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1、中国化学工程集团公司施工工艺标准 QBCNCEC J205022006燃气轮机及工艺空气压缩机组施工工艺标准（QBCNCEC J205022006）1 适用范围1.1 本标准适用于石油、化工行业离心式压缩机机组用燃气轮机驱动的燃气轮机组安装工程施工工艺。1.2 若本标准依据45万吨/年合成氨燃气轮机压缩机组为案例编写的，若本标准与燃气轮机组随机图样不符，应按燃气轮机随机图样施工。1.3 燃气轮机-离心式压缩机机组单体试车，因为，该机组运行操作自动化程度很高，不同型号的机组的控制系统“DCS”软件设置不同，故而本标准不便阐述；其他要求参照离心式压缩机机组施工工艺标准中“4、汽轮机及压缩机组的单体
2、试车”相关规定执行。1.4 与机组有关的土建、管道、电气、仪表、防腐、绝热、酸洗、脱脂等工程，除必须按本标准的有关施工工艺要求外，还应按技术文件及相关的国家或行业现行标准、规范进行施工及验收。2 施工准备2.1 技术准备2.1.1 燃气轮机及离心式压缩机机组的结构型式（以45万吨/年合成氨的燃气轮机驱动离心式压缩机机组为例）。2.1.1.1 燃气轮机及离心式压缩机机组的结构型式工艺空气压缩机组由意大利Nuovo Pignone公司制造，整个压缩机分为低压机（一段、二段）、高压机（三段、四段）及中间连接齿轮箱，其驱动装置为燃气轮机，燃气轮机是一种低消耗、高节能的驱动系统，它是利用天然气与增压空气
3、燃烧后的能量转化为机械能，并且燃烧后生成的乏气进入装置中的一段炉系统，作为一段炉的原料气，这样大大节省了能源。主机部分还包括辅助装置，辅助装置由提供整个机组所需的润滑油箱、燃气轮机的启动装置及位于润滑油箱上的润滑油油泵和密封所需的液压油泵。空气压缩机、燃气轮机及辅助装置均整体到货，其他附件如工艺空气压缩机及燃气轮机空气进口过滤器组件及随机润滑油管需现场进行组装。2.1.1.2 空气压缩机及燃气轮机主要部件：序号名称位号型号、规格重量（t）备注1工艺空气压缩机101-J离心式122.52MCL1007+GEAR BOX TX40/2 +2BCL4572燃气轮机101-JGT单循环、双燃料90MC
4、5200C3辅助装置54组合件4工艺空气压缩机空气进口过滤器101-LAGDX，388546308.015组合件5燃气轮机空气进口过滤器101-LBGDX，8814948524.23组合件(含支撑钢结构)6油汽分离器0.832组合件7CO2灭火系统组合件8燃气进口控制阀装置组合件9在线/离线冲洗水手推车组合件10工艺空气压缩机空气进口消音器组合件11燃气轮机空气进口消音器组合件12乏气出口消音器组合件13段间冷却器101-JC12078746518.9814段间冷却器101-JC21932647115.4815段间冷却器101-JC31748640316.0516风机1.0417风机1.042
5、.1.1.3 随机管道：（1）艺空气压缩机及燃气轮机进口空气管道；（2）气透平乏气出口烟道；（3）润滑油管线。2.1.2 工艺空气压缩机及燃气轮机主要性能参数2.1.2.1 工艺空气压缩机工艺参数序号型号吸入条件排出条件转速（r/min）轴功率（KW）介质压缩比压力（KPa）温度（）压力（KPa）温度（）12MCL1007空气0.99998.635.4290.316646174916空气0.999249.140764.91844617460722BCL457空气0.998723.7401698.514492433228空气0.9961657.3404311131924338222.1.2.2
