《5000M3焦炉煤气净化系统技术协议(共27页).doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《5000M3焦炉煤气净化系统技术协议(共27页).doc（27页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、精选优质文档-倾情为你奉上订单号： 订单时间：2006/02/16 设备总价：261.99万元物料号: 交货时间:2006/09/01湖南华菱涟源钢铁有限公司燃气-蒸汽联合循环发电工程5000Nm3/h焦炉煤气净化装置编号：ALCOG-5000技术协议甲方：湖南华菱涟源钢铁有限公司工程设计院：武汉都市环保工程技术股份有限公司乙方：四川亚联高科技有限责任公司日期：二零零六年一月十二日目 录一、 设备总体技术，技术数据.3二、 设备制造和检验规范.9三、 各部件的材质、规格、重量表.14四、 煤气阻力计算总表.15五、 检测、控制、报警和联锁保护等功能说明及原理系统图.15六、 备品备件及随机工具
2、仪器清单.17七、 设备监造（检验）实验和现场实验项目 .17八、 化学品调料配置及主要功能描述 .18九、 净化装置对公辅设施技术要求及公用工程消耗表 .19十、 保证项目及考该指标 .19十一、 供需双方技术资料交付内容及交付进度 .20十二、 仪表技术规格.22十三、 设计及设计联络.22十四、 交货及技术服务进度表.23十五、 技术服务及技术人员派遣.23十六、 培训、安装、调试、预验收、最终验收.24一、设备总体技术，技术数据1、工程内容5000Nm3/h焦炉煤气净化装置是以冷轧厂的煤气为原料，采用干法脱焦油、萘、苯、硫等杂质技术生产净化煤气的装置（不含再生气用量：再生气采用净化后焦
3、炉煤气），含界区内的设计、供货和安装、调试，但不含装置界区内的土建施工（含土建设计）。2、供货范围5000Nm3/h焦炉煤气净化装置入口到出口范围内的所有管线、零部件、（配套）设备及安装材料（地脚螺栓及垫块等）,包括净化装置范围内的阀门、控制系统（含软件、编程和调试）及保安系统、仪器仪表、电气柜、净化装置的所有吸附剂和脱硫剂等化学品填料、2年消耗材料和备件（详细分项清单）及设计。3、总体要求净化装置的设计应符合GB50028-93和GB6222-86标准的有关规定，其型式采用露天布置；净化装置应能满足燃机连续用气的需求，确保联合循环机组长期、可靠、高效、经济运行；净化装置结构先进、紧凑、合理，
4、便于安装检修与运行维护；4、技术规范提供的设备必须具有国内同行业中近年内的先进设计、制造水平，采用新工艺，新材料、新技术（专有技术）。提供的设备必须具有质量的高可靠性，能稳定连续地工作，且具有尽可能长的使用寿命。提供的设备必须具有良好的操作性、维修性、良好的安全性能、不污染环境及危害人身健康。5、设计条件5.1原料气条件项 目单 位值班及增热燃料焦炉煤气COG备 注容积成份N2Dry-Vol %5.3H2Dry-Vol %58CO2Dry-Vol %2.9CODry-Vol %6.6CH4Dry-Vol %24.7C2H4Dry-Vol %2.1O2Dry-Vol %0.4低位发热值kJ/ N
5、 m3dry17189氮化合物（FBN）PPmNOx,HCN,NH3等供给压力正常mmAq（g）1900最小mmAq（g）1800最大mmAq（g）2000供给温度(正常)35按H2O达饱和含尘量mg /N m35主要杂质含量(按冷轧气源)H2Smg/Nm350焦油mg/Nm350油雾mg/Nm350萘mg/Nm35075苯mg/Nm310004000HCNmg/Nm3450NH3mg/Nm330H2Omg/Nm3按饱和水其它杂质含量mg/Nm3忽略煤气入口条件入口压力18.5 KPa ，入口温度355.2净化煤气产量及要求序号项目单位值数备注1额定处理焦炉煤气能力Nm3/h5000不含再生气
