.3 本协议
16、为商务协议的一部分，若发生诉讼事宜其受理机关为甲方所在地人民法院。9.4 本协议经双方代表签字并加盖公司法定印章后生效。甲方代表 (签章)： 乙方代表 (签章)：签订日期： 签订日期：专心-专注-专业附件1：本协议产品技术要求1 适用的标准GB/T 30512-2014 汽车禁用物质要求GB/T 19515-2004 道路车辆可再利用和可回收利用计算方法QC/T 941-2013 汽车材料中铅和隔的检测方法QC/T 942-2013 汽车材料中汞的检测方法QC/T 943-2013 汽车材料中六价铬的检测方法QC/T 944-2013 汽车材料中多溴联苯的检测方法QC/T 797-2008 汽
17、车塑料件、橡胶件和弹性体件的材料标识和标记GB 15084-2013 机动车辆 间接视野装置 性能和安装要求GB 17509-2008 汽车和挂车转向信号灯配光性能GB 8410-2006 汽车内饰材料的燃烧特性GB 9286-1998 色漆和清漆 漆膜的划格试验GB/T 10485-2007 道路车辆 外部照明和光信号装置环境耐久性GB/T 250-2008 纺织品 色牢度试验 评定变色用灰色样卡GB/T 2423.1-2008 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验A：低温GB/T 2423.2-2008 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验B：高温QC/T 15-199
18、2 汽车塑料制品通用试验方法QC/T 17-1992 汽车零件耐候性试验一般规则QC/T 236-1997 汽车内饰材料性能的试验方法QC/T 29106-2014 汽车电线束技术条件QC/T 484-1999 汽车油漆涂层QC/T 531-2001 汽车后视镜QC/T 625-2013 汽车用涂镀层和化学处理层Q/LFQ J0047-2012 汽车内饰件加速曝露试验方法 可控辐照度氙弧灯DIN50 021 腐蚀试验-用不同的氯化钠溶液的喷雾试验ECE R46 汽车后视镜及安装后视镜的汽车认证的统一规定2 基本技术条件2.1 乙方须协助甲方完成产品的设计开发工作，乙方对产品具有设计审核及质量保
19、证的责任和义务。2.2 每次送样时，零件必须经检验合格，乙方须附带提交合格产品自检报告、原材料检测报告、二维工程图、三维数模、检具测量报告及设计技术要求等文件。外购件、外协件必须有合格证书，并由工厂质量管理部门检验合格后，方进行总成装配。2.2.1 遮阳板三维数据需详细、明确、全面地体现遮阳板结构。2.2.2 厂家需提供正确的遮阳板化妆镜灯的电气原理图。2.3 DVP必须经甲方相关人员签字认可。2.4 模/检具厂家需获得甲方认可。乙方应第一时间向甲方提供模/检具厂的公司名称、联系人方式，及公司的相关资料，还有模/检具数模及模/检具材料等，由甲方决定是否进行现场审核。2.5 乙方须在首轮OTS样
20、件提交前完成所供零部件的全套模具、检具、工装的制造，同时提供合格的验收报告，并获得甲方认可。2.6 乙方必须提供产品所用材料的牌号，及原材料供应商的相关资料，外协件、外购件的供应商资料需第一时间得到甲方确认。如不能满足甲方要求，乙方须到甲方认可的供应商处采购原材料或是相关零部件。前期开发及试验合格后，乙方不得随意更换二级供应商。若要更改，必须获得甲方认可。如果乙方擅自变更，按照甲方供应商管理规定予以处罚。2.7 厂家提供的原材料型号、供应商资料，模具检具厂资料作为技术协议附属文件签字盖章。2.8 二维图纸要求：2.8.1 图纸格式采用力帆标准图纸模版，图纸制图详细要求见力帆图纸模版。2.8.2
21、 图纸要清晰体现零（部）件的外形轮廓、定位结构、定位尺寸、配合间隙、配合面差和形位公差。2.8.3 图纸可以作为进厂检验零（部）件的依据。2.8.4 乙方提供样件前必须提供甲方认可的零（部）件图纸。2.9 根据QC/T 797-2008要求，对聚合物和弹性体零部件进行标识，1）质量100g的塑料件；2）质量200g的橡胶件和热塑性弹性体件；3）不适用于汽车的轮胎标识和标记；本协议中需按照本标准进行标识和标记。3 材料或材料清单3.1 材料清单序号零部件代码零部件名称数量材料/型号备注左外后视镜总成1？ 预留电加热除霜功能 1 镜壳1？2装饰盖1？3支架1？4连接底座1？5镜框1？6镜片1？7侧
