《3#润滑油系统油循环作业指导书解析(共19页).doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《3#润滑油系统油循环作业指导书解析(共19页).doc（19页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、精选优质文档-倾情为你奉上福建石狮鸿山热电厂二期21000MW机组工程3#机组油系统油冲洗、油循环作业指导书 文件编码：HDHSEQ3ZQJ022-2013编 制 人：罗成日 期：2014.04.22版 次：B 目 录专心-专注-专业1工程概况及工程量1.1工程概况程概况：福建石狮鸿山热电厂二期21000MW超超临界燃煤发电机组，3号机组汽轮机是由东方汽轮机厂生产制造的单轴、四缸四排汽、超超临界、一次中间再热凝汽式汽轮机。本作业指导书主要负责#3机组润滑油管道系统设备、管道油循环、油冲洗指导。汽轮发电机组油系统必须经过净化，以清除油系统中的杂物，保证油系统清洁。主要是清除油系统中的设备、部件、
2、管道及其附件上的杂物。通常采用油冲洗、循环方法，以达到净化的目的。油系统冲洗是指油系统利用临时外部动力设备，采用临时措施，使用规定的介质，对管系分段进行体外短路设备冲洗。目的是冲洗整个油系统，但油不进轴承座。油系统循环指利用机组自身动力或外部动力设备，按正常参数和系统进行的循环。目的是在正常系统下进行油循环。该汽轮机润滑油系统设计有：大小机润滑油系统、顶轴油系统、润滑油存贮及净化系统、事故放油系统、密封油系统、EH油系统。在油系统施工完毕时要对其进行冲洗，清除油系统中的有害杂质，从而使整个油系统的清洁度及油质达到标准，以确保整个机组的安全运行。1.2工程量及工期1.2.1 工程量1.2.1.1
3、油系统冲洗管道安装及所有管道及设备冲洗1.2.2 施工工期本工期从油冲洗临时设备及系统安装至油冲洗、循环，油质合格结束，施工工期为45-60天。2编制依据2.1汽轮机本体润滑油管道安装图F693IIS-J36022.2设备厂家相关的图纸及资料2.3电力建设施工质量验收及评价规程 第3部分：汽轮发电机组DL/T 5210.3-20092.4电力建设施工技术规范 第3部分：汽轮发电机组DL 5190.3-20122.5电力建设安全工作规程 第1部分：火力发电厂DL 5009.120022.6电力建设施工质量验收及评定规程 第5部分：管道及系统（DL/T 5210.5-2009）2.7 火力发电厂焊
4、接技术规程 DL/T86920122.8 工程建设标准强制性条文（电力工程部分）2011年版2.9绿色施工导则建质2007223号文3作业前的条件和准备3.1技术准备3.1.1 施工前作业指导书、油冲洗方案编制完，经审批合格；3.1.2施工材料预算编制完成、计划已交物资部门采购；3.1.3外购、加工件的统计完成，购置计划已交物资部门采购；3.1.4系统正式、临时管道均已安装完毕，检查确认无错接、漏接；3.1.5所有管道内部已清理干净；3.1.6事故排油系统连接正确，管道通畅，阀门操作灵活，关闭严密；3.1.7大流量冲洗装置、高精度滤油机、波尔滤油机安装调试完毕；3.1.8冲洗用油充足并有一定量
