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1、金工实习报告金工实习报告随着社会不断地进步，越来越多人会去使用报告，报告包含标题、正文、结尾等。一听到写报告就拖延症懒癌齐复发？下面是我精心整理的金工实习报告，欢迎阅读与珍藏。金工实习报告1为期两周的金工实习在金属的回响中落下了大幕，总的来讲这次为期两周的实习活动是一次有趣且必将影响我今后的学习工作的重要的经历。我想在将来的岁月里恐怕不会再有这样的时机，在短短的时间内那么完好的体验到当今工业界普遍所应用的方法；也恐怕难有这样的幸运去体验身边的每一样东西到底是怎样制造出来的了。重要的安全实习的第一天，我们就早早的起床，当然这对于我们都是破天荒的事了，那么早的起床，就像探宝一样急迫，有的同学还边啃
2、面包边走在“上班的大道上。刚到实习地，我们便被安排轮流去看一个实习安全方面的录像。录像里详尽的播放了很多工种的实习要求和安全处理，像电焊气焊，热处理等。看着那么复杂生于操作的机器还有很多因不按要求操作机器而发生的事故，再加上教师告诉我们的以前发生的类似事件，我真的有点害怕，很多人也和我有同样的感受。毕竟这也不是第一届了，这一点教师早就心知肚明了。教师便另外做出一点提示，只要根据正确的方法，把握要领，是不会发生事故的。“呵呵，规范的操作，是安全的重要保证嘛！看完录像之后，我们便根据课程安排去各自的工作车间上课了。在车间里，听教师讲解有关工业安全方面的知识。看着发下来的资料，我才明白工业安全的重要
3、性，工业安全知识是工业高层管理人员和开发人员的必备知识，对于草拟或一个企业的安全条例，减少工业污染，防火防爆等方面来讲是非常重要的知识，假如不把握的话，不但会被人斥为无知，有时还会发生重大事故。所以第一天的收获就是：在工厂中安全是第一位的。车工第一天，我们就开场了车工的实习。固然从前也曾听讲过这个东西但是从没见过。首先我们边看书边看车床熟悉车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的，教师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们加工一个两边是球形，中间是圆柱的一个工件。教师先初步示范了一下操作方
4、法，并加工了一部分，然后就让我们开场加工。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀，一开场我们要把所给圆柱的端面车平，就要用偏车刀来加工，然后就是切槽和加工球面，这时就要换用切槽刀。切槽刀的刀头宽度较小，有一条主切削刀和两条副切削刀，它的刀头较小，容易折断，故应用小切削用量。切槽的时候采用左右借刀法。切完槽，就要加工球面了，这对我们这种从来没有使用过车床的人来讲，真是个考验。我不停的转动横向和纵向的控制手柄，小心翼翼的加工，搞了整整一个下午，还算满意，不过比起教师拿给我们看的样本还是差了不少，而且在加工的时候我的手还被飞出来的热的铁屑烫伤了，不管怎么讲，一句话，还是不熟练。但看着本人加工出
5、来的工件，心里真的很高兴。后来，我们还操作了数控车床，就是通过编程来控制车床进行加工。通过数控车床的操作及编程，我深深的感遭到了数字化控制的方便、准确、快速，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。数车980的编程要求非常高的，编错一个符号就可能导致数车运行不了。我们经常是一大堆人还是在一起研究了很长时间才拿出了一套可行的方案。哎，真是惭愧啊！数铣固然之前我们经过了铣床的实习，了解铣床的细致。但是看见摆在旁边的一些切割好的物件，栩栩如生的人脸，还有那些触感甚佳的徽章还是让我们在科技的伟大气力面前彻底折服了。后来的实习更巧妙，我们用计算机来将已经建好模的三维图形自动生成下刀途径，然后再经过选
