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1、精选优质文档-倾情为你奉上XXXXXX厂SHX20-1.25-P锅炉安装施工方案编制：XXXX审核：XXXX批准XXXXXXXXXXXXXX有限公司20 年 月 日目 录第一章、工程概况第二章、施工部署及资源计划第三章、主要施工技术方案一、主要施工顺序二、总体施工方案三、主要施工方案1、钢架安装2、锅筒和集箱安装3、受热面管子的通球试验4、水冷壁管安装5、刚性梁安装6、对流管束的安装7、空气预热器安装8、省煤器的安装9、分离器的安装10、炉门、看火孔、燃烧器、炉墙金属件等安装11、锅炉密封部件安装12、锅炉本体受压管道焊接施工13、锅炉本体水压试验14、锅炉砌筑及保温：15、锅炉辅机安装16、
2、工艺管道安装17、电气仪表安装18、烘炉、煮炉及安全阀调试19、设备连续试运转第四章、施工进度计划及保证措施第五章、工程质量质保体系、质量保证措施及工程服务第六章、安全保证体系、安全保证措施第七章、现场文明施工及环境污染防治措施第一章、工程概况一、工程简介1、工程名称:XXXSHX20-1.25-P锅炉安装2、工程地点： 3、工程施工内容：锅炉锅炉本体、附属设备、砌筑、烟风煤粉管道、工艺管道及支吊架制作安装，锅炉电气、仪表安装。4、工程质量等级：合格5、工程工期： 年 月 日至 年 月 日，施工工期为 日历日二、工程特征1、锅炉结构及技术特征（1）、锅炉结构SHX20-1.25-P锅炉XXX锅
3、炉有限公司生产。本锅炉采用门型布置、双锅筒横置结构，锅筒布置于炉膛中心上方钢架顶上。锅炉的主要结构部件包括：钢结构、平台楼梯、汽筒、联箱、前后左右水冷壁、空气预热器、省煤器、炉排、点火装置及本体管路等。（2）、锅炉主要技术参数额定蒸发量20t/h额定蒸汽压力1.25Mpa额定蒸汽温度194C给水温度20C锅筒工作压力1.25Mpa燃烧方式沸腾燃烧设计燃料贫煤炉排有效面积设计热效率84%水压试验压力1.65 Mpa（3）、锅炉结构基本尺寸名 称尺寸数据锅筒中心标高10450最高点标高11100炉膛宽度（两侧水冷壁中心线距离）2020（4）、主要部件材料的材质钢结构材质为Q235-A.F水冷壁管材
4、质为20#钢导气管材质为20#钢下降管管材质为20#钢三、编制依据1、工程合同。2、施工依据（1）、工程设计图纸及设计说明。（2）、国家颁布的现行设计、施工规范和规程，行业标准。1）、蒸汽锅炉安全技术监察规程（劳部发）【1996】276号2）、工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-973）、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-984）、钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20015）、建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002（J218-2002）6）、机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-987）、工业设备、管道防腐蚀工程及验收规范HGJ229-
