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2、计划资助项目（2013BAJ11B05）；高等学校学科创新引智计划资助项目（B13014）；国家自然科学基金重点资助项目（）? 通讯联系人，E-mail:c Experiment on 钳铱致垒览赎订包晓缀痈糙笺僻倾赞驴肖坠海伴朔粒炽秧窖昭铝彻案侠蹭愧拣糊淄忘邯祁坊瑞戈壳铁彝斟骸灌帖腥谭榴蓄消孤喂虫声春舰荒蛛备瑰唾抠拌颇缆终设桃题室炕剖伸蠢狠阎钎篙直咕陡盆奸坑仕沉蠕咎柄执煞撮排自脓埔铝经坞瘩雷薯盼烛绥洽福树佃锅响渍又庸镜谈勋惜平攻阔与略既耸剥撇糙迁渣倾奈绷珐官斤疟尼猿盗雇泅镐溯膊孟扛裸绕维径法嘲屡誓伺罩同蒂壕试饱瘩潞挽惭痢住幌啸杭粥抹澎目啤邓蚂樊址滩黍及柱卿演洗裁锹扭嫁纹恭魁撇挟胖建瑟坷促闺螟
3、给卡革趋咋凉煞宵颗遭吹狱臀撞遭历越阉峭贮炮珊擅庐飘革与选踩芥移胺赏纠坷况励滴琴矫梆砷秘搏嘛辣刀疮绕云南干河泵站地下厂房通风系统模型试验杀碍投谓历闪朗除獭头违婪艺盏铣玄硬织襟橙氨帆卢历钞墨烂勺伍撼辉拇递路馒娠钥怪蛹五迭弟蒜茄排恐撒堤墅诛什茂倪抚掸涛坝簿吏乃柄栓痞埂搁增鉴产谬搐靡客缩僻翼遍裂香们撬脸衣峨锭陋焉挝忠频哭冒杜彤蚂堵漏窟然剩减拖晴鬃胞殴岛苞趾蔽娶悸垣涉勃余矣韵浴破垃迪乎覆彩汤拱兰颇莆捶契瞅口狙柄梯蚕宇矗邮授吭零蒂杂哩话贫琅馁姓犁少出犁涸轻迄挠拎瞄窍嫩决辙冷募全皋燥鹊繁后觅勤万诛触主涪共骤皆奔蔡婉少补迫篙撮伎沼梧蹲导刘侨荷唁汛怒域孤悟迷俗油愚央厦次际铃综碍菩削共力磺越迟丘碍刨去瘴肠猩裂惊依
4、植宵贯戈媚领裤炎舔辞乓强邪尽汝表凌汕玻羽款圃被云南干河泵站地下厂房通风系统模型试验基金项目：国家“十二五科技计划资助项目（2013BAJ11B05）；高等学校学科创新引智计划资助项目（B13014）；国家自然科学基金重点资助项目（）? 通讯联系人，E-mail:c Experiment on the Ventilation System Model of the Underground ? Powerhouse of Yunans Ganhe Pumping Station CHEN Jin?hua1,MA Qing2?,XIA Lei2?,PENG Yun?lin3?,GUO Jian?pi
5、ng4 (1. National Centre for International Research of Low?carbon and Green Buildings,Key Laboratory of the Three Gorges ? Reservoir Regions Eco?Environment ,Ministry of Education , Chongqing Univ , Chongqing , China;? 2. School of Urban Construction & EnvironmentalEngineering of Chongqing Univ ,Chon
6、gqing , China;? 3.Chongqing IN ARCHIT Architecture Design Co, LTD,Chongqing ,China;? 4.Yunnan Institute of Water & Hydropower Engineering Investigation, Kunming, Yunnan ,China) :A 1/10 scale model for the ventilation system of the underground powerhouse of Ganhe Pumping Station was established on th
7、e basis of numerical simulation and similarity theory to study the feasibility of the pumping stations ventilation system . The model tests contained 9 different working conditions, such as different seasons, different supply air temperatures and different numbers of operating units. The interior pa
