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1、精选优质文档-倾情为你奉上现浇梁钢筋加工、安装施工作业指导书1、目的指导现浇箱梁的钢筋加工及安装作业2、适用条件、范围本作业指导书适用于武广客运专线XXTJ标中铁五局二总队现浇箱梁的钢筋加工及安装作业。3、 施工工艺3.1 钢筋的调直 钢筋进场后，在钢筋棚分类堆码，做好支垫和覆盖，避免钢筋锈蚀。盘圆钢筋使用前须采用钢筋调直机进行调直。调直后的钢筋应平直，无局部弯折，表面应洁净，无损伤、油污，采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不得超过2%。3.2 钢筋的下料3.2.1钢筋下料方法将钢筋按技术交底要求根据钢筋不同的编号量好长度,准确放在切断机刀口位置,启动切断机将钢筋切断.切断后的钢筋按不同
2、编号堆放整齐。对于长度不够经过对焊后能满足要求的应在下料前计算合理搭配进行下料。3.2.2下料技术要求严格按照技术交底下料，下料时应计算好钢筋弯曲伸长量，适当缩短下料长度。3.2.3下料后的质量检查符合设计尺寸要求,受力钢筋顺长度方向加工后的全长允许偏差为10mm。3.3钢筋的制作 以一孔梁所用的钢筋为一批单位,按照设计编号分批弯曲,确保制梁钢筋用量。3.3.1钢筋制作技术要求a、光圆钢筋末端需要做180弯钩其圆弧弯曲直径不小于钢筋直径的2.5倍,钩端留有长度不小于钢筋直径的3倍的直线段；带肋钢筋的末端应采用直角形弯钩，钩端的直线段长度不应小于3d，直钩的弯曲直径不得小于5d。b、弯起钢筋应弯
3、成平滑的曲线，其弯曲半径不得小于钢筋直径的10倍（光圆钢筋）或12倍（带肋钢筋）。c、用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应有弯钩；弯钩的弯曲内直径应大于受力钢筋直径，且不应小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度一般为：一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的结构不应小于箍筋直径的10倍。d、钢筋宜在常温状态下加工，不宜加热。弯制钢筋宜从中部开始，逐步弯向两端，弯钩应一次弯成。3.3.2钢筋弯曲质量检验钢筋加工允许偏差符合下页表:项目允许偏差（mm）检验方法受力钢筋全长10尺量弯起钢筋的弯折位置20尺量箍筋内净尺寸3尺量3.3.3钢筋制作注意事项a、在使用弯曲机时，严格按照安全操作规程进行，确
4、保人身安全及机械完好。b、梁体钢筋中，弯起钢筋较多，制作时特别要注意弯曲角度、半径以及平直段长度的控制，以确保钢筋半成品的加工质量，保证制作好的钢筋在梁体内就位后位置准确，保护层厚度符合要求。特别是N6、N12钢筋，尺寸大，弯曲点多，加工时最好利用胎具，加工后逐根用胎具进行检查，确保安装顺利，不出现返工，保证钢筋安装质量。3.4钢筋接头的焊接热轧钢筋的焊接接头采用闪光对焊方法焊接。焊接作业人员持证上岗，钢筋焊接前,先选定焊接工艺和参数，根据施工实际条件进行试焊，并检验接头外观质量及规定的力学性能。在试焊质量合格和焊接工艺参数确定后，方可成批焊接。每个焊工均应在每班工作开始时，先按实际条件试焊2
5、个对焊接头试件，并作冷弯试验，待其结果合格后，方可成批施焊。每个闪光对接接头应熔接良好，完全焊透，有适当的镦粗部分，并成均匀的毛刺外形；钢筋表面不应有钢筋烧伤及裂纹现象。两根钢筋轴线在接头处的偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，也不得大于2；两根钢筋轴线在接头处的弯折角不得大于4。在同条件下(钢筋生产厂家、批号、级别、直径、焊工、焊接工艺和焊机等均相同)完成并经外观检查合格的焊接接头，按200个作为一批次（不足200个也按一批次计），从中抽取6个试件，分别做冷弯、拉力试验，进行质量检验，经检验合格后方可使用。冬季闪光对焊时,焊接车间内的温度不宜低于0，钢筋应提前运入车间，焊好的钢筋应待冷却后才能运