6、工艺空气压缩机形式级数：16级。类型：轴流式，重型。机壳剖分：水平式。入口导向叶片类型：可变式。2.1.2.3 燃气轮机工艺参数（1）总体设计数据：燃气轮机型号：MS-5200C。燃气轮机用途：机械驱动。循环：单。轴转向：逆时针方向。运行方式：连续。轴转速：高压5100r/min，低压4900r/min。保护：过速、过温，振动及火焰检测。减速装置：带棘轮的减速齿轮装置。消音：进、排气口消音器。（2）燃气轮机额定值：输出功率：38000hp（马力）。入口温度：15。排气压力：14.7LB/in2。（3）涡轮部分：涡轮级数：2（双轴）。机壳剖分：水平式。第一级喷嘴：固定区域。第二级喷嘴：可变式。（
7、4）燃烧部分：类型：12只多重燃烧器，逆流型。燃烧室布置：同心的位于压气机四周。燃料喷嘴：气体燃料式，每室一只。火花塞：2只，电极式，弹簧喷射，自动缩回。火焰探测器：4只，紫外线型。2.1.2.4燃气轮机机器参数（1）轴承组件：数量：4润滑：压力润滑。 1号轴承组件（位于进气机壳组件中）： 活动和不活动的止推轴承在同一组件中轴颈：椭圆形。活动止推：斜垫式，自调整。不活动止推：斜面推力轴承。 2号轴承组件（位于压气机排放机壳中）：轴颈式，椭圆； 3号轴承组件（位于排气机架中）：轴颈式，斜垫； 4号轴承组件（位于排气机架中）。活动和不活动的止推轴承在同一组件中轴颈：椭圆形。活动止推：斜垫，自调整。
8、不活动止推：斜垫，非自调式。（2）启动系统 启动系统装置：电机。 增速齿轮装置类型：有液压驱动棘轮的独立式。（3）燃料系统 型式：双燃气。 燃料控制信号：SPEEDTRONIC*燃气透平控制面板。 燃气停供、比率和控制阀：电控液压伺候控制。（4）润滑系统 润滑剂：石油基。 总量：22260升。 轴承联箱压力：25 LB/in2。 主油泵：轴驱动。 辅助油泵：电机驱动，垂直浸入式，离心式油槽型。 应急油泵：电机驱动，垂直浸入式，离心式油槽型。2.1.3 工作原理及作用2.1.3.1 工艺空气压缩机给二段转化炉提供工艺空气，同时还有合成和尿素装置所用的6478kg/hr的工厂空气和仪表空气。空气压
9、缩机通过工艺气调节阀维持一恒定的压降。在降负荷的情况下，有足够的压缩空气以维持压缩机的最小流量，以防止压缩机喘振。2.1.3.2 工艺空气先经过滤，然后进工艺空气压缩机。工艺空气压缩机为四级离心式压缩机，压缩机段间设段间冷却及段间分离。经压缩后的工艺空气在一段转化炉对流段加热，然后送至二段转化炉。2.1.3.3 供燃气轮机的空气先过滤，然后在燃气轮机机组内的轴流式压缩机中压缩。燃料天然气在燃气轮机的燃烧室内与空气混合燃烧，热气膨胀，提供了工艺空气压缩机所需的功率。燃气透平的热乏气（GTE）被引入一段转化炉的不同区域作为燃烧空气。2.1.3.4 部分GTE去一段转化炉辐射段烧嘴，剩下的GTE去对
10、流段。燃气轮机乏气（GTE）的分配一般由辐射段燃料需求、烟气中含量的分析以及辐射段出口温度控制。2.1.3.5 工艺空气压缩机组设备布置示意图如下：2BCL457 增速机 2MCL1007 燃气轮机 润滑系统（高压机） （低压机）图2.3.5 工艺空气压缩机组设备布置示意图2.1.4 熟悉技术文件2.1.4.1 熟悉压缩机厂房平面布图的坐标、标高及设备平面位置。2.1.4.2 熟悉压缩机组的随机图样及技术文件。2.1.4.3 为了对整个工程作全面了解，工程开工前建设单位应组织监理、施工等有关单位参加，由设计单位进行设计技术交底和图样会审。2.1.5 现行施工及验收标准、规范2.1.5.1化学工
11、业工程建设交工技术文件规定HG20237；2.1.5.2化学工业大中型化工装置试车工作规范HGJ231；2.1.5.3混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204；2.1.5.4建设工程监理规范GB50319；2.1.5.5建筑工程文件归档整理规范GB/T50328；2.1.5.6化工机器安装工程施工及验收规范（离心式压缩机篇）HGJ205；2.1.5.7化工机器安装工程施工及验收规范（通用规定）HGJ203；2.1.5.8机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231；2.1.5.9化工建设项目进口设备、材料检验大纲HG20234；2.1.5.10钢结构工程施工质量验收规范GB50205。
