《某25层大厦高大模板专项施工方案(首层架空层及转换层).doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《某25层大厦高大模板专项施工方案(首层架空层及转换层).doc（86页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、精选优质文档-倾情为你奉上某25层大厦高大模板专项施工方案（首层架空层及转换层）第一章 编制依据1.1 施工图1.2 建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20011.3 混凝土结构工程施工及验收规范 （GB50204-92）1.4 木结构设计规范 （GBJ5-88）1.5 冷弯薄壁型钢结构技术规范 （GBJ18-87）1.6 混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB50204-2002）1.7 高层混凝土结构技术规程 （JGJ3-2003）1.8 建筑施工手册 （第四版）（中国建筑工业出版社2003）1.9 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20012.0 混凝土结构工程施
2、工平面整体表示法制图规范和构造详图03G101-1。第二章 工程概况本工程位于东莞市镇，建筑面积为45626.93，地下室2层，地上25层，地上建筑总高度为88.8m。本工程的主要高大模板部位为第一层正门入口中庭，面积为310，高度为11m，梁截面最大为3001000 mm，板厚为120mm，梁下钢管架支撑间距0.7m0.9m步距1.5m，楼板下钢管架支撑间距0.9m0.9m步距1.5m；其次为第五层转换层，层高6.0m，结构标高22.00m（此标高层面积2056.49 ），梁截面最大为10502000 mm，板厚为180mm，梁下钢管架支撑间距0.5m0.5m步距1.5m，楼板下钢管架支撑间
3、距0.9m1.0m步距1.5m。第三章 模板的设计及验算（一）、 11m高支模板设计及验算1、施工部位简况本工程的高支模部位为门廊及中庭，层高为11m （见立杆平面布置图）；梁截面最大为3001000 mm，梁长为14.8m，板厚为120mm。以下为本方案选取有代表性的KL63、KL23梁、梁上板及与此相关的Z49柱（1000）、Z43（700700）作高支模施工方案。2、高支模方案支设的规定要求2.1 材料选择（1） 模板用18 mm厚优质耐水胶合板。（2） 小楞木：用50100mm松木枋。（3） 大楞：用483.5mm焊接钢管，对拉螺栓用M12高强螺杆。（4） 支撑架：用483.5mm钢管
4、和扣件连接，钢制螺丝上托及下座。2.2 施工方案选择2.2.1 楼板模板及支撑架构造做法：、楼板模：用18mm厚耐水胶合板、小楞木用50100mm松木枋，间距400mm。、大楞用：483.5mm钢管或2根50100mm松木枋支于支撑立杆上托。、支撑架立杆：立杆用483.5mm钢管，间距900mm，步距1.5m；用483.5钢管作纵横的水平拉杆，离地下室底板面250mm，设扫地杆，与结构柱模用钢扣件拉结牢固，防止平面失稳，靠边跨均设剪刀撑（483.5钢管），剪刀撑做法按规范规定。2.2.2 梁模板及支撑架构造做法：（附后结构计算书）2.2.2.1 梁底模板及支撑架（1） 用18mm厚胶合板，沿梁
5、长向铺钉于小楞上。（2） 小楞：用50100mm松木枋，垂直于梁长方向铺设于大楞上，间距300mm。（3） 大楞：用483.5mm钢管，沿梁长向设置，承于支撑架立杆的上托面。（4） 支撑立杆：用483.5mm钢管，于梁两侧距梁边200mm各设1根顶杆，沿梁长方向间距900mm（即：共两排立杆），步距1.5m ，纵横设483.5mm钢管水平拉杆，483.5mm钢管扫地杆。梁两端及梁跨中设剪刀撑,梁两侧设交叉斜撑，均用483.5mm ，钢扣件连接牢固。2.2.2.2 梁侧模板构造：（梁高800mm时采用）(1) 侧模板：用18mm厚胶合板。(2) 竖向木枋楞：用50100mm（受力截面高度）水平间
