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1、精选优质文档-倾情为你奉上 挂式脚手架专项施工方案 编 制 人： 审 核 人： 批 准 人： 编制日期： 目录专心-专注-专业1. 编制依据2）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）3）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013） 4）建筑工程大模板技术规程(JGJ74-2003） 5）建筑施工模板安全技术规范 （JGJ162-2008） 2. 工程概况3. 施工安排现场施工段根据施工队划分为四个施工段，每个施工段按括号内楼号顺序进行流水施工：B区（34#、35#、36#、37#、43#楼）、C区（29#、30#、31#、32#、33#楼）、D区（38#、39#
2、、44#、45#楼）、E区（40#、41#、42#、46#楼）。每个施工队组建完整的施工组织体系，定型大模板作为木工施工体系隶属于施工段施工组织体系。各施工段配备专业工程师负责本施工段模板工程的总体规划。4. 施工进度计划模板工程为现场施工的辅助工作，随总进度计划进行施工。具体计划如下：2014年8月4日完成现场全部大模板周转场的硬化，2014年8月20 日开始高层住宅塔吊的安装，2014年8月25日34#、29#、38#、40#楼大模板进场，剩余栋号楼大模板依次连续进场，2014年8月28日开始高层住宅模板工程施工。5. 施工准备5.1. 技术准备熟悉图纸及规范，编好施工方案并进行技术交底,
3、针对定型大模板施工特点，考虑采用相应的技术措施，通过编制施工安全技术交底，将模板工程技术工作规范化、程序化，保证技术方案与技术措施的贯彻实施以有效地指导施工。5.2. 现场准备现场临时道路已修建完毕，大钢模堆积场场地按施工现场总平面图布置，现场规划可满足大钢模施工。场地硬化、塔吊安装等准备工程按进度计划进行，可保证大钢模施工的顺利进行。6. 模板设计方案6.1. 模板配制本工程模板按标准层设计，其地下室、变墙厚、变墙体时导致一部分模板与角模不通用，新增部分模板与角模因施工周期短而导致成本过高，故非标层及地下室不增配模板及角模，标准层模板及角模在非标层能使用则周转使用，周转使用不足的墙体由施工方
4、配置木模板，采取钢木结合的方式施工。6.2. 模板安装1）大模板安装工艺流程 大模板安装应在隐蔽工程验收完毕后，逐层分段按下列顺序进行：2）墙体模板（1）本工程采用86系列22子母口系列整体式全钢大模板，母口尺寸为19-20mm，子口尺寸为22mm；其结构为：面板为=5.7mm钢板，纵肋为8槽钢，边框用8槽钢（竖边框为8#，上下边框为=8mm钢板），背楞为双10#槽钢。 母口示意图 子口示意图（2）模板的纵向穿墙孔间距为300，1100，1200至模板上口。（3）大模板随墙体尺寸的大小而改变，大模板规格按塔吊能安全起吊的最大尺寸配置。（4）大模板边框孔为17*30椭圆形长孔，穿墙孔为32圆孔。