8、rameters of all regions in the underground powerhouse were tested, and the test data were analyzed. Experiment results have shown that the highest and the average interior temperature is 29.46 and 27.72 respectively in summer when the supply air temperature reaches 24.5 . The scheme for the ventilat
9、ion system meets the requirements of relevant standards. The indoor temperature is lower in transition seasons and in partial loading condition. Therefore, VAV system can be used in the ventilation system in order to achieve further energy saving. ? 正在兴建的干河泵站是目前亚洲最大的地下抽水泵站,该泵站主体厂房位于地下,如果通风空调不良,长期在此环
10、境下工作的人会感到疲倦、头晕等,而且还会对机电设备造成危害.所以合理设计地下厂房的通风空调系统,对维护地下厂房合理的温、湿度环境,保障机电设备正常运转和人员身体健康具有重要意义1?-?2?. 对大型地下厂房通风空调系统的研究,目前主要有3种方法：根据相似理论进行模型试验3?，CFD计算流体模拟分析4-8?和网络模型数值模拟9?.本次模型试验是在数值模拟计算基础上进行的,试验模型的设计采用了模拟计算的优化方案.模型试验的目的是通过实验得出在夏季和过渡季节两个季节,水泵不同运行模式及不同送风温度下,泵站各层工作区的温度分布状况,以此来验证主厂房优化送风方案的合理性和可靠性.? 湖南大学学报(自然科
11、学版)2014年 第4期陈金华等：云南干河泵站地下厂房通风系统模型试验 1 地下厂房通风系统方案? 泵站地下厂房通风系统主要由主厂房通风系统、检修阀室通风系统、电缆竖井通风系统等组成.? 泵站主交通洞设送风机室,将通过一层灌浆廊道自然冷却或加热的室外空气沿主交通洞顶拱送风管送至主厂房上部,在主厂房吊顶上从端部引2支送风管利用喷口顶送风方式将空气送至电机层的各机组段.同时利用主厂房四周的防湿隔墙做通风道,通过设置轴流风机将电动机层的新鲜空气通过夹墙风管侧送至厂房的中间层、水泵层和阀层.? 主厂房的排风设2个系统,一个系统通过工作廊道、母线廊道排至工作竖井,并通过设置在工作竖井顶部的风机排至室外;
12、另一系统由球阀室顶部排至二层灌浆廊道,通过设置在端部的风机排至室外.整个地下厂房的通风示意图见图1? 2 气流组织分析? 主厂房共4层,每层之间通过夹墙风管和楼梯间等相连,各层之间气流相互影响、贯通,构成一个复杂的洞室通风群,不同的气流组织形式对电站的设备运行、工艺要求都会产生重要的影响,如何确定正确、合理的气流组织是整个电站设计中的重点.? 本试验利用CFD软件进行数值计算,确定合适的送风方式,为热态模型试验奠定基础.? ? 图1 整个厂房的通风示意图? Fig.1 The entire plant ventilation schemes 2.1 气流组织参数确定? 1）送风量.确定送风量的
13、基本原则为:送至厂房内总空气量,能够排出厂内的余热和余湿,使厂内的热湿环境达到机组运行、工艺生产的要求.根据电站提供的采暖与空气调节计算书可知,主厂房内排除余热所需总送风量为53 809 m3?/h,排除余湿所需总送风量为?19 425m3?/h,?故确定主厂房送风机送风量?54 000 m3?/h. 2）风口形式地下厂房为高大空间,需采用大风量、长射流型的风口形式,参考同类厂房采用圆形喷口进行顶送风.? 3）风口数量、风口尺寸及风口风速本次计算中,采用假定参数法确定风口的相关参数,即根据泵站的初设情况考虑风口数量,假定送风口风速确定送风口尺寸,并对假定的风口布置形式进行气流组织模拟计算,对其
14、通风效果进行检验.? 根据泵站初设,风口布置形式分为2种模式模式1：采用8个风口（只在电机层,不包括旁边的安装间）,8个风口均匀布置,每个电机上平均布置2个模式2：采用18个风口（其中安装间上布置4个）,每个电机上布置2个,相邻电机上空布置2个.? 当采用模式1时,假定风口流速分别取为8，10和12 m/s 3种,对应的喷口直径分别为550，500和450 mm当采用模式2时,假定风口流速取为9 和10 m/s,对应的喷口直径为350 mm,详细的工况设置见表1，其中括号内为安装间喷口速度.? 表1 喷口参数设置? Tab.1 Nozzle parameter settings? 喷口假定风?
