《掘进工作面质量标准化精细管理标准.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《掘进工作面质量标准化精细管理标准.doc（26页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、精选优质文档-倾情为你奉上掘进工作面质量标准化实施细则二一三年元月阳泉市上社煤炭有限责任公司目 录专心-专注-专业掘进工作面质量标准化精细管理标准为进一步提高公司质量标准化工作，全面提升安全生产管理水平，建立起质量标准化长效机制，力争达到国家一级，针对目前质量标准化建设中存在的思想认识不统一，作业标准层次不齐等问题，在原质量标准化实施细则的基础上，对质量标准化工作进一步深化、细化，特制定本细则。一、巷道成型、支护标准1、掘进施工中必须按给定中腰线掘进，特别在巷道开口地段及回风系统区段，巷道净宽有中线巷道0+100，无中线测全宽-50+200。巷道净高有中线巷道0+100，无腰线测全高-50+2
2、00，巷道坡度在掘进时偏差不得超过1，施工时班组长必须核定中线，确认中线无误，方可施工。2、巷道掘进时，达到 “三平两直”（巷道顶板、底板及两帮平，巷道顶角和底角直。3、顶锚杆施工时，锚杆倾斜角度（顶与锚杆夹角）75锚杆（索）均垂直于顶板（与岩层面或巷道轮廓线垂直），顶板整平。4、帮锚杆施工时，做到“定眼、挂线”横竖成线，横成行，竖成排，且间排距误差100mm。5、金属网搭接不小于200mm，连接不大于200mm，每200mm连网一道，连网丝用14#铅丝，专用连网钩扭旋不小于3匝。6、掘进工作面锚杆外露锚杆螺母外锚杆丝扣1040mm之间，锚索外露露出锁具150250mm，锚索孔距误差100mm
3、,孔深误差0-+200mm，锚杆孔深误差0+50mm。7、队组必须在施工时配有专业人员用风动扳手和扭力距扳手对帮顶锚杆进行二次紧固。锚固力：顶锚杆不小于70KN，帮锚杆不小于50KN；螺母扭力矩：顶锚杆不小于150N.M，帮锚杆不小于120N.M。8、锚索涨拉预紧力规定：15.24mm不小于120 KN（使用FSL50型风动锚索泵时，压力表读数必须达到24MPa）17.8mm不小于160KN，21.6mm不小于250 KN。9、锚杆、锚索安装牢固，托盘紧贴壁面未接触部位要楔紧。检查时用手晃动托板，以托板不晃动为准，且托板面积有80%以上贴煤壁。10、锚杆支护的煤巷必须对顶板离层进行监测，并有记
4、录牌板及记录。检查时全面检查，每50m一组顶板离层监测仪，在巷帮上有记录牌板，查看记录本是否与现场一致。11、在距掘进巷道口往里20m范围内用塑料网（5*1M）对金属网进行替换，以后掘进每200m增设一道塑料网，塑料网支护宽度不低于0.5-0.8m，相邻网必须对接，每隔200mm用14#双股铅丝联接一道不少于3圈。二、机电运输标准化（一）皮带安设标准化1、皮带安设位置皮带安设在工作面安全煤帮侧。皮带输送机与巷帮距离不得小于0.5m；机头、机尾部分与安全帮之间必须满足设备检查和维修的需要，并不得小于0.7m。2、皮带机头标准化要求（1）皮带机头硬架部分的工作面煤帮侧必须设置网状式组合护栏，护栏油
5、成蓝色。（2）皮带机头设置简易操作平台。操作台上布置电话、操作平台、座椅等，操作平台油成蓝色，内部适当位置处用红喷漆把运输线路上各转载点的电话号码标明，外部适当空间处可喷设岗位警示标语（睡觉就是事故）。（3）皮带机头“电器平台”标准化平台位置：工作面煤帮，距离操作台8米（根据现场情况定）开始砌筑平台；平台规格：长宽高810.2m；（长可根据设备数量调整）；平台施工要求：周围用砖砌筑，中部混泥土填实，水泥造面；平台放置的设备及顺序：设备有高低压开关、沙箱及灭火器等，摆放顺序按机电工区的设计进行布置；平台外缘设置组合护栏，平台上铺设胶皮，护栏的规格要求及固定方式由机电工区统一设计。（4）皮带机头底
