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1、精选优质文档-倾情为你奉上中国银行信息中心办公楼工程项目移动脚手架方案编制单位：中建一局（集团）有限公司编制人 ：李明松审核人 ：编制日期：2011年11月02日目 录 1.编制依据1.1主要规范、规程 序号名 称编 号1建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ13020012建筑施工脚手架实用手册3建筑施工手册（第三版）4建筑结构荷载规范GB50009-20015建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80916建筑工程安全检查标准JGJ3320017北京市建筑工程施工安全操作规程DBJ/T01-62-20022.工程概况3.施工布署3.1安全防护领导小组由于此工程施工作业面较高，施工难度较大，
2、为了达到安全生产、文明施工，达到无伤亡事故。为此项目经理部成立以现场经理、机电经理，安全总监为组长的安全防护领导小组，其机构组成、人员责任分工如下：3.1.1、人员组织机构图： 组 长肖 硕 副 组 长 段九在组 员李明松赵 群3.1.2人员职责分工组 长：肖 硕（机电经理）-负责现场总指挥及协调工作副组长：段九在（技术总工）-技术总部署组 员：吴景华（安全总监）-安全巡视和检查挥李明松（责任工程师）-负责方案、安全技术交底编制 吴景华（安全总监）-施工现场指挥，负责每天对现场检查，及时处理现场存在问题4.施工准备4.1材料控制: 所有脚手架搭设的材料必须要挑选强度高、质量合格的产品，应选用局
3、指定合格供应商的产品,应满足以下要求：（1）钢管：采用外径48mm，壁厚3.5mm的焊接钢管，钢管材质使用力学性能适中的Q235钢，其材质应符合碳素结构钢(GB700-88)的相应规定，并具备产品质量合格证和钢管材质检验报告；外径和壁厚符合质量要求；且端部应平整。用于立杆、大横杆、剪刀撑和斜杆的钢管长度为46m。用于小横杆的钢管长度为1.5m，以适应脚手架宽的需要。钢管件禁止使用有明显变形、裂纹和严重锈蚀的钢管。使用普通焊管时，应内、外涂刷防锈层并定期复涂以保持其完好。立杆要求外部颜色一致，脚手架采用桔黄色钢管，剪刀撑采用蓝色钢管，排放整齐。（2）扣件：应使用与钢管管径相配合的、符合我国现行标
4、准的可锻铸铁扣件。严禁使用加工不合格、锈蚀和有裂纹的扣件。扣件不得有裂纹、气孔、砂眼等影响使用性能的缺陷。扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好。扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。当扣件夹紧时，开口处最小间距应不小于5mm。表面应进行防锈处理。（3）脚手板：采用50mm厚的木板，宽度为250-300mm,长34m, 两端用8#镀锌钢丝箍两道，自重不超过0.35kN/m2。（4）安全网：必须是经过有关部门认证的定点生产厂家的产品。要求整体效果一致，网面干净整齐。4.2人员准备劳动力计划：根据施工需要，施工中需专业架子工2人，所有操作人员必须持证上岗
5、。人员培训：施工前认真组织施工人员学习架子方案以及国家、北京市有关架子搭设的安全操作规程、本工程的脚手架施工方案。班前进行详细的安全和技术交底，并认真履行签字手续。5.构造要求及技术措施由于此工程为钢结构形式，在结构配管阶段现场搭设移动操作平台，移动平台采用4M脚手杆作为立杆搭设，采用搭设双排脚手架施工。移动脚手架的架体采用钢管搭设双排脚手架，钢管采用48 mm、壁厚3.5 mm的钢管，全部采用扣件连接。四根立杆的间距均为1.5 M*2M。中间采用斜杆拉紧，顶部满铺木跳板，四周设挡脚板搭设成操作平台。脚手架的侧搭设爬踢，每步高度300 mm。顶部设防护栏杆，高度1.2M。外侧挂密目网。脚手架的