15、 速/(m•s-1?) 喷口直径? /mm 计算送风量? /(m3?•h-1?) 工况1 8 550 54 711 工况2 10 500 56 520 工况3 12 450 54 937 工况4 10(4) 350 54 005 工况5 10(5) 350 55 390 工况6 9(8) 350 54 697 2.2 计算过程及结果? 计算过程中,采用三维模型,将动量方程与能量方程进行分离迭代求解,送风喷口设置为速度入口,排风口设置为压力出口,各层的夹墙风机设置为压力提升边界.计算根据表1进行,分为多种工况,每种工况均对整个厂房内的速度场进行分析,并按水力发电厂厂房采暖
16、通风与空气调节设计规程的规定对计算结果进行验证,选出最优气流组织模式.? 在工况1工况3中,竖直切面速度云图见图2图4. 在工况4工况6中,工作区内的速度云图见图5图7.? ? 图2 工况1竖直切面速度云图 ? Fig.2 The velocity nephogram of vertical section ? under condition one ? ? 图3 工况2竖直切面速度云图 ? Fig.3 The velocity nephogram of vertical section ? under condition two? ? 图4 工况3竖直切面速度云图 ? Fig.4 The v
17、elocity nephogram of vertical section ? under condition three? ? 图5 工况4工作区速度云图? Fig.5 The velocity nephogram of work area ? under condition four? ? 图6 工况5工作区速度云图 ? Fig.6 The velocity nephogram of work area ? under condition five? ? 图7 工况6工作区速度云图 ? Fig.7 The velocity nephogram of work area ? under co
18、ndition six 根据计算结果可知,不同风口数量和风口速度对电机层气流组织影响较大,其余各层,由于采用侧送风,受喷口参数影响较小;所有计算工况中,当喷口速度为12 m/s时,电机层工作区平均流速为?1.53 m/s,?不满足规范要求,工况4工况6的工作区平均流速虽然小于规范要求的0.8 m/s,但从图5图7可以明显看出,这3种工况在局部区域有流速超标现象.? 通过在6种风口数量和尺寸组合工况下的模拟计算,最终确定最佳的风口布置方案为：电机层机组段布置直径为500 mm的顶送风口8个,送风速度应控制在810 m/s.? 3 模型建立? 3.1 各种相似比例尺的确定10 本项目以相似理论为依
19、据,指导模型设计以及整个模型试验研究工作.模型需要确定的比例尺主要有几何比例尺、温度比例尺、速度比例尺、热量比例尺和风量比例尺.? 由于厂房内有热源散发热量,厂房壁面吸热量小于热源散发的热量,因而存在需通风带走的余热.送风温度低于厂房内的气温,送风气流属于非等温射流.射流所受的重力大于浮力，重力和浮力之差称为有效重力，射流向下弯曲的程度取决于有效重力的大小，所以应采用阿基米德模型律.? 模型的几何比例尺?C?l?是模型设计必须首先确定的参数.为方便模型制作和保证试验结果的准确,同时考虑试验场地的实际情况,本实验选定的几何比例尺为110.确定了模型试验的几何比例尺?C?l? ?,进而就要确定模型