12、2.1.6 设计技术交底2.1.6.1 机组施工在开前，建设单位（业主）应组织设计人员向施工单位、监理单位有关人员进行设计交底。2.1.6.2 设计交底后，设计单位应签发“设计交底会议纪要”，其内容与设计技术文件具有法规效力。2.1.6.3 建设单位（业主）向施工、监理等单位提供施工图样后，有关人员应进行熟悉审阅其图样及设计技术文件，然后再由建设单位（业主）组织图样会审工作。2.1.7 施工图样会审2.1.7.1 施工准备阶段对施工图样进行会审是施工单位熟悉、审查设计图样，同时澄清和解决施工图中可能存在的疏漏或各专业间的平、立面交叉矛盾，减少工程差错的重要手段；是避免技术事故、有利工程质量控制
13、和降低工程成本的重要且有效的方法。2.1.7.2 对图样会审中发现的问题，要按其专业和性质，由设计单位签发图样会审记录和设计修改联络笺，均要一并存档，列入交工技术文件。2.1.7.3 根据国务院令第279号建设工程质量管理条例精神，施工图及设计文件未经设计技术交底和图样会审，不得作为施工文件使用。2.1.8 施工技术交底及下达自检录2.1.8.1 施工技术交底应按单位工程、分部（分项）工程分级组织分别进行。2.1.8.2 各级技术交底的交底人应填写技术交底记录，未经技术交底的工程不得施工。2.1.8.3 签发自检记录是填写交工文件的原始质量记录依据，其内容包括：（1）执行的标准、规范及施工技术
14、方案中规定的质量标准；（2）根据施工工序、设定质量控制点；（3）自检记录中的检查项目，经自检合格后，应有施工人员填写，施工组长、技术人员、检查员签字认可。2.2. 作业人员表2.2 主要作业人员序号工种持证上岗要求备注1钳工要求有高级工2管工要求有高级工3焊工要有焊工合格证4起重工特殊工种操作证2.3 机组、材料的接收、检验及保管2.3.1 主机、辅机、材料的接收、2.3.1.1 主机、辅机、材料的接收应按下列要求进行：（1）根据工程合同中明确的责任方，组织吊车和人员进行卸车；（2）按送货清单进行清点箱件数量；（3）对包装的箱件进行外观检查，并在送货清单作记录，经各方签字确认。2.3.2 主机
15、、辅机、材料的开箱检验的要求 2.3.2.1 检验应按要求进行：（1）开箱检验时，应由建设单位（业主）、监理单位、施工单位及制造厂家或供货商共同参加检验；进口设备，商检局也应参加检验；（2）根据工程合同及相关规范，核查机器的随机技术文件、质量保证书、数据表、铭牌、机组配套完整性，应与卖方和制造厂的规格、型号、数量一致；（3）参加检验后，应填报开箱检验记录，并由参加检验的各方代表签字确认；（4）检验中出现的问题，及时提出报告，由制造厂家或供货商给予返修、索赔，严重的产品质量问题应进行更换。2.3.2.2 整体供货的机组开箱检验的内容（国外引进）：（1）主机主要包括：气轮机、电动机、离心式工艺空气
16、压缩机及备品、备件；（2）辅机主要包括：油系统、缓冲器、油水分离器、热交换器、过滤器、电气仪表的盘柜及随机带的各类管道；（3）按照机器图样，实测实量主机各部位的结构几何尺寸、管接口的距离、法兰尺寸、地脚螺丝孔的距离、加工精度及标识等，应符合随机图样和技术文件的要求；（4）根据装箱清单,检查随机图样、技术文件（质量保证书）应齐全；（5）根据随机图样和技术文件，检验机组的组合件、部件、备品、备件的规格、型号、数量及外观质量；（6）随机提供的专用工具及计量器具，应清点造册，妥善保管，保证使用；（7）对重要零、部件及材料还应作品质检验。2.3.3 随机带的机组级间和油系统子、管道附件的检验2.3.3.