5、模板与模板、模板与角模之间采用M16*40标准螺栓并子母口连接。部分模板设双排穿墙孔以方便施工。（5）大模板支模前与斜支撑（支腿）、挑架（操作平台）组装成一个整体，在施工中不需来回拆装。斜支撑在施工时便于调节模板的垂直度且起一定的支撑作用；挑架上面搭设脚手板，便于施工人员进行作业；支腿采用刚性支腿。 大模板示意图大模板组装示意图4）阴角模阴角模（单边边长150mm，300mm的阴角形式角模）与大模板连接处采用子母口搭接的方法。阴角模子口为30mm，且搭接处留12mm调节量，以便于墙面平整不渗浆且便于拆模。为防止阴角模向墙内倾斜，特设计阴角模拉接器进行45拉结，简称“阴角压槽”，阴角模与大模板利
6、用钩头螺栓、阴角压槽与相邻两块大模板连接并利用相邻大模板母口加固，钩头螺栓连接避免了阴角模在浇筑混凝土时不规则位移而出现在错台现象，同时也极大的方便了支拆速度，也省略了边框与边框之间标准件连接的繁琐工序。 阴角模 阴角模支模示意图勾头螺栓、阴角压槽节点放大图5）阳角模阳角模（单边边长350mm，550mm的阳角形式角模）与大模板同样采用子母口的方式，并用标准连接螺栓连接加固。阳角模横筋与上下边框均为8#钢板。 阳角模 阳角模支模示意图6）异型角模异型角模（非阴阳角、三边角或有穿墙孔的角模）较角模来说有幅面大、吊次少、拼缝少、整体性强的优点，它利用自身的穿墙孔用穿墙螺栓与相对模板加固，和相邻模板
7、为子母口连接，异型角模主要用与一些小墙垛、尺寸不标准的丁字墙处及传统阴阳角不好加固的部位。7）穿墙螺栓穿墙螺栓采用T30锥形螺栓，大头T30，小头26，设钢楔孔。每套穿墙螺栓由螺杆、1个螺母、2块垫片和1个销片组成，拆除方便，拆除时将销片先拆除，即可拆除螺栓；穿墙螺栓丝扣长200mm，可通用于该规格穿墙螺栓应用的最大墙厚往下变截面50-100mm。穿墙螺栓示意图 穿墙螺栓组装示意图8）子口堵头板（封头板）（1）子口堵板（凸堵板或带翅膀堵板）在施工过程中与大模板母口边连接，并用标准件锁紧，操作简单。（2）子口堵板其面板为宽厚+10mm，施工时子口伸至大模板母口内直接封住墙体与两大模板面板。 凸堵
8、板支模示意图9）电梯井模板与电梯井平台电梯井井道处按普通大模板配置（即散拼）。电梯井底处配置电梯井平台，它利用下层最上排穿墙孔穿墙螺栓或钢管为支撑，全封闭下层井道。电梯井平台满配一层：（1）电梯井剪力墙钢筋验收合格后，在相对应的两面剪力墙上，在本层楼层结构标高下300mm处预埋50PVC套管。PVC套管在同一标高线上，相对应的套管要同心。为防止浇筑混凝土时预埋套管内填满水泥沙浆，预埋套管两端要用宽胶带封堵。（2）电梯井剪力墙模板拆除后，在预留的PVC套筒内放置脚手架管作为电梯井操作平台的水平支撑，架杆两端用扣件固定牢固。确保不发生滑移现象。脚手架两端至少要伸出剪力墙外300mm。（3）电梯井操
9、作平台采用8#槽钢与6mm钢板加工而成，8#槽钢作为主龙骨。其尺寸大小按放置在电梯井内每边留有50mm空隙。（4）将电梯井操作平台吊装至安装牢固的水平支撑上。（5）电梯井操作平台随着施工进度不断提升。电梯井平台示意图 电梯井下包示意图 电梯井支模示意图 电梯井平台节点放大图 10）门窗洞口模 门窗洞口采用门窗护角。门窗护角宽度为墙厚负公差2mm。施工中内外护角夹住门窗洞口侧模，再利用山形螺母上紧并加固，形成外护角与门窗洞口木模面板为子母口搭接。钢木结合节点 门窗护角组合示意图11）丁字墙的处理为了避免因配插板给施工所带来的不利因素。尽量少用丁字墙部位插板，即在不影响流水的前提下模板在丁字墙部位