6、距300mm。用钉与侧模板钉牢固，上端用10050mm枋木条钉牢在楼模板上及梁模小枋楞上，枋木条紧贴顶牢固竖向小枋楞，使起到支点作用。(3) 大楞：用483.5mm钢管，梁每侧沿梁底上及板底下200mm各设一排，（梁高为700的没有中间排钢管），设置2根483.5mm钢管，沿梁长方向每间距600mm用M12对拉螺杆，每端双螺母进行拉结紧贴，固定竖向小楞，使梁模板满足梁的截面尺寸。 见下梁支撑立面示意图：2.2.3 柱模板构造做法(1) 模板：用18mm胶合板(2) 竖向枋木：用50100mm松木枋水平间距300mm ，靠柱每边角处设一根，与柱模用铁钉钉牢，可作为柱模垂直方向稳定及承受柱砼重。作
7、用于模板的侧压力及传递该侧压力至柱模板环箍的作用。(3) 模板环箍：用2根483.5mm钢管，用M12对拉螺栓于柱两对边竖向枋木外按柱截面尺寸夹牢固，每环箍互为置换方向紧贴设置，柱边长为700m ，中间不用加螺栓，环箍竖向间距500mm 。(4) 柱模支架：在柱模板用吊锤吊垂直就位后，用483.5mm钢管四向斜撑（距柱顶下2m及3.5m处）斜撑顶牢柱模。斜撑与下层楼板（地下室底板）夹角成60度，必须牢固可靠。（见柱模板安装图）3、高支模支撑体系的一般规定和施工要求3.1 模板支架的构造要求(1) 本工程梁模板支撑架用在梁宽高在3001000mm时，梁底中间不 另设支撑立杆。(2) 立杆间必须按
8、1.5m的步距满设双向水平拉杆。(3) 立杆脚下必须有足够能承受上部传下来荷重的能力。3.2 立杆步距不能超过1.5m 。3.3 剪刀撑的搭设： (1) 沿支架四周外立面满设剪刀撑。(2) 中部可根据需要并依构架框格大小，每隔1015m设置。4、支撑架搭设规定4.1 立杆的垂直偏差不大于1/200架高，相邻两根立杆接头错开500mm ，并不在同一步距内。4.2 横杆架设在立杆内侧，同一水平面的内外横杆接头错开一跨距，大横杆水平偏差控制在50 mm内。4.3 立杆采用搭接连接时必须采用双扣件连接，且必须加保险扣。4.4 剪刀撑的位置从梁及楼板支架两端开始，沿竖向全高连续设置。剪刀撑的斜杆设在立杆
9、的外侧与横杆成450600夹角。4.5 为保证架子的稳定性，搭设剪刀撑时将斜杆间隔扣在立杆上和水平杆的伸出部分，剪刀撑的脚部顶架在支承面上。4.6 安装扣件时，将扣件放端正后再拧紧螺栓，且用力要适当，一般控制在4050Nm ，并不大于65 Nm 。4.7 对压扁、弯曲、锈蚀严重和有裂缝的钢管和不合格扣件严禁使用。4.8 安装完毕后，要组织全面综合验收，履行合格签证后方可进行下道工序施工。4.9 框架梁跨度大于4 m时，模板按梁跨度的1/10003/1000起拱，主次梁交接时，先主梁起拱后次梁起拱。4.10 模板安装前要做好设计施工图纸，梁柱编号进行配模工作。按编号安装模板，支模前应做好放线定位
10、和模板底部安装面的标高线及设置梁模板内外定位控制线的工作。4.11 模板制作安装允许的偏差值。(1) 梁截面尺寸 + 2mm、- 5mm 。(2) 梁侧向弯度在1/1000内。(3) 梁起拱度在 5mm内。(4) 梁长度在 - 5mm内。(5) 相邻两跨表面高低差2 mm内。(6) 表面平整度5 mm（2 m长度检验尺）。5、KL63梁模板支撑架设计计算 梁宽高 = 3001000 mm5.1 选用材料相关数据如下：(1) 18 mm厚胶合板 抗剪强度 2.2 N/mm2 抗弯强度16 N/mm2弹性模量E1.1104 N/mm2(2) 松木枋小楞 50100 mm抗剪强度1.4 N/mm2
11、抗弯强度13 N/mm2弹性模量E1.0104 N/mm2(3) 钢管483.5mm抗剪强度110 N/mm2 抗弯强度215 N/mm2弹性模量E2.1105 N/mm2截面积 A 489 mm2截面矩量 W 5.08103 mm3惯性矩 I12.18104 mm45.2 梁底模板验算（1） 荷载计算 静载： 模板 自重： g1 6KN/m30.50.018 0.054KN/m 新浇砼梁重：g2 250.31.0 7.5 KN/m钢 筋 重：g3 1.50.31.0 0.45 KN/mg (g1+g2+g3)1.2 9.605 KN/m施工荷载： P 20.3 0.6 KN/mP 1.4P