17、1 随机带的管子、管道附件的检验,应根据卖方及设计文件规定的使用条件和设计压力分级进行检验。2.3.3.2 对于设计和制造厂已明确标识的公称压力管子、管道附件等，应按其公称压力进行分级检验。检验重点应为高压钢管、低温钢管、合金钢管、不锈钢管及管道附件。2.3.3.3 管子、管道附件核查的项目应符合下列要求：(1）材料的化学成分和力学性能试验报告，其中低温材料包括低温冲击值；(2）外观及尺寸检查记录；(3）无损检测记录；(4）消除应力热处理记录；(5）耐压试验记录；(6）技术规范中规定的特殊检验项目的检验记录。2.3.4 辅材及周转材料的配备、检验2.3.4.1 辅材及周转材料的配备，应根据需要
18、编制材料计划进行配料； 2.3.4.2 辅材及周转材料进货后，对其规格、型号、材质、数量应进行检查验收，并应有质量证书。2.3.5 主机、辅机、材料的保管2.3.5.1 燃气轮机、电动机、风机、离心式工艺空气压缩机、油系统、电气仪表的盘柜及备品、备件开箱检验后，应恢复包装箱，运入仓库或厂房内妥善保管；如露天堆放，必须下垫上盖，严防受潮；2.3.5.2 缓冲器、油水分离器、热交换器、过滤器及随机带的各类管道等材料，可露天堆放，但必须下垫上盖，严防受潮；2.3.5.3 所有冲氮保护容器内的压力应保持0.10.2Mpa氮气保护；2.3.5.4 所有备品、备件及设备的裸露表面必须涂油防腐，再用塑料布包
19、扎，严防受潮；2.3.5.5 精密零、部件应技术文件要求存放在适宜库房内的货加上；2.3.5.6 随机图样、技术文件和专用工具及计量器具，应建帐统一存档，施工需要时，需办理借用手续，按期归还。2.4. 主要施工机具的配备计划2.4.1 施工机械工艺空气压缩机、螺旋千斤顶、液压千斤顶、电焊机。2.4.2 施工工具轴对中找正表架、敲击扳手、扭矩扳手、线坠。2.4.3 起重吊装机具起重机械、叉车、手拉葫芦、卸扣和轧头、卷杨机。2.5 测量及计量器具条式水平仪（150mm）、框式水平仪（200mm）、合象水平仪（160mm）、激光找正仪（瑞典）D525）、外径千分尺、水准仪、百分表、内径千分尺、游标卡
20、尺、塞尺、钢卷尺、钢板尺。2.6 作业条件2.6.1 开工审批及管理体系 2.6.1.1 设计图纸已到现场并经会审，随机图纸资料齐全，施工方案已编制并经有关部门批准2.6.1.2 现场管理体系已建立并已正常运转2.6.1.3 开工报告已经批准2.6.2 现场施工应具备条件2.6.2.1 现场道路应畅通无阻2.6.2.2 压缩厂房应已施工完毕，压缩机基础已验收合格2.6.2.3 水，电，气已到现场，照明具备使用条件2.6.2.4 厂房内桥式起重机具备使用条件。2.6.2.5 厂房内应配备必要的消防器具。3 燃气轮机机组的施工工艺3.1 燃气轮机及工艺压缩机组安装工艺流程设备开箱检验基础检查处理基
21、础板安装找正、找平基础板灌浆球面垫板及填隙片组安装轴端距测量、初找正、找平球面垫板、填隙片及顶丝调整燃气轮机机组就位油系统设备就位机组各级轴承清洗、调整机组联轴器对中机组精找正、找平及初步验收油箱及油系统清洗机组润滑油管清洗、安装注入清洗油进行循环冲洗机组空气进口过滤器支撑安装过滤器模块、通道组件组装机组走道、梯子安装及验收风机组安装机组随机风管安装机组附属设备安装工艺管道预制、清理、安装管道支吊架预制、安装管道支吊架调整工艺管道与机组复位联轴器最终对中复查燃气轮机单体试车调速、保安系统清洗及安装、复位电仪布线电仪系统联校、摸拟试验调速、保安系统静态调试各级联轴器复查、复位机组无负荷试车机组负
