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1、精选优质文档-倾情为你奉上附件2：2016年江苏省建设工程质量检测钢筋混凝土用钢材能力验证结果分析钢筋混凝土用钢材的拉伸性能是一项重要的指标，影响钢筋混凝土用钢材力学性能的因素较多。通过对本次能力验证各检测机构提交的资料以及结果分析，将导致能力验证结果可疑和不满意的主要原因归为检测设备、控制参数和人为操作等几个方面。一、检测设备检测设备正常稳定是准确定量的前提和基础。检测设备的灵敏度及性能好坏，其显示的数据准确与否直接关系到检测数据的准确性。1、下屈服强度、抗拉强度检测本次能力验证结果不满意及可疑与检测设备的测力系统或荷载传感器有关，其准确度偏差较大，示值显示偏高或偏低均可能导致结果可疑或不满
2、意。检测设备必须进行量值溯源，确保其满足标准要求的精度。一般来讲，万能试验机在检测机构的使用频次均较高，所以检测机构应制定期间核查计划，以保证设备满足检测要求。同时设备维护保养工作，保养不及时也可能影响试验准确性，例如夹具中存在铁屑会导致拉伸曲线的异常波动，从而影响试验软件对下屈服强度和抗拉强度的采集。2、断后伸长率和最大力总伸长率检测断后伸长率和最大力总伸长率结果的准确度与样品原始标距的标记、测量和断后标距的测量有关。因此标距标记设备误差较大、长度测量设备精度不足或偏差过大均会导致结果可疑或不满意。 二、控制参数1、试验速度的控制本次能力验证要求在弹性阶段和屈服阶段采用应力速率为20MPas
3、-1左右，直至屈服结束；屈服之后，按照位移速率约10mmmin-1控制进行。检测机构如采用手动控制拉伸速度时，很难实现对各阶段速度的准确控制，过慢或过快的试验速率对检测结果影响较大。2、试样的夹持方法本次能力验证强度结果可疑或不满意，除试验机准确度因素外，试样夹持对中性不好、夹持力过大或不足，夹块损坏等原因也会导致测试结果异常，最终导致可疑或不满意。关于试样夹持，宜使用楔形夹头、螺纹夹头、平推夹头、套环夹具等合适的夹具夹持试样。注意试样的对中性和垂直度，尽量确保夹持的试样受轴向拉力的作用。试样夹持应选择合适的夹持力，避免夹持力过大损伤样品导致断于钳口或者夹持力过小导致打滑。三、人为操作原始标距
4、的标记过浅、过小，影响标记的确认。原始标距的标记过深、过大，会产生应力集中导致试样过早断裂，也会影响断后标距测量时的基准点选定。试样断裂部分是否紧密配接也会影响测量结果的偏差。此外，原始标距的长度复核、断后标距测量时数错计格、计算和修约错误等也会导致结果可疑或不满意。部分检测机构检测人员对下屈服强度的概念理解不准确，不能准确判断下屈服点。部分检测机构完全采用计算机或采集仪显示的下屈服力进行计算，计算机或采集系统对下屈服力的采集存在误判的可能，需要检测人员对采集的曲线进行核实，而直接采用软件错误标示的下屈服力计算，将导致结果可疑或不满意。对不能满足标准要求或可能造成较大测量误差的试验设备，建议检
5、测机构考虑改造或更新，确保试验满足规范要求。在试样夹持过程中或完成试样夹持后，没有对设备力值采集系统清零，将导致结果存在偏差，从而影响检测结果的准确性。从返还的原始记录、结果报告单、视频资料以及样品可以看到，部分检测机构未严格按照作业指导书的要求进行原始标距的标记，导致数据结果可疑或不满意。部分检测机构两根试样采用不同的套叠标距导致两根试样伸长率偏差较大。检测人员责任心不够，本次能力验证结果统计中发现大量低级错误，如强屈比与超屈比数值填反、结果计算和修约错误、原始记录信息不完整，个别检测人员没有严格按照作业指导书进行操作。样品编号为148，034，259的检测机构将超屈比与强屈比定义理解错误，
6、样品编号为063，223，236，133的检测机构未按照修约规则修约，对以上机构提出批评，要求在以后的工作中认真严谨，并加强培训学习。四、数据采集和传输存在问题的检测机构自动采集数据上传情况检测机构样品编号未上传119、103、076、095、197、256、051、234、188、016、093、160、129、166、073、060、275、181、065、214、053、202、172、276、056、049、109、201、143、247、228、239、013、245、266、061、196、081、252、149、230、134、033、216、107、152上传的检测数据与原始记
7、录有差异168、218、021、059、036、137、267、215、190、011、231、242、010、064、222、189、164、018、102、157、244、158、027、180、116、098、019、192、150、268、162、091、191、141、067、203、028、094、200上传的检测数据不完整123、108、055、183、171五、视频及照片情况对此次参加钢筋能力验证的270家检测机构提交的拉伸试验过程视频及照片情况进行了核查。情况如下：1、视频中3家检测机构刻标距人员并非机构提供在本次参加能力验证中选定人员；2、32家检测机构提交的U盘内资料不全，或缺少拆样照片，或视频中未包含所有检测过程；3、8家检测机构提交的U盘或视频文件无法打开；4、4家检测机构视频模糊或未对检测过程进行摄像。通过此次能力验证发现部分检测机构对热轧带肋钢筋的产品标准及方法标准理解不够，缺乏经验，建议相关技术人员认真学习并正确掌握检测标准，不断提高检测能力。以上因素并不包含所有的影响因素，可能还存在温度等方面的因素，建议参与能力验证结果为可疑和不满意的检测机构从设备、人员、检测操作等方面认真查找检测过程可能引起误差的所有因素，严格按照标准试验方法的要求进行检测，以确保检测数据的准确性。专心-专注-专业