5、918）、建筑防腐蚀工程施工及验收规范 GB50121-929）、工业锅炉砌筑工程质量检验评定标准GB50309-9210）、自动化仪表安装工程质量检验评定标准 GBJ131-901111）、工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准GB50185-9312）、工业金属管道安装工程质量检验评定标准GB50184-9313）、工业安装工程质量检验评定统一标准GB50252-9414）、通用机械设备安装工程工程质量检验评定标准TJ305-7515）、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-9116）、建筑施工安全检查标准JGJ59-9917）、建设工程施工现场供电安全规范GB50194-9318）、中
6、华人民共和国安全生产法第二章、施工部署一、施工组织部署1、根据合同工期要求及工程设计图纸的安装内容，将工程划分为锅炉本体安装、锅炉附属机械设备安装、电气、仪表安装、工艺管道安装、非标件制作安装等六个分部工程。锅炉安装由一个综合班负责完成锅炉本体及辅机设备、工艺管道、非标件的安装；电气、仪表由电气班组负责施工；本体砌筑及保温工程由筑炉班负责。施工过程中，以锅炉本体安装和本体砌筑为施工主线，工艺管道安装、电仪安装的各工序施工与主线平行衔接，采用流水作业方法施工，以确保整个工程的进度。2、组织配合施工，穿插作业，重点部位（锅炉本体安装和本体砌筑）抢工。整个工程的安装高峰期，各部位交叉作业频繁，人力物
7、力调度频繁，应根据工程的进度情况平衡组织各相关安装项目作业，组织内部各工种平行流水作业，以达到各工序、各工种之间互创施工条件，确保工程按期交付使用。3、在施工过程中，积极推行先进施工方法和提高机械化作业水平。在安装施工中，应大量采用电动中小型机构；在设备运输、吊装过程中尽量采用大型机械设备作业，以提高总体机械作业水平和工效。二、施工管理人员配备1、本工程推行项目法施工，设项目部负责本工程的施工管理，确保本工程的工程质量、施工进度和安全生产。2、项目部主要施工管理人员设置如下表：项目经理 1人技术负责人 1人安全检查员 1人质量检查员 1人安装施工员 11人焊接施工员 11人电仪施工员 2人砌筑
8、施工员 1人设备材料员 1人资 料 员 1人管理人员任命现场项目部管理人员由公司抽选并任命，任命书格式见附录（一）技术工人：钳工 5人管工 4人焊工 4人电工 2人起重工 2人筑炉工 5人探伤工 2人三、主要机具使用计划序号机具名称型号规格单位计划数量1汽车吊（外协）25T台12卷扬机3T台13卷扬机2T台24氩弧焊机NSA4-300台25直流焊机ZX7-400ST台26交流焊机17KVA台37气焊割具套38空气压缩机1M3/0.7MPa台19砂轮切割机400台210电动试压泵0-16MPa台111钻床30台112手提角向磨光机100台513电焊条烘箱700C只114配电箱8-10回路台215
9、起重吊索各种规格批116钳工作业工具各种规格批117X射线探伤机各种规格台118计量、检测工具各种规格批1四、施工阶段划分本锅炉系统施工阶段的主要划分如下：1、锅炉钢结构安装。2、锅炉受热面安装。3、锅炉本体管路安装。4、水压试验。5、炉墙砌筑、保温及护板安装。6、附属设备及管道安装。7、附机单机试运。8、锅炉烘、煮炉及安全阀调试。9、锅炉联动试机。五、施工准备工作计划1、生产准备（1）、场地与道路做好施工场地清理，清除影响施工的障碍物，保证现场道路和设备运输路线的畅通。（2）、临时设施确定施工现场临时仓库和工具房的使用面积和安置地点及机具布置，确定施工用电量并装好临时用电。2、技术准备（1）