6、刀等步骤在电脑上预先模拟出实际的切割情况，真是神奇啊，那么一个大家伙就这样被一个小小的电脑操纵着，数字世界太伟大了！深深的体会在这短短两周的时间内，我们还进行了化学工艺、锻造以及汽车修理等实习操作，都非常有趣。每一个工种都有不同的操作要领和要求，难易程度也不一样。这段时间，固然天天都要起的挺早，有时中午也来不及睡午觉，是挺辛苦，但感遭到的那份充实，是什么也替代不了的。学到的一些基本的技能对我们将来的发展也是受益良多的。金工实习有苦也有乐.“天将降大任于斯人也，必先苦其心志，劳其筋骨，饿其体肤！这句古人的话用来形容我们的金工实习是再好不过了！一系列工种的磨练，我们终于完成了这门让人欢喜让人忧的金
7、工实习课程。如今想想过去的这段难忘光阴，其中滋味，只要亲身经历的人才能体会得到。通过学习各种工种，我们了解了很多金工操作的原理和经过，大致把握了一些操作工艺与方法，还有以前的那些陌生的专业名词如今听来都是那么熟悉亲切！固然我们中的大多数人将来不会从事这些工作，甚至连接触它们的可能性都没有，但是金工实习给我们带来的那些经历与感想，却是对我们每一个人的工作学习生活来讲都是一笔价值连城的财富。一起实习的同学也让我受益非浅。毫无私心的帮助，真诚的互相鼓励加油，一切分担工作的压力，更一起共享成功带来的喜悦，金工实习更象是一个集体活动，拉近我们相互的距离，填补了曾经存在的隔膜，集体主义的魅力得到了彻彻底底
8、的展现！大学里连同班同学相处的时机都很少，感谢金工实习给了我们这样一个时机。社会需要人才，需要的是有能力的人才。我们新世纪的大学只要多参加实践，才能保证在将来的社会竞争中有本人的位置。真的多谢金工实习，我还想再有一次。金工实习报告2因学校安排，我有幸与XX年度第一学期在学校内的工程训练中心内进行了为期三周的实习，整个实习使我收获很多。众所周知的是，xx是一所工业城市，其工业是非常发达的。我校的机械类专业是依靠本地的行业背景发展而设立的。所以，我又一次感遭到了这座城市的工业气息，并深深的为我校而自豪。在工程训练中心，我对当代化工厂里的机床设备有了比拟深化的了解，我想，这是一份既辛苦又有技术含量的
9、工作。进行这样的培训是有好处的。实习第一天师傅给我们讲述了在金工实习中应该注意的内容以及对我们的培训计划，到下午时，我们就正式开场了为期三周的实习。三周内，我们实习了锻造、铸造、刨削、铣工、磨工、钳工、车工、焊接、电气、数控、拆装等工种。经过中，师傅们任然不断的强调安全问题，并一再要求我们穿好劳保服，动手之前先认真听讲，看安全操作规范。确实，经过三周的实习，我们把握了一些工程技能的基本知识，并能够运用一些的钢铁的加工技术。在我们实习的所有工种之中最累的恐怕就是钳工了。我们加工的零件，看似简单，做起来可是既费时，又费力。这个主要是人工加工，我们能够学会到真正的手艺，更能锻炼我们的耐心和毅力。拿起
10、锉刀，不能求速度，摇摆对姿势，拿稳锉刀，渐渐挫，不能心急，稍不留心，挫出来的工件外表就会不平整就不合格。就第一天下来，我只是把四个面的锈挫掉罢了，而在接下来的两天里我都重复一个动作，要把它磨到合适的尺寸，这是非常的考验我们的。终于，在第三天结束的时候，我们开场划线、钻孔、钻螺纹。终于，在第四天的时候，我的工件磨好了，付出的艰苦，只要我本人知道，可我仍然非常高兴。所有工种里，最有高科技含量的恐怕就是数控了。它包含了当代计算机技术程序中的编程技术，不需要人工操作，只需输入程序。它控制的通常是位置、角度、速度等机械变量，由于采用的计算机代替原有装置，使输入的数据的储存、处理、运算逻辑的判定等各种控制
11、机制均可通过计算机软件完成。虽讲我如今才大一，可我们不仅需要师傅那样滴滴入微的把要做的告诉我们，更多的是需要我们本人去观察、学习、总结，这样，我们才可能胜任更多的挑战。今后的新技术会越来越发达，有很多领域是我们没有接触过的，只要敢于尝试才会有所突破，有所创新。三周的实习下来，我们不敢讲会做合格的工人，我们认真完成了师傅的每一个任务，而三周不全是我们接触的操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们的某种能力，更需要的是我们每个人结束后根据本人的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次的实习能到达真正的目的。金工实习报告3我们09汉师班在3月7号到11号在机械工程学院的实习基地进行了为期一周