6、底部安装车轮。单个车轮的抗压强度要求为2吨，并且单车轮带有手刹。移动脚手架的使用要求：移动脚手架上部的操作人员不得超过3人，所有操作人员必须要挂好安全带之后才能开始施工。同时每平方米重量不得超过120Kg，堆放高度不得超过1m，堆放的管材不得超过架子外边沿1米，且不得集中堆放在架子的一侧。当需要较大的操作面和较多的操作人员时，必须要搭设多个移动操作平台连接为整体，使用脚手杆每边拉结至少3道。人员临边操作时要系上安全带。移动平台移动到施工部位后要先刹车，固定牢固之后才能上架施工。6.脚手架的搭设、使用和拆除的安全技术保证措施6.1脚手架的搭设要求1）脚手架的搭设必须使用扣件，不得使用铅丝和其他材
7、料绑扎。脚手杆件不得钢木混搭。2）在搭设之前，必须先放线定位、铺板，对进场的脚手架杆配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的杆、配件。3）脚手架的搭设作业之前，工长必须要对工人进行相应的安全和技术交底，施工时必须要严格按照搭设的顺序进行施工。4）脚手架搭设应从一侧开始，向另一方向延伸交圈搭设，按定位依次固定，校正立杆垂直之后再予以固定。脚手架各杆件相交处伸出的端头均应大于10cm（且不大于30cm），以防止杆件滑脱。剪刀撑、斜杆等整体拉结杆件和连墙件应随搭升的架子一起及时设置。5）立杆搭设要求：立杆高度4m。脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座车轮不大于20
8、0mm处的立杆上。横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。6）脚手板铺设要求：脚手板一般应铺设在三根横杆上。且脚手架板两端下面均要有横杆，杆离板端的距离应不大于150mm，小横杆应放正、绑牢。脚手板的探头应采用直径3.2mm的镀锌钢丝固定在支承杆上。施工操作层应沿纵向满铺脚手板，作到严密、牢固、铺平、铺稳，不得有空隙、探头板和飞跳板。必要时应予绑扎固定。不得超过50mm的间隙。架子上不准留单块脚手板。7）扣件安装要求：扣件螺栓拧紧力矩不应小于40N.m,并不大于65N.m。对接扣件的开口应朝上或朝内。各杆件端伸出盖板边缘的长度不应小于100mm。10）安全网铺设：脚手架顶部满
9、挂大眼网，网下不得堆放任何物料。网要定期清理。11）剪刀撑设置要求：剪刀撑从脚手架纵向两端搭起,在立面整个长度和高度上连续设置。剪刀撑与水平面的夹角60,剪刀撑的底部要插到架子底部,与立杆相交处要加扣件。剪刀撑的搭设紧随着脚手架的搭设进行。12）施工人员在架上进行搭设作业时，作业面上满铺脚手板并予临时固定。施工人员必须戴好安全帽、系好安全带，工具及零配件要放在工具袋中。不得单人进行搭设较重杆配件和其它易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全的作业。13）在搭设中不得随意改变、减少杆配件设置，确有实际情况，需要对构架作调整和改变时，应提交技术主管人员解决。14）脚手板操作面的端头处绑两道防护栏杆。
10、15）对脚手架进行定期检查，发现有杆件变形、扣件松动、沉降明显等变化及时进行处理。16）施工过程中暂时无法铺设脚手板，用来落脚或抓握、把持的杆件均应为稳定的构架部分。位于立杆接头之上的自由立杆不得用作把持杆。每完成一道工序,要相互询问并确认后才能进行下一道工序。17）人员应作好分工和配合,传递杆件时应掌握好重心,平稳传递。18）架设材料要随上随用,以免放置不当时掉落。收工以前，所有上架材料必须全部搭设上，不要留在架子上，而且要形成稳定结构。19）在搭设作业进行中，地面上配合人员应躲开可能落物的区域。6.2脚手架搭设质量的检查验收规定脚手架的结构、尺寸应符合前述的规定和设计要求，个别部位的尺寸变
11、化应在允许的调整范围之内。脚手架的在以下时间，需要经过检查验收合格后，方允许投入使用或继续使用：搭设完毕后；连续使用达到6个月；施工中途停止使用超过15天，在重新使用之前；在使用过程中，发现有显著的变形、沉降、拆除杆件和拉结以及安全隐患存在的情况时立即停止使用。6.3脚手架使用的规定1）作业层每1m2施工荷载(人员、材料和机具重量)不得超过120kg/m2。严禁在脚手架上悬挂起重设备。2）脚手架面上严禁码放散装材料，架上作业时应注意随时清理落到架面上的材料，保持架面上规整清洁，不要乱放材料工具。靠近悬挑脚手架部位施工长管件，必须放置稳固，防止滑脱、落物伤人；严禁架上人员在架面上跑、跳。3）作业