22、转向灯壳1？8侧转向灯罩1？右外后视镜总成1？ 预留电加热除霜功能 1镜壳1？2装饰盖1？3支架1？4连接底座1？5镜框1？6镜片1？7侧转向灯壳1？8侧转向灯罩1？序号名称材料1左/右外后视镜底座PA66+45%GF2左/右外后视镜镜壳ABS3左/右外后视镜镜片浮法玻璃4左/右外后视镜镜片托板ABS或PP5左/右外后视镜下镜壳支架一体件PA66+45%GF皮纹678910111213143.2 汽车有害物质信息表见附件34 技术要求4.1.1外后视镜应满足手动折叠（前后折叠），电动调整镜片，电加热除霜，侧转向灯功能。4.1.2外后视镜总成与仿车门检具配合间隙应小于0.3mm。4.1.3 镜片
23、无麻点、白点、气泡、划痕、裂纹，四周无爆边等缺陷，镜壳、三角座不应有伤痕、裂纹、变形等缺陷。4.1.4镜片为镀铬镜片，曲率半径：(1300100)mm，表面反射率40，失真率7。4.1.5镜片与镜框粘结强度：F1000N，在高、低温和潮湿环境试验后F500N，(满足DV/PV实验)4.1.6镜片分总成与电动调节器（镜托）拔出力F70N4.1.7镜片电动调节器4.1.7.1工作电压范围：（916.5）V4.1.7.2工作温度范围：（-4090）4.1.7.3运行时间：（130.3）V上下左右四个方向行程运行时间为（58）s4.1.7.4行程角度：垂直方向14，水平方向144.1.7.5运行噪音：
24、50Db（单体，环境音40Db，距离为1m）4.1.7.6工作电流：100mA 堵转电流：140mA4.1.7.7镜片调节器运行时不得有反应迟钝、卡滞等现象4.1.7.8镜片电动调节器耐久：室温（252） 连续执行3000次循环调节，90进行1000次循环调节，-40进行1000次循环调节试验过程中及试验后电机不应出现反应迟钝、卡滞、噪音变大等现象，镜片不应出现脱落、松动等现象4.1.8镜体手动折叠4.1.8.1手动折拢力：作用于镜壳最外侧，垂直于折拢轴线，F1=（4560）N。4.1.8.2镜体折叠角度左镜：内折45外折55右镜：内折45外折554.1.9电加热除霜：4.1.9.1电加热除霜
25、性能：将样件放入-20的温度下，电压为13.5V的电压力，实验环境不通风，通电6min后除霜面积大于总镜面的80%，其余20%处于镜面边缘，10min后整个镜面完全除霜并干燥。4.1.9.2除霜性能耐久性：将样件分别放入低温箱5的温度下，电压为14V。加压5min后停滞15min，循环1000次。实验完成后除霜性能无异常。4.1.9.3将样件放入高低温交变试验箱中，在-30环境下施加19V电压保持30min. 试验完成后镜片在30min内无破碎。4.1.10侧转向灯（信号灯）：4.1.10.1热循环试验按照GB/T10485-2007中6执行。4.1.10.2热变形试验按照GB/T10485-
26、2007中8执行。4.1.10.3盐雾试验按照GB/T10485-2007中9执行。4.1.10.4防尘试验按照GB/T10485-2007中10执行。4.1.10.5随机振动试验按照GB/T10485-2007中11执行。4.1.10.6防水试验按照GB/T10485-2007中12执行。4.1.10.7光源辐射试验按照GB/T10485-2007中15执行。4.1.11接插件（端子/护套）4.1.11.1护套A与护套B脱离力：在端子全部插入的情况下，固定护套A的一端，以50mm/min的速度拉拨另一端，以斜度的方向（角度：45）向4个方向（上下左右）拉拨护套B，测量锁合装置断开或破裂时获得
27、的负载值应100N4.1.11.2护套A与护套B接合力：在激活锁合装置的情况下，取一个内嵌有端子的护套，固定护套A的一边，以50mm/min的速度使护套B插入的另一边，并测量嵌合所必需的负载，应该为50N4.1.11.3端子与护套保持力：将端子插入护套并锁定后，沿轴线方向施加60N的恒力向外拉端子（电线），要求端子在护套中保持（10+2）s不被拉出。5.1.11.4端子与电线保持力：端子与电线压接后，固定端子一段，沿轴线方向施加60N的恒力向外拉电线，保持60s，端子与电线不被分离。4.1.11.5电降压：将连接器对插好后，在距离各卷曲部分100mm处获得的电压值，然后减去电线上的电压，根据测