6、的用量2净化装置允许压力降KPa33净化焦炉煤气出口温度40根据入口正常温度5.3产品质量要求主要杂质单位数量H2Smg/Nm320焦油mg/Nm31.0油雾mg/Nm30.5ppm wt萘mg/Nm350苯mg/Nm30.1ppm v含尘量mg/Nm31颗粒尺寸m3H2Omg/Nm3按饱和水5.4 气象及地质条件5.4.1 环境温度极端最低温度： -12极端最高温度： 40.1最冷月（一月）平均温度：2最热月（七月）平均温度：28.6性能设计值： 155.4.2 环境湿度：最小月平均相对湿度： 58 %最大月平均相对湿度： 87 %夏季相对湿度： 66 % 冬季相对湿度： 75 %性能设计值
7、： 70 %5.4.3 大气压力：冬季平均值： 99.4kPa abs.夏季平均值： 97.7kPa abs.冬季最高值： 99.6kPa abs.夏季最低值： 97.5kPa abs.5.4.4 降水量：年最大降水量： 1955.5mm历年平均降水量： 1364.0mm月最大降水量： 416.2mm（1987年5月）日最大降水量： 176.4mm小时最大降水量： 69.5mm5.4.5 风速：全年主导风向： 东北风夏季主导风向： 东南风冬季主导风向： 北风最大风速： 25.2m/s基本风荷载： 0.35kPa5.4.6 雪：最大积雪厚度： 25 cm基本雪荷载： 0.35 kPa5.4.7
8、雷：中等雷击区5.4.8 地震：地震基本烈度： 按6度设防5.5 工厂公用能源介质条件5.5.1 仪表用压缩空气： 压力： 0.40.6 MPa (g) 温度： 常温5.5.2 一般用压缩空气： 压力： 0.40.6 MPa (g) 温度： 常温5.5.3 氮气： 纯度： 99.999.99 % 中压： 1.42.0MPa (g) 低压： 0.40.6 MPa (g) 温度： 常温5.5.4水质资料5.5.4.1工业原水水质序号项 目单 位数 值1压力MPa0.252温度353PH8.44悬浮物SSmg/L515总硬度mg/L（CaCO3）2236Ca2+mg/L1407总碱度mg/L2.58
9、Clmg/L209SO42mg/L6010总铁mg/L2.011SiO2mg/L6912 电导率S/cm40013供给压力MPa (g)0.30.414供给温度5355.5.4.2循环冷却水：供给压力： 0.250.30MPa（g）供给温度： 35 5.5.5 电气电源：AC10kV/ AC380V/ AC220V，DC220V6、技术方案6.1粗精两段串联塔式全干法净化工艺流程 总体工艺示意图精脱（苯、硫）冷轧焦炉煤气产品气粗脱（焦油、萘、苯） 流程概述：冷轧厂过来的焦炉煤气是经过净化后的焦炉煤气，其中H2S、萘、焦油、油雾的含量较低，这样就减轻了后处理的负荷。根据净化煤气产品指标，本装置采
10、用“粗精两段串联塔式全干法净化”工艺，在脱除焦炉煤气中H2S的同时除去焦油、萘、NH3、苯和HCN等杂质，得到合格的净化煤气。本焦炉煤气净化装置工艺由两个部分组成，第一部分采用干法粗脱技术(变温吸附TSA)脱出原料煤气中的焦油、油雾、萘、硫杂质，第二部分采用精脱(变温吸附TSA)技术脱除焦炉煤气中的苯和残余的杂质，产出的合格产品气。6.1.1粗脱工序：粗脱工序包括：2台粗脱塔、1台粗脱加热器、1台电加热器组成蒸汽工艺流程框图如下：粗脱加热器电加热器再生煤气 粗脱塔2台粗脱后煤气去精脱塔焦炉煤气 再生气去煤气管网 (1)粗脱工序吸附与再生:焦炉煤气进入正处于吸附状态的粗脱塔，焦炉煤气中的油雾、焦