6、板硬化范围：皮带机头50米范围必须硬化，必须用不燃性锚喷支护，且平、直、美观。要求：考虑皮带机头皮带拉底煤、淤泥及喷雾水影响等情况，硬化施工时在保证皮带正常运转的前提下，尽可能保证人行道侧高于皮带侧。必要时在皮带硬架人行道侧设计水沟，同时保证清煤工具方便进行清理皮带底煤工作。皮带硬架后根据现场地形，必要时安全煤帮侧设计水仓和拦截水沟，保证淤泥、水不影响巷道文明生产。（5）皮带机头的各种保护上架管理，齐全有效。（机电工区负责各类保护安装标准设计）3、皮带保护应齐全有效，应使用阻燃胶带，应装设胶带输送机综合保护装置，具备防滑、堆煤、防跑偏、温度、烟雾保护、自动洒水等功能；驱动滚筒下风测10-15m
7、处应设置烟雾传感器和CO传感器，CO报警浓度为0.0024%，与监测监控系统联网（AQ1029-2007标准）防滑保护安装：固定在皮带机被动滚筒轴向一侧皮带架上，传感器对准滚筒上安装的磁钢螺丝。堆煤保护安装：沿皮带机机头架中线，离开机头滚400700mm，悬挂高度离皮带出煤抛物线300500mm，正常运行时煤或矸石不得撞击传感器。可以用延长线调整动作高度。堆煤保护受煤仓喷雾影响，经常损坏，注意采取防水措施。防跑偏保护安装：安装在皮带机头架上，距机头涨紧架尾300500mm，传感器滚距皮带200mm，利用皮带架的连接螺丝或专用架固定。温度保护安装：固定在皮带机头架上，温度探头固定在主动滚上方，受
8、条件影响可以安装在侧面，距主动滚1020mm。烟雾保护安装：沿皮带机中线，悬挂于皮带机主动滚上方，滞后主动滚轴线1015米，距顶板200mm20mm。4、其它要求皮带必须安装皮带急停保护装置。每个H架上加贴红色反光膜，并且贴在人行道侧、并标号。顺槽胶带输送机机架、托滚齐全完好，保护齐全完好，胶带不跑偏。机道有人横过的地方应设稳固可靠的过桥，过煤高度不小于400mm，过桥以上间隙不得小于800mm，过桥宽度不小于600mm，过桥有扶手。挡煤板长度不小于1.2m、高度不小于0.6m。清扫器接触面积不小于80。每部皮带机托辊的完好率不得低于97。机头地锚固定且地锚长度不小于1.6m，或有固定基础。零
9、部件齐全、合格，各部件联接螺栓紧固，有弹垫、螺栓紧固后螺栓应露出螺母13个螺距。驱动滚筒、导向滚筒、涨紧滚筒两侧有保护栅栏。皮带机头与皮带机尾搭接高度与长度均不小于500mm。液力偶合器与电动机、减速箱同轴度偏差0.5mm。落地式皮带机架底脚垫稳垫实，联接件齐全。托辊间距偏差不大于标准间距100mm。底皮带距底板不小于400mm，皮带涨紧后上皮带应保证不小于500mm的过煤高度。皮带接头必须牢固合格，接头平整与皮带中心线垂直，长度不小于带宽的90。皮带防跑偏托辊安装：防跑偏托辊与皮带托辊间隙不大于50mm。防跑偏托辊安装高度应高于皮带边缘100mm。在皮带跑偏处根据实际情况增设防跑偏辊。零部件
10、齐全、合格，各部件联接螺栓紧固，有弹垫、螺栓紧固后螺栓应露出螺母13个螺距。转载机溜头与皮带机尾搭接高度与长度不小于500mm。滚筒、托辊：滚筒无破裂，键不松动。胶面滚筒的胶层与滚筒表面紧密结合，不得有脱层或裂口。机体：机头架、机尾架和拉紧装置无开焊和变形，机尾架滑靴应平整，连接牢固。中间架平直无开焊，吊绳（上部吊宽应大于下部掉宽）、机架完整，固定可靠，无严重锈蚀。胶带、拉紧装置和伸缩装置：胶带无破裂，横向裂口不得超过带宽的5%，保护层脱皮不超过0.3m2，中间纤维层损坏面宽度不超过带宽的5%。接头卡子牢固平整，硫化接头无裂口、鼓泡和碎边。牵引小车架无损伤，无变形。车轮在轨道上运行无异响，牵引
11、绞车符合有关规定。拉紧装置的调节余量不小于调节全行程的1/5，伸缩牵引小车行程不小于17m。（二）轨道铺设标准化1、掘进面开口前必须有皮带、轨道、车场、绞车、等总体设计，与综采面安装配套衔接。2、轨道安设在行人侧，距巷帮不小于0.8m。要求轨道必须成一线，安设绞车不能占据巷道，要有专用的绞车硐室。3、顺槽轨道安设标准化（1）扣件必须齐全，牢固并与轨型相符。（2）轨道轨距误差不大于10mm，不小于5mm，轨道接头的间隙不得大于5mm，高低和左右错差不得大于2mm。（3）直线段2条钢轨顶面的高低差，以及曲线段外轨按设计加高后与内轨顶面的高低偏差，都不得大于5mm。（4）直线段和加宽厚度的曲线段轨距