22、荷试车整理交工文件竣工验收各部滑销和膨胀间隙测定稳钉销的定位3.2 基础验收及处理3.2.1 基础验收3.2.1.1 基础中交验收依据： （1）基础施工图样及机组施工图样；（2）混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002；（3）基础中交验收质量保证书及检测资料；（4）机械设备通用部分施工工艺标准。3.2.1.2 基础中交验收条件：（1）基础施工单位应在中交验收的基础上标识出轴线坐标、标高及设备、地脚螺栓中心线等必须清晰；（2）按设计要求，基础上应设置沉降观察点，并提供沉降测量记录，应符合下列工序： 基础养护期满后（作为原始数据）； 燃气轮机和工艺空气压缩机组安装前； 燃气轮机和工艺
23、空气压缩机组安装完毕二次浇灌混凝土前； 负荷试车合格后； 沉降观测应使用精度为二级的仪器进行，记录应妥善保。3.2.1.3 基础中交验收质量标准：（1）对基础外观进行检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷；（2) 按建筑基础图、机组施工平面图和技术文件，对基础的外形尺寸、坐标位置进行复测检查，如设计无特殊规定时，其允许偏差应符合下表的规定：混凝土设备基础尺寸允许偏差和检验方法检验项目允许偏差（mm）检验方法坐标位置度20钢尺检查不同平面的标高0、-20水准仪或拉线、钢尺检查平面外形尺寸20钢尺检查凸台上平面外形尺寸0、-20钢尺检查凹穴尺寸+20、0钢尺检查平面水平度每米5水平尺、塞尺检查全
24、长10水准仪或拉线、钢尺检查垂直度每米5经纬仪或吊线、钢尺检查全高10预埋地脚螺栓标高（顶部）+20、0水准仪或拉线、钢尺检查中心距2钢尺检查预埋地脚螺栓孔中心线位置10钢尺检查深度+20、0钢尺检查孔垂直度10吊线、钢尺检查预埋活动地脚螺栓锚板标高（底部）水准仪或拉线、钢尺检查中心线位置5钢尺检查带槽锚板平整度5水平尺、塞尺检查带螺纹孔锚板平整度2水平尺、塞尺检查注：1.检查坐标、中心线位置时，应沿纵、横两个方向测量，并取其中的较大值； 2.本表择于GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范。半球形垫铁调整垫片图3.2.2.1-1基础板、半球形垫铁及调整垫片简图3.2.1.4 基
25、础交接验收，建筑与安装施工单位应办理工序(专业)间交接记录，如存在问题由其施工单位负责处理，参加交接验收人员应签字确认。3.2.2 基础处理3.2.2.1 机组在吊装前，对基础上表面的浮浆应铲除，并每100mm2铲出23个点的麻面，清除混凝土碎片和灰尘。3.2.2.2 燃气轮机及工艺空气压缩机的基础板、定位块、半球形垫铁、调整垫片及机器底板的结构形式：（1）燃气轮机及工艺空气压缩机（含辅助装置）基础板共30组。其中规格为14141.5的24组、规格为141426组，中心及横向定位块各两件。基础板的布置及位置度按施工图样要求进行安装；（2）基础板、半球形垫铁及调整垫片的结构形式（见图3.2.2.
26、1-1）；（3）基础板、横向定位块的结构形式见下图（见图3.2.2.1-2）；（4）基础板、中心定位块的结构形式见下图（见图3.2.2.1-3）。3.2.2.3 基础板、定位块、半球形垫铁、调整垫片及机器底板的安装方法和要求：（1）在每块基础板的四个方向焊上四个规格为M8螺母和螺栓进行调整基础板。图3.2.2.1-2 基础板及横向定位块简图图3.2.2.1-3 中心定位块及基础板简图（2）以上图示中基础板安装就位后，利用其找正顶丝进行基础板的找正，其水平度及标高偏差见下表：序号检查项目允许偏差备注1基础板标高0.1mm2基础板水平度0.06mm/m（3）基础板找正合格后,进行二次灌浆,灌浆材料
27、使用自流平混凝土(无收缩细石混凝土)，并进行混凝土试块实验。灌浆过程中不得破坏基础板的找正数据，否则须重新进行基础板找正；（4）基础板灌浆后对其找正数据进行复测并做好记录，72小时后，拆除基础板的找正顶丝。3.3 机组的安装3.3.1 燃气轮机、工艺空气压缩机及辅助装置的吊装3.3.1.1 机组吊装就位前的准备工作：（1) 基础板灌浆达到设计强度后方可进行工艺空气压缩机、燃气透平及辅助装置的吊装工作。燃气轮机、工艺空气压缩机及辅助装置均为超限设备，其吊装用250270t吊车进行吊装，吊车站位及燃气轮机、工艺空气压缩机、辅助装置的摆放应按施工现场情况绘制布置图；（2）机组吊装就位，根据施工现场的