11、油、萘、硫等组分被装填吸附剂的发达孔系所吸附，从而使煤气得以净化。粗脱工艺由由2台粗脱塔组成，通过装置的阀门切换实现在线切换粗脱塔的操作。再生方法：用粗脱后的的煤气（流量控制）经过粗脱加热器、电加热器加热到350后再对粗脱塔进行直接升温冲洗再生，将粗脱塔中的焦油、萘、硫等杂质脱附出来，再生气去煤气总管。 (2)粗脱工艺的主要技术特点:第一：采用TSA工艺可靠、有效地脱除粗煤气中的油雾、焦油、萘、硫等物质，性能可靠。第二：采用全自动操作，劳动强度低。第三：特殊的粗脱塔器内部结构设计使进设备的焦炉煤气气流分布更加合理，支撑强度更好；在塔底排污口设有蒸汽吹扫管，确保净化操作过程中不致因硫磺、萘等物质
12、引起堵塞。第四：复合床装填技术：装填后料层均匀，气流分布更好，可防止气体偏流。(5) 粗脱工序装置的操作条件： 主 要 参 数操作条件操作压力18.5kPa（G）原料煤气相对湿度60100%吸附温度（）40（或环境温度）再生压力（MPa）17.5kPa（G）再生温度（）进口350（净化后的煤气）解吸气压力16.0kPa（G）再生气耗量500Nm3/h切换时间48小时备注：由于再生气量较小对主管道没有影响。6.1.2精脱工序：精脱工序的主要是脱除苯及残余的硫等，满足用户对净化焦炉煤气要求。精脱工序包括：2台精粗脱塔、1台换加热器。工艺流程框图如下：再生气精脱换热器蒸汽冷凝水去界外 净化后的产品煤
13、气粗脱后焦炉煤气精脱塔2台 再生气去煤气管网 (1)精脱吸附与再生粗脱后焦炉煤气进入正处于吸附状态的精脱塔，焦炉煤气中的苯等杂质组分被装填吸附剂的发达孔系所吸附，从而使煤气得以净化。精脱工艺由由2台精脱塔组成，通过装置的阀门切换实现在线切换精脱塔的操作。再生方法：用净化后的煤气（流量控制）经过换热器加热到150后再对精脱塔进行升温再生，然后用氮气冷却，再生气进煤气管网。(2)精脱工艺的主要特点第一：采用TSA工艺可靠、有效地脱除粗煤气中的苯、硫等杂质，性能可靠。第二：采用全自动操作，劳动强度低。第三：特殊的精脱塔器内部结构设计使进设备的焦炉煤气气流分布更加合理，支撑强度更好。第四：复合床装填技
14、术：装填后料层均匀，气流分布更好，可防止气体偏流。(3)精脱装置的操作条件 主 要 参 数操作条件操作压力17.5kPa（G）原料煤气相对湿度60100%吸附温度（）40（或环境温度）再生压力（MPa）15.5（G）再生温度（）进口150（净化后的煤气）解吸气压力14.5kPa（G）再生气耗量（净化后的煤气/氮气）500Nm3/h切换时间48小时备注：由于再生气量较小对主管道没有影响。二、设计、制造和施工规范4.1工艺标准及规范GB50187-1993工业企业总平面设计规范HG/T20561-1994 总图运输施工图设计文件编制深度规定HG/T20695-1987化工管道设计规范HG20519
15、-1992化工工艺设计施工图内容和深度统一规定HG20546-1992化工装置设备布置设计规定HG/T20549-1998化工装置管道布置设计规定HG20553-1993化工配管用无缝及焊接钢管尺寸选用系统HG20558-1993工艺系统设计文件内容的规定HG20559-1993管道仪表流程图设计规定HG/T20570.1-24-1995工艺系统工程设计技术规定HG/T20670-1989化工厂管架设计规定HG/T20572-1995化工企业给排水设计施工图内容和深度统一规定HG/T20645-1998化工装置管道机械设计规定HG/T20679-1990化工设备、管道外防腐设计规定等。4.2配
16、管标准及规范GB/T3091-1993低压流体输送用镀锌焊接钢管GB/T3092-1993低压流体输送用焊接钢管HG20553-1993化工配管用无缝及焊接钢管尺寸选用系列GB12459-1990钢制对焊无缝管件GB/T14383-1993锻钢制承插焊管件GB/T14626-1993锻钢管螺纹管件HG20592-1997钢制管法兰型式、参数HG20594-1997带颈平焊钢制管法兰HG20595-1997带颈对焊钢制管法兰HG20596-1997整体钢制管法兰HG20597-1997承插焊钢制管法兰HG20598-1997螺纹钢制管法兰HG20601-1997钢制管法兰盖HG20603-199