12、0.84 KN/mq g+ P 10.445 KN/m（2） 强度验算：（按四跨连续板计算） l 0.3 mMmax Kmql2(0.1079.605+0.1210.84)0.30.3 0.102 KN/mW 3001818/6 16200mm3 /16200 6.296N/mm216N/mm2 满足要求（3） 剪应力验算：V（0.6079.605+0.620.84）0.3 1.910.3 0.573 KN 3V/2bh = 3573(230018) 0.159 N/mm22.2N/mm2 满足要求（4） 挠度验算W （0.6329.605+0.9670.84）3004/100IE 5.575
13、1010（1001.1104300183/12） 0.35mm 300/400 0.75mm 满足要求5.3 梁底小楞验算（1） 荷载：梁底模板（压脚）传来重：q1=10.4450.55.223KN/m 松木枋自重：q2 60.050.11.2 0.036 KN/m（2） 强度验算：(小楞跨度为300 +2002) Mmax0.1250.0360.72+.2230.50.78（2-0.5/0.7）0.296 KNmWbh2/6=501002/683333mm3/833333.55 N/mm213N/mm2满足要求（3） 剪力验算V0.0360.7/2+5.2230.52.624 KN3V/2b
14、h32624(250100)0.787 N/mm21.4 N/mm2 满足要求（4） 挠度验算 （自重可忽略不计）W5ql 4/384EI55.2237004(384104501003/12)0.392mm700/4001.75mm 满足要求5.4 梁底模大楞验算（483.5钢管），按三跨连续梁考虑，K= 0.101 （1） 强度验算 （483.5钢管）,化为均布荷载计算, q = 2.6243/0.9 = 8.75KN/mMmaxKql= 0.1018.750.9 = 0.80 KNmW 5.08103mm3 M/W /5080 157.48 N/mm2215N/mm2 满足要求（2） 剪应
15、力验算V1.2862.6243.374 KN3V/2bh3337448920.7 N/mm2110 N/mm2 满足要求（3） 挠度验算W kwql4/100EI1.762.2649004（1002.110612.18104） 0.12mm600/4001.25mm 满足要求5.5 梁侧模验算（1） 砼侧压力F10.22ct012v1/2F2cHV1.85m/h 11.2 21.15 T300C t0200/（30+15）4.44F10.22254.441.21.1545.841.2657.76 KN/m2F2251.025 KN/m2取F25 KN/m2（注：V为砼浇灌速度，为商品砼影响系数
16、，T为浇筑温度.）（2） 梁侧模板强度验算立档用50100mm松木枋，沿梁长向布置间距300mm，立档在距梁底及楼板底200mm各用M12螺栓一根，梁中段每350mm用一根，梁侧模板按三跨连续梁计。Mmax0.177250.320.398KN.mM/W1000182/67.37 N/mm216N/mm2 满足要求（3） 剪应力验算V0.607250.34.55KN3V/2bh34550(2100018)0.38 N/mm22.2 N/mm2 满足要求（4） 挠度验算W0.677ql4/100EI0.677253004(1001.11041000183/12)0.26mm300/4000.75m
17、m 满足要求5.6 梁侧模立档枋木验算q250.37.5 KN/m(1) 强度验算Mmax0.1257.50.520.234 KN.mW501002/683333 mm2M/W/833332.81 N/mm213N/mm2 满足要求(2) 剪力验算V0.6257.50.52.34KN3V/2bh32340(210050)0.702N/mm21.4 N/mm2 满足要求(3) 挠度验算W0.9127.55004/100EI6.845004（1001104501003/12）0.1mm500/4001.25mm 满足要求5.7 梁侧模大楞（沿梁长向，每侧每层2根483.5mm钢管，水平间距600用