12、上偏差为5mm，下偏差为2mm。（5）要求曲线轨道弧中点铺设一组轨距杆，两侧每隔2米安装一组，其它直线段：进风顺槽每100米安设一道；回风顺槽每50米安设一道。（6）根据巷道设计要求安设地滚。（7）井下全部使用统一型号轨道,不得有杂拌道。（8）道岔的规格型号不得低于线路的钢轨型号。（9）轨道铺设端头齐整，行人侧枕木头距轨道下边外露250mm，枕木间距800mm，轨道接头两侧100mm处铺设枕木。（10）道心填平垫实，不得掩埋道木，露出道木1/3。4、其它要求（1）要求每个三岔口安设气动扳道器，道岔及扳道器必须标准，并且有道岔管理牌板。（2）轨道道头1.0-2.0米范围必须安设道锁。（3）轨道铺
13、设必须使用专用轨枕。（4）正、副巷铺设的轨道道木以人行侧一端取齐，挂线铺设。（5）要求轨道道木必须有道木壕，严禁道木下垫支构木、背板。（6）轨道道心及轨道与工作面采帮侧之间要填实，与枕木表面齐平。（7）变坡点使用变坡弯道，不准使用直道对接变坡。（8）轨道夹板螺丝构件齐全，不松动，严禁绳磨轨枕。（9）无杂拌道，轨枕无浮离，空吊板现象。轨枕要铺实，不得悬空；道碴的粒度和厚度符合标准要求；道床经常清理，确保无杂物、无浮粒、无积水。（10）上下山安全设施齐全有效，使用好一坡三挡，坚持“行车不行人，行人不行车”制度。一坡三挡（阻车器、挡车栏、道锁）必须齐全有效，阻车器抬头高度自轨面起最高点不低于250m
14、m，且阻车器与轨道夹角接近45，扳动阻车器扳手查看阻车器抬头高度，挡车栏、道锁必须保持常闭。（11）、人工运料距离不应超过300米。（三）绞车安设及硐室标准化1、绞车安设位置：根据巷道底板起伏变化情况决定。绞车硐室均布置在工作面采帮。2、绞车峒室规格：顺槽所有绞车峒室规格统一为长3米，高不小于1.8米，扩帮不小于1米，出绳方向成30，硐室四角边沿，四角有棱有形，硐室边沿一致。如附图2-1、2-2所示。3、硐室四面墙体用砖块砌筑，且用水泥造面，四周及边沿用水泥抹成不小于0.2米的裙边，抹面要平整光滑，抹面用油漆涮成天蓝色并用喷号牌喷出绞车硐室字样。4、绞车开关放置在距硐室里侧0.2米处，但开关距
15、绞车不应大于0.5米。5、绞车操作按手和信号按手等要安设在由机电工区统一设计的操作平台五小板上。五小板设计要多功能化，如单按、双按、三按都能安设在一块五小板上。6、绞车管理牌板悬挂在绞车硐室里侧正中，悬挂高度不应低于1.5米，保证各种牌板集中、整齐成一线。7、绞车硐室顶部正中悬挂LED照明灯。8、绞车平台施工要求：混泥土浇筑并预埋底座螺栓，水泥造面。9、其它要求（1）要求轨道必须成一直线，绞车安设不能占据巷道，绞车最突出边缘距轨侧不小于0.5米。（2）闸把灵活可靠，施闸后闸把位置在水平线以上3040时即应闸死，闸把位置严禁低于水平线。（3）闸带无断裂，磨损余厚不小于3mm，铆接可靠不松动，闸轮
16、磨损深度不大于2mm，闸轮表面无油迹。（4）钢丝绳在滚筒上固定牢靠，绳卡不少于4付，卡绳间距为10cm20cm，一反一正螺母下有弹垫，钩头有绳皮。（5）要求无弯折、无硬伤、无打结、无严重锈蚀，断丝不超限；在滚筒上绳端固定牢固，在滚筒上的钢丝绳排列应整齐，无严重咬绳、爬绳现象；松绳至终点，滚筒余绳至少3圈；保险绳直径与主绳直径应相同，并连结牢固，护绳板可靠稳固，钩头卡绳长度不小于600mm。 （6）绞车钢丝绳回绳后，必须整齐盘在滚筒。（7）安装绞车时根据巷道走向定好绞车角度（根据巷道实际情况可加设拔绳轮）。（8）在坡度7的地点安装的绞车使用前必须安装护绳，要求护绳长度应与所挂车辆相匹配，护绳长度
17、应大于5米。（9）悬挂绞车管理牌板。（四）车场铺设标准化1、工作面回风顺槽根据巷道设计车场，要求车场长度20米，宽度不小于3米并且车场必须设在巷道平缓处。2、要求车场必须硬化，在车场低洼处要预留排水渠。3、车场前后必须各安设两组道锁，并在车场岔道内距分岔点四米范围内安装阻车器，车场上方必须有足够照明，一般不少于两盏。（五）开关标志牌、完好牌等管理1、机电设施上标志牌、完好牌、合格证等牌的统一规范设计工作。2、要针对不同类型的开关和机电设备，明确各种牌的张贴位置和标准，保证同一类开关各种牌张贴位置集中、整洁、美观。3、内容填写清晰、规范、整洁。4、所有开关必须加设、配齐三防锁。三、排水系统标准化