10、、技术资料的审查锅炉安装前要对锅炉制造厂的“质量证明书”、“锅炉受压元件强度计算书”、“锅炉热力计算书”、“锅炉总图”以及建设单位的“锅炉房平面布置图”等资料进行审查，并做好记录（2）、制订具体的施工方案，确定施工方法、焊接工艺，绘制施工平面图，并重点抓好以下的施工准备工作：、抓好劳动组织安排及施工安排。根据工程的具体情况，对承担施工的钳工、焊工、起重工、冷作工、电工、仪表工以及砖工的用量，应适当地加以配备，以便满足工程的施工需要。工程管理人员做到明确分工，各负其责。努力提高施工管理水平和确保工程质量，提高工效，降低成本，以取得更好的经济效益。、做好图纸会审和技术安全交底工作。开工前组织工人、
11、管理人员学习有关技术文件，熟悉施工图纸和施工规范，弄清设计意图，明确关键项目和一般项目，明确技术和质量标准。、抓好焊工施焊前的技术准备工作，做好焊接试件分析报告。、根据施工方案的用量计划做好材料、设备、工（器）具的准备工作。现场用的材料（包括消耗的材料），如砌筑材料、管材、非标设备材料、垫铁等，都要按计划做好准备。、根据施工平面布置图和现场的具体情况安排好临时设施的布置工作，布置时应考虑安全防火、环保、工艺操作等各项要求，要做到方便使用、文明施工。、安装施工前做好零部件的清点和质量检验工作，把各部份的零部件按照厂家的供货清单进行清点，在清点中对存在的缺件、损坏、缺陷等情况都要作出详细的记录，并
12、做好移交设备和部件的防护工作。3、施工规程、规范及技术标准准备（1）、施工及验收规范（2）、工程质量评定标准（3）、施工安全规范4、工程报装根据特种设备安全监察条例的规定，工程正式开工前，必须到当地技术监察部门对锅炉安装进行申请报建。开工前，收集锅炉的使用许可证以及工程施工合同，工程施工方案；施焊工人合格证书；无损检测人员证书等资料到当地质量技术监督局进行报装，获得批准后，方可正式施工。第三章、主要施工技术方案一、主要施工顺序 在锅炉的安装施工中，安装的顺序和吊装的方法直接影响到锅炉的安装进度和质量。根据我公司多年的锅炉安装经验，结合本锅炉的特点，选用如下的施工顺序：分离器安装水冷壁管立柱、钢
13、架、平台支架拼接、吊装、验收 汽包、集箱、安装、验收水冷系统连接管安装水冷壁系统组焊本体范围内管道及附管空气预热器、省煤器安装平台、栏杆、梯子安装锅炉砌筑锅炉本体水压试验烘炉、煮炉、安全阀调试锅炉冷态试验电气、仪表附属设备锅炉附属机械设备及其他附件安装设备连动试运行二、总体施工方案1、总体措施（1）、钢架的组装：在0.000层搭设1个枕木铺成的平台用作钢架拼装。（2）、钢架组装时，平台扶梯能在钢架上焊接尽量组焊，并在锅筒集箱等的标高全部用划针及红色磁漆划在钢架上。（3）、受热面组装，应在钢结构立柱验收合格后进行、先吊装上汽包，集箱。、四侧水冷壁管子检查、调校、通球组拼成跨吊装（4）、尾部受热面
14、省煤器：在+0.000层平台上，单片检查，调校通球，分片组装成单级整体，进行水压试验，然后整体吊装就位。空气预热器：按安装顺序整体吊装就位。三、主要施工方案1、钢架安装（1）、基础检查放线和垫铁安装、基础检查内容：A、基础外形尺寸，标高及中心线与主柱中心线之间的尺寸。基础尺寸偏差应符合以下的规定：基础支承面标高允许偏差（-20,0）mm，基础支承面水平度允许偏差为每米5mm。B、检查基础浇灌质量，表面应无蜂窝、孔穴、裂纹和露筋等情况。混凝土强度（按土建单位的试验报告）应达到设计要求。、基础放线 A、锅炉基础放线允许误差为：柱子间距 10m 1mm 10m 2mm柱子对角线 20m 5mm 20
15、m 8mm B、纵、横基准线（汽包中心线）应垂直成90，用直角边3m、4m、5m的角尺来检查，误差不应大于2mm。、垫铁安装根据设计，立柱脚的支承及固定方式为柱脚座落于立柱基础预埋板上，柱脚与预埋板用焊接方式固定，柱脚的标高与水平度用斜垫铁组加以调整。A、基础预埋板应与混凝土基础接触密衬，如有空壳现象，应要求土建施工单位处理。B、垫铁表面应平整。 C、每组垫铁不应超过3块，斜垫铁必须成对使用，平垫铁厚的放在下层，薄的宜放在中间且不宜小于2mm。D、依据混凝土基础设计强度和各立柱的荷载计算出各立柱的所需垫铁规格及组数E、锅炉立柱安装后，应办理垫铁安装隐蔽工程验收，并记录绘制立柱垫铁布置简图。、对