5、的备用；3.1.9消防系统安装完毕，具备投入使用的条件，作业区域内准备干粉灭火器等消防用具。3.2作业人员配置序号作业人员工种数量资格职责1班组长1具有施工组织能力、熟悉本专业施工工艺流程，熟悉施工质量和安环要求。1. 负责组织安排施工人力，物力。严格按照作业指导书的施工工艺要求，质量要求和安全环境要求进行施工。全面负责质量、安全工作。2. 做好汽机油冲洗、循环的质量自检和工序交接工作。3. 施工过程中，图纸不清不施工，材料不合格不施工，技术、安全不交底不施工，上一级工序验收不合格不施工。4. 发生质量、安全事故立即上报，同时组织本班组职工按照“四不放过”的原则认真分析。2技术员1熟悉本专业技
6、术管理，有设备安装及试运经验，掌握施工工艺及质量要求。1. 全面负责油冲洗、循环的技术工作，参加相关图纸会审，处理设计变更，编制施工作业指导书、施工预算、技术、安全措施，并主持技术交底工作。2. 深入现场指导施工，及时发现和解决施工中的技术、质量隐患，按照指导书的要求指导施工。3. 配合班组长进行施工验收的自检工作。4. 记录、整理施工记录和验收记录。5. 对违章操作，有权制止，严重者可令其停工，并及时向有关领导汇报。3操作工5熟练本项目的技术、工艺要求，具备作业能力。中、初级工。熟知各种阀门的工作原理，有阀门检修经验，技术熟练。1. 严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进
7、行施工。2. 爱护施工所用工器具，严格按照操作规程作业。3. 发生质量、安全事故应保护好现场，并迅速告知有关领导，做好处理工作。4. 有疑难问题有权向技术人员、班组长请示解决办法，对自己的施工质量全面负责，对不正确、不明确的指挥有权不执行。4安全员1有五年以上现场工作经验，熟悉电力建设安全工作规程,责任心强,忠于职守，有安全员上岗证，持证上岗1. 全面负责设备系统安装工作的施工安全。2. 参加对指导书的审核工作，参加安全交底双签字工作，在工作中认真检查指导书的执行情况。3. 深入现场施工一线，及时发现事故隐患和不安全因素，督促采取防患措施，有权责令先停止工作，并立即研究处理。4. 做好事故的调
8、查，分析和处理工作。3.3作业工机具及仪器仪表3.3.1施工作业工机具统计表序号工机具名称规格数量1大流量700m3/min1台2高精度滤油机（润滑油用）及配套滤网450L2台3取样瓶150ml154耐油工作服10套5油桶（收集废油用）5个6塑料敞口桶5个7油盘3个施工机械、机具应进行检修，保证运转良好；做好易损、易坏件的备品工作；机械、机具有关的负荷实验、计量鉴定证书、使用证、能力鉴定等数据报监理备案，备查。3.4材料及设备3.4.1本体润滑油系统序号设备型号数量备注1集装油箱/1台/2小机油箱/2台/2主机冷油器/2台/3事故润滑油泵/1台/4辅助润滑油泵/1台/5启动油泵/1台/6主机排
9、烟风机/2台/7主油泵/1台/8密封油装置/1台/9顶轴油供油装置/1台/3.5安全器具施工安全用具统计表序号名 称单位数量1安全带条102安全围栏块53安全警示牌块64绝缘鞋双105防护镜副56成品保护牌个23.6工序交接3.6.1 正式系统与临时系统安装完毕，设备安装完毕,并且清理后经验收合格；3.6.2 所有系统管道的焊接及检验工作全部完成，且全部检验合格；3.6.3 热工测点全部安装完毕，并办理完工序交接；3.7其它3.7.1 施工作业场地应平整、无杂物，保持整洁。3.7.2 施工作业道路畅通，不得乱堆乱放，随意堵塞交通要道。3.7.3 施工作业电源引设到位，满足施工要求。3.7.4