17、7钢制管法兰技术条件HG20604-1997钢制管法兰压力-温度等级HG20605-1997钢制管法兰焊接头和坡口尺寸HG20606-1997钢制管法兰用非金属平垫片HG20607-1997钢制管法兰用聚四佛乙烯包覆垫片HG20608-1997钢制管法兰用柔性石墨复合垫片HG20609-1997钢制管法兰用金属包覆垫片HG20610-1997钢制管法兰用缠绕垫片HG20611-1997钢制管法兰用金属环垫片GB901-1988精致等长双头螺柱GB5782-1986六角头螺栓-A和B级GB6170-1986I型六角头螺母-A和B级HG20613-1997钢制管法兰用紧固件GB12221-1989
18、法兰连接金属阀门、结构长度GB12222-1989多回转阀门驱动装置的连接GB12224-1989钢制闸阀一般要求GB12225-12230-1989通用阀门、材质技术条件GB12234-1989通用阀门、法兰或对焊连接钢制闸阀GB12235-1989通用阀门、法兰钢制截止阀和升降式止回阀GB12236-1989通用阀门、钢制旋启式止回阀4.3电气标准及规范GB50052-1995供配电系统设计规范GB50057-1994建筑物防雷设计规范GB50058-1992爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范HG/T21507-1992化工企业电力设计施工图内容深度统一规定HG/T20664-1999化工
19、企业供电设计技术规定HG/T20675-1990化工企业静电接地设计规程HG/T20586-1996化工企业照明设计规定HG/T20686-1990化工企业电力设计图形和文字符号统一规定HG/T20687-1989化工企业爆炸和火灾危险环境电力设计规程等。4.4自控标准及规范HG20505-2000过程检测和控制系统用文字代号和图形符号HG20507-2000自动化仪表选型规定HG20509-2000仪表供电设计规定HG20510-2000仪表供气设计规定HG20511-2000信号报警、联锁系统设计规定HG20512-2000仪表配管、配线设计规定HG20513-2000仪表系统接地设计规定
20、HG20514-2000仪表及管线伴热和绝热保温设计规定HG20515-2000仪表隔离与吹洗设计规定HG/T分散型控制系统工程设计规定HG/T20636-20639-1998化工装置自控工程设计规定等。4.5土建标准及规范GBJ7-1989建筑地基基础设计规范GBJ9-1987建筑结构荷载规范GBJ10-1989混凝土结构设计规范GBJ11-1989建筑防震设计规范GBJ16-1987建筑设计防火规范GB50033-1991工业企业采光设计标准GB50037-1996建筑地面设计规范GB50040-1996动力机器基础设计规范GB50046-1995工业建筑防腐蚀设计规定HG-1993活塞式
21、压缩机基础设计规定HG20556-1993化工厂控制室建筑设计规定HG/T20588-1996化工建筑、结构施工图内容深度统一规定HG/T20643-1998化工设备基础设计规定HG/T20673-1989压缩机厂房建筑设计规定HGJ24-1989化工建（构）筑物地基变形设计规定等。4.6设备标准GB150-1998钢制压力容器GB151-1999管壳式换热器JB4732-97 钢制焊接常压容器JB4732-95 钢制压力容器分析计算标准GB/T324-1988焊缝符号表示法HG20580-1998钢制化工容器设计基础规定HG20581-1998钢制化工容器材料选用规定HG20582-1998
