《生产实习报告原件(共14页).doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《生产实习报告原件(共14页).doc（14页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、精选优质文档-倾情为你奉上贵 州 师 范 大 学学 生 产 实 习 报 告 二一二二一三学年度 第二学期材料与建筑工程学院三年级 专 业 金 属 材 料 工 程 班 级 10级 姓 名 向政 学 号 3 指导教师 马亚芹、杨闯、刘静 前言生产实习是我们工科生在生产现场以工人身份直接参与生产过程，使专业知识与生产实践相结合的教学形式。基本掌握热处理及表面处理车间设备的基本功能及操作技能，掌握热处理及表面处理生产工艺过程，应用已学过的有关专业知识分析经热处理及表面处理后的化学成分，组织和性能的变化的规律，如何用热处理及表面处理工艺来保证和提高热处理零件质量和使用寿命，了解热处理零件出现的质量问题和
2、解决措施，掌握热处理零和表面处理零件质量检测方法和设备使用和修理。一、 实习目的金属材料工程专业的生产实习是本专业教学计划中的一个重要的实践性环节。此次实习是安排在学生学完专业基础课和主要专业课之后，通过生产实习，一方面可使学生将已学完的技术基础课较好地应用到实践中去，是理论联系实际的过程，使学生通过实践进一步掌握已学过的技术基础课，加强专业基础的理解。同时可使学生基本掌握热处理及表面处理车间的工作内容和基本生产操作技能，了解工程技术人员在热处理及表面处理车间的作用及技术职责，了解从事热处理及表面处理专业技术人员应掌握的知识范围以及热处理在国民经济中的地位和作用，从而使学生进一步端正学习态度，
3、明确学习方向，牢固地树立专业思想。另一方面可使学生获得本专业的实践知识，并了解本专业与其它专业的协作关系，为毕业设计以及今后的工作打下良好的基础。二、 实习时间2013年6月14日2013年7月10日三、 实习地点1、 中航工业贵州西南工具集团（西南工具厂）2、 中航工业标准件制造有限责任公司四、 实习单位1、 中航工业贵州西南工具集团公司简介贵州西南工具(集团)有限公司是以机电产品制造销售为主，以资本和产品经营为纽带，内外贸相结合的具有较强经济实力和技术实力的企业集团。西工集团是原贵航集团西南工具总厂改制重组企业，创立于1966年。占地面积21万平方米，厂房面积占4.95万平方米,公司注册资
4、本7491.3万元，总资产3.81亿元，各种设备3400余台（套）。公司现有员工近2000人，具有大专以上学历的204人，中级以上专业技术职务55人，具有四十多年的航空精密工、量具、压缩机零部件、特种设备生产制造历史。拥有通用刀具、专用刀具、复杂刀具、数控机床、数控刀具、螺纹工具、精密量具、机床附件、空调压缩机零部件、液压元件、特种机床、矿山设备等19家专业化生产性子公司和制造厂。公司除设有省级技术中心外，还设有省级长度及几何量计量中心、国家认可校准实验室、国防认可校准实验室、理化测试中心、工具研究所和煤矿机械研究所。西工集团严格按照国际标准要求实施全面质量管理，1994年通过ISO9001质
5、量管理体系认证，是贵州省第一家通过ISO9001质量管理体系认证企业;1998年获得国家授予的自营进出口权;2003年通过ISO9001:2000版质量体系换版认证;2004年建立实施环境管理体系,并于2005年取得了ISO14001:1996环境体系认证证书;2006年环境管理体系顺利通过ISO14001：2004版的换版认证。西工集团凭借科学管理、技术创新、诚实守信和优质的售后服务，荣获“全国质量诚信品牌示范单位”、“全国企业文化建设优秀单位”、省级“重合同守信用”单位、省级“知识产权工作试点单位”、省级“企业文化建设荣誉成就奖”、贵阳市“最高科技创新奖”、贵阳市“创新型试点企业”等称号。