18、1根M12对拉螺栓拉结） 立档传来集中重：P7.50.53.75KN（1） 强度验算Mmax0.2863.750.60.64KNmW25.0810310.16103mm3M/W/1016062.99 N/mm2215N/mm2 满足要求（2） 挠度验算W1.7643.756004（21002.110612.18104）0.02mm600/4001.25mm 满足要求 （3） 剪应力验算V1.2863.754.82KN3V/2bh34820(24892)7.39N/mm2110 N/mm2 满足要求5.8 对拉螺栓验算N250.60.487.2KN用M12对拉螺栓 N12.9KNN7.2KN 满
19、足要求5.9 支撑架立杆验算 5.9.1、荷载：（1） 梁底横大楞传来重 （10.450.6）23.135KN（2）大楞自重： 0.037KN/m1.20.03KN（3）立杆自重： 0.037111.20.49KN（4）扣 件重： 14个0.018KN/个0.25KN（5）水平横杆重：0.037KN/m7（0.6+0.9）0.39KN N4.3KN MNe4.30.0480.21KNm用步距为1.5m时 A489mm2l0/i1500/15.7895.06 0.626N/A +M/W 4300（0.626489）+/508055.39N/mm2215N/mm2 满足要求5.9.2、抗滑移验算N
20、=10.43KN8KN 底模大楞与立杆连接处用2个扣件可满足要求。 支撑架立杆支承于地下室顶板上，利用支架下座即可承担上部传来荷载，故不需作基础处理，即能满足安全要求。6、楼板模板支架验算6.1 模板验算(按板厚180mm考虑)(1) 荷载：砼板自重： 25KN/m30.184.5KN/m2钢筋重： 1.50.180.27KN/m218厚胶合板自重：6.00.020.12KN/m2g=1.2g14.891.25.868KN/ m2施工荷重：P2.51.43.5 KN/m2(2) 强度验算：（按四跨连续板验算）Mmax（0.1075.868+0.1213.5）0.420.168KNmWbh2/6
21、10001818/654000mm3M/W/540003.11 N/mm216N/mm2 满足要求(3) 剪应力验算V(0.6075.868+0.623.5) 0.42.293KN3V/2bh32293(2100018)0.191 N/mm22.2 N/mm2 满足要求(4) 挠度验算W(0.6325.868+0.9673.5)4004（11001041000183/12）0.374mm400/4001.0mm 满足要求6.2 小枋木验算（按单跨梁计小楞间跨400mm）g5.8680.42.35KN/mP3.50.41.4 KN/m q3.75KN/m(1) 强度验算：Mmax0.125375
22、120.47KNmW501002/683333mm3M/W/833335.6 N/mm213N/mm2 满足要求(2) 剪力验算V3.751/21.88KN3V/2bh31880(210050)0.564 N/mm21.4 N/mm2 满足要求(3) 挠度验算W5ql4/384EI53.7510004(3841.0104501003/12)1.172mm1000/4002.5mm 满足要求6.3 大楞验算 （483.5钢管）（为简化计算按均布荷载考虑计）g5.868+0.033+0.0376.0KN/mP3.5KN/m (荷载组合:q6+3.59.5KN/m)(1) 强度验算（按三跨连续梁计）
23、Mmax(0.1179.50.9)1.0KNmM/W/5080196.85N/mm2215N/mm2 满足要求(2) 剪应力验算V0.6179.50.95.28KN5280/48910.8 N/mm2110 N/mm2 满足要求(3) 挠度验算WKWql4/100EI0.999.510004(1002.110612.18104) 0.368mm1000/4002.5mm 满足要求6.4 支撑架立杆验算大楞传来荷重：5.28KN立杆自重： 110.0370.4KN扣 件 重： 820.018KN/个0.3KN水平拉杆重： 820.0370.6KNN6.58KNM6.580.0480.316KNm