28、得的电压值确定电降压，对接电动后视镜开关通以5A电流，其电降压为5mV/A4.1.11.6其余要求应满足QC/T29106-2014相关规定。4.1.12 三角座、三角座盖板外表面按力帆提供的皮纹样板蚀纹，镜壳外表面喷漆，喷涂件涂层性能按TQ2乙（QC/T484-1999）执行，颜色按主机厂要求。4.1.13 光学震动性：总成镜体固定在变频振动台上，距镜体镜面1.74m固定发光源及白板，光源照射镜体镜面，反射在白板上。此时测量初始光斑尺寸X。开动变频振动台，(030)Hz，光斑变化值X+5内,(3060)Hz光斑变化值X+13。4.1.14.连接底座安装螺栓拉脱力70N4.1.15后视镜的各项
29、性能测试应在总成状态下进行：4.1.15.1耐振性：按照QC/T 531-2001执行。各零件不得产生变形、损伤、脱落、断裂、裂纹等现象，镜面应保持原正常使用位置，试验后电器部分应工作正常4.1.15.2耐湿性：按照QC/T 531-2001执行。4.1.15.3耐高低温循环性：在-40C中保持2h时，然后温度缓慢升至90C,升温时间大于等于1.5h，在90C中保持5.5h，温度缓慢降至-40C，降温时间大于等于1.5h，如此循环20次各零件不得产生变形、损伤、脱落、断裂、裂纹等现象，镜面应保持原正常使用位置，试验后电器部分应工作正常4.1.15.4耐温度冲击性：在90C保持1h，然后降到-4
30、0C，降温时间1min，再在-40C中保持1h，最后再升到90C，升温时间1min；如此1个循环各零件不得产生变形、损伤、裂纹、脱落等影响其功能现象，镜面及镜壳等外观件不得有不可恢复外观缺陷；电器部分应工作正常。4.1.15.5耐候性：按照QC/T 531-2001执行。4.1.15.6耐腐蚀性：按照QC/T 531-2001执行。4.1.15.7盐雾试验：中性盐雾试验96h后室温放置24h无变色、爆裂或其它外观不良等现象；电器部分应工作正常。4.1.15.8防尘性：将后视镜放置于落尘测试箱中心，测试前通电使电器部分执行3个电动循环；搅动灰尘方式：每吹风扬尘6s，停吹15 min，循环24h；
31、将后视镜取出并用刷子刷除灰尘；然后必须在取出15min内测试完所有基本功能电器部分应工作正常，镜片调节器及折叠器能正常调节，不应出现卡滞、噪音变大等现象4.1.15.9低温启动可靠性：将功能正常的后视镜在(-402)环境下放置8h；保持(-402)低温并通电进行基本电器性能测试；取出后进行基本操作测试；电器部分应工作正常，镜片调节器及折叠器能正常调节，不应出现卡滞、噪音变大等现象4.1.15.10手动折叠耐久性:-40 300次折叠,室温252 连续执行900次折叠90进行300次折叠试验过程中不应出现折叠结构损坏、折叠力变小、折叠电机反应迟钝、卡滞、噪音变大等现象4.1.16其余各项要求应满
32、足QC/T 531-2001、GB 15084-2013、GB/T 10485-2007和ECE R46的规定。4.2 由供应商签写符合性承诺书，承诺书见附件4；5 试验方法按以下标准执行试验GB 8410-2006 汽车内饰材料的燃烧特性GB 9286-1998 色漆和清漆 漆膜的划格试验GB/T 250-2008 纺织品 色牢度试验 评定变色用灰色样卡GB/T 2423.1-2008 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验A：低温GB/T 2423.2-2008 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验B：高温GB/T 10485-2007道路车辆 外部照明和光信号装置环境耐
33、久性GB 15084-2013 机动车辆 间接视野装置 性能和安装要求GB 17509-2008 汽车和挂车转向信号灯配光性能QC/T 15-1992 汽车塑料制品通用试验方法QC/T 17-1992 汽车零件耐候性试验一般规则QC/T 236-1997 汽车内饰材料性能的试验方法QC/T 484-1999 汽车油漆涂层QC/T 531-2001 汽车后视镜QC/T 625-2013 汽车用涂镀层和化学处理层QC/T 29106-2014 汽车电线束技术条件Q/LFQ J0047-2012 汽车内饰件加速曝露试验方法 可控辐照度氙弧灯DIN50 021 腐蚀试验-用不同的氯化钠溶液的喷雾试验E