6、公司“GSWTG牌压缩机叶片”荣获“贵州省2006年度名牌产品”称号、“高速钢气体软氮化空调压缩机叶片”项目被授予“贵阳市最高科技创新奖”。2、 中航工业标准件制造有限责任公司公司简介中国航空工业标准件制造有限责任公司（以下简称中航工业航标）是我国航空工业唯一的整机、全系列标准件、高强度紧固件及小零件的专业化科研生产基地。公司地处贵州省贵阳市白云经济技术开发区，北邻贵阳至重庆高速公路，西邻美丽的白云公园。至贵阳市中心l5公里，距贵阳市行政办公中心5公里，距贵阳至重庆高速公路2公里，距贵阳龙洞堡国际机场29公里，交通和通信十分方便。是一个拥有14万平方米面积，生产面积约50000平方米，集科研、
7、生产、检测于一体的国有大型企业。 中航工业航标现有在职员工1600余人，拥有大专以上学历700余人, 拥有各类主要生产检测设备1000余台（套），其中从美、德、法、日、瑞典、瑞士等国家和地区引进的先进设备占固定资产净值的70%左右，理化分析实验设备居全国同行一流水平。 中航工业航标在全系列、大批量生产经营航空、航天标准件的同时，亦大量生产汽车、摩托车、工程机械高强度紧固件、齿轮齿条式汽车转向器。业已形成了五大民用产品系列，产品辐射汽车，摩托车，各类汽、柴油发动机，工程机械，纺织机械，制冷设备等行业。多年来，为我国航空事业、汽车工业、摩托车产业、工程制造业、石油化工等行业的发展和地方经济建设做出
8、了卓越的贡献。 中航工业航标相继通过ISO9001-2008、ISO/TS16949-2009、GJB9001、AS9100B质量体系认证和国防武器装备科研生产单位三级保密资格认证，取得了武器装备科研生产许可证。通过了德国大众、上海大众、一汽大众、五羊本田、上汽通用五菱等汽车、摩托车行业的质量检查与评审, 通过GE S400实验室认证, 2010年获得国家认定企业技术中心称号。公司在航空航天新型标准件的制造技术、加工设备居中国领先地位，特别是关键技术、关键检测手段，关键加工设备已经接近或达到国际同行业先进水平。 中航工业航标秉承“航空报国 强军富民”的集团宗旨，践行“敬业诚信 创新超越”的集团
9、理念, 振兴航空，加强国防，壮大经济为己任，充分发挥集团的整体优势，以平等互利、诚实守信、用户至上为根本宗旨，努力为中国航空工业在新世纪的发展创造无愧于时代的业绩而努力。五、 实习内容5.1、盐浴热处理盐浴炉用熔融盐液作为加热介质、将工件浸入盐液内加热的工业炉。根据炉子的工作温度，通常选用氯化钠、氯化钾、氯化钡、等盐类作为加热介质。优点：盐浴炉的加热速度快，温度均匀。工件始终处于盐液内加热，工件出炉时表面又附有一层盐膜，所以能防止工件表面氧化和脱碳。应用：盐浴炉可用于碳钢、合金钢、工具钢、模具钢和铝合金等的淬火、退火、回火、 氰化、 时效等热处理加热，也可用于钢材精密锻造时少氧化加热。盐浴炉加
10、热介质的蒸气对人体有害，使用时必须通风。我们实习时是内热式电极盐浴炉（埋入式）。原理：通过金属电极将低压 (5.536伏)大电流交流电引入炉内，电流流过盐液发热。盐液既是发热体，又是对工件加热的介质。盐液温度依盐液成分而不同，一般在1501300之间。磁场的作用能使盐液循环翻动，有利于盐液温度均匀，又能提高工件的加热速度。电极盐浴炉由电极、耐火炉衬、密封金属炉罐、绝热层和炉壳构成，由专用变压器供电。因固态盐不导电，开炉时先向起动电极送电，利用起动电极的电阻发热使一部分盐先熔化，然后接通主电极使电流通过熔盐发热工作。主电极有插入式和埋入式两种结构形式。埋入式电极：整体淬火，加热速度快，加热均匀度