12、人员在架上的最大作业高度应以可进行正常操作为度，禁止在架板上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度。4）在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件和连墙件。确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应补强措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。5）施工人员在架上作业中，应注意自我安全保护和他人的安全保护，避免发生碰撞、闪失和落物。严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息，不要在架面上急匆匆地行走，相互躲让时应避免身体失衡。严禁任何施工人员在脚手架上倒退行进。6）人员上下脚手架必须走设安全防护的趴梯，严禁攀援脚手架上下。7）每班施工人员上架作业时，应先行检查有无影响安
13、全作业的问题存在，在排除和解决后方许开始作业。在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复正常作业；发现有异常和危险情况时，应立即通知所有架上人员撤离。8）在每天作业完成之后，必须将架上剩余物品移至架下；每日收工前应清理架面，将垃圾及时清运；在作业期间，应及时清理落入安全网内的材料和物品。在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。9）在进行撬、拉、推、拔等操作时，要注意采取正确的姿势，站稳脚跟，或一手把持在稳固的的结构或支持物上，以免用力过猛时身体失去平衡或把东西甩出。10）在脚手架上进行电气焊作业时，要铺铁皮接着火星或移去易燃物，以免火星点着易燃物。
14、并同时准备防火措施。一旦着火时，及时予以扑灭。11）在架上运送材料经过正在作业中的人员时，要及时发出“请注意”“请让一让”的信号。材料要轻搁稳放，不许采用倾倒、猛磕或其它匆忙卸料方式。6.4脚手架拆除的规定1）脚手架拆除作业的危险性大于搭设作业。在进行拆卸作业前，一定要先经过现场的总工程师审批，施工中要建立统一指挥并对作业人员进行书面的安全、技术交底，以确保拆除作业安全顺利地进行。2）在统一指挥下，必须要按照确定的拆除程序进行拆除作业。3）拆除前,先清除脚手架上的杂物。然后按照先上后下、先外后里、先架面材料后构架材料、先辅件后结构件、先搭先拆、后搭后拆的顺序、一件一件的松开联结、取出并随即吊下
15、（或集中到毗邻的未拆的架面上，捆扎后吊下）。4）在拆除过程中，应作好配合、协调工作，拆卸脚手板、杆件、门架以及其它较长、较重、有两端联结的部件时，一定要两人或多人一组进行。拆除水平杆件时，松开连结后，水平托持取下。拆除立杆时,先把稳上端，再松开下端联结取下。5）应尽量避免单人进行拆卸作业。单人作业时，极易因把持杆件不稳、失衡而出现事故。6）多人或多组进行拆卸作业时，应加强指挥、并相互询问和协调作业步骤，严格禁止不按程序进行的任意拆卸。7）因拆除上部或一侧的附墙拉结而使架子不稳时，应加设临时撑拉措施，后拆除连墙件，以免因架子晃动，影响作业安全。8）连墙件应在位于其上的全部可拆杆件都拆除之后才能拆
16、除。9）拆卸现场作可靠的安全围护，并设专人看管，严禁非施工人员进入拆卸作业区内。10）严禁将拆卸下的杆部件和材料向地面抛掷，应捆绑、吊装至地面，已吊至地面的架设材料应随时运出拆卸区域，保持现场文明。11）在拆除过程中，凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。拆下的杆配件应以安全的方式运出和吊下。12）拆除时不可上下同时作业。脚手架的拆除需分层进行，严禁整体拆除连墙件或数层拆除后再拆除脚手架，分层拆除脚手架的高度不得超过二步，大于二步时增设连墙件加固。6.5脚手架施工的安全保证措施:1）搭拆脚手架属于高处作业。凡从事架子施工的人员，必须经过身体检查，凡患有高血压、心脏