18、工作面顺槽均布置水仓、水渠，要求排水及时，巷道不出现积水、淤泥。巷道不得有长大于5米，深大于0.2米的积水区。（一）顺槽水仓位置及数量要求1、水仓位置：掘进面水仓均布置在工作面安全煤帮侧；2、水仓数量：根据掘进中巷道底板起伏及采区淋水情况，布置水仓。3、水仓规格根据巷道涌水情况实际而定，水仓施工要求：混泥土做底，砖垒砌挡水墙。挡水墙外边于巷道侧面平行，上部宽度不得低于600mm，必须预留进水口。4、如水仓处安设潜水泵以外的泵，水仓设计时考虑泵的安装位置。5、水仓外要安设防护栏，护栏统一安装在挡水墙上部，并有警示标志，编号管理。（二）顺槽水渠及引水渠标准化1、水渠位置：两顺槽水渠均布置在工作面安
19、全煤帮侧。2、引水渠数量：顺槽每隔100米设置一道引水渠。水仓两边各10米设置一道引水渠，水仓入口处设钢筋网拦阻杂物。3、水渠及引水渠规格：深0.2米，宽0.3米。4、水渠及引水渠施工要求：必须用风镐凿渠，模板做型用混泥土砌筑。四、油脂标准化管理要求1、油脂存放在油脂硐室内，并有鲜明标志牌，硐室内有照明，不得平倒、斜置，油桶要存放在专用油桶架上，油桶架用蓝油漆涂油，油桶上表明用途及型号，硐室外围上栅栏，专人管理。2、油脂硐室内要有注油图标和专用的抽油器、加油桶，做到专桶专用，专器专用。3、油脂处必须设有消防器材，消防器材存放到上风流侧。五、消防器材管理标准化1、掘进巷道的移动变压器处，皮带机头
20、、机尾、油脂存放处、必须配备灭火器、沙箱、专用消防铁锨、消防镐、消防桶。每处两个MFZ/ABC8手提式干粉灭火器且容积不小于0.3m3消防沙箱，灭火器放置在专门为盛放灭火器焊制的铁架上面，离地面高度不得高于1.5m，便于人员操作。2、掌面往外50m处必须配备消防沙箱、消防铁锨和不小于32kg手推式干粉灭火器两个。3、皮带机头处的消防器材必须放置在行人侧处，距里轨不小于0.7m的上风侧处。4、消防器材完好无损、性能良好，使用时状态正常。5、发现失效灭火器要及时更换，每日对消防设施进行巡查，同时做好记录。6、消防器材存放点坚持有利于操作作人员在进行灭火救灾时方便拿取的原则，根据现场环境尽可能设在上
21、风流侧。7、灭火器要完好有效，沙箱内沙要存量适中，且保持松散。8、综掘机机身配备灭火器材，且不少于2个手提式干粉灭火器。六、垃圾清运点管理要求1、在有运输设备的巷道不设垃圾箱，要求吃完饭或其它工作等产生的废弃物直接通过煤溜皮带运走，太轻的纸张或牛奶袋等必须采取用煤掩压等方式通过运输设备拉走。2、在正副巷口以内和各车场点人员较集中的地点安放垃圾箱。3、垃圾箱油成蓝色，垃圾箱正面喷“垃圾点”标志。4、垃圾箱由进回风调料人员负责及时定期装车运走。七、牌板管理要求及悬挂地点（附表一） 1、掘进工作面应设置工作面布置图、避灾路线图、爆破图表、循环作业图、各工种责任制牌板、标志牌和警示牌。2、井下所有牌板
22、必须经相关职能部门审批，统一标准，统一制作。固定不动的牌板尽可能采用用角铁做框的玻璃牌板，图由电脑打印，内容发生变化时可随时更换内容。3、做牌板时必须考虑牌板吊挂环境与吊挂方式，保证牌板吊挂合理、整洁，便于作业人员进行观看。4、井下尽可能避免用铁丝吊挂，特殊情况下确需用铁丝吊挂时，铁丝型号要合理，吊挂扭接时要保证有序、齐整，美观。尽可能隐形，严禁交叉缠绕。5、集中悬挂点的牌板，牌板规格要尽可能统一，悬挂高度距底板高度不超过2.0m，不低于1.2m，相邻两块牌板接触面之间的侧面上要考虑设计上销孔，穿上销后保证牌板之间不会前后错动。6、在牌板集中悬挂点必须设计有统一的照明装置，保证牌板处有充足的光
23、源。7、所有牌板必须人工填写的牌板必须保证字迹清晰，内容完整规范。接班后每次所检查内容或观测数据，都必须重新填写，否则视为没有进行全面检查。8、各种图表牌板要图文并茂、清晰、正确、规范、美观；保持干净、整洁、无浮尘、吊挂标准。（二）各类牌板悬挂地点附表中明确规定。八、其它编号管理为便于管理，有两处以上同一类设施时（工具箱、材料平台、配电点、消防设施、水仓、矿压观测牌板、支架牌板等）对设施实行依序编号管理，要求：主色为蓝色、红色、黄色、白色、字号、样式根据设施具体情况而定，尽可能做到统一标准。九、行人临时休息点标准化要求回风顺槽进入第二道风门5米以外，可根据巷道条件设行人临时休息点，以供从回风巷