11、好。电极埋在盐中，不接触空气，密封效果好，使用寿命较长。用这种电极的炉膛容积利用系数高，但电极拆卸较困难。两种电极都可用碳钢或耐热钢锻成，也可铸造。插入式电极：电极从炉口插入炉内。这种电极结构简单，装卸方便。但是已经过时了。注意点：盐浴炉为了避免操作触电，设置为低压大电流。 5.1.1盐浴热处理的工艺流程工件准备入盐浴预热炉盐浴加热炉光亮热处理炉（回火炉）冷却工件检测。盐浴预热处理温度：800860；浴剂为：20BaCl280NaCl。浴热加热炉的温度则要根据工件的工艺参数而制定，浴剂为：100BaCl2.光亮热处理温度为：540560，浴剂为：50NaNO350NaNO2和（12）NaOH
12、。5.1.2热处理盐浴炉安全技术操作规程一、工作前仔细检查盐炉，设备及工具等是否完整安全。二、取拿药品及粹火工作物时，一定要戴好手套，禁止用手直接触摸，防止中毒、灼伤。三、盐类及其药品必须保管好，并做到仔细检查，防止错用引起爆炸。四、氧、化、盐不要碰到酸，以免产生气体呼吸中毒。五、带水或低温工具及物件禁止与热药液接触，预热方可放入，以免引起爆炸。六、工作前必须把锅内固体砸碎（中途停止时必须保持600并生火炉）。如因 温度突然下降时，再生为必须捣粹浮面的硬壳，以免引起爆炸。七、注意易燃物品（如油类、棉纱等），防止引起火灾。八、淬火时脸向外避开，粹火的工件沥干后，再回火。九、如因停电应立即将电门拉
13、开，取出启动器，来电操作时，按第6条执行， 如遇电气发生问题时，向上级部门报告，迅速派电工修理。十、非淬火工作人员不准进入工作专场所或乱动一切药品，以免引起爆炸和中毒。 工作中禁止吸烟，饭前洗手，穿戴的防护用品不准随意乱放，以免发生意外。 5.2、电阻炉 井式电阻炉：井式渗碳炉，井式渗碳炉，井式加热炉设备：井式气体氮化炉（空腔小，炉体大密封，保温，其中的石棉纤维起到密封作用，在渗氮过程中，氮气一方面是反应气体，另一方面是保护气体，井式炉功能齐全，除了渗氮，还可以渗碳，软氮化，碳氮共渗。）钢的表面渗入饱和氮原子的热处理过程，就是渗氮。我们在工厂里看到黄色的瓶子就是存放液氨的容器，液氨是氮化处理的
14、气源。氨气加热分解生成氢气和活性的氮原子，活性氮原子吸附在钢件表面，通过扩散渗入，形成铁氮化合物，从而达到了表面硬化的效果。注意氮化不是用氮气因为很稳定，不易分解。氮化前的预先热处理：因为氮化是零件的最后一道惹处理工序，所以要使零件在氮化前具有均匀而又细密的组织，避免出现大块的铁素体，以免氮化后的组织性能不均匀和易产生脆裂的现象，氮化前需要先调质处理，对于锻件，为了除去可能产生的不正常组织，在调质前还要正火或退火处理。5.2.1影响氮化质量工艺的因素1、氮化温度：氮化温度越高，氮化物弥散也越小，氮化物硬度也随之降低。2、氮化时间3、氨气氨分解率氮化层质量检查包括深度检查，硬度检查深度金相分析法
15、：将氮化后的试验制成金相试片，在金相显微镜下观察，由于氮化层与中心组织不同而显示有明显的明暗区别，故便于测量。硬度洛式硬度氮化装炉注意点：螺纹尤其是细牙要保护，虽然氮化温度不高，变形量小，但是仍需要注意，因为这是最后一道工序。4、离子氮化师傅给我们讲解离子氮化。在阴阳极之间通以直流电之后，氨气在电场作用下部分分解成氮和氢的正离子和电子这时阴极工件表面形成一层紫色辉光，具有高能量的氮离子轰击物体表面，逐渐向内扩展，开始氮化。优势离子氮化周期比气体氮化明显缩短，加热和冷却时间大概为气体氮化的十分之一。工件变形小氮化质量好容易实现局部氮化5.2.2井式电阻炉的碳控仪使用说明：一、碳控仪的开启 长按“
16、一”菜单键进入01段，再按“G”循环键“02”段，按“”或“”选择工艺号，如现在是01号工艺，按“”键，变为2号工艺，再按“G”键确定。确定后进入“03”段，按“”键，第二窗口显示为“ON”，再按“G”键确定。即开启碳控仪，此时碳控仪指示灯亮，再按“一”键退回，若要查看指示灯数据（如温度、碳势等）长按“一”键，显示参数后按“G”键逐项查看。二、碳控仪的关闭当主窗口滚动显示，氮势，碳势，温度，时间并且氮势显示二窗口显示“END”时，为全部工艺结束，可以出炉了，此时需要先关闭碳控仪，才能切断电源：长按“一”点进入“01”段再按“G”键进入“03”段，按“”键，第二窗口，显示为“OFF”按“G”确定