28、情况，编写机组吊装就位的技术措施，明确吊装方法，检查机工具、索具安全性能必须安全可靠。（3）机组吊装就位前，施工人员应熟悉机器图样、技术文件及相关的标准、规范，并作技术交底和下达自检记录，明确机器位置度、标高及技术要求、质量标准。（4）机器底座与二次灌浆层接触的部位，必须清除油污垢、油漆、铸砂、铁锈等。并在机器底座上分出纵、横中心线，打上“样冲眼”，以便机器就位时对准基础上的纵、横中心线。（5）安装在机器下部与机器相连接的设备，检查试压合格后，应预先吊装就位，并初步找正；与机器连接的法兰口应加设盲板，以免赃物掉入。3.3.1.2 吊装顺序： 燃气轮机是独立底座、压缩机与变速及启动装置与油系统为
29、共用底座，按照以下要求进行吊装：压缩机与变速器启动装置与油系统燃气轮机3.3.1.3 吊装方法：机器的吊装就位：（1）机器吊装就位时，索具应系于机器的吊耳处，不得系于机器的其它处，并于主要受力点挂上12个5吨以上的手拉葫芦，以便将机器调整到水平状态（纵、横向水平度2mm/m）进行吊装；（2）机器在吊装就位时，应按照机器施工图要求，留出联轴器轴端的间距，其允差0.5mm；吊装顺序按4.3.1.2条进行；3.3.2机组找平、找正3.3.2.1燃气轮机、工艺空气压缩机的高速轴支座处的临时固定螺栓拆除及支座填隙片安装3.3.2.2先内径千分尺进行调整相对的联轴器共有五组，联轴器的轴端距离调整次序如下：
30、 （1）工艺空气压缩机2BCL457与齿轮箱TX40/2之间的轴端距离；（2）齿轮箱TX40/2与工艺空气压缩机2MCL1007之间的轴端距离；（3）工艺空气压缩机2MCL1007与燃气轮机MS5200C之间的轴端距离；（4）燃气轮机MS5200C与辅助装置中启动系统之间的轴端距离；（5）润滑油系统的主油泵与齿轮箱之间的轴端距离；（6）各联轴节的型号及相关允许偏差数据见下表：序号联轴器型号轴端距离（mm）轴端距离允许偏差（mm）备注1TLGE-4000600+ 0.502BCL457与TX40/22TLGE-8500600+ 0.50TX40/2与MCL10073TRW 88T218-A143
31、4.5+ 0.502MCL1007与燃气轮机4TRW 88T218-B1194+ 0.50燃气轮机与启动系统5主油泵与齿轮箱5 0.50主油泵与齿轮箱3.3.2.3燃气轮机、工艺空气压缩机及辅助装置的找平、找正，按以下的要求进行调整：半球形垫铁图3.3.2.3 用百分表检查地脚螺栓处下沉量检测示意图（机组最终检查合格后焊接固定）（1）初找平、找正：先将燃气轮机位置度、标高、水平度用机器底座的顶丝进行调整符合技术文件的要求；再以燃气轮机为基准，分别将压缩机与变速及启动装置与油系统为共用底座的机组其位置度、标高、水平度用机器底座的顶丝进行调整符合技术文件的要求；（2）将地脚螺栓处的半球形垫铁上面填
32、隙片按照图纸要求进行添加，拧紧螺栓（拧紧扭矩为30Kg*m）,放置24小时；（3）在靠近地脚螺栓处设置百分表以观察地脚螺栓拧紧后的下沉量（见图3.3.2.3）,各处地脚螺栓拧紧后的下沉量必须0.05mm，否则应添加填隙片，直至达到要求为止。3.3.3 联轴器的对中3.3.3.1为了保证联轴器的对中的准确性，应按技术文件的要求，进行对机器轴承箱、轴承等清洗及各部间隙的检查调整。3.3.3.2 以齿轮箱TX40/2为基准，调整工艺空气压缩机2BCL457与齿轮箱TX40/2的联轴器的对中；再调整工艺空气压缩机2MCL1007与齿轮箱TX40/2的联轴器的对中。3.3.3.3以燃气轮机MS5200C