10、施工作业电源、氧气、乙炔等力能供应已具备施工条件，且铺设整齐符合安全作业要求。3.7.5 施工作业现场照明及夜间施工照明条件充足；3.7.6施工现场所需脚手架已搭设完毕，且通过验收并挂牌4作业程序、方法4.1施工方案冲洗前的准备临时管道冲洗管道一阶段冲洗系统恢复二阶段冲洗油质检验4.2施工工艺流程图见下页注：以上工序安排可根据设备到货情况和厂家对具体设备的要求做适当调整。4.3 施工方法及要求4.3.1施工准备（临时管路连接）4.3.1.1 冲洗采用大流量冲洗主要应做如下工作：1）大流量冲洗设备检修主要包括对冲洗泵的检查；加热装置的检查；各种仪表的校验；滤网的清理。2）大流量冲洗主要冲洗润滑油
11、进油和回油及顶轴油管路，所以对于上述系统应分别进行冲洗，按照实现冲洗的功能具体连接临时管路。4.3.1.2 汽轮机发电机油系统冲洗循环分成主机润滑油系统、储油箱与油净化系统的冲洗循环，为了保证冲洗效果，以上各系统要能充分隔离，实现自身循环。4.3.2油系统的冲洗循环4.3.2.1应具备的条件：1）油系统管路连接完毕，所有厂家安装管道应解体检查、清理干净，并更换垫片（油系统所有垫片材质均为聚四氟乙烯垫）；2）油箱清理干净；3）系统验收合格；4）临时设备调整试运合格；5）事故放油门关好并用铁链锁好；6）油质经复查合格；4.3.2.2向系统内注入润滑油：用滤油机向储油箱内注入润滑油，上油过程中监视油
12、箱油位计，将油位上到油位计最高位。4.3.3润滑油系统一阶段的冲洗循环4.3.3.1 第一阶段的冲洗主要是针对润滑油的供回油管道，包括：主油泵进回油、各轴承进出油管。 4.3.3.2主油箱底部事故放油口作为大流量的入口；另外在润滑油冷油器的切换阀进回油短接，以保证在可以短路润滑油冷油器。4.3.3.3在冲洗过程中不断对主油箱内的润滑油进行过滤，冲洗过程中不断用木锤敲打管路的弯头、焊口等处，根据油质清洁程度及时进行滤网的清理。4.3.4润滑油系统二阶段的冲洗循环4.3.4.1润滑油系统二阶段冲洗循环即把轴承座进回油管恢复后进轴承座冲洗循环；4.3.4.2一阶段冲洗结束后把油排入储油箱内，对主油箱
13、及滤网进行清理； 4.3.4.3将临时管道恢复为正式管道，直接对轴承座进行冲洗；4.3.4.4详细冲洗方法同一阶段相同。 4.3.5油循环：对润滑油系统进行循环，循环采用措施如下：4.3.5.1振打：采用木锤等振打。4.3.5.2过滤：采用大流量滤油机和油净化同时过滤。4.3.5.3清理油箱。4.3.6顶轴油管路冲洗起动顶轴油泵，用顶轴油泵对顶轴油管路进行冲洗。4.3.7 油循环后应达到的结果：在盘车投入之前，从主油箱标准取样位置用标准取样瓶取样100毫升，要求达到NAS7，必须送到权威检测机构进行检测，并出据正式报告，冲洗工作结束后，恢复成正式系统。4.3.8二阶段冲洗循环合格后恢复临时系统
14、为正式系统，大流量继续对主油箱进行过滤。5 质量控制点的设置和质量通病预防5.1质量目标根据工程的总体质量目标和专业分项目标，制定本项目的质量目标。5.1.1主机油系统启动试运一次成功；5.1.2轴承振动、温度符合技术规范要求；5.1.3系统无渗漏；5.1.4润滑油油质达到NAS7级以上；5.1.5分项工程验收合格率达100%。5.2 质量控制及质量通病预防项次质量事故预想预防措施1阀门泄漏1)认真检修阀门，阀门的盘根重点检查。2)安装前对于每一个阀门进行水压试验，合格后再进行安装。3)阀门的压兰紧力要均匀，松紧适当，以保证不沿门杆漏油。4)检修时格外注意保证门盖螺栓的紧力均匀,不能保证要求时