17、，及关闭碳控仪。说明：1号工艺为平口钳工艺火渗碳层深度为1.31.7mm的产品；2号工艺为偏心轴工艺；3号工艺为阀体渗碳工艺；4号工艺为平口钳返修工艺；5号工艺为等温退火工艺；6号工艺为中航标齿轮轴工艺；5.2.3井式渗碳电阻炉的操作规程一、开炉前准备工作 1、清除炉罐内的碳黑，检查密封衬垫。 2、检查循环风扇、电动机，给轴承加润滑脂、冷却水套通水。 3、检查热电偶位置及油压提升机构。 4、检查滴定器、甲醇、煤油储存器。 二、开炉操作规程 1、合上电源开关。 2、调整仪表自动控制装置正常后才允许通电升温。 3、升温时，开动风扇。 4、炉温升到850时，开始滴入煤油（或甲醇）。 5、炉温到需要温
18、度后，切断炉子和风扇的电源，才能装进工件。然后关紧炉门，接通风扇和炉子电源，按范围操作。 6、工件出炉后，关紧炉盖，继续未动风扇，切断炉子电阻丝电源，滴入少量煤油。 7、炉温降至850时，停止滴入煤油。 8、炉温降至600时，停止风扇，切断电源开关。5.3 双室真空淬火炉 高频感应淬火炉设备双室真空淬火炉真空淬火炉适用于对大、中型真空产品零部件的固溶处理及时效处理。真空高压气体淬火炉是一种非常先进的真空热处理设备，其出色性能和独特的设计提供了广泛的适用高速钢、模具钢、不锈钢、合金钢、钛合金等合金材料高精密零件的真空光亮气淬、退火、磁性材料的烧结及快速冷却等特点。真空淬火炉是由加热炉罩和移动式底
19、架组成的。方形（或圆形）炉罩顶装有起重机，通过链条和挂钩可将料筐吊至炉膛。炉罩由型钢支起，底部有气动（或电动）操作的炉门。位于炉罩下方的底架可沿轨道移动、定位，底架上面载有淬火水槽和料筐。生产时，将底架上的料筐移至炉罩正下方，打开炉门，放下链条及挂钩将料筐吊入炉膛，关闭炉门后进行加热。淬火是地，先将底架上的水槽移至炉罩正下方，然后打开炉门，放下链条，将料筐（工件）淬入水中。主要参数有效加热区：700500500极限真空度：4104Pa 加热功率：80kw最高温度：1300 压升率：0.57Pa/h控温精度：1有效工作尺寸：由用户提供要求淬火转移时间：8-12秒（可调）淬火槽容积：根据用户要求设
20、计淬火液温度：6090（可调）特点（1）温度均匀度实现用户要求的温度均匀度，是以循环风机、导风罩板、炉膛结构、电热功率的分配及电热元件的布置、控制方式与过程、炉门结构等关联设计来保证。（2）先进的机械系统系统的先进性由设计、元器件选型及质量、加工制造质量来保证的。机械系统运行平稳、可靠，设备处于低噪音、低振动工作状态。（3）完善的控制系统体现在100650均可实现精确控温、系统稳定可靠、操作简便、避免人为误操作、功能齐全等方面。（4）淬火转移时间迅速、可调炉底对开式炉门、倍速升降机构、先进的机械系统，使得淬火转移迅速、可靠，时间可以根据用户工艺要求调整。高频感应淬火炉设备 感应加热热处理的设备
21、主要由电源设备、淬火机床和感应器组成。 电源设备的主要作用是输出频率适宜的交变电流。南京轻工机械厂是高频感应加热。 当加热表面面积过大时或电源功率不足时，可采用连续加热的方法，使工件和感应器相对移动，前边加热，后边冷却。但最好还是对整个加热表面一次加热。这样可以利用工件心部余热使淬硬的表层回火，从而使工艺简化，还可节约电能。进行感应加热热处理时，为保证热处理质量和提高热效率，必须根据工件的形状和要求，设计制造结构适当的感应器。常用的感应器有外表面加热感应器、内孔加热感应器、平面加热感应器等。感应器多用铜制，里面有小孔。是喷淬火介质（水）的。圆柱形零件在感应淬火时可以自转，使加热均匀化。条块状的