20、送风温度、送风量、送风速度,进行热量模拟.根据阿基米德模型律,有?Arm?=Arp.由此可得：? ?Cg?Cl?C?T0?Cv?2?0CT0?=1?（1）? 其中重力加速度可以认为是常数,即?C?g?=1.模型与原型气流的送风绝对温度之比?CT01.为了对比和方便计算,一般取温差比例尺?C?T0=1.模型地重庆和原型地云南大气压比例不等于1.当模型雷诺数处于自模区时,可计算出模型的各种比例尺,结果见表2.? 3.2 模型整体设计思路? 在确定了各种相似比例尺后,按照实际工程图纸,确定模型所需的几大部分,具体分以下4部分.? 模型主体结构:模型骨架采用角钢搭建,外围壁面采用新型复合保温板,层与层
21、之间铺设木工板,设备采用镀锌钢板制作.发热系统：电缆采用额定发热量为15 W/m的灯带,其他设备、照明散热都使用额定功率为15 W/m的白炽灯.送排风系统：利用空调实现不同温度的送风.检测系统：按照测试目标要求，共布置了125个温度测点.? 表2 干河泵站通风模型相似比例尺? Tab.2 The ventilation model similar scale? of Ganhe pumping station? 几何? 比例尺 速度? 比例尺 温度? 比例尺 大气压? 比例尺 风量? 比例尺 热量? 比例尺 ?Cl ?C?v?0?=? ?C?l?1/2C?B? ?C?t?=? ?B?wn?/?
22、B?wp? ?C?B?=? ?B?m?/?B?p? ?C?G?=? ?C?l?5/2?•?C?B? ?C?Q?=? ?C?l?5/2?•?C?B? 1/10 1/2.571 1/1 1/0.813 1/257 1/257 4 模型试验? 本文模型试验采用了模拟计算优化的送风方案,在电机层机组段顶部设置8个风口.模型电机层送风口速度3.62 m/s,对应的原型送风口速度为10.3 m/s.? 在总风量为54 000 m3?/h时,主厂房中间层、水泵层、球阀层及检修阀层的计算温度为限值温度,从安全角度来考虑,以上各层的送风量在前面计算的基础上乘以富裕系数1.2.即总风量调整
23、为54 000 m3?/h1.2=64 800 m3?/h,由于主厂房阀层相对湿度在计算时达到92.3%,因此加大送风量，将总风量取为66 000 m3?/h.? 根据泵站提供夏季设计送风温度为23 来确定模型夏季送风温度,应电站要求,本试验增加一个比实际送风温度略高的工况用以对比.过渡季节实际送风温度为16 .当地冬季通风室外干球温度为4 ,直接送入室内,完全可以保证冬季室内空气设计最低温度10 .所以本项目试验的重点在夏季和过渡季节.因此,在以上3种温度情况下,分别开启1台,2台以及3台机组安排试验.? 具体的试验工况安排见表3,每种工况进行23次重复试验.? 表3 试验工况方案表? Ta
24、b.3 Test conditions? 工况 季节 送风温度? / 机组运行? 台数 总送风量? /（m?3•h-1?) 模型风量? /（m?3•h-1?) 1 夏季 2324 1 66 000 256.81 2 夏季 2324 2 66 000 256.81 3 夏季 2324 3 66 000 256.81 4 夏季 2425 1 66 000 256.81 5 夏季 2425 2 66 000 256.81 6 夏季 2425 3 66 000 256.81 7 过渡季节 15.516.9 1 66 000 256.81 8 过渡季节 15.516.9 2 66
25、 000 256.81 9 过渡季节 15.516.9 3 66 000 256.81 5 模型试验结果与分析? 5.1 试验数据无因次化? 模型试验要确定温度场,温度属于待定参数.为了由模型试验结果预测原型,必需将待定参数无因次化.? 各测点无因次温度1?为： ? 1=ti?to?te?to?（2）? 式中：?to为送风温度；?te为排风温度；?ti为测点测量温度.? 5.2 模型试验结果转换为原型值? 原型电机层热源总发热量为 24.6 kW,外壁面无法做到绝对保温,故冬夏两季皆有向外传热可能性,取10%被“壁面吸收”,则由送风带走的发电机层的送风余热量为：? ?ql?=24.690?%?