10、时其中一块模板直接跨过丁字墙，减少模板的吊次与拼缝。 丁字墙支模示意图12）梁施工工艺尺寸较小、钢筋直径较小的梁，采用后绑后浇。部分梁由于梁高，钢筋直径大、锚固长度长，二次施工时难度大，故此部分梁为钢筋同墙体钢筋一同绑扎，混凝土与顶板一起浇筑（即先绑后浇），梁部位相应堵板与角模开豁：即钢筋与墙体钢筋同时绑，在浇筑完墙体后与顶板一起浇筑；部分框架梁为后绑后浇，即梁钢筋与顶板钢筋一起绑扎，一起浇筑，梁口处在施工墙体时由施工方预留梁豁。 梁先绑后浇示意图 梁后绑后浇示意图13）外墙模板支设方案（1）本工程外墙模板支设采用挂式脚手架a. 外墙无阳台处采用外挂架。通过外挂架挂盒卡在通过下层已浇墙体最上排
11、穿墙孔的挂架螺栓圆头上，把上方的荷载传递到下层已达到强度的剪力墙上，方便安全地支撑着上方的平台与模板。施工时相邻几榀外挂架组成一组，采取整体提升的方式。外挂架垂直流水，并满配一层。b. 外挂架水平撑与斜撑采用48钢管，受力纵肋采用10#槽钢，其宽度为1400mm，高度为2100mm。c. 搭设顺序：挂架螺栓穿入最上排穿墙孔挂好外挂架并锁紧双母，并将外挂架连成整体搭设立杆、安全防护栏杆、剪刀撑封安全网检查验收。（2）外挂架搭设工艺a.搭设外挂架时，首先检查挂架孔是否与平面布置图相符，无误后可进行外挂架的搭设。b. 首先将25挂架螺栓从墙外穿入最上排穿墙孔，上垫片，锁紧双母。c.挂上外挂架并根据本
12、工程结构将相邻挂架组成整体，每组挂架下部连接横杆，同时设竖向立杆、安全网防护栏杆（立杆底部需与外挂架小横杆连接）、剪刀撑；形成一组后，从上下往下兜安全网，安全网应兜住底部。d.操作平台挑板要用8#铅丝与挂架绑扎牢固，封闭要严密，封闭时要留挂架吊装孔，以备吊用。e.外挂架在外墙门窗洞若窗台过低或落地窗时，外挂架下支撑点悬空于门窗洞内，则需在洞口下部水平跨过洞口设置外挂架支撑点。f.外挂架提升：在砼强度符合承载设计要求后，将余量挂架螺栓穿入上层最上排孔，用塔吊提升挂架。g.在提升时松动内侧螺母后，垂直慢速提升至上层预留挂架螺杆处，紧固内侧螺母，落钩。挂架提升时不要相互钩挂，逐组提升。h.挂架螺栓的
13、拆除：挂架螺栓拆除时需在挂架下层平台内拆除，先松开内侧螺母，卸下垫片，然后从墙体外侧拔出挂架螺栓，以备下次周转。g.当结构施工完毕后，用塔吊将外挂架吊到指定地点后解体。 外挂架与挂架螺栓示意图 外挂架支模示意图 6.3. 模板设计参数1）本工程内外墙模板均上口平齐，模板高度为2820。 2）楼梯间与电梯井空洞处模板下口下包50mm。3）本工程除楼梯间高低差外，其余高低差均不考虑（如卫生间降板处）。4）模板设计时不考虑外墙外挑部分（如飘窗板、标高不一致的空调板、外墙挑檐）。5）外挂架与门窗护角满配一层。7. 模板验收标准和质量保证措施7.1. 验收标准项次检查项目允许偏差检验工具1外型尺寸0,-
14、2卷尺2对角线3卷尺3螺栓孔的位置5m54相邻模板板面高低差25表面平整度47.3. 质量通病的防治及质量保证措施项次项目防治措施1墙体烂根模板位置处的楼板要平整，必要时用砂浆找平，切忌将木条或海棉条伸入墙体内2墙面不平、粘连控制砼质量、掌握好拆模时间，清理好板面杂物、刷好脱模剂3墙体垂直偏差校正完模板后要用斜支撑或其它支撑稳固好模板，不得有冲撞，变形模板需及时修理4阴角模处墙体不垂直、不方正校正时要拧好角模锁紧器，并用顶铁加固，保证每个翼缘垂直方向各有3个顶铁7.4. 大模板质量影响因素1）钢筋对模板的影响：钢筋位置必须准确，若位置偏大，模板不能到位；暗柱位置钢筋直径较大，若位置不准确，支模