16、锅炉基础检查划线同时办理基础验收手续。（2）钢架组装、钢架的组拼在0.000层进行，组装前对钢架的各构件进行清点和检查，检查各构件是否齐全，尺寸是否正确，外表有无缺陷等。钢架因在运输和放置过程中，由于碰撞堆压和垫置的部位不当等而引起弯曲和扭曲变形，对于有弯曲和扭曲或其他缺陷的，要进行热校或冷校。立柱、横梁的质量检查标准构件全长10001001-30003001-50005001-80008001-1000010001-1500015000长度尺寸允许误差柱0-40-40-40-4+2-6+2-6+216梁、横梁0-40-60-80-100-100-100-10序号检查项目允许误差1立柱、横梁的
17、弯曲长度的1mm/m最大不超过10mm2护板的弯曲值5mm3立柱上的托架方向正确，标高2mm、钢架的组合：钢架在基础上方搭设支架平台进行拼装，锅炉钢架的组装顺序按锅炉吊装方案进行。A、将立柱两根放在组合架上，放上钢架立柱的位置线，并焊上限位角钢，测量立柱间尺寸，并使尺寸比设计尺寸大3-5mm，以作为焊接收缩量。B、在组合横梁时，对立柱和横梁的水平度要进行测量检查。C、找正结束后，可将横梁和立柱之间加以点焊固定，钢架的组装，在所搭设的平台上进行组装校正。吊顺序按锅炉吊装方案进行。 D、对于有预砌筑的钢架组合件，须在砌筑炉墙前，对已装上的炉墙金属件进行复查，要保证炉门、窥视孔、吹灰孔等标高和位置正
18、确。E、钢架组对后，须进行检查，允许误差见下表。符合要求才能吊装。钢架组装的质量检查标准序号检 查 项 目允许误差（mm）1立柱间距离误差间距的1/1000，最大不超过102各立柱间的平行度长度的1/1000，最大不超过103横梁标高54横梁水平度误差长度的1/1000，全长不超过55给合件相应对角线长度的1.5/1000，最大不超过156横梁与立柱中心线相对错位57框护板内边与立柱中心距离+5-08组合件平面度误差长度的1/1000，全长不超过10、钢架的安装：钢架在起吊前应进行试吊，即将钢架平行起吊到离地面200-300mm，检查各部分受力情况，吊装时应均匀缓慢的进行，钢架立柱底板逐渐先落
19、，在基础上应特别小心，使底板尽量靠近限位角钢，此时检查底板的中心线与基础中心线是否吻合，如不吻合应进行调整。钢架就位后，采用花兰螺栓进行调整钢架的垂直度，用吊钢线重锤的方法找正钢架，当四角立柱都就位找平后，需测量各立柱的水平面对角线，测对角线需测上、中、下三个平面。钢架安装允许误差见下表，找正符合要求后，按图纸规定与基础固定。序号检查项目允许误差（mm）1柱脚中心与基础划线中心52立柱标高与设计标高53各立柱相互间标高差34立柱垂直度1/1000，全长不超过155各立柱上、下面平面相应对角线长度的1.5/1000，最大不大于156支承锅筒的横梁标高偏差5mm7横梁水平度5注：支承汽包、省煤器、
20、分离器和空气预热器的横梁标高偏差为-5 - 0mm。、平台扶梯安装时应焊接牢固，组装平直栏杆接头焊缝处应光滑。2、锅筒和集箱安装（1）、准备工作、检查锅筒、集箱表面与短管焊接处有无裂纹、撞伤、分层等缺陷。、在锅筒和集箱两端封头上划出水平中心线和铅锤中心线的标记位置。、锅筒集箱就位时，必须根据设备技术文件留出膨胀间隙。、锅筒、集箱的支座在安装前应检查接触部位，在接触角内，圆弧应吻合，接触良好，个别间隙不大于2mm。、支座与横梁接触应平整严密。支座预留的膨胀间隙应足够。方向应正确，锅筒支座就位后应检查其标高是否符合锅筒标高的要求。锅筒支座找正后点焊固定。、锅筒上的膨胀指示器应在进行保温工作前焊好指
