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1、精选优质文档-倾情为你奉上涵洞模板加工技术要求设计模板要有设计说明、设计规范、设计原则、制作要求、加工技术要求、焊接技术要求、模板配套详细说明、联系方式、模板的受力检算、详细的标注、每套单块及总体的重量等。涵洞平模加工1.2m*1.5m模板350块，拉筋孔设置4个，0.6m*1.5m模板100块，拉筋孔设置2个，拉筋孔直径20mm。1、涵洞模板1、模板应采用钢材制作，应采用Q235钢，其材质应符合现行国家标准碳素结构钢(GB700)的规定；模板应具有足够的强度、刚度和稳定性；能承受所浇筑混凝土的侧压力及施工中可能产生的各项荷载；模板焊接用电焊条应与钢材强度相适应,焊条质量应符合现行国家标准碳钢
2、焊条(GB5117)的规定。2、模板加工应符合下列规定： 1） 保证混凝土结构和各部分设计形状、尺寸和相互间位置正确；2） 具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的侧压力及施工中可能产生的各项荷载；3） 接缝不漏浆，制作简单，安装方便，便于拆卸和多次使用； 4） 能与混凝土结构和构件的特征、施工条件和浇筑方法相适应。3、钢模板的制作和安装应符合国家标准组合钢模板技术规则（GB50214）的规定。模板要严格按照设计图纸进行加工，模板与混凝土接触面应平整光滑、模板直线拼接边均铣边。墙身最大高度6.0m，模板应能承受以下荷载：1）竖向荷载：A、模板自身重力；B、振捣混凝土时产生的荷载；2）
3、水平荷载：A、新浇筑混凝土对模板的侧压力；B、倾倒混凝土时因振动产生的荷载。在涵洞基础、墙身、挡墙使用。重量以实际过磅计算，但与设计误差不超过3%。二、模板制作要求（一）设计依据1、*项目部提供的施工图纸及其他技术性文件；2、JTJ041-2000公路桥涵施工技术规范；3、JGJ162-2008建筑施工模板安全技术规范；4、JGJ74-2003建筑工程大模板技术规程；5、GB50017-2003钢结构设计规范；6、GB50009-2001建筑结构荷载规范；7、JGJ81-2002建筑钢结构焊接技术规程；8、GB50010-2002混凝土结构设计规范；9、GB50204-2002混凝土结构工程施
4、工质量验收规范；10、GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范；（二）设计方案要求1、钢模板加工采用Q235钢板,禁止使用卷材，模板设计必须经过受力计算，确保使用方便、安全，不变形。2、加工工艺：面板均使用整块，直线拼接边均铣边。模板面板采用国标5mm厚的钢板,连接边框采用L50*5mm厚的角钢，竖肋采用厚度t=5mm的钢板，横肋采用L50*5mm厚的角钢。3、模板适用范围及工作条件：适用温度 -5070 室外工作场地。4、从结构特点出发，充分考虑结构施工要求，满足砼施工质量要求。5、整套模板采用整体式全钢焊接结构。具有分块合理，无拼缝，结构成型后尺寸准确、外形美观等优点。（三）技术
5、要求1、下料要求所有材料下料后必须清理毛边。边框、背肋、横肋下料采用数控切割机或剪板机下料，先对号料及定位进行检验，后对首件进行检验，再在下料过程中进行抽检。面板下料采用数控切割机或半自动切割机或剪板机下料，保证几何尺寸精度。下料尺寸长、宽误差为(0、1毫米)，板边不直度误差0.5毫米，对角线差1.5毫米，同规格的板料尺寸大小要一致。如果出现超差的面板，要进行修整打磨。模板面板不允许有划痕、擦伤、锤击、严重锈蚀等缺陷，表面光滑平整(平面度2mm)。型材下料采用样板划线机械切割下料或火焰切割下料，打磨切割面，有角度的必须用专用样板量具检验合格方可使用，保证几何尺寸精度。所有型钢筋板下料尺寸为L(