15、板时影响穿墙螺栓的安装；若有墙体角度不等于90度时，若钢筋位置不准确，影响模板安装。2）放线对模板的影响：建筑物的定位线和模板位置线（五零线）必须准确，若定位线不准确,严重影响模板的安装,并且影响施工进度；若模板位置线不准确，影响墙体的厚度及垂直度。3）顶板的施工质量的影响：顶板混凝土的施工质量直接影响墙体混凝土质量,要求顶板以下沿墙100mm范围内平整光滑,否则墙体烂根及墙角拼缝较大和不顺直。4）混凝土：混凝土配合比必须严格控制，否则将影响混凝土表面光洁度、颜色、甚至使浇捣混凝土产生困难。5）混凝土的浇注高度：分层浇注时，分层高度应控制在400-600mm范围之内，若分层高度过高，将不利于混
16、凝土的充分振捣，混凝土表面容易产生漏振、气孔等现象。6）混凝土的振捣方式：在混凝土不“翻砂”的前提下，其振捣必须加强，防止振捣不密实，但不能过振、漏振；在振捣时，振捣棒不能触及模板，防止模板位移及损伤。7.5. 大模板安装要求1）模板必须符合相关质量标准。2）合理安装斜支撑及挑架。（1）斜支撑位置应避免墙体转角处相邻模板斜支撑相撞（斜支撑距模板纵向边应大于1200mm且不宜大于1500mm）。（2）斜支撑安装数量为：2000mm以下模板安装一个斜支撑；1200mm以下模板不安装斜支撑；2000mm6000mm安装2个斜支撑；大于等于6000mm安装3个斜支撑。（3）挑架位置应根据开间大小而定，
17、间距不宜大于1800mm，且距模板纵向边900mm1200mm范围内的模板纵向组筋上。（4）安装挑架时应根据明细表数量进行组装，组装时螺母必须琐紧，谨防安全事故的发生。（5）挑架上的踏板要平稳且与操作平台固定牢靠；挑架应搭设好防护栏（其高度不低于1100mm），每块模板之间的防护栏及踏板要留有一定的距离，以便拆装模板（同时应符合安全操作规程）。3）模板应面对面放置且留出人行、操作通道，间距为600mm左右。斜支撑调整到倾角750800。7.6. 模板施工过程控制1）模板表面应清理干净、除锈、刷好脱模剂，不得漏刷。2）弹出模板就位安装线及控制线。墙轴线位移偏差控制在规范范围内。在墙的外侧用1：3
18、的水泥沙浆做好找平层，以防就位后的模板高低不平而渗浆。3）绑扎钢筋时应绑好墙体限位钢筋（或其他限位措施）。4）做好找平层，以保证砼墙高度一致，墙体标高偏差控制在5mm范围内。5）清理干净钢筋网中的杂物。6）安装门窗洞口模板，洞口边需焊定位筋及加固措施；门窗洞内支撑系统位置应合理且必须躲过模板水平穿墙孔。7）先就位阴角模，后安装大模板，并按施工流水段要求分开间进行。8）校正模板和安装穿墙螺栓同时进行。墙的宽度尺寸偏差控制在-2mm范围内，每层模板立面垂直偏差控制在3mm范围内。穿墙螺栓的楔板必须大头朝上，不得呈现水平或倾斜状态，防止脱落；穿墙螺栓必须紧固牢靠，防止出现松动而涨模。9）穿墙螺栓螺母