24、出来人员临时休息，以防出汗感冒。进风顺槽口也可增设行人临时休息点。十、管线吊挂标准1.电缆及压风、供（排）水、严禁采用铁丝及钢筋钩吊挂，严禁将巷道中敷设的各类管线挂接在金属网片上（具体吊挂方法如后附图所示）。2.电缆线全部采用矿用挂接式塑料电缆挂勾或矿自制扁铁电缆钩挂接在巷道顶锚杆支护上，但选用的电缆挂勾类型应保持沿巷道整体统一性。3.各类管路全部采用矿自制吊架或吊钩挂接在巷道顶锚杆支护上，但选用的管路吊挂装置应保持沿巷道整体统一性（如：顶部较为平整的巷道可统一选用管路吊架，顶部不平整的巷道可统一选用矿自制的管路吊钩）。4.电缆线与瓦斯抽放管路应分别敷设在巷道两侧，严禁将电缆与抽放管路进行同侧
25、敷设。5.电缆线与压风、供（排）水管路在巷道同侧敷设时，应将电缆线敷设在管路的正上方或左右两侧，但间距应不低于0.3m。6.沿巷道敷设的管线应尽量贴近巷道两侧，吊挂位置及高度以不影响巷道运输最大物件通过为宜。7.电缆吊挂钩间距应不超过1.5m，勾与勾之间两两等距，且沿巷道严格保持成一直线，高度不低于1.5m。8.管路吊架间距应不超过1.8m，架与架之间尽可能两两等距，且沿巷道严格保持成一直线，高度不低于0.5m。9.各电缆吊挂的编排顺序从上至下统一为：小线（同类型的可以同钩挂设）、低压风专线、低压动力线、高压电缆线，如发现编排顺序错误，应按照电缆吊挂顺序及时规范。10.各管路敷设编排顺序从左至
26、右（或从上至下）统一为：压风管、供水管、排水管、依次安装，如发现顺序错误，应按照管路敷设要求,风、水管路均要进行编号，100m一组编号，风管编号“F”开头，如：“F001”，水管编号“S”开头，如：“S001”。风水管路编号要上、下对照一致，要求统一采用白色自喷漆，字号高度为40mm，箭头方向与流向相同（也可制作专用走向牌）。11.分侧敷设的电缆及管路，中途不得交叉换帮敷设，管线过巷道十字口及联络巷时，不得交叉错位敷设，沿巷道敷设的电缆及管路应整体保持流线形。12.管路敷设应保持平直成线，遇地质构造或障碍等巷道不利条件时，可将管路变异弯曲，但应保证设计安装美观、整齐、合理。十一、刮板输送机标准
27、化1、刮板输送机溜槽平直，链子不出槽，无扭链，煤溜不漂链。刮板、连接环齐全，机头机尾固定牢固，机尾牢固有防护罩，有压柱或地锚，铺设平稳直，运行可靠，有防尘设施，出煤时必须洒水降尘。2、机头、机尾 架体无严重变形、无开焊，运转平稳。链轮无损伤，链轮承托水平圆环链的平面最大磨损：节距64mm时不大于6 mm；节距86 mm时不大于8 mm。分链器、压链器、护板完整紧固，无变形，运转时无卡碰现象，包轴板磨损不大于原厚度的20%，压链器磨损不大于10 mm。紧链机构部件齐全完整，动作灵活，安全可靠。3、溜槽及连接件无开焊断裂，对角变形不大于6 mm；中板和底板无漏洞。4、链条组装合格，运转中刮板不跑斜
28、（跑斜不超过一个链环长度为合格），松紧合适，链条正反方向运行无卡阻现象。5、刮板弯曲变形数不超过总数的2%，并不得连续出现。刮板弯曲变形不大于15 mm，中双链和中单链刮板平面磨损不大于5 mm，长度磨损不大于15 mm。圆环链伸长变形不得超过设计长度的3%。6、两台输送机搭接运输时，搭接长度不小于500 mm；机头最低点与机尾最高点的间距不小于300 mm。刮板输送机与胶带输送机搭接运输时，搭接长度和机头、机尾高度差不小于500 mm。7、工作面倾角12以上时应装防滑、锚固装置。8、刮板输送机与电动机应软连接（采用双速电机或变频等软启动装置的除外），液力耦合器应使用水介质（或难燃液），应使用
29、合格的易熔塞和防爆片。9、刮板输送机应安设能发出停止和启动信号的装置，安设数量和间距符合规定；宜采用启动预警装置。10、各种电气保护应齐全可靠。十二、“一通三防”标准化（一）通风工作标准化1、工作面局扇必须实行“三专两闭锁”和“双风机双电源”。挂牌管理，按规定进行风机切换试验，并安排专职管理人员。2、局扇安装在距回风口不小于20m的进风侧。3、局扇采用吊挂或垫高，严禁在支护锚索上吊挂，高度不得影响行人或过车。垫高时，离地面高度大于0.3m,距轨道距离大于0.7m。4、巷道中的风筒逢环必挂，保证平直（手距接头0.1m内垂直不大于50mm）。风筒接头严密（手距接头0.1m处感到不漏风），接头要双反