34、CE R46 汽车后视镜及安装后视镜的汽车认证的统一规定6 接收准则6.1 检验规则6.1.1 产品经制造厂检验合格后方能出厂，附有证明产品质量合格的文件。6.1.2 产品检验分为出厂检验和型式检验。6.1.3 出厂检验：a）全检项：结构、外观；6.1.4 在下列情况之一时，制造厂应进行型式检验：a）新产品定型时；b）产品设计、工艺、材料作较大改变时；c）产品停产一年再恢复生产时；d）成批或大量生产的产品，每二年不少于一次；e）国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。 附件2：编号： 文件号：QP-041-11供方名称零部件名称/物料代码电话提交等级/提交时间传真资料项目资料审核部门提交等级审
35、核结果缺漏、不符合重新提交审核结果等级1等级2等级3等级4等级51.产品的设计记录（包括CAD/CAM数学数据、零件图纸、规范等）产品技术部门RSS*R缺漏，符合，不符合符合，不符合对于专利部件/详细资料（若有）RRR*R缺漏，符合，不符合符合，不符合对于所有其它部件/详细资料RSS*R缺漏，符合，不符合符合，不符合2.设计更改文件（若有）RSS*R缺漏，符合，不符合符合，不符合3.甲方的设计批准（如果要求）RRS*R缺漏，符合，不符合符合，不符合4.设计FMEARRS*R缺漏，符合，不符合符合，不符合5.材料、性能试验结果（试生产件）RSS*R缺漏，符合，不符合符合，不符合6.全尺寸测量结果
36、（试生产件）RSS*R缺漏，符合，不符合符合，不符合7.具有资格的实验室文件（如果有）RRS*R*缺漏，符合，不符合符合，不符合8.外观批准报告（如果规定）RRR*R缺漏，符合，不符合符合，不符合9.过程流程图质量管理部门SSS*R缺漏，符合，不符合符合，不符合10.控制计划SSS*R*缺漏，符合，不符合符合，不符合11.过程FMEASSS*R缺漏，符合，不符合符合，不符合12.初始过程研究报告RRS*R缺漏，符合，不符合符合，不符合13.设备工装清单质量管理部门RRS*R缺漏，符合，不符合符合，不符合14.零件提交保证书SSS*R缺漏，符合，不符合符合，不符合15.标准样件（如果规定）RRR
37、*R缺漏，符合，不符合符合，不符合16.检查辅具（如果规定）RRR*R缺漏，符合，不符合符合，不符合17.测量系统分析报告RRS*R缺漏，符合，不符合符合，不符合18.最终品质确认结果RRS*R缺漏，符合，不符合符合，不符合19.符合顾客特殊要求的记录（如果有）RRS*R缺漏，符合，不符合符合，不符合20. 二供方清单RRS*R缺漏，符合，不符合符合，不符合21.生产能力报告（确认供货能力）采购中心RRS*R缺漏，符合，不符合符合，不符合22.主要成本构成分析报告RRS*R缺漏，符合，不符合符合，不符合23.物流情况报告物流部RRS*R缺漏，符合，不符合符合，不符合24.包装式样设定书（确认试
38、运输是否合格）SSS*S缺漏，符合，不符合符合，不符合25.产品法规申报（确认是否申报完成并更新到关键零部件控制清单）质量技术部门产品认证部/要求，无要求 （质量技术部门）完成，未完 （产品认证部）审核确认部门确认工程师/日期审批/日期产品技术部门采购中心产品认证部门(第25项无要求时不需审批)质量技术部门注：1、关键零部件及总成按3级或以上提交，重要零部件及总成按2级提交，一般零部件按1级提交。2、S乙方应提交给甲方接收的部门，并在合适的场所包括生产现场，保留一份记录或文件的清单。 2、R乙方应保存在合适的场所，包括生产现场，甲方有要求时可以随时查阅。 3、*乙方应保存在合适的场所，并按照甲
39、方要求提交。 4、R*不管PPAP提交等级如何，对G、Z类零部件要求提交功放的控制计划或相应的文件。附表3汽车零部件有害物质信息表 存档号：基本信息零部件适用车型车型商标零部件生产企业零部件生产地址豁免范围中零部件的有害物质使用信息（mg）序号零部件代码零部件名称有害物质种类铅汞镉六价铬多溴联苯多溴二苯醚123456.企业绿色供应链管理文件信息序号文件编号文件名称联系人信息姓 名职务联系电话E-mail （盖章）： 日期：附件4承诺书汽车有限公司： 我公司郑重承诺，遵守贵司的供应链管控要求，所提供的产品严格遵守国家及行业标准汽车禁用物质要求（GB/T 30512-2014）和汽车塑料件、橡胶件和热塑性弹性体件的材料