6、+0、-1)。2、钻孔要求连接螺栓孔加工采用冲床或液压联合冲剪机冲孔方式。连接孔距面板偏差0.5mm；任意孔距误差0.5mm，孔距累计误差1mm，不允许因连接孔对不上而任意割孔。严禁手工气割成孔(含拉杆孔)。3、焊接要求（重点控制项）本工程模板是需反复周转使用，模板在现场使用频繁，对结构焊接要求很高，且面板使用面不允许焊接，只允许在面板使用面的背面焊接，模板所有焊接均要求使用二氧化碳气体保护焊，桁架部分可使用电焊。工厂应根据设计的焊接要求，确保焊接符合设计要求，同时焊缝外观均匀美观。模板内楞与外楞（或桁架）中除注明为螺栓连接外均为焊接，焊脚尺寸符合规范标准。所有焊缝应均布，禁止焊缝集中；控制电
7、流，不得在正面形成凸起焊痕；面板拼缝处背面用小焊条溜焊满焊；面板正面不允许焊接。焊波均匀，不得有焊瘤、夹渣、裂纹、烧穿和咬边等其它方面的缺陷。焊后清除焊渣和飞溅物。4、整体组装要求面板表面光滑平整，无锈蚀、麻坑等缺陷，无划痕、锤击痕迹。模板表面平整度不大于2mm；模板面周边直线度不大于1mm2m。模板长、宽误差5且2mm、高度整体误差5且3mm。相互拼装错台l mm，缝隙1 mm。连接孔拼装配合准确，孔壁错台最大误差1 mm。边框角钢平直，横、竖筋板成一条直线，并均匀分布。整体拼装后，外观质量要美观，所有线条要横平竖直。5、外观要求（1） 一般要求a. 工作面面板色泽均匀、一致，不得有焊痕、打
8、磨、打火、划痕、锤痕等。b.面板接缝平顺无间隙、无错台。c.构件间焊点布置有规律，焊缝外观均匀美观。d.面板一律刨边，不得有R角。e.模板块无扭曲。(2)涂装要求a. 喷漆前必须清理焊渣及各种工艺焊点、毛刺、铁锈等。模板加工完成后在非工作面涂防锈底漆、面漆各一遍，面漆均为大红（即目前常用涂料）。要求基层清理干净，喷漆表面均匀、细致、光亮、完整、色泽一致，不得有粗糙不平、漏漆、错漆、皱纹、针孔及严重流挂等缺陷。b.面板拼接平整后在拼缝处稍作抛光，严禁损伤板面。c.工作过程中，对半成品、成品应采取保护措施，避免边角、棱角碰坏、磕坏。6、模板质量检验标准平模质量标准： (单位：mm) 表1序号项目检
9、验内容允许偏差检验工具1外型尺寸模板宽度-1mm钢卷尺模板高度-1mm对角线差1mm2边框连接孔横边框连接孔中心距0.5mm卡尺竖边框连接孔中心距0.5mm3边框孔、穿墙孔等孔洞直径0.25mm卡尺3对拉螺栓孔距0.5mm钢卷尺4预留孔位置3mm5预留孔孔径尺寸01mm6板面平整度2mm2m靠尺/塞尺7边框直线度0.5/1000mm2m靠尺/塞尺模板组装尺寸允许偏差 表2名称允许偏差检测方法模板总长、总宽05且2mm用钢卷尺测量模板总高度05且3mm用钢卷尺测量模板平整度R12米靠尺检测模板直线度1mm2m用2米靠尺检测拼接缝隙、错台lmm用塞尺检测模板外观质量模面光滑平整，无锈蚀、麻坑目测方法（四）其他要求1、模板首次组拼、安装期间，公司派售后服务人员到工地进行技术交底、技术指导和售后服务。2、模板转入正常使用后，*项目部如有模板施工方面的技术问题，应积极参与共同研讨、协商处理。6、尺寸以本技术要求为准。如有疑议，应及时与本项目工程部联系。联系电话：*，QQ：*。专心-专注-专业