22、钢制压力容器强度设计规定HG20503-1998钢制化工容器结构设计规定HG21503-1992钢制固定式薄管板列管换热器4.7环保设计规范中华人民共和国环境保护法1989GB3095-1996环境空气质量标准二级标准GB309693城市区域环境噪声标准三类标准GB162971996大气污染物综合排放标准GB89781996污水综合排放标准GBJ14-93工业“三废”排放标准GB12348-90工业企业厂房燥声标准二级HG20501-92化工企业环境保护监测设计规定HG20503-92化工建设项目噪音控制设计规定HG20504-92化工废渣添埋场设计规定SH302495石油化工企业环境保护设计
23、规范SH30931999石油化工企业卫生防护距离SH305694石油化工企业排气筒（管）采样口设计规范GBJ8785工业企业噪声控制设计规范4.8劳动保护及消防设计规范TJ36-92化工企业设计卫生标准SHJ3047-93 石油化工企业职工安全卫生设计规范TJ367-79 工业企业设计卫生标准GBJ16-87建筑设计防火规范SHJ16-93 石油化工企业设计防火规范4.9工业企业煤气安全规程4.10施工规范GB50235-97 工业金属管道施工及验收规范GBJ93-97 工业自动化仪表施工及验收规范4.11验收规范GBJ93-97工业自动化仪表施工及验收规范ZBJ16006-1990阀门试验和
24、检验4.12相关产品执行标准HG20584-1998钢制化工容器制造技术要求JB4720-92钢制塔容器、压力容器安全技术监察规程等。美国国家标准ASME锅炉及压力容器规范1998年SI版Q/J GL-000-1998 活性氧化铝生产及检验标准JB7823-87 细孔硅胶吸附剂生产及检验标准GB/T7701.1GB/T7701.6-98 高效吸附用煤质活性炭生产及检验标准GB13550-92 5A球型分子筛吸附剂生产及检验标准Q/HT02-2001 CO专用吸附剂生产及检验标准三、各部件的材质、规格、重量表1、主要设备序号名称规格型号材质数量单重，kg总重，kg制造商1粗脱塔DN3600x13
25、0001620R 2台2200044000亚联2电加热器60kW20R1台亚联3粗脱加热器DN1000300016MnR1台30003000亚联4精脱塔DN4000130001620R2台2350047000亚联5精脱加热器DN1000300016MnR1台30003000亚联备注：1.本装置非标设备中的脱萘塔等按国家有关标准进行设计，设计寿命15年。2、阀门序号名称规格使用条件数量驱动头制造商1气动三偏心蝶阀DN5004004台天津二通江苏神通2气动二偏心蝶阀DN2504007台天津二通江苏神通3气动三偏心蝶阀DN5001504台天津二通江苏神通4气动二偏心蝶阀DN2001507台天津二通江
26、苏神通程控阀门技术规格及清单型 号： D643P-6C压力等级: 0.25MPa 防爆等级: DCT4阀门型式: 蝶阀 密封等级: ANSI 级连接方式: 法兰连接操作方式: 程序控制驱动方式: 气动驱动电压: DC24V3、其他：3.1本装置安装材料 3.2本装置防腐及保温：保温材料采用硅酸盐复合材料四、煤气阻力计算总表压力检测点入口压力kPa粗脱出口压力精脱出口压力管道阻力数值18.5kPa17.5kPa16.0kPa0.20kPa总压降2.7kPa五、监测、控制、报警和联锁保护等功能说明1、净化装置控制系统1.1控制系统概况全套控制系统选用了西门子公司S7-300高性能系列PLC，能实现
27、系统的实时控制、优化操作，而且完全能保证装置的长期、稳定安全运行。计算机监控系统采用S7-300的监控软件组态，可实现完善直观的工艺流程、监控与动态显示、PID回路调节、故障自诊断、事故状态和各种操作记录及打印报表。Windows监控界面友好，汉化操作简便，且性能可靠，投资省的特点。1.2控制系统功能1.2.1顺序控制本装置的顺序控制功能要求对全部程控开关阀进行可靠的开关控制，保证各程控开关阀按照工艺给定的条件和顺序开关，实现装置的正常切换工作。计算机可随时监控、显示所有程控阀的动作情况，并可对程控阀故障进行自动报警和联锁处理。1.2.2回路调节本装置控制系统的回路调节功能可实现可靠的PID调