21、针，待保温后再装上指示牌，安装应牢固，布置合理，指示正确。、锅筒内部装置安装前，必须按图纸认真核对检查其内部装置的零部件是否齐全完好，并由具有焊接合格证的焊工将内部装置需焊接的部份的全部焊接，焊接结束后，清理锅筒内的杂物，经检查合格后，方可封闭入孔门。（2）、锅筒和集箱的安装钢架找正固定稳定后，可进行锅筒的吊装。锅炉钢架，汽包及其他大型部件的吊装采用本公司50t轮式汽车吊配合。吊装前应检查钢架的紧固加强板是否已经焊接完成。（具体施工方法见吊装方案）、锅筒的定位找正，直接影响炉管的安装，可用连通管找正锅筒的标高和纵横水平度，锅筒内部装置水压试验后进行检查。、锅筒、集箱安装找正后的允许误差见下表序
22、号检查项目允许误差（mm）1锅筒中心与炉室中心偏差22锅筒标高偏差53锅筒的水平度24集箱间距33、受热面管子的通球试验受热面管子安装前必须进行通球试验，受热面管子包括空气预热器、水冷壁管、省煤器，采用压缩空气进行通球，通球材质为白桦木，球径如下表：部 位省煤器水冷壁管管子规格(mm)323603.5通球直径(mm)18.237.14、水冷壁管安装(1)水冷壁的组合，在稳固的组合架上进行。(2)水冷壁组合件安装允许误差：、集箱中心位置5mm。、集箱标高5mm。、集箱水平度全长2mm。、间距3mm。.水冷壁组件应合理选择吊点及适当加固，在运输和起吊过程中不应产生永久变形。.吊装时根据水冷壁的刚度
23、、强度进行加固，防止变形。、水冷壁的就位找正吊装就位后，对集箱中心位置、水平位置及标高进行找正。用垂线从集箱的纵横中心线处吊下，以事先划出在基础上的集箱纵横中心线位置为准，对水冷壁中心线位置作调整与找正。调整合格后进行正式固定，并撤除临时固定。同时，对集箱的固定端和自由伸胀端作处理，必须保证集箱和水冷壁的自由伸胀。此后，对连接上锅筒的导汽管、下锅筒的下降管进行安装组对并施焊。导汽管、前后拱管、左右水冷壁管与集箱角焊缝的焊接；下降管与锅筒、集箱的角焊缝的焊接，均采用手工电弧焊水冷壁是锅炉的主要受热面，必须按照设计图纸的要求，遵循经评定的合格的焊接工艺，由取得合格证的焊工施焊。5、刚性梁安装 刚性
24、梁的安装可在膜式壁组对后进行，刚性梁的连接必须按图纸要求留设间隙，热态膨胀后再按紧连接螺栓。6、对流管束的安装(1)、在锅筒上扳边胀管的次序一般应按反向梯级式进行，以保证在胀管时不使其他管子的胀口松弛。AB(2)、在正式胀管前必须进行试胀工作，以确定正式胀管的方法和胀管率，并检查胀管器质量及管材的胀接性能。(3)、在胀管前管端与管孔均应清除表面脏物，擦出金属光泽，管孔表面不应有擦伤、气孔、斑点、沟槽和纵向划痕，管孔边缘应稍呈纯面，不得留有毛刺。(4)、每个胀管管孔以精确量具在管孔的两相互垂直方向测量上下两处，并应将测量结果记入胀管记录内，其偏差标准应符合下表规定数字。(5)、应根据管子外径选择
25、合适的胀管管孔，管子与管孔间隙，一般应保持管子直径的12%。(6)、固定胀管程度，在管子与管孔间间隙消失后，应继续扩张0.20.3mm的超额固定值，扳边胀管程度应根据试胀确定，一般胀管率为12.1%。(7)、管端伸出管孔内壁长度应按图纸规定留出，如无规定，则当管端扳边角度为1215。管子外径51mm时，管孔直径为51.3mm，管孔直径偏差+0.400，管孔圆度0.15，管孔圆柱度0.15。 当扳边角度为15时51管子管端伸出长度为9mm,最大不超过11mm，最小不低于7mm,测量位置应在锅筒的纵向伸出最长部位。 (8)、在气温低于零下10进行胀管时，应小心地观察胀口，若发现裂纹时，应停止胀管，