19、必须拧紧，不得有漏拧或没拧到位。10）特殊部位(如外墙阳角或其余无法用穿墙螺栓加固的部位)需用U型托、钢丝绳配合钢管支撑系统两相对模板或角模对顶，也可在浇筑顶板时留地锚以便于U托加固模板时有一个稳固的支撑点。11）阴角模的安装及拆除：支设阴角模时必须用铁丝绑扎在墙体钢筋上，以防倾倒。模板安装就位后用钩头螺栓和阴角压槽琐紧阴角模，以防阴角模因搭接不牢，浇筑砼产生扭转造成墙角扭曲、墙面不平。角模的两侧都是混凝土墙面，吸附力较大，拆模时撬棍撬动角模下口，使角模脱出，千万不可因拆除困难，用大锤砸角模，造成角模及混凝土的破坏。12）阳角模的安装：阳角模边框与大模板的边框用螺栓连接固定，角模子口一般要大于
20、大模板母口，在拧连接螺栓时切勿过度地拧紧，以防止角模与大模板边框没有间隙而使面板不在一个平面上或变形。13）模板校正完后，必须按照要求验收合格后方可转入下道工序。8. 模板拆除8.1. 大模板拆除工艺流程8.2. 模板拆除注意事项大模板的拆除应根据砼的强度而定。当砼强度在常温下达到1.2N/mm2（冬施4N/mm2）后即可拆模，同时应掌握温度、外加剂等因素的影响，不得超时过长。拆模时不得使用大锤，以防模板碰撞墙体，必要时可用撬棍在底部撬动。起吊模板前，必须认真检查穿墙螺栓是否全部拆完是否有钩、挂、兜、拌的地方，并清除模板及平台上的杂物，起吊时吊环应落在模板重心位置，并应垂直慢速确认无障碍后，方
21、可提升吊走，同时不得碰撞墙体。9. 大模板的维修与保养由于大模板实用性强，周转次数多，价格昂贵，所以应随时做好模板的维修和保养工作。1）大模板在使用过程中应尽量避免碰撞，拆模时不得任意撬砸。2）每次拆模后必须及时清除模板表面的残渣及水泥浆，涂刷隔离剂。3）对模板零件要妥善保管，螺母螺杆经常擦油润滑，防止锈蚀。拆下来的零件要随手放在工具箱里，随大模板吊运。4）当一个工程使用完毕后，在转移到新的工程使用前。必须进行一次彻底的清理，零部件要入库保存，残缺零部件要一次补齐。易损件要提前准备充足的备件。开焊变形的模板应集中修复，不具备修复手段或修复后不能保证安装质量的应委托模板加工厂进行。10. 模板施
22、工安全措施“安全第一”，在建筑施工中，安全是各项工作的重中之重，在高空作业中安全尤为重要。大模板施工应执行国家和地方政府制定的相关安全环保规范。10.1 大模板安全施工基本要求1）施工中应做到安全组织措施到位，安全技术交底到位，安全例行检查到位，安全宣传教育到位，安全责任落实到位。2）混凝土浇筑速度对模板侧压力影响较大，施工中应分层浇筑，浇筑速度小于2M/N。3）模板施工前，认真阅读了解本方案主要内容及国家相关规范。4）剪力墙墙体模板，拆除时的混凝土强度，应符合设计要求。5）当安装外挂架时，支撑点处的混凝土抗压强度不得小于7.5MPa。6）组织混凝土墙体及其他构筑物施工过程中，外挂架承受的货载
23、不得大于2.5KN/m2。7）组织混凝土墙体及其他构筑物施工过程中，模板上操作平台承受的货载不得大于2.0KN/m2。8）模板工程施工应按工序进行，模板设置未经检验合格前，不得转入下道工序。9）模板施工时所有承重部件须经安全员检查，合格同意后方可施工。10）当风力大于5级时，应停止模板吊装工作。10.2 模板的堆放1）模板及部件堆放按施工组织总平面图分区标识堆放。2）在模板堆放区域周圈，应设置围栏，并挂明显的标志牌，禁止非作业人员入内。3）模板现场堆放区应在塔吊的有效的工作范围内。4）堆放场地坚实平整，且周边设排水沟，并远离高压线。5）堆放场地，严禁坐人或逗留。6）大模板立放时，应满足自稳角的