15、换垫，特殊垫要求厂家提供备用垫。5)安装过程中，各种阀门的安装规格和参数必须和设计相符，严禁以小参数的阀门用于高参数，阀门安装采取挂牌制度。6)阀门检修后要有检修记录、检修编号和阀门领用跟踪记录，以防止错用阀门和使用未经检验的阀门。7）阀门安装前应按介质流向确定其方向，并清理干净，保持关闭状态。8）所有阀门连接自然，手轮不宜朝下（事故放油阀门除外），且便于操作及检修，不得强力对接和承受外加重力负荷。法兰周围紧力应均匀，以防止由于附加应力而损坏阀门。2法兰泄漏1)法兰在安装前认真检查法兰密封面，不能有径向沟槽，结合面平整没有变形，法兰厚度要和设计相符。2)在现场施工中取消齿型垫片。禁止使用双层法
16、兰垫片。3)法兰螺栓的材质要和设计相符，4)法兰连接时要保证法兰面清理干净，同时对法兰的型号要严格控制，不能两种规格不相符的法兰互相连接。对于和设备相连的特殊法兰，厚度不能小于同参数的法兰厚度。5）油循环前检查所有法兰是否紧固，未紧固的加强紧固。5.3作业过程中控制点的设置施工过程质量控制点序号作业控制点检验单位见证方式班组专业公司项目质检部门监理1油箱上油前，检查油箱内部，保证其清洁W2检查临时管道内部的清洁情况H3检查系统安装质保资料及验收情况H4所用润滑油油质检验报告及合格证W5每个系统正冲洗结束后的油质无大于150m的杂质H6扣盖前，检查轴承座内的清洁情况R7油循环结束后油质达到NAS
17、7。系统冲洗循环过程中记录H见证方式：R记录确认点 H停工待检点 S连续监视监护 W-见证点5.4质量标准及要求主要执行如下标准：序号项目名称执行验收标准1润滑油管道安装电力建设施工质量验收及评价规程DL/T5210.5-20092润滑油管道焊接火力发电厂焊接技术规程DL/T869-20043润滑油管道严密性试验电力建设施工质量验收及评价规程DL/T5210.5-20094润滑油管道验收电力建设施工质量验收及评价规程DL/T5210.5-20095.5电力建设施工及验收技术规范 汽轮机机组篇1.0.9各类管道应按照设计图纸施工，如需修改设计或采用代用材料时，必须提请设计单位按有关制度办理。3.
18、1.4 中、低合金钢管子、管件、管道附件及阀门在使用前，应逐件进行光谱复查，并作出材质标记。3.2.3管子表面的划痕、凹坑、腐蚀等局部缺陷应作检查鉴定，凡经处理后的管壁厚度不应小于直管计算壁厚，并作记录及提交检验报告。3.2.4 用于高压管道的中、低合金钢管子应进行不少于3个断面的测厚检验并作记录。4.6.8 油箱事故排油管应接至设计规定的事故排油井，在机组启动试运前应正式安装完毕并确认畅通。4.6.21 油管道阀门的检查与安装应符合下列要求：(1)、事故排油阀一般应设两个闸阀，靠油箱的一个应为钢质的。事故排油阀的操作手轮应设在运转层距油箱5m以外的地方，并有两个以上的通道。手轮应设玻璃保护罩
19、。(2)、阀门应有明确的开关方向标志应采用明杆阀门，不得采用反向阀门。(3)、管道上的阀门门杆应平放或向下，防止运行中阀碟脱落切断油路。(4)、阀杆盘根宜采用聚四氟乙烯碗形密封垫。(5)、特殊阀门（减压阀、溢流阀、过压阀、特殊止回阀等）应按制造厂规定检查其严密性、各部间隙、行程和调整尺寸应符合图纸要求，并记入安装记录。5.3.2在汽轮机缸体附近安装管道时，不得任意在缸体上施焊或引燃电弧。5.3.9埋地钢管的防腐层应在安装前做好，焊缝部位未经检验合格不得防腐，在运输和安装时应防止损坏防腐层。被损坏的防腐层应予以修补。5.6.8管道安装时，应及时进行支吊架的固定和调整工作。支吊架位置应正确，安装应