30、压边，风筒拐弯处要设硬质弯头，风筒出现破口要及时修补。5、炮掘工作面靠近工作面20m范围内的风筒要有保护，靠近工作面掌头的风筒打破后要及时修补更换。直径800mm以上的风筒接口必须上风筒卡。6、风筒出口到工作面煤岩头距离，炮掘工作面，煤巷和半煤岩巷不超过5m，岩巷不超过7m，综掘工作面不超过5m，并保证迎头风筒不落地，不大幅度摆动。7、掘进工作面必须在盲巷口设置活动栅栏，在距离掘进工作面最近的回风口5米范围内设置固定栅栏，揭示警标，严禁人员入内。（二）综合防尘标准化1、防尘管路铺设：皮带顺槽每隔50m安设一道三通阀门，其他顺槽每隔100m安设一道三通阀门，管路的接头、三通不得有流线性漏水，三通
31、阀门必须上手轮，手轮必须安在人行道一侧，挂牌并编号管理。2、转载点喷雾：所有运输巷的装载点都必须有喷雾设施，连接喷雾设施时，必须连接阀门、过滤器、喷雾设施、管路接头，三通不得有流线性漏水，阀门必须安设在人行道侧。喷雾高度安设在距转载点4050cm，宽度20cm的位置，且喷雾必须正对转载出煤点。所有喷雾必须呈雾状。3、隔爆水袋布置首列水棚与工作面的距离，必须保持在60200m范围内其中：（1）煤层掘进巷道超过60m，必须安设首列隔爆水棚，以后工作面掘进超过200m后另外加设。（2）水棚距离顶梁、两帮得间隙不得小于100mm,距巷道轨面不小于1.8m,棚区处需要挑顶时，其断面积和形状与其前后各20
32、m长度的巷道保持一致。（3）水棚应设置在巷道的直线段内。（4）水棚与巷道的交岔口、转弯处、变坡处之间的距离，不得小于50m。（5）凡锚杆、锚索、支护的大断面巷道，必须全断面覆盖。（6）水袋安装采用吊挂式，呈横向布置。（7）集中式水棚相邻间距为13m，辅助隔爆水棚棚区总长度不小于20m。辅助隔爆水棚的水量按巷道的断面积计算，不得小于200L/m2 。（8）在倾斜巷道中，安设水袋棚时，棚与棚子之间应用铅丝拉紧，以免水袋晃动，并应调整水袋架，使袋面保持水平。4、净化水幕（1）掘进工作面回风流距工作面30米内必须设置两道净化水幕。（2）净化水幕使用环形喷雾，喷雾安装在距顶板不超过30cm的位置。喷雾时
33、。喷雾断面不小于断面的85%，雾化效果良好。（3）净化水幕的连接：所有净化水幕的连接是阀门过滤器净化水幕。阀门所有连接不得有流线性漏水。（4）顺槽每超过200米，安装一道全断面喷雾。5、每班必须对巷道实施清洗，巷道要保持空气清新，走路煤尘不飞扬，巷道口的水管、风管、风筒、电缆迎面风面不得有煤尘，巷道底板煤尘厚度不超过2mm，堆积连续长度不得超过5m。6、掘进防尘（1）掘进机内外喷雾装置符合要求，喷雾直径不小于60cm。（2）放炮前应对工作面30m范围内的巷道周边进行冲洗。放炮时必须在距离工作面10m15m地点安装喷雾器实行放炮喷雾。雾幕应覆盖全断面，并在放炮后连续喷雾5min以上。采用喷雾降尘
34、时，喷雾压力不得小于8.0MPa。放炮后，必须对工作面30m范围内的巷道周边和装煤洒水。（三）监测监控1、掘进工作面按标准设置各种传感器。2、监测线路要用专用的吊勾吊挂，线路必须吊挂整齐。3、监测线路及断点仪、馈电、开停、风门传感器及抽放观察传感器等要安设标准，不能有明头和螺丝松动现象，否则按失爆处理。4、甲烷传感器悬挂在距巷道顶板不大于300mm，距巷道壁不小于200mm。在工作面距煤头5m处设置一枚瓦斯传感器（风筒出口另一侧），其断电值为1.0%。掘进回风流传感器悬挂在距回风口1015m处，其断电值为0.8%。5、甲烷传感器每10天必须使用校准气样和空气样调校1次，调校后传感器性能符合规定
35、。否则必须更换。6、通信及信号电缆，每天至少检查1次，甲烷传感器每天至少与瓦斯员进行1次对照检查，两者读数误差大于允许误差时，先以读数较大者为依据，采取安全措施，并在8小时内对两种设备调校完毕（或用新传感器替换原传感器，进行调整）。（四）通风设施 1、永久密闭 （1）用不燃性材料构筑，严密不漏风，墙体厚度不小于0.5m。 （2）密闭前无瓦斯积聚。 （3）设有统一规格的瓦斯检查牌板、施工说明牌板、栅栏和警标。 （4）密闭前5m内支护完好，无片帮、漏顶、无杂物、积水和淤泥。所有导电体不能进入密闭(正常的瓦斯抽放管路必须采取绝缘措施进行处理)。 （5）密闭内有水时应设反水池或反水管，有自然发火煤层的
