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1、精选优质文档-倾情为你奉上海 南 炼 油 项 目 续 建 工 程280万吨年重油催裂化装置开工锅炉筑炉、衬里 施工方案编 制：王华柱 技 术 审核： 质 量 审核： 安 全 审核： 2审 定： 批 准： 总 包： 中国石化集团第十建设公司海南石化工程项目部编制日期：二OO五年八月二十八日 目 录 工程概况 编制依据 施工准备 施工程序 施工方法 衬里施工技术要求 衬里检查与质量标准 质量保证措施1. HSE安全技术措施10. 劳动力计划开工锅炉筑炉、衬里施工方案1工程概况海南实华炼油化工有限公司280104t/a重油催化裂化装置（RFCC）设有两台130t/h开工锅炉和一台75t/h开工锅炉为
2、整个装置提供动力汽源。锅炉筑炉、衬里工程分炉膛、过热器、省煤器三大部分，各部位衬里厚度见附表，材料品种、规格多，数量大，局部节点构造复杂，施工程序且与炉管、结构安装交叉作业。为确保筑炉、衬里施工质量，特编制此方案。2编制依据2.1 设计图纸QT13001-QZ-038, QT7501-QZ-0343.施工准备3.1 临时设施3.1.1 根据衬里施工技术条件和衬里材料的性能，所有衬里材料均应分类存放在库房内，以防受潮，现场应在锅炉施工附近建一面积为200m2左右的材料库房。3.1.2材料库房具体做法，现场另编施工技措和绘制施工平面图。3.1.3 现场应安放两栋活动板房作为办公室和职工临时休息室。
3、3.2 接通施工用水、用电电源。3.3 材料3.3.1 设专职材料员负责材料验收、保管、发放等工作。3.3.2 材料员应熟计各种材料的牌号、规格及性能，建好材料台帐。3.3.3 根据现场施工进度，材料应分期、分批进入库房，材料进库应分类堆放整齐、挂牌，材料下部应用木版或其它防水材料铺垫，严禁材料直接存放在地面上。3.3.4 所有材料进厂，必须有材料合格证和检验报告，现场复检合格后方可组织衬里施工。否则不得进行衬里施工。3.4 作业人员培训3.4.1 施工人员进入施工现场前首先应组织安全教育培训，考试合格后方可进厂。3.4.2 组织施工人员熟悉施工图纸，掌握衬里施工技术要求和施工程序，由专业技术
4、员对施工班组进行施工技术、安全交底。3.4.3 机械操作人员必须熟练掌握搅拌机、卷扬机等施工机械的操作规程。3.5工、机具准备3.5.1 施工用工、机具见附表. 施工程序筑炉、衬里工程施工程序如下：施工准备 过热器底部、两侧墙衬里 炉膛四周水冷壁管炉墙 省煤器炉墙 炉膛、过热器顶及转向室顶衬里 炉膛底衬里 检查验收注：过热器底部、两侧墙衬里在过热器安装前施工。5施工方法5.1 75t锅炉5.1.1 过热器安装前应先将其两侧及底部炉墙施工完毕(节点12、16、27)。此部位应先将金属护板安装完毕，然后依次向内施工。5.1.2 炉膛四壁施工 先涂抹60mm厚的轻质浇注料,随后铺贴120mm厚的高铝
5、陶瓷纤维, 高铝陶瓷纤维穿过保温钉用压板固定，最后涂抹20mm厚密封涂料抹面。5.1.3 省煤器烟道施工两侧墙先砌筑115mm厚耐火砖，随后砌筑125mm厚硅藻土砖，铺贴40mm厚的高铝陶瓷纤维,安装金属护板。前后墙先支模施工60mm厚耐热混凝土，随后施工80mm厚轻质浇注料，铺贴120mm厚的高铝陶瓷纤维，安装金属护板。5.1.4 转向室施工先支模施工130mm厚耐热混凝土，随后施工90mm厚轻质浇注料，铺贴120mm厚的高铝陶瓷纤维，安装金属护板。5.1.5 炉顶施工转向室部分及省煤器烟道先支模施工70mm厚耐热混凝土，随后施工60mm厚轻质浇注料，铺贴180mm厚的高铝陶瓷纤维，安装金属