20、平整、牢固，并与管子接触良好。6作业的安全要求和环境条件6 作业的安全要求和环境条件6.1项目部安全生产控制目标6.1.1无对公司、集团和社会声誉造成较大不良影响的事故、事件6.1.2无重伤及以上人身伤亡事故6.1.3无一般及以上机械、设备事故6.1.4无3万元及以上火灾事故6.1.5轻伤负伤频率小于26.2安全管理组织机构网络图项目部建立以项目经理为第一安全责任人的工程项目安全与环境管理行政组织体系和以总工为首的技术保障体系（具体见下图）。根据“管生产必须管安全”的原则，落实各部门的安全职责，实现全员、全方位和全过程的安全管理，持续提高本项目整体安全文明施工水平。项目经理张剑利党工委书记兼商
21、务经理李宏强总工程师徐金涛现现场经理李作鹏副总工程师兼汽机专业经理李俊杰安全保卫部部长曹国民消防保卫主管吕海明安全助理师邹建伟汽机公司负责人6.3施工安全具体保证措施6.3.1所有参加该项目作业的人员必须学习作业指导书，接受技术负责人的技术与安全交底，做到心中有数，目的明确，各负其责，并履行双签字手续。6.3.2施工人员进厂必须进行安全、治安教育，并经考试合格，体检合格。6.3.3所有的特殊工种（架子工，焊工，电工等）必须持证上岗。6.3.4施工人员进入现场必须正确佩戴安全帽，严禁酒后作业。6.3.5所有的安全防护设施的搭拆必须由架子工进行， 并办理相关的申请单，不允许施工人员随意拆改。6.3
22、.6动电、火焊必须戴防护面罩、眼镜，铺设防火毯。严禁施工人员私拉电源，如需接线必须由专业电工施工。 6.3.7 设备运输必须绑扎牢固。6.3.8所有的架子搭设必须平直、牢固，方向、长度一致。6.3.9应正确使用各种工器具，严禁操作本专业外的工器具。 6.3.10氧气、乙炔、电焊机等必须放置在专用笼子或者棚子内，不允许露天摆放。6.3.11氧气、乙炔表经检验合格。6.3.12定期对油箱进行排污检查，检查油箱底部是否积了水，积水严重的用滤油机过滤或换油，并对冷却器重新进行打压试验检查。6.4环境因素保证措施6.4.1施工中应尽量减少立体交叉作业。必需交叉时，施工负责人应事先组织交叉作业各方，商定各
23、方的施工范围及安全注意事项，各工序应密切配合，施工场地应尽量错开，以减少干扰，无法错开的垂直交叉作业，层间必须搭设严密、牢固的防护隔离设施。6.4.2交叉作业场所的通道应保持畅通；有危险的出入口处应设围栏或悬挂警告牌。6.4.3在每个作业点安装充足的照明灯具并能正常投入使用。6.4.4施工中废弃物集及时清理，不得乱扔乱抛，并集中回收到指定存放处。6.4.5物料放置在指定位置，并且码放整齐。6.5职业安全健康保证措施6.5.1人员的劳动保护措施6.5.1.1防尘措施1 ）施工现场采取防尘、降尘措施6.5.1.2防噪声措施1）选用低噪声的施工机械设备，合理安排施工时间，防止噪声扰民。6.5.1.3
24、照明措施1）施工区域设置良好的照明设备，进行夜间施工时必须保证充足的照明条件。6.5.1.4降温措施1）夏季炎热天气适当调整工作时间，避开高温，防止中暑情况发生。为高温条件下施工人员保证足够的饮水供应，提供清凉的饮品。6.6消防保证措施6.6.1使用汽油清理设备的过程中，10米范围内无电火焊作业。严禁在检修清理设备时，在设备的上方有施工行为，避免交叉作业。6.6.2清理易燃易爆物品,无法清理的采取隔离防护措施,且距离明火必须达到10米以上。6.6.3氧气乙炔间隔至少10米,远离明火10米以上.乙炔安装回火器,严防火灾事故,完工后及时退回,不得存放在施工现场。6.6.4使用电火焊必须铺设防火毯,