6、往室外。3.5钢筋的绑扎安装 绑扎顺序：先绑扎底板、腹板钢筋，然后安装固定预应力管道，再安装内模，最后绑扎顶板钢筋（安装顶板钢筋时注意预埋防撞墙及电缆槽竖墙钢筋，对于设置接触网支柱基础的梁板还必须注意预埋基础预埋螺栓和钢板）。3.5.1工艺要求：a、梁体钢筋骨架安装时，为保证梁体各部位的保护层厚度，在钢筋与模板之间必须使用垫块支承，垫块厚度35/30mm（顶板30mm，其他部位35mm），垫块的耐碱和抗老化能力性能良好、且抗压强度不低于50MPa，垫块按4个/m2进行布置，绑扎垫块和钢筋的扎丝头不得伸入保护层内。保护层垫块的尺寸应保证钢筋混凝土保护层厚度的准确性，其形状应有利于钢筋的定位。b、
7、预应力管道定位网钢筋布置应准确（间距不大于0.5米），以确保梁体预应力管道的平顺，当梁体钢筋与预应力管道相碰时，可适当移动梁体构造钢筋或进行适当弯曲，对预应力筋竖弯及平弯处的定位网应适当加密，并固定牢固。c、钢筋的交叉点应用镀锌铁丝绑扎牢固，必要时可用点焊焊接，除特殊规定外，梁中的箍筋应与主筋垂直，其偏差应在5之内，箍筋的末端应向内弯曲，箍筋转角与钢筋的交接点均应绑扎结实，箍筋的接头（弯钩迭合处）在梁中应沿纵向交叉布置。d、钢筋的接头应设置在承受应力较小处，并应分散布置。配置在“同一截面”内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：焊接接头在受拉区不大于50%；钢筋
8、接头避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不小于钢筋直径的10倍；在同一根钢筋上要少设接头。“同一截面”（两焊接接头在钢筋直径的35倍范围且不小于500mm以内、两绑扎接头在1.3倍搭接长度范围且不小于500mm以内，均视为“同一截面”。）内，同一根钢筋上不超过一个接头。 e、在进行钢筋绑扎时，注意按图纸要求将梁体泄水孔、通风孔等预留孔位置留出，支座及防落梁预埋件处与钢筋存在冲突，可适当调整钢筋位置，确保预埋件定位准确。 d、箱梁断面大，为了加大钢筋骨架的刚度和钢筋网的稳定性，所以底腹板钢筋和桥面钢筋在绑扎前均焊制一定数量的钢筋骨架片，在绑扎时按一定距离进行摆放，起到定位和支撑作用，钢筋骨架片的焊接采
9、用电弧焊方法焊接。3.5.2钢筋的质量检验钢筋的级别、直径大小、位置、根数和间距均应符合设计要求，绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架不得有变形、松脱和开焊，钢筋位置的允许偏差不得超过下表规定值：钢筋绑扎要求序号项目要求（mm）1桥面主筋间距与设计位置偏差（拼装后检查）152箍筋间距偏差153腹板箍筋的不垂直度（偏离垂直位置）154钢筋保护层与设计位置偏差值+5，05其它钢筋偏移203.5.3将预应力管道穿好并定位，安装通风孔、梁底泄水孔等模具，同时安装好内模并检查合格，绑扎顶板钢筋，防撞墙、电缆槽竖墙预埋钢筋，安装桥面泄水孔、通风孔、电缆预留孔等模具，安装接触网支柱基础锚固螺栓及钢板等。 3.5.4
10、绑扎钢筋过程中，同时要注意安装预埋接地钢筋。4、质量控制4.1、钢筋的检验和保管4.1.1热扎钢筋的检验热扎钢筋进场时，每捆（盘）上都挂有不少于两个标牌，印有厂标、钢号、批号、直径等标记，并附有质量证明书。热扎钢筋进场时应分批验收。每批钢筋应由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态组成，不大于60t。钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈、结疤和折叠；表面的凸块和其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差；在每批钢筋中的两根钢筋中任取两根钢筋，在其上截取1组试样，每组试样各制2根试件，分别做拉伸（含抗拉强度、屈服点、伸长率）和冷弯实验。4.1.2钢筋的保管钢筋
11、运到工地后，必须保管得当，在运输和储存时，必须保留标牌，钢筋应放入钢筋棚内，存放钢筋的地方一定要排水畅通，堆放钢筋时，下面要加垫，垫起高度离地面不小于20cm；盘圆钢筋应堆放在垫木上，堆放高度不超过1m；钢筋应按不同等级、牌号、炉号、直径、长度分别挂牌堆放，并标明数量；钢筋的库存量应和钢筋加工能力相适应，周转期应尽量缩短。4.2钢筋制作和安装应注意的质量问题（1）钢筋制作和安装可能产生的质量通病及预防和处理措施 钢筋的型号不正确：在制作前认真对照施工图纸，确认无误时才能进入作业，并在安装时再次对照部位的施工图纸确认无误。 曲线及折线钢筋成型后外型尺寸不准确：曲线及折线钢筋的制作前应按施工图纸放