6、护板。炉膛部分先涂抹50mm厚耐热混凝土,随后铺贴240mm厚的高铝陶瓷纤维, 高铝陶瓷纤维穿过保温钉用压板固定，最后涂抹20mm厚密封涂料抹面。5.1.6 炉底施工炉膛内部施工50mm厚耐热混凝土。炉膛外部先涂抹60mm厚的轻质浇注料,随后铺贴120mm厚的高铝陶瓷纤维, 高铝陶瓷纤维穿过保温钉用压板固定，最后涂抹20mm密封涂料抹面。5.1.7 各类人孔、开孔部位的施工先按图纸所示的尺寸形状配置木模板，然后灌入浇注料其人孔盖在地面预制施工。5.2 130t锅炉5.2.1过热器安装前应先将其两侧及底部炉墙施工完毕(节点12、16、27、32)。此部位应先将金属护板安装完毕，然后依次向内施工。
7、5.2.2 炉膛四壁施工先涂抹80mm厚的轻质浇注料, 随后铺贴100mm厚的高铝陶瓷纤维, 高铝陶瓷纤维穿过保温钉用压板固定，最后涂抹20mm厚密封涂料抹面。5.2.3 省煤器烟道施工两侧墙先砌筑115mm厚耐火砖，随后施工125mm厚的轻质浇注料，随后铺贴40mm厚高铝陶瓷纤维衬里, 高铝陶瓷纤维穿过保温钉用压板固定，安装金属护板。前后墙先支模施工60mm厚耐热混凝土，随后施工80mm厚轻质浇注料，随后铺贴120mm厚的高铝陶瓷纤维衬里，高铝陶瓷纤维穿过保温钉用压板固定，安装金属护板。5.2.4 转向室施工先支模施工60mm厚耐热混凝土，随后施工80mm厚轻质浇注料，随后铺贴170 mm（
8、后墙160mm）厚的高铝陶瓷纤维衬里，高铝陶瓷纤维穿过保温钉用压板固定，安装金属护板。5.2.5 炉顶施工转向室部分及省煤器烟道先支模施工120mm厚耐热混凝土，随后施工80mm厚轻质浇注料，随后铺贴160mm厚的高铝陶瓷纤维衬里，高铝陶瓷纤维穿过保温钉用压板固定，安装金属护板。炉膛部分先涂抹80mm厚耐热混凝土, 随后铺贴210mm厚的高铝陶瓷纤维衬里, 高铝陶瓷纤维穿过保温钉用压板固定，最后涂抹20mm厚密封涂料抹面。5.2.6 炉底施工炉膛内部施工80mm厚耐热混凝土。炉膛外部先涂抹80mm厚的轻质浇注料, 随后铺贴210mm厚的高铝陶瓷纤维衬里, 高铝陶瓷纤维穿过保温钉用压板固定 ,最
9、后涂抹20mm厚密封涂料抹面。5.2.7 各类人孔、开孔部位的施工先按图纸所示的尺寸形状配置木模板，然后灌入浇注料其人孔盖在地面预制施工。5.3炉墙耐火砖的砌筑5.3.1根据墙体厚度及设计图纸要求、实际排砖情况，弹出墙体控制线及确定膨胀缝位置，排砖时由中间砌体开始，向两边进行，将误差积累至两端。5.3.2沿墙体高度方向挂垂直线，线下端固定于炉底，上端固定于横梁之上，拉紧、挂牢，以此控制墙体垂直度。5.3.3耐火砖应用木棰或橡胶棰找正，不得用铁锤；墙体水平度通过拉通线方法控制。5.3.4 耐火砖错缝砌筑，砖缝均匀且符合设计要求；灰浆饱满(灰浆饱满度90%)。砌筑泥浆应与耐火砖配套使用，严禁混用。
10、5.3.5 耐火砖的加工l 耐火砖的加工面不应在工作面或迎火面，严禁将耐火砖迎火面磨平；l 砖加工后的厚度不得小于原砖厚的1/2，长度不得小于原砖长的1/2。5.3.6拉砖钩应平直地嵌入砖内，不得有一端翘起。5.4 层铺高铝陶瓷纤维纤维的施工5.4.1切割耐火纤维制品时，其切口应整齐，不得任意撕扯；5.4.2 里、外各层耐火纤维制品采用纵、横交叉铺贴方法，每层错缝100mm以上，即：第一层纵向铺贴，第二层横向铺贴，如此交叉铺贴。耐火纤维里层对接，面层搭接，搭接长度为100mm；搭接方向应顺气流方向，搭接处应用粘结剂粘牢。5.4.3耐火纤维在对接处，应留有余量以备压缩。5.5 浇注料、耐热混凝土
11、的施工5.5.1工艺流程：支模浇注料、耐火混凝土搅拌浇注料、耐火混凝土手工捣制拆模膨胀缝留设养护5.5.2支模：特殊部位采用支模辅助手工捣制施工，其他直接手工捣制施工。模板采用木模，提前预制好，经试拼装检验合格后进行编号，方可使用。模板支设完毕必须经有关人员对其刚度、稳定性、几何尺寸进行检验，合格后方可使用。保证衬里结构和各部位尺寸符合要求；模板具有足够的承载强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇注料衬里自重和侧压力，以及施工过程中所产生的荷载；模板表面光滑、拼缝严密不漏浆；厚度相等的部位，模板与器壁的距离应相等，其允许偏差为5%；每层模板接缝错边量不得大于5mm。为防止粘模、漏浆，模板表面应敷