36、采空区密闭要设观测孔、措施孔且孔口设置阀门。 （6）密闭周边掏槽，应掏至硬帮、硬底、硬顶，并与煤岩接实。在岩巷构筑密闭时，嵌入周边岩石的深度不应小于0.2m；在煤巷构筑密闭时，掏槽深度进入实体煤不应小于0.5m掏至硬顶后再进入实体煤不应小于0.2m。 （7）墙面要平整，无裂缝、重缝和空缝，并进行勾缝或抹面0.1m内凹凸深度不大于10mm(抹面的除外)。（8）闭墙前必须设置标准化栅栏，揭示警标。 2、永久风门(风窗) （1）每组风门不少于两道，通车风门间距不少于一列车长度，行人风门间距不少于5m，主要进回风之间的风门必须设反向风门，其数量不少于两道，通车风门前要设置防撞装置，并正常使用。防突风门
37、安设地点、质量须符合防突规定的相关要求。（2）风门能自动关闭，并进行联锁，保证两道风门不能同时打开，主要进、回风之间的风门应对其开关情况进检测此联网。（3）风门墙要用不燃性材料建筑，厚度不低于0.5m(防突风门不小于0.8m)，周边要掏槽，掏槽深度符合相关要求，严密不漏风。（4）门框要包边沿口，有衬垫，四周接触严密，门扇平整不漏风。调节风窗采用插板调节或者自动调节。调节风窗位置符合防火、防突需要。（5）每道风门墙上设有规格字体统一的施工说明牌；墙面要平整、无裂缝、重缝和空缝，并进行钩缝或抹面，1m内凹凸深度不大于10mm。（6）通车风门要设低坎，电缆、管路孔要堵严。局部通风风筒穿过风门墙体时，
38、应在墙上安装与胶质风筒直径匹配的硬质风筒。（7）风门前后各5m内巷道支护良好，无淋水、无杂物、积水和淤泥。3、永久风桥（1）用不燃性材料建筑。（2）桥面平整、不漏风。（3）风桥前后各5m范围内巷道支护良好，无杂物、积水、淤泥。（4）风桥通风断面不小于原巷道断面的4/5，呈流线型，坡度要小于30。（5）风桥两端接口严密，四周见实帮、实底，且用混凝土浇灌填实。4、测风站（1）测风站长度不小于4m。（2）巷道前后各10m范围内无分支、无拐弯、断面光滑。（3）测风牌板内容齐全(地点、时间、测定人、断面、风量、风速、温度、瓦斯浓度等)。（4）测风站内不能堆放材料、设备，不得有杂物、淤泥、污水。5、临时密
39、闭（1）密闭设在顶，帮良好处、见硬底、硬顶、硬帮与煤岩体接实。（2）密闭前5m内支护完好，无片帮、漏顶、无杂物、积水。淤泥。（3）密闭四周接触严密，木板密闭应采用鱼鳞式搭接，并用灰浆勾缝，不漏风。（4）密闭前无瓦斯积聚。（5）密闭前设栅栏、警标、检查牌和说明牌，栅栏编号管理。6、临时风门(风窗)（1）每组临时风门不少于两道，间距不小于5m。（2）能自动关闭，并进行联锁，确保两道风门不能同时打开。（3）风门设在顶、帮良好处，前后5m内支护完好，无杂物、积水、淤泥。（4）四周接触严密，木板墙要鱼鳞搭接并用灰浆勾缝、不漏风。（5）门框要包边沿口，有衬垫，四周接触严密，风扇平整不漏风，与门框接触严密；
40、调节风窗采用插板调节或者自动调节。调节风窗位置符合防火、防突需要。（五）抽放系统标准化1、瓦斯抽采工程(包括钻场、钻孔、管路、抽采巷等)必须编制设计，由煤矿技术负责人审查、批准后按计划施工。竣工后必须进行验收，要有验收记录和竣工报告。抽采钻场及钻孔应按规定设置管理牌板，数据填写须及时、准确，并有记录和台账。2、应根据瓦斯抽采管路系统和抽采钻孔参数检测分析结果，及时对瓦斯抽采系统和抽采钻孔进行调整或调节，保证高效抽采。定期对瓦斯抽采系统瓦斯浓度、压力、流量等参数进行测定。主、干、支管及抽放钻场每周至少测定一处，并根据实际测定情况对抽采系统及时进行调节；预抽瓦斯钻孔的孔口负压不得低于13Kpa，卸
41、压瓦斯抽采钻孔的孔口负压不得低于5Kpa。3、瓦斯抽采管路的材质必须符合煤矿使用要求，必须采取防冻、防撞、防静电等措施，严禁使用玻璃钢管路；安装使用5年以上的抽采管路复用至其它地点时，必须重新进行性能检验合格后方可使用；瓦斯抽采管路使用，必须加绝缘段。在低浓度瓦斯抽采系统中，在靠近可能的火源点一侧，按规定设置泄爆、抑爆装置(AQ1076-2009)。瓦斯抽采管路应设置明显的具有反光性能警示标志，采用不同颜色箭头表明气流方向。控制阀门必须编号管理，阀门开启角度、方向标示清楚。4、施工有可能造成瓦斯、CO等气体涌出的钻孔，必须砸下风侧连续监测瓦斯、一氧化碳浓度。5、瓦斯抽采管网中应当安装足够数量的