24、用483.5钢管，间距0.90.9m，步距1.5mI15.78mm l0/i1500/15.7895.06 0.6266580（0.626489）+/508083.7N/mm2 215N/mm2 满足要求抗滑移验算：N6.93KN8KN 用一个扣件即可。7、Z43柱模板验算：700700mm截面尺寸7.1 柱模验算柱高6m分两次支模浇完，砼浇筑速度V1.80m/h 11.2 21.15 T300C t0200/30 +154.45新浇砼侧压力标准值：F 0.22Rct。12V1/2 0.22254.451.21.15 33.781.34 45.3KN/mF=Rc.H=252.0 = 50KN/
25、取F=45.3 KN/(1) 模板验算：按两跨连续计算用50100松方木，间距300mmM= 0.12545.30.32 = 0.509KN.mW=1000182/6 = 54000mm3= M/W = /54000 = 9.4 N/mm2 =16N/mm2 满足要求(2) 剪应力验算V= 0.62545.30.3 = 8.49 KN= 3V/2bh = 38490(2100018)= 0.7 N/mm2=2.2 N/mm 满足要求(3) 挠度验算W=(0.91245.3l4)/100EI= 45.63004(1001.1104100018312)= 0.62mm300/400=0.75 mm
26、满足要求7.2 竖向立档验算：按跨度500mm四跨验算q=45.30.3=13.6KN/m(1) 强度验算Mmax=0.10713.60.452=0.295KN.mW=501002/6=83333mm3=M/W=/83333=3.54 N/mm2=13N/mm2 满足要求(2) 剪应力验算V=0.60713.60.45=3.71 KN=3V/2bh=33710(210050)=1.11 N/mm2=1.4N/mm 满足要求(3) 挠度验算(4) W=0.63213.64504(1001.110450010312) =0.08mm500/400=1.25 mm 满足要求 7.3 柱模板箍验算7.
27、3.1 柱宽700mm向：用2根483.5钢管(1) 荷载 P=45.30.30.45=6.1KN(2) 强度验算Mmax=6.10.43-3.050.3=1.71KN.mW=25080=10160mm3=M/W=/10160=168.3 N/mm2=215N/mm2 满足要求(3) 剪应力验算V=6.10 KN=489110=53.7 N/mm2V=6.1N/mm2 满足要求(4) 挠度验算W=mm 860/400=2.15mm 满足要求附图： 说明：在1、2层梁上预埋48*3.5钢管与支撑体系连接构成连墙杆件 。 8、Z49圆柱模板验算：(截面为1000mm，采用玻璃钢模安装，模高为6m，
28、壁厚为8mm。)8.1 平板玻璃钢圆柱模板的原理分析 根据流体力学的基本原理：圆环形容器壁在受到来自内部的液压力作用下要均匀胀大，故在包含圆环轴线的任何径向截面上，作用有相同的法向拉力。具有一定韧性的圆形容器，必定会撑胀成为一个标准的圆形柱体。这一理论的实现，在实际应用中，要满足以下两个条件： （1）、玻璃钢模板是具有合适韧性的薄壁匀质体，受内部的液态压力能够胀成形圆。 （2）、混凝土在浇筑时呈流塑状，具有合适的流动度，在振捣的作用下，侧压力使不受约束的玻璃钢模板胀成圆形。8.2 砼侧压力验算 F1=0.22r.t。.1.2.v1/2 =0.22254.441.21.15=57.76Kn/m2