25、做好动态监护工作,完工后确定无隐患后方可离开。6.6.5施工现场周围配备足够的消防器材, 工作人员清楚消防器材位置,会正确使用消防器材，会报火警（报警应讲清火灾地点，火势情况，燃烧物和大约数量，报警人姓名和电话）。6.6.6施工现场严禁存放易燃易爆物品和堆放杂物,严禁杂物堵塞通道。6.6.7清理后的破布和汽油废液，严禁乱仍乱倒，应放到指定地点集中处理。6.6.8每班工作结束后关闭氧气及乙炔气源，切断电源，清理现场，坚持工完料净场地清,坚持文明施工。6.6.9油冲洗区域内均应设置明显的“禁止烟火”标志牌,区域内严禁烟火。6.6.10油冲洗区域内严禁动用明火,必须动用明火的,必须到安全保卫部门办理
26、动火作业票,经安全保卫部门签字后,经副总以上领导批准后方可施工,动火作业票有效期最长不超过12小时。6.6.11进入油冲洗区域的人员,应主动交出火种,严禁将火种带入。6.6.12从油箱、过滤器、油加热器中清理出来的余渣，应及时清理，不得在油冲洗区域内保留残渣。6.6.13禁止穿带铁掌鞋的人员和穿着易产生静电火花的化纤服装者进入油冲洗区域。6.6.14系统滤油时，滤油机要有专人负责运行，认真检查油压和油温，发现问题及时停运。6.6.15滤油开始前，清理系统范围内的易燃易爆物品和可能引起火灾事故的一切杂物。6.6.16滤油开始时，油系统要备好灭火器材，滤油人员要经常检查油系统和临时油管，发现问题及
27、时停止，进行修理。6.6.17开机前启动油泵后，认真检查系统的法兰接口，表计座，螺母接头等是否有渗油现象，如发现及时修理。6.6.18在清理油管、拆装机组翻瓦时，工作人员要做好一切准备工作，防止拆装机组翻瓦时将油漏出，溅到高温设备和其它部位，防止火灾事故发生。6.6.19不得在设备及管道上随便焊接，如需焊，则必须向上级部门报批；6.6.20清理油管道时，周围10m内不得有易爆易燃危险品，通风状况良好，但风道要控制在小范围内，不得影响其他施工和污染周围设备；6.6.21使用电焊机时，电焊线不得随意乱接，要由专业焊工操作；6.6.22合理布置消防设施, 消防器材配备齐全，0米A列外大流量配备6瓶干
28、粉灭火器，主油箱下部配备4瓶干粉灭火器，主油箱上部配备6瓶干粉灭火器，7米平台配备4瓶干粉灭火器，15米平台配备16瓶干粉灭火器,消防设施严禁损坏,非工作人员禁止挪动。6.6.23油冲洗期间，消防人员应在现场巡视；6.6.24油区范围应用栏杆隔离，并挂警示牌；6.6.25工作人员要密切配合相互监督，严禁野蛮作业和违章作业，做到“四不伤害”。每班工作结束后切断电源,清理现场,做到工完料净场地清,保持文明施工,确定无火灾隐患后方可离开。6.7.1项目部组织启动应急程序:1）应急预案小组指定专人指挥协调、救助工作。领导小组成员各就各位，各守其职。安保部组织相关单位应急分队人员抢救伤员、保护现场、疏散
29、人员、保持秩序的稳定。2）医务人员迅速赶赴现场进行伤员抢救，将人身伤害情况汇报项目部领导，并及时根据项目领导指示精神，拨打120或综合部派车将伤员送往指定医院救治。责任单位不得在未经医务人员许可的情况下自行决定拨打急救电话。3）责任单位停止事故现场的施工行为，启动应急程序，听从项目部的统一指挥，并对现场实施救助行动。4）综合部做好车辆的准备工作。应急分队作好应急准备工作，根据领导小组要求适时救援行动。5）项目部领导小组根据事件情况，决策拨打120、报警电话。6）安保部对现场事故情况取证，并展开事故调查，将结果及时通知报给项目部领导小组。7）项目部领导小组组长根据事故情况及时将突发事件的情况汇报