22、零件则走平行线。用感应电流使工件局部加热的表面热处理工艺。这种热处理工艺常用于表面淬火，也可用于局部退火或回火，有时也用于整体淬火和回火。基本原理：将工件放入感应器(线圈)内，当感应器中通入一定频率的交变电流时,周围即产生交变磁场。交变磁场的电磁感应作用使工件内产生封闭的感应电流涡流。感应电流在工件截面上的分布很不均匀，工件表层电流密度很高，向内逐渐减小, 这种现象称为集肤效应。工件表层高密度电流的电能转变为热能，使表层的温度升高，即实现表面加热。电流频率越高，工件表层与内部的电流密度差则越大，加热层越薄。在加热层温度超过钢的临界点温度后迅速冷却，即可实现表面淬火。使工件表面迅速加热，在几秒钟
23、内表面温度上升到800-1000ºC，而心部温度升高很小。5.4 中频淬火 校直中频淬火设备中频感应淬火设备主要由中频电源、淬火控制设备（包括感应器）和淬火机床三部分组成。感应淬火方法是现代机器制造工业中的一种主要的表面淬火方法，具有质量好、速度快、氧化少、成本低、劳动条件好和易于实现机械化、自动化等一系列优点。根据工件的大小和淬硬层的深浅来确定合适的电源功率和频率（可以是工频、中频和高频）。感应器的形状和尺寸主要取决于工件外形和淬火工艺的要求。淬火机床也随工件的大小、形状和淬火工艺要求而有多种多样。对成批生产的零件，特别是在自动化生产线上，多采用专用机床。一般中、小工厂，由于工件批
24、量多，数量少，多使用通用淬火机床。中频淬火原理中频淬火，就是将金属件放在一个感应线圈内，感应线圈通交流电，产生交变电磁场，在金属件内感应出交变电流，由于趋肤效应，电流主要集中在金属件表面，所以表面的温度最高，在感应线圈下面紧跟着喷水冷却或其他冷却，由于加热及冷却主要集中在表面，所以表面改性很明显，而内部改性基本没有，可以有很特殊的热处理效果。校直的设备：校直机校直机是对汽车及其他机械行业广泛应用的各种轴类零件在热处理过程中产生变形，而进行校直的设备。5.5 工件准备 将待热处理工件捆绑，清洗，吹干等工序。5.6 连续式渗碳炉 连续式渗碳处理其实就是淬火加高温回火相结合的热处理即调质处理。设备
25、5.7 表面化学热处理5.8 工件硬度测验将工件打磨后，在产品质量检测室里检测，交检流程1、 送检：送检员将送检工件及图纸对好，放在待检区。2、 检验：检验员根据工件的不同状态进行分类检查。3、 完成：检验员将已检完的工件根据情况分别放在合格区和不合格区。六、 认识和总结理论知识当然是很重要的，但是到工厂里来实习以后，特别是和这里的师傅交流以后，发现我们的知识太书本化，我们大部分时间都在背书，书上有很多工艺是完美的，但是却操作困难，实用性不强，而工厂则是注重实践，什么技术最实用就好。比如何总和我们聊的淬火，淬火喷水，在工厂里主要靠经验，是书本理论永远学不会的。工厂不是追求完美的研究所，不会像我
26、们平时那样追求所谓的标准，就好比感应淬火一个零件后要硬度测试，如果硬度不够适当减慢，改变工艺。如果淬火的零件硬度是HRC58比标准HRC60小一点，也没有关系，不是废品，一样可以在平时生产过程中使用。和我们以前力学性能考试不一样，试卷上硬度小一点都不可以，这就是实际和理论的区别吧。实际我们更多需要考虑经济效益。何总和我们说，他可以直接用肉眼观察炉子的温度，这真是个经验活啊，哎，在惊叹师傅的技术精湛时，我也不得不感叹一下这里的工作环境啦，真是出乎意料啊，浓烟滚滚的、材料与建筑工程学院学生实习鉴定表班 级学生姓名学号指导教师成 绩：金属材料工程10实习课程（环节）名称生产实习实习时间20122013学年第二学期第十六周二十周实习评价（工作态度、工作能力、工作表现等）：实习指导教师：（签名）年 月 日专心-专注-专业