33、为基准，调整工艺空气压缩机2MCL1007与燃气轮机MS5200C的联轴器的对中；再调整启动装置与燃气轮机MS5200C的联轴器的对中。3.3.3.4由于半联轴器未安装，轴对中利用制造厂提供的专用工具，轴对中找正示意图：3.3.3.5联轴器的对中意大利Nuovo Pignone公司制造技术文件规定数据：序号联轴节编号径向（mm）轴向（mm）百分表固定端a1a2a3a4b1b2b3b41TLGE-400000.130.700.570000TX40/22TLGE-850000.070.200.130000TX40/23TRW 88T218-A0-2.63-5.26-2.630-0.03-0.06-
34、0.03MS5200C4TRW 88T218-B00.090.170.0900.0250.050.025MS5200C注：联轴节对中百分表读数允许偏差为轴向0.05mm，径向0.10mm。a1a2a3a4b1b2b3b4径向轴向图3.3.3.5 联轴器对中的读数示意图3.3.3.6 联轴节对中合格后，拧紧地脚螺栓，工艺空气压缩机及燃气轮机（辅助装置）地脚螺栓的拧紧扭矩分别为80kg .m、8kg .m，拧紧过程中架设表进行监测；3.3.3.7 联轴节对中合格后进行燃气透平（辅助装置）定位块的点焊固定：（1）横向定位装置在机组对中找正合格后，定位块与导向滑块间加入0.10mm0.20mm的填隙片
35、,以保证限位块间的间隙要求（见图3.3.1.1-2横向定位块及基础板简图），并拧紧螺栓；图3.3.3.8 工艺空气压缩机垂直方向导向键点焊固定（2）以上工作完成后，对限位块间及限位块与支撑板之间进行清理，清理干净后，进行限位块与支撑板之间点焊，点焊长度为100mm，点焊位置在限位板的三面。3.3.3.8 联轴节对中合格后进行工艺空气压缩机下部垂直方向导向键的固定件点焊固定（见图3.3.3.8）。3.4 轴承、增速箱机的清洗及各部间隙及转子轴窜量检查、调整3.4.1 轴承、轴承箱的清洗及各部间隙的检查、调整3.4.1.1 在厂商及专家的同意，方可对径向轴承的清洗及各部间隙的检查、调整：(1）轴承
36、组装前，应进行外观检查，轴瓦合金表面有裂纹、孔洞、重皮、夹渣、斑痕等缺陷；合金层与瓦壳应牢固紧密地结合，用涂色法检查不得有分层、脱壳现象；(2）用涂色法检查瓦背和轴承座孔应紧密均匀贴合，厚壁瓦的接触面积不应少于50；可倾瓦、薄壁瓦、球面瓦的接触面积不应少于75。(3）轴瓦与轴承座和轴承盖之间的过盈量应按机器技术文件的要求进行检查，无要求可符合表3.4.1.1-1的规定；(4）可倾瓦、薄壁瓦轴承间隙及接触面积是由机械加工保证的，用涂色法检查轴颈与轴瓦的接触情表3.4.1.1-1 轴瓦过盈量序轴瓦名称轴瓦过盈量（mm）1圆筒形瓦0.030.072椭圆形瓦0.020.053多油楔圆形瓦0.020.0
37、44可倾瓦0.010.035球面综合推力瓦0.030.056球面瓦-0.06-0.02况，轴瓦与轴颈接触应均匀，轴向接触长度不应少于80，必要时可略作修刮研磨；(5）可倾瓦的瓦块厚度应均匀，各瓦块间的厚度差不应大于0.01mm,装配后瓦块能自由摆动，不得有卡涩现象；(6）用塞尺或千分表抬轴法测量径向轴承间隙并作好记录，轴承间隙应符合机器技术文件的要求；对于三、四、五块可倾瓦式径向轴承的间隙是由机械加工精度来保证，如果间隙不符合要求，可调整瓦块下面垫片的厚薄来调整间隙，无要求可按表4.4.1.1-2规定：(7）转子轴颈两端有凸缘时，凸缘应与轴瓦端面保持足够的轴向间隙，按技术文件的规定，以保证运行
38、时转子能顺利膨胀。表3.4.1.1-2 轴承间隙名称示意图径向轴承间隙值（mm）圆筒形瓦顶间隙值：a=（11.2）d d轴颈直径侧间隙值：b=1/2 d椭圆形瓦顶间隙值：a=（1.21.5）dd轴颈直径侧间隙值：b=(0.81.2)d多油契圆形瓦顶间隙值：a=（1.21.5）d d轴颈直径可倾瓦顶间隙值：a=（1.22.0）d d轴颈直径3.4.1.2 推力轴承的清洗及各部间隙的检查、调整、组装：(1）推力轴承的清洗及检查要求如下： 推力瓦块应逐个编号，测量其厚度差应不大于0.02mm，超过此数时，不宜立即修刮，应待正式总装时将推力盘压向瓦块，视磨痕情况再行修正，修刮量大时，应修刮瓦块背面，必