28、节、串级调节、分程调节等多种控制功能，所有控制回路均由计算机进行监控，参数修改方便。并可自动对各参数的异常进行报警和联锁处理。1.2.3管理功能本装置控制系统应实现如下的管理功能：可以进行完善直观的工艺流程监控与动态显示，显示画面为汉化显示，控制系统应具有故障自诊断功能，历史趋势记录功能，事故记录功能、各种操作记录功能、自动报表打印功能，本装置还应提供两级网络和三级管理功能，可与工厂管理系统进行联网。显示与操作画面：总貌图工艺流程详图（多幅）报警画面调节回路棒图参数设定参数优化阀门状态阀门操作历史趋势（压力、流量、温度、液位、纯度等）实时趋势（压力、流量、温度、液位、纯度等）打印：班报表日报表
29、月报表随机打印故障记录打印1.2.4故障诊断功能本控制系统可对控制系统自身的主要故障：如CPU故障、通讯故障也可进行自诊断，并提出故障警告和安全处理。1.3控制系统及仪表配置1.3.1控制系统序号名称型号规格数量1CPU6ES7 315-2AG01-0AB01台2存储卡6ES7 935-8LG11-0AA01台3电源6ES7 307-1EA00-0AA01台4Pt100输入模块6ES7 331-7PF00-0AB05台5420mAAI模块6ES7 331-7KF02-0AB01台6420mAAO模块6ES7 332-5HD01-0AB01台7420mADI模块6ES73211BH000AA05
30、台8420mADO模块6ES73221HH010AA03台920P前置连接器6ES7 392-1AJ00-0AA02台1040P前置连接器6ES7 392-1AM00-0AA02台11 模块导轨6ES7 390-1AE80-0AA01台12通讯接口卡6GK1 561-1AA001台13PROFIBUS电缆连接器6GS7 972-0BB50-0XA02台备注：控制系统的PLC中留有15%富余量(加入压缩机控制以后)，能够满足两台压缩机控制需求，包括压缩机控制引入PLC的组态。增加的费用由乙方承担。1.3.2工程师站兼操作员站配置序号名称规格数量一操作站硬件1操作台电脑桌：80080014001台
31、2操作站研华工控机：CPU P 2.0G或更高，内存：256M，独立显卡，硬盘：80G，其余网卡、软驱、光驱、鼠标、键盘等按标准配置；显示：19“液晶1套3UPS电源山特，2KVAh1台4打印机HP喷墨打印机1台5软件1套编程软件6GS7 810-4CC07-0YA51套组态软件(128P)6AV6 381-1BD06-0CV01套六、备品备件及随机工具仪器清单1、阀门密封垫名称规格数量程控阀密封垫DN500各2套DN250各2套DN200各2套2、仪器仪表名称制造商数量温度变送器川仪1台压力变送器EJA1台安全栅德国P+F1台控制仪表Pt100输入模块6ES7 331-7PF00-0AB01
32、台420mAAI模块6ES7 331-7KF02-0AB01台420mAAO模块6ES7 332-5HD01-0AB01台420mADI模块 6ES73211BH000AA0 1台420mADO模块 6ES73221HH010AA01台七、设备监造（检验）试验和现场验收实验项目1、设计规范 GB150-1998 GB151-1999等2、安全监察 压力容器安全技术监察规程99版3、焊接规程 JB/T4709-20004、制造、检验、验收技术条件 GB150-1998 HG20584 焊接工艺评定 JB4708-2000 焊接试板的力学性能检验 JB4744-2000 热处理 按GB150的有关