29、 F2=rc.H=253=75KN/m2 两者取最小值：P=F1=57.76K/m2 V为砼浇灌速度,为商品砼影响系数，T为砼温度 t。=200/（30+15）=4.448.3 平板玻璃钢圆柱模板的力学计算 （1）、取h=1000mm高度的模板截面，柱直径为1000mm，计算内力。 （2）、模板壁厚t根据玻璃钢抗拉强度计算确定。（3）、对一定扇面的侧压力进行定积分，计算简图如下： N=1t Rp=PlSmd =(-cos) =cos-cos 又 Ncos=RP+Ncos N= 1t= =36.1Mpa=178Mpa(玻璃钢的充许应力) t=8mm=0.211mm 玻璃钢厚度8mm满足要求。9、
30、KL23梁模板的设计参照KL63执行。10、楼板模板（120mm厚）设计，立杆间距按1.21.2m，大楞按立杆间距相应调整，经验算满足要求，计算过程略。 （二）、转换层模板设计及验算（集中线荷载大于15KN/m）1、施工部位简况本工程的设计的转换层层高6.0m，楼板厚180mm，其中裙房天面花园约1628，结构标高21.70m，层高5.7m，板厚180mm。本层H = 800mm 以上梁总长约530m，梁截面尺寸共 9 种，按梁高分 5 种，按梁宽分 6 种；其中 bh= 10502000梁4根，KZL22梁2根、KZL87、KZL88梁2根约62m；bh=10001800梁 3 根，KZL1
31、9在14轴的AC轴间，KZL19在8轴上， KZL25在12轴的AC轴间，约62m；bh=9001800梁1根，KZL79梁1根，约8m；其余为H=1800 或b=800 以下梁，6001800约16m，8001600约16m，6001600约94m，6001400约51m，4001400约51m，3001000约180m。根据本层工程结构特点，施工方案如下：2、模板工程施工工艺2.1、施工准备 技术准备本层结构标高，梁截面种类较多，因此，支模前施工管理人员及作业班组，必须认真阅读，熟悉图纸，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，通过与设计、建设、监理洽商解决，取得一致意见后，办好签证
32、记录，作为施工图的变更和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸、标高、制定模板设计方案。 材料准备顶板、墙、柱、梁模板材料选用18mm 厚胶合板，主次龙骨选用50100mm 松木枋，对拉杆选用M12 螺栓，支撑采用483.5 钢管，所需材料应保证质量。2.2、施工工艺l 质量要求 依据混凝土工程施工质量验收规范（GB50204-2002）同时满足以下要求： 模板及其支架应具有足够的强度、刚度、稳定性、严密性使混 凝土达到清水效果。 允许偏差项目见表允许偏差表 允许偏差表允许偏差（mm1轴线位移基础5柱、墙、梁32标高53截面尺寸基础10柱、墙、梁+2-54每层垂直度35相邻两板表面高低差26表面平整
33、度27预埋钢板中心线位移38预埋管、预留孔中心线位移39预埋螺栓中心线位移2外露长度10-010预留洞中心线位移10截面内部尺寸10-011阴阳角垂直4方正4l 方案选择墙、柱、梁模板和楼板模板采用18mm 厚胶合板模板，主龙骨分别采用483.5钢管，50100mm 松木枋，次龙骨均采用50100mm 松木枋，支撑系统均采用483.5 钢管。l 模板设计根据施工的不同部位，做好模板设计，根据图纸和工程实际优先选择模板体系做出细致可靠的节点设计，由于本工程梁、柱截面较大，种类较多，所以施工时必须按施工方案进行。l 控制要点1)、创优策划（1）严密性拼缝：角模、侧拼、模板上拼、层间水平拼缝。层间接
34、槎：外墙、楼梯间、电梯井、窗口。（2）几何尺寸：长、宽、高、对角线、方正、角度、厚度、标高、形状尺寸、位置。（3）支撑要求稳定性：立柱下垫板(或槽钢)、三层连续支撑、板的边缘距最边的支撑的距离不宜过大，以150mm 左右为宜。单侧模板支撑要抗浮且既拉又顶，边柱、边梁支撑要下地锚，其余大截面梁、柱如无可靠措施保证时，也应下地锚。2)、过程控制 工艺流程模板设计 模板加工 模板安装 模板验收 浇筑混凝土 拆模。柱模板工艺流程：弹柱位置线安装柱模安装柱箍安拉杆斜撑进行校正加固验收。墙模板工艺流程：弹线安装门窗洞口安一侧模板插入对拉杆及套管安另一侧模板、校正加固验收。楼板模板工艺流程：弹线搭支撑系统调