26、待环境温度设法提高后，始可进行。(9)、胀管工作结束后，应将管端油污清擦干净，详细检查胀接质量，并将每个锅筒的胀孔作出胀管记录。(10)、胀管质量的外观检查，应符合下列质量标准：A、管端扳边喇叭口角度应为1215，斜边进入管孔深度不应超过2mm，管端伸出管孔长度应符合标准，并不得有裂纹 。B、胀口内壁应平滑无凹陷、擦伤、重皮等现象，胀口由喇叭口转入胀接部分有明显界限，但不得有大于0.3mm以上的切口或金属挤出现象。C、胀口过渡部分四周应均匀平滑，不应有切口的沟槽，在管子外部检查其胀出端长度应等于52mm。胀出部分四周应均匀，不得有鼓肚过胀现象，如用卡板检查相对两侧不均匀差，外径为83mm及以上
27、的管子，应不超过 0.5mm，小于83mm以下管子，应不超过0.3mm。(11)、管子在扳边胀管后，禁止管子受外力碰撞或在胀口周围加热。7、空气预热器安装（1）安装前的检查、安装前应检查箱外形尺寸，允许误差为，高度偏差4mm。长、宽偏差3mm，上下二管板对角线偏差不超过7mm。、检查管子与管板有无裂纹、砂眼，必要时应作渗油试验，以检查其密封性，管子内部的杂物应以清除干净。（2）安装方法、按分段管箱进行安装，注意管箱上下方向不能相反。、防磨套管与管孔配合应紧密适当。一般用手稍加用力即可插入为准。其露出高度应符合设计要求。、空气预热器的安装允许误差见下表序号检查项目允许误差（mm）1预热器顶部标高
28、52管箱不垂直度53管箱中心与钢架中心距54预热器框架上部水平误差3、空气预热器安装结束后与冷热风道同时进行风压试验应无泄漏。8、省煤器的安装(1)、根据省煤器钢架安装记录、重新按图纸要求复核省煤器钢架支承和底框架的标高、水平度，必要时需调整。省煤器安装允许偏差： 支承架水平方向： 3mm； 支承架两对角线不等长度： 3mm； 支承架标高（以上锅筒为准）： 5mm； 支承架各肋片管中心线的不平度： 1mm； 相邻两肋片的中心距： 5mm； 相邻两肋片管的不等长度： 1mm； 每组肋片管各端法兰密封面偏差： 5mm。(2)、逐根检查省煤器管的长度，测量其两端法兰密封面的距离并编号。省煤器管的长度
29、允许公差为1mm,安装时应尽量将同一公差的作为一组。(3)、将选配好的省煤器管依编号次序逐根吊到省煤器底座框上，按图纸要求排列。(4)、铸铁省煤器每根肋片管上的破损肋片数不应多于总肋片数的10%，整个省煤器中破肋片的总数不应多于总管数的10%。(5)、对底层省煤器管进行180弯头组对时，应用不同厚度的垫片充垫法兰结合面，以消除间隙，螺栓应均匀拧紧，不可强行组对。法兰间的垫片，应为石棉橡胶制品经热水泡透并涂以黑铅粉。(6)、方型法兰的四周槽内应嵌入石棉绳或高硅氧棉等其它耐热材料制品，防止法兰之间漏烟。(7)、底层省煤器管组装完成后，按相同方法逐层向上装配，至全部组装完毕，然后安装附件。9、分离器
30、安装(1)、由于运输条件限制，旋风分离器从制造厂家先加工预组装成半成品，分成几片运至工地后再组装。组装时根据制造厂做好的标记进行拼接，尺寸偏差应满足设计要求。吊装时利用锅炉大架采用汽车吊和卷扬机配合吊于炉膛出口位置，吊装时应设法加固防变形。旋风筒安装采用整体吊装，其安装偏差见下表：检 查 项 目误 差（mm）旋风筒筒体直线度（直段部分）6旋风筒筒体直线度（锥段部分）10旋风筒筒体的圆度（直段部分）8旋风筒筒体的圆度（锥段部分）10旋风筒安装完毕后，上下集箱中心垂直度应7mm，然后安装蒸发器。(2)、分离器出口高温耐热合金隔板向两侧、向下都应能自由膨胀。(3)、应保证其间距、间隙和内部，外部光滑