33、规定进行热处理 外部检查 压力容器安全技术监察规程和 GB150-1998 无损探伤（X射线、 超声波、磁粉、渗透 ） JB4730-1994 耐压试验和气密性试验 压力容器安全技术监察规程和 GB150-1998 胀接 压力容器安全技术监察规程和 GB151-19995、油漆、包装、运输要求 JB/T4711-2003八、化学品调料配置及主要功能1、吸附剂规格及数量序号吸附剂型号规格形状总重，kg制造商1瓷球23 白色球状8000亚联2ALGA-B040230-40mm 黑色不定型19200亚联3ALGA-B04033-4X510黑色柱状44800亚联4ALGA-D010223X3 5 黑色
34、柱状76400亚联5ALGA-D01033球状7200亚联备注：乙方负责本装置吸附剂的长期回收并处理，不收取费用。2、吸附剂的使用寿命序号吸附剂型号正常使用寿命1瓷球10年2ALGA-B040223年3ALGA-B040323年4ALGA-D010223年5ALGA-D010310年3、主要功能 瓷球：气体分布及脱水； ALGA-B0402：脱焦油、油雾、萘、苯、硫等杂质；ALGA-B0403：脱焦油、油雾、萘、苯、硫等杂质；ALGA-D0102：脱苯及残余杂质；ALGA-D0103：脱苯及残余杂质；4、脱焦油、萘、苯基本原理利用吸附剂在较低温度下对油雾、焦油、萘、硫吸附容量大，较高温度时吸附
35、容量小特性，采用变温吸附的原理。4、脱硫基本原理由于气体中的O2和H2S会同时被吸附剂的表面所吸附，形成可以作为催化活性中心的表面氧化物，导致发生氧化反应： 2H2S+O2 = 2H2O+2SH2S被脱除并生成单质S堆积于吸附剂的空隙内。同时，由于焦炉煤气中还含有少量NH3和水蒸汽，这时吸附剂的表面会凝结一层呈碱性的水膜，将更有利于吸附呈酸性的H2S分子，加快脱硫的速度。此时的副反应主要有：2NH3+2H2S+3O2 = 2（NH4）2S2O32NH3+H2S+3O2 = （NH4）2SO4九、净化装置对公辅设施技术要求及消耗表序号项目规格要求 单 位消耗指标使用情况 备 注1电220V 50
36、HZKWh/h5连续照明、仪表用380V 50HZKWh/h60间断电加热器用2蒸气2503000.40.8MPat/h2间断作加热用3氮气P0.4MPaNm3/次800间断开车置换、再生用4仪表空气P0.4MPaNm3/h70连续气动阀门十、保证项目及考该指标1、保证的装置技术指标净化煤气产量： 5000Nm3/h操作弹性： 30110%净化煤气质量：焦油含量： 1.0mg/Nm3油雾： 0.5ppm wt萘含量： 1mg/Nm3H2S含量： 1mg/Nm3苯含量： 0.1ppm v2、可靠性指标设计操作时数： 全年连续操作(大于8000小时)计算机控制系统（软件）平均无故障工作时间大于3年
37、程控阀门平均无故障工作时间大于3年3、装置寿命指标吸附塔等静止设备设计寿命15年程控阀寿命15年(密封件除外)程控阀主密封件寿命大于3年吸附剂正常更换周期（见吸附剂使用寿命表）十一、供需双方技术资料交付内容及交付进度1、我方提供给贵方的设计文件、技术资料内容工艺专业工艺说明PFD、PID图管线表设备一览表（包括所有静设备和设备）设备计算汇总表安全阀计算汇总表自控专业仪表规格表程控阀门规格书调节阀设计条件表节流装置及调节阀计算书报警联锁条件表联锁逻辑图仪表柜接线图自控仪表端子排接线图电缆规格一览表仪表平面布置图程序清单和程序备份光盘电气专业A.用电条件表B.电气控制说明C.电气原理图D.电气接线图E.照明要求说明设备专业所有非标设备制造图安装专业装置工艺管道平面布置图装置设备平面布置图安装材料一览表安装材料汇总表管口方位图支架、平台施工图安装施工说明书其它图纸资料装置操作手册和操作规程自动控制系统操作手册我方所供设备维修手册我方所供设备的随机图纸资料所有设计图和操作维护手册提供5套，所有设计图提供3套电子版，随机图纸提供3套。6.2设计文件、技术资料的交付时间 装置的初步设计资料在合同生效后45天内交付。设备施工图在合同生效后45天内交付。装置的施工