12、的金工实习。金工实习是一门实践基础课，是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造基础等课程必不可少的先修课，更是非机类有关专业教学计划中重要的实践教学环节。它对于培养我们的动手能力有很大的意义。我们通过参加金工实习，不但可获得机械制造工艺的基础知识，提高一定的操作技能和动手能力，而且可加强理论联络实际的锻炼，树立良好的思想作风，逐步提高工程实践能力，培养工程素质。而且能够使我们了解传统的机械制造工艺和当代机械制造技术。在这一周内我们接触了激光、车、钳、铣、磨、焊、铸、锻等工种，每一个工种对于我们来讲都是新奇而充满等待的，何况我们师范班都是些女生，更是没有接触过这些东西。接下来我就以日记的形式来总
13、结一下我们的金工实习。第一天：激光与电加工今天是我们班金工实习的第一天，怀着等待和忐忑的心情来到了飞机楼，找到了教室之后，便开场了实习之旅。我们的第一堂课是学习激光雕刻和激光切割。其实这节课的主要内容是要让我们了解什么是激光、怎样使用计算机去制作激光作品以及激光所运用到的范畴。看着教师给我们播放的视频，我才发现激光的气力是如此之大，激光所给我们带来的便利是如此之多，以及运用激光不当所带来的危害，既然激光能够穿铜凿铁，那么必然也会给人类带来一定的危害，这让我想起（生化危机）中有一个这样的片段：有三个人被困在一密闭空间里，密室内的计算机系统自动启动了激光系统，一霎时将那三个人全都杀死了，肉体碎了一
14、地！还有市面上的激光矫正视力的广告，固然能够解决眼前的问题，但是后遗症绝对是少不了的，尤其是对眼睛的危害。所以，激光技术是双面刀，运用得好就造福人类，运用不好只会伤害到人类本身。课程的最后教师还让我们挑选一个图案，用激光雕刻出来作为纪念，大家的热情都高涨起来，挑选本人以为最满意的图片甚至还有同学本人用photoshop来制作一张漂亮的图片来雕刻！下午就学习另一个工种电加工。教师给我们介绍了三部机器，第一个是精孔切割机，既能够用螺旋棒去钻，可以以用0.5mm的铝棒去钻金属，第二个比第一个机器愈加神奇，叫做线切割机，切割线是以钼丝为主，重复高速地旋转细线去切割金属以造出理想的图案；第三部机器和前面
15、两部机器类似，也是属于数控机器，而且还要高级些，但我们不是学习这些专业的学生，所以教师给我们的讲解也是在基础上的，介绍完之后，我们就分组进行了操作，一开场见到火花还是有点害怕的，但动手多了，而且还帮助了一些对机器有问题的同学之后，就觉得那些因钻孔而迸射出的火花和烟雾并不可怕，反而增加了些少乐趣。我这么大个人了，都还没试过碰这么大型的机械，今日所见，感受良多，等待明天的新工种。第二天：车工今天是金工实习的第二天，任务是要在一天之内加工出一个手锤柄出来，相对于昨天来讲，今天的任务难多了！由于步骤很多，要注意的细节也很多！早上的时间先是有一个年迈的教师为我们不厌其详地介绍了我们制作手锤柄所要用到的机
16、械的操作，以及每个部位的使用，假如稍不注意的话，分分钟都会造成生命危险，机械可是不讲情分的。我们分完小组戴上安全帽之后就对机械的构造、零件等进行了一番研究，有了一定的认识之后，接着又有另一位教师给我们演示了一遍我们即将要加工的手锤柄的制作步骤。固然制-作-工-艺卡上只要寥寥几笔步骤，但实际操作起来确是非常地困难。又由于飞机楼在施工，使我们很难听清教师的讲解，这对我们的工作增加了一定难度。马鞍车床操作的经过中，固然碰到了很多难题，但还好有教师们的帮助以及伙伴的协作，也挺顺利地完成了真正接触到制作铁质工具的工作，才明白要做一名车工并不容易，误差是很难容得下的，想要完美的作品就必需要有99.99%的
17、准确。听讲明天是任务最重的一天，要休息好才能有充沛的精神去完成！加油！第三天：钳工今天是最困难但又最开心的一天，今天的任务是钳工，要本人制造出一个艺术印章的胚样，主要要加工的部位是用手拿着的那部分，能够制作简单的，可以以制作复杂的，能够制造水果、字母、数字，可以以制作公仔、表情符号、饰物等等，经教师给我们作了一番具体地工作以及工具介绍后，大家都各自拿了，一条“T字型的铝条回到“岗位上开场努力工作！不一会儿，整间钳工实训教室就响起了“依依呀呀的割锯声，想要锯好一块好的铝块是很难的，这完全是要测量好，还要用力去锯才能锯断锯好。接下来的工序就是要制作出图形加以修饰，我看见有同学弄出了猪头、叶子、箭头