12、设塑料薄膜或涂刷隔离剂，模板接缝处应对齐封严（可加密封条），以防止衬里出现台阶，影响衬里质量。5.5.3浇注料、耐热混凝土搅拌：供货厂家如有特殊要求的按厂家要求进行，没有特殊要求的按下列步骤进行。浇注料、耐热混凝土搅拌应采用强制式搅拌机。严格按材料供应商提供的技术文件计量配料、搅拌，按材料特性控制搅拌时间。严禁任意改变配合比。材料先干混12min，使材料充分拌合均匀，然后再加水湿混。湿混时先加入用水量低限的8090%，剩余的水量边搅拌边徐徐加入或一次加一点，直至达到理想的稠度，拌合好的材料颜色应均匀一致。及时掌握现场反馈信息，根据现场实际情况运输距离、温湿度、稠度、施工方法调整用水量。材料应随
13、拌随用，每次搅拌量不宜过多，搅拌好的湿料应在40分钟内用完，被污染或超过初凝时间的湿料不得使用，严禁二次加水搅拌使用。在配料、混合、运输过程中，应严禁混入线头、塑料袋、泥土等杂物。发现材料包装破损、受潮、结块、颜色不一致等异常现象时，严禁使用，应隔离处置。搅拌暂停、中断、或更换不同品种、牌号的材料时，应及时将搅拌机具、盛装容器清理干净。5.5.4浇注料、耐热混凝土施工浇注料、耐热混凝土施工前，应将设备的小接管及管嘴内孔用木塞塞好，或用牛皮纸包裹管口部位，并保证在施工过程中不脱落。浇注料、耐热混凝土采用手工捣制法施工，采用橡皮锤或木锤呈梅花状一锤压半锤捣打密实。同种浇注料、耐热混凝土厚度方向应一
14、次成型。厚度采用厚度控制样板控制，用刮尺刮平压实。在捣实与抹平的过程中应尽量避免反复次数过多，而使浇注料、耐热混凝土表面形成泥浆薄层。在抹平或压平时，浇注料、耐热混凝土表面不得刷水或水泥浆及撒水泥干粉。浇注料、耐热混凝土施工宜连续进行，在前次浇注料、耐热混凝土初凝前，应将下次浇注料、耐热混凝土浇注完毕，在接茬处100mm范围内应充分夯实，以保证接茬处浇注料、耐热混凝土充分结合在一起。 搅拌浇注料、耐热混凝土用水应使用饮用水。5.5.5支模施工时，每次布料应均匀布料。5.5.6浇注料与耐火纤维等易吸水材料接触时，其接触面应铺防水纸，以防止浇注料在凝固前失水，影响其强度。5.5.7伸缩缝:严格按照
15、设计图纸及有关技术文件要求留设伸缩缝，伸缩缝缝应均匀平直，缝内填料应密实，不得有杂物。涂抹施工时,应用抹子紧压衬里表面,使其与衬里的锚固件结合牢固,必要时应用手指或木条往里面填混凝土,以确保内部密实,在已固化的混凝土涂抹时,首先应充分用水湿润以后再涂抹。并且在涂抹时应一次抹到设计厚度，表面不必压光，拍实抹平即可。5.5.11养护:浇注料施工完毕1h4 h后，用手指轻按衬里表面，不沾手时便可开始喷雾养护，喷雾间隔时间可根据气候条件而定，基本上可每间隔30 min进行一次，养护时间应在24 h以上。5.5.12耐火材料在施工中应注意的问题l 浇注料内的锚固件、钢筋等均应按图纸要求涂刷沥青漆。l 在
16、吸水性较强的耐火材料上施工浇注料时，应用沥青纸或塑料薄膜隔开，防止吸收混凝土中的水分。6. 衬里施工措施及技术要求6.1施工现场环境温度一般应维持在535，如施工环境温度高于35,又无法降温时,应向材料供应商提出,由材料厂家提供新配方,作特殊处理。在施工和养护过程中，应防止衬里层被日晒或雨淋，并注意及时排除积水，以免衬里被水浸泡。6.2 施工前一切机具均应准备齐全，并清理干净，所有与衬里材料直接接触的工具和搅拌机等均不得有硅酸盐水泥等残留物。6.3 施工前应搭设耐火材料仓库，材料库应具备防雨、防潮条件。6.4 本炉使用的耐火材料均要求防雨、防潮由于材料品种规格各异进库材料要派专人保管，分类堆放