35、整标高安装梁底模（与墙或柱接触面的处理） 安装侧模安装主、次龙骨铺板（与墙接触面处理）校正标高加立杆的水平拉杆验收。 模板的配置及加工A、一般要求模板在裁切时，应顺直，尺寸准确，误差控制在12mm，裁切后的模板小侧边用漆封边。作业队根据方案编制好配模图后，按图编号逐块制作模板，每块模板严格按加工图尺寸下料。木枋与模板接触面应平直，如不平直，应用压刨刨平直。模板下料时先用尺量好尺寸，弹好墨线后下料，模板四条侧边全部刨平直。B、墙体模板所有阴角必须做预制阴角模，每边长度视具体部位确定内墙模板尽量配制整数相交板。余下的模数加到阴角模板里，采用915 mm 1830mm 的胶合板，厚度为18mm，模板
36、背面龙骨采用50100mm 的木枋，接缝处采用100100mm（250100） 的木枋。水平方向主龙骨采用48 钢管（双排）板面接缝表面平整方正，接缝处用5mm10mm 的海绵条填塞严密，防止砼漏浆。 外墙大模板要将竖向龙骨下伸，用下层螺栓孔将其与墙面固定严密。C、柱模板柱模的高度按结构层高减去梁的高度，采用四片企口式模板拼装。根据柱子截面尺寸背面配24 根50mm100mm 的木枋，龙骨竖向分布，次龙骨对接用帮条木方固定（接缝用墙模一样要求）。D、梁模板梁底板、侧模板均采用18mm 胶合板，次龙骨采用50mm100mm 木枋。大于600mm 高的梁，必须穿对拉杆，用48 钢管加固，接缝与墙体
37、一样做法，梁底与侧模的接触面采用企口连接。跨度大于4m 的梁底模按设计要求起拱2，大于2m 的悬臂梁起拱2。、模板安装A、安装柱模板柱模板就位后，用铅丝与柱主筋绑扎临时固定，通排柱应拉通线安装。安装柱箍采用钢管制或柱箍，用对拉杆拉紧，柱箍间距为400600mm。安装柱模的拉杆和斜撑，柱模每边设2 根拉杆固定于事先预埋在楼板内的地锚上进行较正。拉杆与地面的夹角尽量保持4560，地锚与柱的距离在3/4 柱高处。用吊线锤校正柱的垂直度（见下柱模板图）。将柱模内清理干净，封闭清扫口，办理预检。B、安装墙模板按照图纸，弹好墙体位置线及门窗洞口位置线。焊接好模板定位筋，防止下口模板移位。按位置线安装门窗洞
38、口模板和各种预埋件以及各专业预埋洞口及框架、框支梁梁豁口。安装一侧模板（外墙先安外侧）并先固定防止倒下伤人，然后安装穿墙对拉杆和PVC 套管（内墙用）。清扫墙内杂物，安装另一侧模板，拧紧穿墙对拉杆控制好墙径尺寸，穿墙杆用M12，间距为460460mm。调节模板垂直度，并用斜撑进行加固，每道墙不少于4 道斜支撑。检查斜撑及拉杆的扣件及螺栓是否紧固，模板拼缝是否严密，封堵清扫口，办好预检手续。C、安装梁模板柱子模板安装固定、较正后，在模板上弹出梁轴线和边线，水平线，架好柱节点处模板，开好梁豁口。先用木板垫平楼面，然后顺梁方向搭设钢管，间距500900mm。搭设设计根据梁底标高选用适当高度的483.
39、5钢管然后加设上托，上托上安放50mm100mm 主次龙骨，主龙骨上铺设次龙骨，次龙骨最大间距不大于400mm。支撑架搭设过程中，应按规范要求操作，由于各梁跨度不同，钢支架排列间距不一定恰好为设计模数，故在排列时可根据实际情况进行适当调整，但不得超过设计要求。搭设钢管支架时要保证支撑的垂直、平稳、牢固，纵横拉杆要拉紧扣实，确保系统的稳定性。按设计标高，调整支撑上托标高，安装梁底板并拉线找直，梁底板要起拱。安装梁侧模板用48 钢管加U 型托加固较正侧旁板，当梁高超过600mm 时，应加设M12 对拉螺栓加固。安装后的梁、校正梁中线、标高、断面尺寸，将梁模板内杂物清理干净，合格后办理预检。D、楼板模板安装楼板支柱采用483.5钢管，间距视梁、板截面大小和厚度及其重量受力情况，经计算而定。支柱安装至设计标高用可调顶托调至适当高度，再安放次龙骨。单间铺板从一侧开始铺，应使接缝严密、平整、无错台、防漏浆。平板铺完后用水平仪测量模板标高，并进行较正。标高较完后，钢管支柱间加设水平拉杆，离地面30cm 设一道，往上纵横方向每隔1.5m设一道，并检查紧固件是否牢固。将板内杂物清理干净，办预检。E、楼板、梁模板起拱处模板安装梁、板跨度4m 时，在跨中按跨度起拱，设计要求按跨度的2，以梁、板跨度