30、给公司有关领导和部门。6.7.2相关要求：6.7.2.1突发事件领导小组成员、医务室、小车班、警卫消防管理等相关人员的移动电话作为通讯工具，要求每天24小时开机，随时做好应急准备工作。外协单位出现人身伤害事故由安保部通知外协单位负责人第一时间赶到现场。办公室必须保证每天一辆车停在现场。6.7.2.2项目部各单位撤离相应的应急预案小组，成立应急分队，明确责任人、职责、任务及启动程序等。并听从项目部突发事件应急领导小组的从统一指挥。6.7.3应急措施：6.7.3.1人员意外伤害预案：在爬高施工时必须按规定带好安全带如遇高空坠落事故，应立即抢救伤者，就近送医务室实施救助，必要时拨打120急救电话，同
31、时停止该项目的施工，分析原因、查找事故隐患。项目部应急预案通讯录一览表职务姓名电话备注组长张剑利项目经理副组长徐金涛总工程师李作鹏现场经理李宏强党工委书记兼商务经理成员张洪峰综合部部长吕海明安保部负部长郝毅质量部负部长李俊杰汽机专业部长程义志调度专业部长王海表小车队司机2)应急小组人员手机要求全天24小时开通、座机电话日夜有人值班。6.8 作业的安全危害因素辨识和控制序号危险点描述控制对策实施负责人确认签证人一场地和环境1在施工现场照明不足在作业点安装充足的照明灯具并能正常投入使用。赵伟杜涛2整个油区存在火源挂禁止明火作业牌赵伟杜涛3法兰渗漏值班人员严格按照试运制度执行，及时处理缺陷赵伟杜涛二
32、作业人员赵伟杜涛1作业人员安全防护用品佩带不齐或不正确佩带作业人员必须正确佩带安全帽、安全带、防滑鞋等赵伟杜涛2不正确使用汽油用汽油清洗油箱时严禁吸烟，并事前检查外单位及内部人员是否有明火作业，禁止明火作业赵伟杜涛3消防设施不全检查消防设施是否齐全赵伟杜涛4油区进油后无人监护油区进油后应设专人监护，严禁电火焊施工必须施工的应办理明火作业票赵伟杜涛5清理油箱时未采取措施触电、中毒在清理油箱时应确保防触电，在清理前确认已经办理好工作票，要求油箱上部各设备退电，并且施工人员穿好绝缘鞋。为防止中毒，清理油箱时要带好放毒面具。赵伟杜涛三机械和工具1砂轮机无防护罩,砂轮片有缺损,裂纹用前检查,转动部分加防
33、护罩,使用合格的砂轮片赵伟杜涛2电动工具漏电加漏电保护器、带绝缘手套、穿绝缘鞋赵伟杜涛3使用变形破损有故障的手持电动工具修复后检查鉴定合格后方可使用赵伟杜涛4使用移动式线轴,插座插头破损,夜间施工照明不足使用前检查漏电保护器插座插头发现使用进行处罚;行灯在5盏以上赵伟杜涛5氧气、乙炔不按照规定使用两种气瓶保持10m以上安全距离，用合格的减压表具、气管；氧气、乙炔瓶应有固定支架赵伟杜涛7绿色施工措施在安装过程中，在保证质量、安全等基本要求的前提下，通过科学管理和技术进步，最大限度地节约资源与减少对环境有负面影响的施工活动，实现节能、节地、节水、节材和环境保护。电焊机、电源箱统一布置，施工中使用的各种电器设备和照明灯必须由专业人员进行接线，严禁私自接线，施工人员不得随意拆改。所有焊工必须配备焊条头筒，产生的焊条头全部放到焊条头筒里，严禁随意乱扔。焊条头统一存放回收，集中处理。作业人员必须使用相应的防护眼镜、面罩、口罩、手套，穿防护服、绝缘鞋，决不能穿短袖衣服或卷起袖子。作业过程应充分考虑经济效益,最大限度的减少固体废弃物的产生。各施工班组本着文明施工的原则,做到工完料尽场地清,每天进行固体废弃物的收集,集中放置于规定地点,防止废弃物扬散、流失。