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1、精益生产培训心得体会范文首先感谢公司给予我此次出国学习提升的时机，此次培训所看到、听到和学到的感受很深，与其讲是感受不如讲是震撼。先从静开场吧，名古屋没有国内城市的喧嚣，也没有滴滴的汽车喇叭声，更没有行人的大声喧哗、吵闹，他们以为大声讲话会影响到旁人，是对别人的不尊重。下一个字净,名古屋没有国内城市的垃圾遍地，垃圾桶都很少见，人们产生的垃圾带回家分选后再集中处理，吸烟必须到指定的吸烟场所，处处干净整洁，整个城市都是4S的真实写照。最后一个字境,优美的环境，人性化的创新和改善、目视化的看板随处可见。不知道是丰田影响了整个日本还是日本文化促使了丰田的成功。另外，宾馆清扫卫生人员的工作方式与标准化作
2、业，对我启发很大。由于晚上的茶没喝完，也没有倒掉，早晨起来就去上课了，晚上回来发现了一个匪夷所思的事情，清扫房间的工作人员竟然用纸巾帮我盖在了茶杯上。还有细节上的事情几乎做到了极致，厕所的纸为了方便使用，都会在纸的开场位置叠上一个小三角，既美观又方便拿取，这样的事情还有很多，客车座椅上的杯架，绿灯+蜂鸣的提醒，客车座椅上的安全带防错，参观工厂互联网、传感器、大数据的应用以上讲的这些事例，只要知足4S(全员意识和习惯的培养)、全员介入、遵守规则的前提下才能够做到的，都是与人有关系的，由此引申出丰田造车先育人的管理理念，这也正是东利的经营哲学利他忘我，领先超越.精益生产的精华是彻底消除浪费，就是在
3、以人为本(人性化)的基础上持续改善、消除浪费。丰田非常重视人才的培养，对于人才的培养分成两个层面，技术层面和品质层面，并且把人才培养作为公司的发展战略，提倡品质在工序中缔造、后工序是客户、成本是本人生产出来的原则。丰田通过尊重员工、采纳意见、加强沟通、加强培养、员工生涯培养规划，让员工看到希望，让员工喜欢公司，对公司有归属感，来充分调发动工的上进心和积极性。进而发挥全员的智慧来消除浪费、持续改善。在丰田无论是整车厂，还是一、二级供给商的现场，四处都是夺目的改善看板，看板的内容分成两部分，一边是改善前的状况，一边是改善后的状况。改善效果产生的经济效益、介入改善人员的姓名以及得到的奖励都写在看板上
4、公布于众，来鼓励全员的改善热情。在丰田眼里，没有消极的员工，只要方法正确，员工都能焕发活力，由于人都需要有归属感，个别人的落后也会在集体向上的带动下发生变化，只不过时间不同罢了，让员工做事情，不求100%的改善或到达，只要有50%的可能，就开场行动，在行动中现场现物，持续改善到100%,不要给员工过高的压力和期望，最好只让他伸伸手就能够够到，然后员工产生一种成就感，进而充实感，激发出大脑的智慧，才能不断的积极向上，给员工考虑的空间，引导他们的智慧。丰田解决问题的三现原则,现场、现物、现实，就是讲，当发生问题的时候，管理者要快速到现场去，亲眼确认现物,认真探究现实,并通过4M(人员、机器、物料、
5、方法)+1E(环境)和5WHY(不要把焦点放在人身上)工具，提出和落实符合实际的解决办法。品质管理方面的方法和工具：1.品质确认台4S做好。2.不良品曝光台(公司内部、客户发现的不良品)。3.品质惊吓体验记录(不良品产生的严重后果模拟体验)。4.员工、管理人员品质宣言，各种角度，各种活动来确保质量5.变化点处置：人、机、料、法，找出规律性的东西加以对应。6.发生不良品应停止、呼叫、等待，加工经过的首检、中间品、末件确实认，点检(设备、工装、夹具)。另外，施行看板管理、标准化作业、自働化、防呆防错、设备保全来确保产品品质，并且通过QC七大工具(检查表、层别法、柏拉图、因果图、分布图、直方图、管制
6、图)的统计技术应用，找出问题点加以改善。彻底消除浪费，就要我们打破固有的思维定势和习惯，对于技术部的工作举例：1.毛坯的留量，我们的固有思维是留量1.5mm2mm,以0.5mm递增，没有人去尝试留量小一些能否能够。2.工艺节拍的安排，对已工艺人员想得很少，造成某一工序的等待。这样的事情还有很多，我们想的总是把事情做成就行，没有深层次的挖掘怎样做好，对于汽车零件的大批量生产，每一个小细节的改善都会被无限放大。像丰田20xx年通过改善消除浪费得到的利润是汽车销售利润的2/3,多么可怕的数字。记得去参观工厂的旅途中，JMC的曲教师讲的一句话羡慕、嫉妒是没有用的，如今的世界就是一个弱肉强食，成王败寇的时代，每个企业、每个人都要有危机感.睡梦中的东利人，醒醒吧，我们应该立即行动起来，改变我们的习惯和思维，统一思想，采用树典范、立标杆，以点带面的方式来推动TPS的管理理念，只要行动起来才能收获到果实!【精益生产培训心得体会范文】