24、要求，对自稳角度不足的模板，必须另外拉接固定；斜支撑的地脚螺栓不能放置在松软的沙土中，必要时可在下面垫木方。7）没有支撑架的大模板应存放在专用的插放支架上，叠层平放时，叠放高度不超过2M（10层）底部及层间应加放垫木、且上下对齐。8）模板在地面临时周转停放时，两块大模板应板面相向放置，下垫木方，中间需留有施工人员的过道，以便清理，刷脱模剂及其它作业。9）大模板不得靠在其它不稳定物体上，防止滑移倾倒。10）模板长期堆放，需将各块模板连接成整体，增强其稳定性。11）在楼层上放置大模板时：（1）大模板不得长时间停放在施工楼层上，在当模板在施工楼层临时周转或停放时，必须有可靠的防倾倒保证安全措施，防止
25、碰撞造成坠落。（2）不得在外墙周圈放置，要垂直于外墙存放。（3）大模板要分散存放，以减轻楼板的集中荷载。（4）在高空放置过夜，或遇到大风天气，应将大模板与建筑物固定。（5）大模板存放或安装就位后，应采取防触电保护措施。将大模板串联，同避雷网连接，防止雷击或漏电伤人。10.4 模板配件1）建立健全大模板产品定期检修制度，每次支模前应对模板及配件进行维护保养，使其达到质量、安全等使用标准要求。2）模板、模板部件及各装配连接件要牢固，经安全员检验确认无误后，方可进入施工。3）承重部件，每次支拆前后，必须认真检验，发现有变形裂痕，开焊，螺纹脱扣等问题时必须采取有效措施，或予以更换，确保其安全性。4）大
26、模板的配件必须齐全，不得随意改变或拆卸。10.5 模板产品的吊装1）吊运作业要建立统一的指挥信号，并设专人指挥。2）支模和拆模前必须检查吊钩部位连接螺母是否拎紧。3）吊运前应检查吊装所用的绳索、卡具及每块模板上的吊钩是否完整、安全、可靠，吊运大模板必须采用卡环吊钩。4）吊运作业前，应将吊装机械调整到位，当大模板及其它配件就位或落地时，应稳起稳落，严禁大幅度摆动，防止摇晃伤人或碰坏墙体；严禁人员与大模板一起起吊。5）起吊模板产品时，指挥人员、拆除人员 和挂钩人员必须站在安全的地方。6）严禁人力搬运大模板。10.6 大模板、电梯井模板1）安装外侧大模板时，必须确认外挂架安装牢固。2）大模板安装就位
27、后，已经能够及时用穿墙螺栓将模板连接成整体，以防倾斜发生安全事故。3）电梯井口和楼梯处要设置护身栏，电梯井内每三层设立一道安全网。4）当混凝土的强度小于7.5Mpa时不得提升跟进平台。5）安装电梯井模板前应确保其下的支撑平台安装牢固，标高、中心位置准确。6）电梯井平台就位时，应逐一检查所有支撑销轴或重力平衡支腿全部入槽后方可摘钩。7）平台支座下的墙体混凝土强度应不低于7.5Mpa.8）提升平台后，应随时封闭拆除后的电梯井门洞。10.7 外挂架1）设置于门、窗过梁内的挂架孔中心距梁下口应不小于100mm，当小于100mm时，外挂架的连接应采取加固措施。2）外挂架安装前应根据外墙模板宽度按挂架螺栓位置将外挂架连接成整体，且满铺跳板，并与每榀外挂架连接固定。外侧安装防护栏及安全网，高度不应低于外墙模板挑架护栏。3）安装外挂架应确保每一个挂架螺栓头全部入槽后再脱钩。4）外挂架受力前混凝土强度不应低于7.5Mpa。10.8 运输1）大模板运输根据模板的外型尺寸、重量选用车辆；大模板在运输的车辆上的支点、伸出长度及绑扎方法均应保证其不变形，不损伤涂层。2）运送模板配件时应注意码放整齐，不得发生相互碰撞，保证模板附件的重要连接部位不受破坏，确保产品质量。