17、病、癫痫病等和其它不适应于高处作业的人员一律不准从事架子搭拆作业。架子操作人员必须熟知本工种有关的规范规程，并经有关部门发证后,方可持证上岗。2）在架上作业的工人应穿防滑鞋和配挂好安全带，为了便于作业和安全，脚下应铺设必要数量的脚手板，并应铺设平稳，不得有探头板。3）具体的搭设和拆除的安全措施见前面的搭设和拆除的要求。7、环境保护措施1）在脚手架外侧满挂密目安全网，以减小在结构施工阶段由于在一些工序施工过程中粉尘飞扬的现象，降低粉尘向大气中的排放。2）在搭拆脚手架时，搭设各种杆件要轻拿轻放，严禁向下抛掷，不准硬砸硬敲，以减小噪音。8、脚手架受力计算书8.1脚手架的计算：本工程使用移动平台，我们
18、搭设的平台以试车间中部为计算空间，净高6.18m，采用4m483.5mm钢管作为立杆搭设。移动脚手架的架体采用钢管搭设脚手架，具体尺寸150020004000，钢管采用48mm管径，壁厚3.5mm的钢管，全部采用扣件连接。四周采用斜杆拉紧，顶部满铺木跳板，四周设挡脚板搭设成操作平台。顶部设防护栏杆，高度1m，外侧挂密目。脚手架的底部安装车轮。单个车轮的抗压强度要求为不小于1吨，并且单车轮带有手刹。施工荷载1.5脚手板自重 0.22 KN/M3，钢管自重0.04KN/M3，荷载设计值：Q=1.20.22+1.4 1.5=2.36 KN/M3。顶板验算本工程采用30厚松木制作，其长度为3000mm
19、，宽度为250mm，松木性能：fm=13N/mmI=5.635mm4 W=3.75105mm3钢度验算Q=q1.2=2.832M=0.1ql2=0.12.361.22=0.34KN/Mfm=M/W=0.34106/3.75104=9.3 N/mm2【fm】=13 N/mm2挠度验算W=ql4/150EI=2.361.24/15090005.63105=4.7mml/250=4.8mm2)次龙骨验算 按三跨连续梁计算 次龙骨采用483.5mm钢管制作W=5080mm3 A=489mm2 E=2105MPaI=12.19105mm4q2=2.361.2=2.832KN/M M=0.1q2l2=0.
20、12.361.22=0.408KN.M 强度f=M/W=0.408106/5080=80.3 N/mm2【fm】=215 N/mm2挠度 按三跨连续梁计算W=ql4/150EI=2.83212004/15012.191052105=0.15mml/250=4.8mm3)主龙骨不用验算间距与次龙骨一样，不用验算4）扣件抗滑移：f=q1.21.2+40.620.04+0.0012=3.6【f】=8 KN5)立杆验算验算中柱N=28 KN稳定验算：=0.274（按两步三跨查表得）N/A=3.6103/0.274489=26.9 N/mm2【f】=215 N/mm26）底杆验算计算简图如下：步距采用1
21、.5 M，横距和纵距均为1.2M黑色部分为边中柱的受荷面积边中柱轴力N=2.361.2（10.6+10.6）+40.0012+90.60.04=3.6 KN底杆轴力N1=3.6/4=0.9 KN（边中柱上有四个扣件分力）Mmax= N1l/3=0.91.2=1.08KN.Mf= M/W=1.08106/5080=212.6N/mm2【f】=215 N/mm27）车轮承载力要求扣件自重0.0012 KN/个，钢管自重0.04 KN/MG总=2.3664.8+0.04（3012+511.5+1.57）=103.72每个车轮的承载力要求T= G总/8=103.72/8=12.96KN，取13 KN计算总结：本工程为移动操作平台，为6000480010000，步距1500，四边设大剪刀撑，平台护栏高度为1000，四个轮子的承载力要求为13 KN。如此设计方案不符合施工要求应搭设固定脚手架，以满足施工要求。专心-专注-专业