31、平整，消除一切有阻碍烟气流动的障碍和凹凸不平的表面。(4)、旋风筒、连接管道等对接焊时，内侧应对齐、平滑、无焊渣、焊瘤。(5)、分离器的现场焊缝应进行100煤油渗漏检查，筑炉前应进行气密性试验10、炉门、看火孔、燃烧器、炉墙金属件等安装（1）、安装前要检查各种门孔的制造质量，表面应无裂缝和穿孔的砂眼等缺陷，开闭应灵活，接合面应严密不漏。（2）、用螺栓联结的炉门看火孔，打焦孔也墙皮接触层，应垫以适合的石棉绳等填料使其严密不漏。（3）、防爆门应装地脚螺栓埋入耐火混凝土内。（4）、如轻型炉墙采用重型炉墙的门孔（门孔的边框入炉墙内的）时，门框与耐热混凝土间的空隙应填实石棉绳，然后在门框里面再批上耐火塑
32、料保护石棉绳，使门框严密不漏。（5）、测温孔、取压孔如为钢管制成的，钢管与护板接触周围，应全部电焊，以防漏烟。（6）、炉墙金属件 炉墙金属件是指轻型炉墙砌筑时的托砖架、托架梁、拉砖钩的钢管等零件。、托架梁和拉砖钩的钢管的安装尺寸，一定要按照图纸所注尺寸及注标高尺寸线来测量其安装尺寸，以免弄错。、托架梁两端应水平，其误差不大于5毫米，托砖架安装标高允差5mm，托砖面应在同一水平面上，误差不大于5毫米。11、锅炉密封部件安装（1）、炉墙护板外的密封板（=2或3mm）待炉墙砌筑后即进行安装，密封钢板与护板框架接触的四周应全部焊接，不能漏焊。但为了在烘炉时排出水汽，每个框架上部的密封钢板适当留出小量焊
33、缝临时不焊，待烘炉后补焊密封，以防漏烟漏气。（2）、炉墙密封钢板和其他密封部件全部安装结束后，烘炉前应进行风压试验检查其严密性，试验压力按设备技术文件规定，无规定时，可按炉膛工作压力加50毫米水柱进行正压试验。12、锅炉本体受压管道焊接施工（1）、基本要求、从事焊接锅炉受压管道的焊工，必须持有劳动人事部门发给的锅炉压力容器焊工考试合格证书，焊工施焊的种类及焊接位置应符合本人考试的合格项目。、参加锅炉焊接的焊工，应具有良好的工作作风，熟悉和认真执行焊接规程，虚心接受质检监理人员的检查。、焊接材料应符合国家标准。材料人员应按技术指定的厂家采购，并应有焊接材料质量证明书。、现场应建立焊条二级库，并指
34、定专人管理焊条，按要求负责焊条的领取、烘干、发放、回收、文字记录等工作。（2）、焊接工艺焊接前根据工程的实际情况，结合焊接工艺评定，制订符合工程实际的焊接工艺指导书或焊接工艺卡，具体指导施工。焊接工艺评定依据：、20-G383.5-WsVZ、20-G513.5-Ws/D VZ、20-G894-SVS、20-G32514-Ws/D VZ、12Cr1MoV-G423.5-WS.VS本锅炉受热面管子的焊接采用非熔化极（钨极）惰性气体（氩气）保护焊和氩电联焊的焊接方法。而对于厚壁管（一次不能焊完），则采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面。（3）、焊接准备、管道在组装前，用手工或机械方法将坡口两侧30 - 4
35、0mm处表面及内壁的油污、铁锈等清理干净，并检查有无裂纹、夹层等缺陷。、坡口的型式与尺寸应符合规范和图纸要求，坡口角度一般为60 - 65。坡口型工见下图： 60 6511.5mm、坡口加工采用机械方法，若采用气割时其坡口表面应用砂轮打磨光滑。、焊条、焊丝应有制造厂的质量证明书，焊条在使用前必须烘干。使用时，放在保温筒内，随取随用。（4）、管道的焊接、采用管钳组对焊口，保证对口错边量小于0.1壁厚，且不大于1mm。、焊口点焊视管径大小，点焊1-3点，每点长约10mm，厚度不超过管厚的2/3。、焊机采用直流弧焊机，氩弧焊枪采用QS85-150A型。、氩弧焊的焊接工艺参数：管道规格材质电源极性焊丝