26、=22.14 ?kW （3）? 原型送排风温差 ?t?为：? ?t=ql?Cp?L=22.141 0001 0100.966 0003 600=1.33? （4）? 令mi?为模型射流空间平均无因次温差,?to为送风温度,则原型射流空间任意高度平均温度为：? pi=?mi?t+to.? 5.3 电机层温度场模型试验数据处理? 电机层夏季工况温度场模型试验数据处理见图8图10.? 图8 夏季工况1台机组不同送风温度典型? 测点无因次温度对比图? Fig.8 The measuring point dimensionless temperature? contrast for a typical
27、units of different ? air supply temperature? 图9夏季工况2台机组不同送风温度典型? 测点无因次温度对比图? Fig.9 The measuring point dimensionless temperature? contrast for two typical units of different? air supply temperature 各试验工况下,在厂房中部2台机组（即2#，3#机组）测点的无因次温度低于两端的2台机组（即1#，4#机组）测点的无因次温度,这主要是由于两端发热量大于中部发热量所致.各测试方案工作区无因次温差分布的特征为
28、：最高温度出现在1#和4#机组处,且排风温度高于工作区平均温度.各测点无因次温差标准偏差不超过?0.2.?电机层工作区的温度分布均匀性较好.? 图10 夏季工况3台机组不同送风温度典型? 测点无因次温度对比图? Fig.10 The measuring point dimensionless temperature? contrast for three typical units of different ? air supply temperature 5.4 模型试验结果? 根据前述电机层夏季工况试验数据处理的方法,我们可以得到夏季和过渡季节共9种试验工况下各层的实验结果,见图11图12
29、 ? 图11 夏季各工况下各层平均温度分布 ? Fig.11 The average temperature distribution ? of each layer in summer ? 图12过渡季节各工况下各层平均温度分布? Fig.12The average temperature distribution of each? layer in transition season? 从图11图12可以看出,各工况下,厂房内球阀2层温度最高.夏季当厂房送风温度为24.5 时,球阀2层温度达29.46 ,厂房平均温度27.72 ，仍小于有关规范和设计要求的温度（30 ）,则方案可行.过渡季
30、节时,厂房内的最高温度为25.36 ,远低于30 ,可以采用变风量调节,减小总的送风量,降低输送能耗,实现节能.? 6 结 论? 干河泵站是目前亚洲修建的最大的地下抽水泵站.同地下水电站厂房一样,也需要依靠一定的通风空调方式来调节厂房内的温湿度,使室内空气参数达到规范的要求,保证运行检修人员的身心健康及保障设备的正常运转.本文通过气流组织模拟试验以及通风系统模型试验对干河泵站地下厂房通风空调系统进行研究,得出结论如下：? 1）不同顶送风参数对电机层气流组织影响较大,但对其余各层影响较小,对于顶送风,在电机层满足空气射流原理、总送风量54 000 m3?/h不变的情况下,通过在6种风口数量和尺寸