17、。6.5 施工前应组织有关人员对已安装好的结构进行检查，是否符合图纸要求，衬里部位的锚固钉是否按图示位置焊接牢固, 并检验合格。6.6凡对衬里有影响或衬里后无法拆除的临时设施应全部拆除。6.7施衬的金属表面应除锈，其表面应无油污、油漆、和氧化皮等，经共检合格后方可施工。 6.8 衬里施工材料必须有合格证和复检报告确认合格后方可施工。7.衬里检查与质量标准7.1衬里质量的检查、验收7.1 砖砌体 灰缝要求耐火砖为2mm,硅藻土砖为5mm。每5m2用塞尺检查10处,比规定砖缝厚度大于50%以内的砖缝,不应超过4处 垂直度全高不大于15mm,每米不大于3mm。 水平度用2m靠尺检查,靠尺与砌体之间的
18、间隙不大于5mm。7.2 浇注料表面应基本平整（不需求平滑）, 每层接缝错边量不得大于3mm。烘炉后衬里表面裂缝宽度不应大于5 mm，深度不大于衬里厚度的1/2，且不应有贯穿性裂缝，漏浆面积小于总面积的10。深度大于10mm、直径大于8mm的气孔每平方米不应多与20个，深度小于8mm、直径小于20mm的小孔麻面的面积应小于总面积的20，衬里厚度偏差小于5。7.3 层铺高铝陶瓷纤维检查纤维毡有无松散、损坏或拉裂现象；纤维毡表面应平整，厚度要均匀。耐火纤维破裂范围大于50mm50mm时将其切去，重新补衬一块新毡。8. 质量保证措施8.1 材料：衬里施工材料必须有合格证和复检报告，并确认合格。8.2
19、 施工8.2.1 严格按图纸施工，所有施工操作者在施工前必须熟悉图纸规范和各项技术资料，熟悉掌握各施工部件的衬里结构形式，各种材料的特性及施工工艺。8.2.2 对所施工的部件，在衬里施工前、后均应按规定办理工序交接检查书面手续。8.2.3 现场设专职配料工，配料工必须在施工前熟悉掌握材料配比。8.2.4 施工过程中，严格过程和工序检查，要坚持班组自检，专职检查员跟班检查，发现不符合图纸和规范要求的部位应立即停止施工，查清原因后及时处理，待处理合格后，方可继续施工。8.2.5 施工者应实事求是填写施工记录（环境温度、时间、施工者等）8.2.6 实行部位到人、责任到人挂牌制度。8.2.7 认真填写
20、隐蔽工程记录。8.2.8浇注料在施工过程中均应做试块，以作交工验收资料。试块制作应与实际施工一致。现场施工试块所检验的指标是110的容重及抗压、抗折强度及线变化率。9HSE安全技术措施9.1进入海南炼化公司厂内的所有人员必须遵守该公司的有关安全规定，违者不许入厂施工。9.2在施工现场要按十公司的施工安全规定进行施工，正确使用个人劳动保护用品，做好“三保利用”工作。9.3进入现场戴好安全帽，高处作业设置安全网，挂牢安全带。9.4高处作业严禁向下扔杂物，所有必备工具应放在工具袋内。9.5材料垂直运输时要捆绑牢固，设专人指挥。9.6高处脚手架、脚手板必须安置牢固，严禁出现探头板、外操作平台，接料台应
21、设置防护拦杆。9.7上下联络，应安置电话机及对讲机两套系统，由专人指挥，确保内外随时联络，垂直运输系统应设置限位装置。9.8卷扬机、搅拌机等机械设备应设专人操作，施工前应认真检查，消除隐患，严禁其他人员上岗操作。9.9进入设备管道内施工应有良好的通风设施，所有输电线路要经常检查，其绝缘性，所有用电线路必须设有漏电保护器。9.10所有设备应有良好的接地。9.11施工操作人员施工时应精力集中，不得打闹。9.12夜间作业应有足够的照明，设备内照明行灯电压不得超过12V。9.13坚持文明施工，保持道路通畅，场地整洁。9.14材料库内应设置3台干粉灭火器。9.15高处向下清理垃圾时，地面应设置警戒拦，并设专人看护。9.16坚持周一安全活动日和班前安全讲话，并做好记录，开展安全活动竞赛。9.17 JHA危险分析 （见附表）10. 劳动力计划筑炉工66人（三个班）、木工2人、电工2人、起重工1人、材料员1人、管理人员6人、电气焊3人。 专心-专注-专业