36、直径（mm）焊丝牌号钨棒直径（mm）喷嘴直径（mm）氩弧流量（L/min）焊接电流（A）焊接电压（V）焊接速度（cm/min）32320g直流反接2.5G502.56-86-975-9011-134-5383.520g直流反接2.5G502.56-86-975-9011-134-551320g直流反接2.5G502.586-975-10011-134-5603.520g直流反接2.5G502.58-108-1080-11014-164-5894.520g直流反接2.5G502.58-108-1090-12014-165-61084.520g直流反接2.5G502.58-108-1095-120
37、14-165-6133520g直流反接2.5G5038-108-10100-12514-165-6、手工电弧焊的焊接工艺参数：焊条牌号焊条直径（mm）电流极性焊接电流（A）电弧电压（V）焊速（cm/min）J4223.2交 流100-11020-258-12（5）、低合金耐热钢的焊接工艺、低合金耐热钢的焊接规范本管件规格为383.5，主要采用TIG焊，开好坡口后一次焊接成型，工艺参数见下表：焊接方法焊丝或焊条焊接电流(A)焊接电压(V)焊丝或焊条直径(mm)焊接速度(cm/min)氩气流量(L/min)钨棒直径(mm)氩弧焊R30、R3175-8511-132.54-66-92.5、焊前预热和
38、焊后热处理本管件规格为383.5，可以不进行预热。采用TIG焊时焊后可以不进行热处理。（6）、焊缝质量的要求、外观检查：焊缝应先作外观检查，焊缝宽度、高度均匀，不得有裂纹、气孔、夹渣、弧坑、焊瘤等缺陷。局部咬肉深度不大于0.5毫米，管子焊缝两侧咬肉总长度不超过管子周长的20%，且不超过40mm。、无损检查：焊缝外观检查合格后，应按蒸汽锅炉安全技术监察规程的要求进行无损探伤，采用射线探伤法抽查25%焊缝，按GB3323-87中的级片标准。、焊缝质量要求应符合设计及施工规范要求。、焊缝经无损探伤不合格应进行返修，返修时，应制定相应的返修工艺，角向磨光机打磨找出焊缝缺陷，再进行补焊，同一位置，返修的
39、次数不能超过二次。、锅炉焊接除满足本工艺外，还应按蒸汽锅炉安全技术监察规程和设计图纸要求进行检查和验收。（7）、焊接记录所有压力管道的焊接，均需及时作好焊接记录，并事先画出各管线透视图，标柱焊接口位置、编写、焊工编号等。13、锅炉本体水压试验（1）、试验范围：水压试验的范围包括锅炉本体受热面系统省煤器、汽泡、水冷壁屏、高低压过热器和锅炉的所有汽水管道、阀门、仪表管（安全阀和汽包内部装置不作水压试验）等。（2）、水压试验前的检查与准备：、检查：A、承受部件的安装是否全部安装完成，包括焊接、焊缝拍片检验以及受热面管子支吊架的安装工作等。B、汽水系统管道上所有阀门的启闭位置，使其符合水压试验的要求。
40、C、组合及安装时用的一些临时设施工（如：临时加固、固定支撑是否已全部割除并清理干净）。D、受热面系统各处的膨胀间隙和膨胀方向是否完成。E、上水、升压、放水、放空等系统是否已全部装好，试验用的压力表和阀门等附件是否已安装齐全。、试压准备：A、水压试验的水源，试验用水采用洁净自来水，水源接至锅炉附近。B、应在不便于检查的焊缝处搭上脚步手架，以便检查。C、检查所有的焊缝外观质量，焊口上的焊渣是否清理干净，没有清理干净的必须清理干净。D、在安全阀座处需加盲板，因安全阀不参加水压试验。E、关闭所有的排污和放空阀。F、打开锅炉上的放气阀和过热器上的排汽阀，以便排出空气。D、在锅筒和省煤器出水口处应各安装一个经检验合格，精度不低于1.5级，比试验压力大两倍的压力表。H、整理好安装技术记录资料。I、配备各人员，落实分工检查范围，并准备必须的检查工具。、通知有关对锅炉水压试验参加检查和监督的单位。、水压试验方