12、出1：1的大样，制作时按照大样制作成型；在第一根钢筋成型时，要严格检查不合格时立即修正使尺寸在允许误差内。 主筋或水平筋移位：钢筋组装时严格按照施工图纸摆放，绑扎时钢筋要顺直、位置准确,绑扎点要牢固且呈梅花状布置，在必要时可以点焊加固；绑扎焊接时随时检查，有偏离时及时纠正。 钢筋成型后在同一截面内钢筋接头过多：配料制作时应严格按照施工图纸和配料单进行制作，安装时要注意钢筋的方向，严格按照配料单进行安装；定型前检查相临接头，发现问题后马上调换。 成型后的箍筋间距不等：箍筋在安装时要严格按照施工图纸的间距尺寸及要求的数量进行安装,制作的尺寸及折角应准确，绑扎要牢靠无松动；绑扎定型之前要进行调正然后
13、进行定型。 箍筋弯曲变形：制作的尺寸及折角应准确，与主筋及水平筋连接时要牢靠无松动，绑扎筋不宜过大应间隔布置，总体成梅花状布置；绑扎定型之前要进行调正然后进行定型。 长钢筋的长度尺寸不准确：在加工前对定制钢筋进行度量，并应考虑一定的焊接损失；发现问题后现场切割或搭接焊接长，并符合规范。 组装的钢筋弯钩反向:要求操作者熟悉规范的规定,持证上岗。 保护层垫块脱落:保护层垫块绑扎要牢固，禁止在钢筋上攀爬，小心施工机具的碰撞；发现有垫块有脱落松动时要及时加固。 预埋筋埋置线形不顺:严格按照施工图纸的尺寸对预埋筋进行制作，安装时严格按照施工图纸要求的预留尺寸进行安装，并与主体钢筋进行点焊加固。（2）注意
14、事项 遇普通钢筋与预应力管道及其他各种预埋件相抵触时，可适当移动普通钢筋位置，但绝不允许切断钢筋。绑扎钢筋时，要注意保护好预应力管道，避免电焊等作业损伤管道导致漏浆而影响预应力施工质量。施工前要认真查看相关交底，明确预埋件的种类、数量和位置，避免错埋漏埋，各种预埋件在钢筋绑扎前要进行统一规划，在最适当的时机进行安装，以免在钢筋绑扎完毕后再进行安装无法就位而导致返工。箱梁预埋孔洞处都需设置螺旋钢筋，施工时注意安装。钢筋绑扎时请注意设置声屏障和接触网支柱基础时相应梁体钢筋的变化，在作业前要弄清梁板相应设施的设置情况，避免出现错误。5 、主要机具设备序号设备名称规格单位数量备注1对焊机台22交流电焊
15、机台4钢筋调直机台1钢筋切断机台2钢筋弯曲机台36 、劳动组织对焊工2人，钢筋搬运工4人。电焊工2人，钢筋搬运工4人。调直机操作3人。钢筋切断机操作4人,钢筋搬运8人。 钢筋弯曲机操作6人,钢筋搬运12人。钢筋绑扎：25人。7、安全、环保措施7.1安全技术方面，坚持“安全第一、预防为主”的思想。（1）人员在进入施工区域时要严格按照安全规范要求，必须正确佩戴安全帽，特殊工作环境下的施工人员和特殊工种还要正确佩戴指定的安全防护设置，高空作业时一定要正确佩戴安全带，模板外行人走道处应设置安全网，确保施工人员安全。（2）在操作施工机具时，一定要熟知并严格执行对应施工机具的操作规程，并取得相应的操作证书
16、才允许进行操作。（3）由于钢筋加工设备多为电力驱动，一定要注意防触电，工地动力和照明用电的开关箱、插座等，机具的进电设备必须有专门的电工人员进行安装、调试，才能投入使用，所用的电线不得随处拖拉，电机具在无特殊要求下一定要在干燥的环境下操作，防止漏电发生触电事故。电焊工在作业时一定要符合操作规程，要有绝缘手套、绝缘鞋等，否则不能进行作业，绝不能存在侥幸心理。（4）在高空作业时，不要随意向下抛掷物品，钢筋作业时要时刻注意脚下不要被突出物伤害。7.2文明施工方面（1）施工人员要遵照文明规范，讲文明。（2）施工人员在施工现场一定穿戴整齐，不得赤膊、赤脚上阵。（3）不作业的人员不得随意走动，不使用的机具要整理好，不得随意摆放。（4）不得随意抛掷杂物，在作业过程中，所用剩下的边角料、垃圾等，要收集到指定位置，不得随意丢弃，时刻保持施工现场的整洁和赏心悦目。7.3 环保措施 在钢筋加工过程中要严防各种加工机械设备油泄漏对地面及水体造成污染。对剩余的钢筋头要集中处理，不得随意乱丢。绑扎过程中的扎丝要保管好，不要乱仍乱放。在每个工班管辖范围内，要做到工完场净料清。专心-专注-专业