42、防水墙，设置除渣装置，每个抽采钻孔的接抽管上应留设钻孔抽采负压和瓦斯浓度的观测孔；瓦斯抽采钻孔封孔必须封堵严密，封孔深度应根据煤层孔、岩层孔按国家标准执行。6、每旬对抽采系统进行检查，并有记录可查。确保抽采管路无破损、无漏气、无积水；抽采管路要按规定吊挂或垫高，每根抽采管路不少于2处吊挂或支撑点，离地面高度不小于0.3m(采面留管除外)。抽采检测装置齐全，定期校正，台账、记录齐全。7、抽放瓦斯设施、井下临时瓦斯抽采泵站必须符合规程规定。抽采矿井运行泵的装机能力不得小于瓦斯抽采达标时应抽采瓦斯量对应工况流量的2倍。十三、探水钻孔标准1、钻孔开孔按照地测部门给定的角度和方位，进行钻进。2、进行超前
43、探孔作业的巷道要严格执行“有掘必探、先探后掘”。3、掘进队组要严格执行留30m防水线的原则。掘进30m后，然后重新按图规定打探水孔。4、施工期间，如遇特殊情况，煤岩松动、钻孔涌水异常，有害气体涌出，瓦斯浓度超过1%、一氧化碳浓度超过0.0024%等情况时，要立即停止作业，切断电源，撤出人员，汇报调度部门，采取相应措施后，方可继续施工。5、打钻人员严格按钻机工操作规程操作，上钻杆时打钻负责人必须检查好钻杆，严禁使用不牢固的钻杆，以防发生掉杆事故。6、若遇异常涌水、涌出有害气体等危害情况，按照作业规程中避灾路线撤出。7、有掘必探牌板必须按要求认真填写。十四、瓦斯释放钻孔标准1、钻孔施工数量:先打3
44、个150m长的深孔，孔位布置在掌面中间，距地板1.5m，3孔水平布置，间距1m，倾角与施工时的巷道掘进方向的煤层倾角一致；然后每个早班打12m深的释放浅孔，倾角与施工时的巷道掘进方向的煤层倾角一致，数量为掌面每平方米布置一个释放孔布置采用在掌面平均布置的原则，方便施工的原则进行布置，由每队的技术员负责确定孔位的位置。2、施工地点须安排专职安全员，瓦斯员，监护安全及瓦斯超限情况。3、将打钻地点附近10m范围内顶板维护好，浮煤杂物清理干净。4、打钻人员严格按钻机工操作规程，上钻杆时打钻负责人必须检查好钻杆，严格使用不牢固的钻杆，以防发生掉杆事故。5、施工期间，如遇特殊情况，煤岩松动、钻孔涌水异常，
45、有害气体涌出，瓦斯浓度超过1%、一氧化碳浓度超过0.0024%等情况时，要立即停止作业，切断电源，撤出人员，汇报调度部门，采取相应措施后，方可继续施工。6、释放孔由班组长、安全员、瓦斯员共同验收，不符合要求，中夜班不得进行掘进作业，补打释放孔。7、由队组设专人管理瓦斯释放孔进度牌版，每班填明钻孔深度和掘进进度，释放孔深度12米，允许掘进7米，预留5米，预留深度不达要求必须补打释放孔，严禁超挖超掘。十五、综掘机管理1、综掘机司机必须经过培训合格后，方可持证上岗，对综掘机操作要熟练，对综掘机的日常故障要懂得维修。2、综掘机作业时，配备正副司机，正司机开机，副司机在桥式皮带侧负责监护，其他员工严禁靠
46、近。3、操作液压手柄时，不可用力过猛；正反转切换时，操作手柄也不得过快，以免造成液压冲击，损坏机件。4、截割时必须打开喷雾降尘、降温，且内外喷雾并用。5、掘进机缺少截齿、截齿磨损或损坏时，严禁开机，必须更换好后方可开机作业。6、截割头必须在旋转中钻出，不得停止外拉，不得超负荷运转。7、油管、液压阀漏油要立即停机处理，确定是接头松动还是O型圈损坏，是接头松动就紧固接头，是O型圈损坏就更换O型圈。油管爆，要及时更换，不得前行开机，所损失油量在更换好油管后立即补充综掘机起动前必须先检查油位，油位不得低于油标刻度的+50。8、进刀前必须对所有日注油部位进行注油，严禁缺油作业。9、截割过程中要随时注意各
47、部件的声音和温度，遇有异常情况时，必须立即停机检查处理，液压油温不得超过70，严禁超温作业。10、综掘机前进时必须放下铲板，提起后支承座；后退时必须提起铲板和后支承。11、各处盖板螺丝必须上齐。随时检查，特别是易松动部位螺丝（如铲板、截割头）必须班班紧固。12、截割头在最低位置截割时，严禁将铲板抬起，截割部与铲板间距不小于300mm,严禁截割头与铲板相碰，截割上部煤岩时应防止截齿触网。13、各电缆的引入装置的密封胶圈、金属垫圈、压板等不得残缺，内外接地必须牢固。14、掘进机停止工作和检修以及交接班时，将掘进机退出煤头5m以外的安全地方，将截割头落地，并断开掘进机上的电源开关和磁力起动器的隔爆开关，截割头套上防护罩。15、在掘进机非操作侧，必须装有能紧急停止运转的按钮。16、掘进机必须装有前照明灯和尾灯。17、风量不足、防尘设施不齐全严禁作业。十六、工业卫