39、要时定位环可加垫片，并做最后记录； 埋入推力瓦的温度测点位置应按图纸要求正确无误、接线牢固； 推力轴承定位的承力面应光滑，沿其周长各点厚度差应不大于0.02mm，厚度值应记入安装记录； 推力轴承端部支持弹簧的调整应适当、无卡涩，并应在转子放进后用铜棒敲打轴瓦使其水平结合面仍保持原来的纵向水平扬度不变。（2）推力瓦的间隙和接触程度的检测要求如下： 推力瓦间隙应按图纸要求调整，一般为0.250.50mm（较大的数值用于较大机组），测量推力瓦间隙时，必须装好上下两半推力瓦、定位环和上下两半瓦套。往复地顶动气轮机转子，测取转子位移值和推力轴承位移值，取两位移值之差作为推力瓦间隙值。顶动转子的推力应由制
40、造厂提供，一般可为转子重量的2030，不宜超过； 推力轴承用百分表监视应无显著的轴向位移，否则应设法固定重测。如几次顶动测量，误差均大时，应找出原因，消除后再测； 引进型机组可用移动推力瓦外套的方法测量推力间隙； 每个推力瓦块上每1cm2有接触点的面积应占瓦块除去油楔所余总面积的75以上，否则应进行修刮，如需大量修刮时，应经研究后进行。 检查推力瓦块的接触面积时，应按第（1）款的要求装好上下推力瓦，盘动转子检查其磨痕； 对半环形推力瓦，在检查钨金接触情况的同时，还应检查钨金进出油侧的坡度及倒角，均应符合要求。（3）推力轴承的装配应符合下列要求： 推力瓦块的外观检查，应符合技术文件的规定，表面粗
41、糙Ra不大于0.4m； 推力瓦块的厚度应均匀一致，同组瓦块的厚度差不应大于0.01mm； 推力轴承调整垫应平整，各处厚度差应小于0.01mm，数量不应超过2块；3.4.1.3转子的轴窜量测定、调整：（1）测定转子总窜量，并按技术文件要求，调整轴向位置，装推力轴承；止推瓦两侧的调整垫片制造厂商都已经过调整，但在安装过程中还必须对轴窜量及止推间隙进行测定检查，必要时对调整垫片进行修正。（2）转子的轴窜量测定方法： 取出止推轴瓦及调整垫片，将转子向力推向B端（见图3.4.1.3）； 在A端（见图3.4.1.3）架设百分表，百分表头靠在A端的轴端面上，并将百分表指针拨到“0”位（应注意百分表的允许量程
42、应大于轴总窜量，安装时应注意留有余量，以免在推动转时损坏百分表），然后用力将转子推向A端，读取百分表数作记录； 将百分表移至B端，并调至“0”位，再将转子用力推向B端，读取百分表读数作记录； 如此重复二次，如读数相同，则此读数即为轴窜量； 检查了轴窜量后应慢慢将转子推到中间的某个特定位置，这个位置有的是在图纸上标定的。现举例如下：A端B端 先测量得轴窜量为3.80毫米，然后根据百分表指示读数缓缓将转子推至O处，然后装上止推瓦块及调整垫片；A端B端图3.4.1.3 压缩机转子测点示意图 再次将转子推向一端，将百分表调至“0”位。将轴反向推回，百分表读数则为止推间隙；重复两次，核实百分表读数； “
43、P”为百分表在推力盘的测点位置。3.4.2 变速机的检查与调整3.4.2.1 变速机平行轴传动的齿轮种类由：渐开线齿轮、斜齿轮、“人字型”齿轮。3.4.2.2 变速机应作以下内容的检查与调整：（1）箱体外观检查，铸件不得有裂纹、气孔、未浇铸满、夹渣等缺陷，必要时，应作煤油渗漏检查；（2）检查轴颈的圆度、圆柱度、径向跳动，其允许偏差应符合技术文件的规定；若无规定，应符合（表3.4.2.2）的要求：检测方法：用外径千分尺检测圆度、圆柱度；用千分表检测径向跳动。调整方法：其允许偏差若不符合技术文件的规定，应由制造厂商负责进行处理。（3）检查齿轮工作面不得有剥落、裂纹、磨损、锈蚀补焊等缺陷。表3.4.2.2 轴颈允许偏差（）名称圆度圆柱度径向跳动允许偏差0.010.010.013.4.2.3齿轮副应啮合良好，接触均匀。用涂色法检查齿轮副接触痕迹时，应符合下列要求：（1）齿轮副接触痕迹的大小在齿面