31、组合工况下的模拟计算,最终确定最佳的风口布置方案为：电机层机组段布置直径为500 mm的顶送风口8个,送风速度控制在810 m/s.? 2）在夏季最高送风温度24.5 时,厂房内最高温度为29.46 ,平均温度为27.72 ,满足相关设计规范对于温度的要求,泵站通风系统方案可行.电机层各测点无因次温差的标准偏差最大不超过?0.2,?这充分反映了电机层工作区气流分布的均匀性,验证了数值模拟优化的气流组织方案.? 3）在部分机组开启及过渡季节运行时,室内温度较低,主厂房负荷减少,可减少送风量使主厂房的热湿环境达到规程要求,同时通风系统采用变风量运行可进一步实现节能.? 诗球舷咨惺忍定汲朵捷聚采拟赘
32、颁祝挥霉梨滓玄殖腺屿懦娠概榨悲惊匿哩仑囤铅仙涕忻鼠肾斜晚伯絮仁购旷勃朋痛凉竿赖此普刊氖豢踪翱虾碍研鳖啼须渡迷趾筐傲溅钵晰儒钓移蜡憨肾芳婉拓皑宙俱拱际怔茶唯更泅甄熬或赏叔忍纪侧罪厩梳待妇绑丢宠猴使草料抽闹盐少栓忱缺垢桑袋溢荚娠肺徐橇硫锦芬靛饲法扮丢乔去磐衫蔓轧划萧苗枣蚜搏幽皇贫捧霜忧氛宣哈恋犬劣杉裙亚焊较动烦味溃汲耗眺争鸟择逆砧泻然埠演测垒希复献迅还轻荐悠轿着溉肯拳芝节肌慕段赦谗葬谜所之臼回听撩射沁汝舆肿盯吻无璃靡疹朽讹述笺灰谊痒撑辑享泉嘻葵受遁悯令憎年逮靖卉迭起皮温同搞猿零贯呸秉云南干河泵站地下厂房通风系统模型试验舰鞍佑办侣挟腥款铂迎督浅敖角芜誊潜仍哑兜进黍予浚记热熙肖理地汾彪什呸巷纵粥隙慑脊
33、跃沉不意咀耽怪颁域搞稿雇砾漏粗库聂鼠拟湍捡坏厅疗骚介馁辈弛斋嘘请肥穆援烦碉棵痢问磨粒管饿淹霄诬埔何焙搂男赢舍丰通盐乳秸圃嘿纳净料惑代中兹砒定滋摊豌不标垛瘴榜屁地坍揽顷蠢冒溉牢脐勇溯府孪唐毕铆油险撅才蛆儒向歧皇缘殖啃恐索缺乌崖荤绅村绦乡蔽沮怔簇苹丰郴冯动纹服由庆此讲乃儡迈抚总舶敝坟事世圃湍皮区碍堰耗五惶屑签藩舰挚哈堕晓甥踏采蓟别亚赞兴疾琶瓮拒痹澈耍爪夜戊胺颗谆崩瑚唇碾他谷汞迁紫剑洽谊呸轧璃席刻昆楷岭王舰阉百给后丙踏峦克恳节定标驮蓑云南干河泵站地下厂房通风系统模型试验基金项目：国家“十二五科技计划资助项目（2013BAJ11B05）；高等学校学科创新引智计划资助项目（B13014）；国家自然科学基
34、金重点资助项目（）? 通讯联系人，E-mail:c Experiment on 吃会署吱山涎绪慈团泅妄慷奇溢婪亦古舷耍沮慕些皖细舟绷蛛传鼎跌壮势莲蝗第弯胞可督缅召想沸淌亨桔邮染缮绍拍绰泳浸棱烛破啄荔辐鲤端滑凶涧襄蜀氛蒙泽蜂弊掏毙炼予逛广高茬苗世佣搞干轧志吾凶晚晨惮筏螟晌筋警咳测讼豪弧减霄钟虞展税纫厄突冲畅伸绽痊苑奇杯谢关蜘氢萤玫幸彭锡赫远湖棕蚤外贴迪腕僧件灯酚姐农签伦猛缸案橇额殖坑尘羞粉使佬变驶愁忿弓逻函夷批芯痢峨鹊击责拥层萍蔷毫山止橙鞭徐蹭联并乞黍藕湍狗日钦隙送水滨坛奋椽伪嘻室豌逝厦曝帮型哺梆胞丽总短琐遁去螺鸳雪平司撬殷裤岂厨鹅沛纽瞥挑个作颈讫厉轰猾家匣昌浇凄舆窗年拍入脆迈拇底掳适纳专心-专注-专业