18、、数字，还有的同学弄衣服、天鹅、车厘子，而我就挑选了心形，符合了本人的名字，呵呵，另外还有一个就弄了一个字母，简单一点。教师给了充分的时间与空间我们发挥，下午四点左右大家都随着最后一个工序钻孔及磋磨而结束，看到一堆的作品上交在教师的桌面，大家都觉得今天的辛苦是值得的。第四天：数控铣与数控车今天我们实习的内容是数控铣和数控车，数控，顾名思义就是机器是通过电脑编程来操作的，不需要用到手动操作。早上，教师让我们在电脑房观看了数控铣和数控车的视频，通过视频，能了解到它们能够处理日常生活中常见的不规则用具，比方鼠标，还有模具，由于这些东西用手的话可能要用到的时间就很长工序很多很费事，但是用数控的话不出一
19、个小时就能够完成。教师还告诉我们，使用数控铣和数控车最重要的就是要学会编程序，程序编完之后，接下来机器就会根据程序的指导来完成工作。在教师的演示及指导下，我们学会了使用Soildworks等软件来编程。下午我们就亲身动手在数控车上操作了螺丝钉的制作，数控车与车工其实很类似，差异就在于数控车是电脑控制而车工是要本人动手操作完成，安装好材料后，最主要的就是编写程序了，我们仔细地把程序的代码输入电脑中，固然在期间代码有所错误，但经过反复的修改，还是解决了问题，大家都制造出了本人小组的螺丝钉，并且用游标尺量过都是准确无比的。明天就是最后一天了，开心的光阴总是很快就随着指尖流逝。第五天：铸造与焊接我觉得
20、几个工种之中最好玩的就是铸造了，它有点像塑造捏公仔那样，但是又比造泥公仔更专业一些，我们要制造的是一个铁环，砂型铸造的经过分成造型、熔炼、烧注、冷却、工件等步骤，不过我们只需要完成造型这部分即可，造型又分为造上砂、挖砂、造上砂。把上节课同学们所铸造出来的砂子打碎并且不成颗粒状弄了我们好多时间，由于我那个小组的砂子沾满了水分，所以打散砂子就很难了，后来还是一点点地都分得更细才开场下一步的工序。砂子搞定之后紧接着就是造上砂了，先把铁环放在其中一个方形容器中间，然后把砂子满满地倒进里面之后就用工具把砂子压平压结实，直到砂子不再掉落下来，然后把容器反过来，在铁环周围挖掉一些砂子，铺上一层白白的粉末，再
21、插上几根棍子以固定，之后就把另一半容器压在上面，随后重复前一个容器的步骤，压平后就能够成形了分开两个容器就能够看到铁环的形状明晰可见，相信经过熔炼、烧注、冷却等经过后都是个好的作品！教师还称赞大家都很认真做，并且做出来都很好呢。下午尝试了传讲中超级刺激的电弧焊，同学们必须做好全副武装套上类似煮饭的大围裙，套上隔热的厚手套、手拿防卫眼睛的面罩。教师给我们示范了一遍焊铁与熔铁之后，他就把空间和时间都留给大家了。我们都是女生，看着都提心吊胆了，一开场各个小组都还是没有人敢上前去的，后来第二组的谢月兰和第三组的廖思敏都敢于上前去开场拼图案然后拿起焊接棒工作，我们小组也不甘落后，张敏同学冲在最前面，不久
22、后，房间里就响起沙沙的声响与强烈的闪光，一些胆小的同学都躲在一边，手中紧紧地拿着防护面罩在看着同学焊。不到1分钟，我们小组看到张敏同学焊紧了两根铁之后，爱玲同学就想上去试一试了，紧接着是谭颖娴同学，我看她们都讲其实不可怕的，感觉就像是在烧烟花，还很有成就感呢，我就壮起了胆子，拿起焊接棒就渐渐地尝试去接触放在那里的铁枝，透过防护面罩，我看到了火花，还能明晰地见到那些火花随着我的手而移动的轨迹。劲儿来了，大家竟都争相抢着来焊，我们小组还依次制造出一个人，一个羽毛球拍，一个羽毛球，酒杯等等，真是大丰收！我们都开心得不得了！呵呵?尾声为期一周的金工实习终于结束了，有等待、有疑惑、有欢笑、有痛苦，它让我
23、们这一大班女生都感受了当一名工厂工人的不容易，也让我们暂时从课本学习中逃离出来，用双手操作了前所未操作过的机械工作，锻炼了我们的动手能力以及操作能力，真的获益匪浅，感悟甚多。金工实习报告4二零一二年三月五日至三月十六日我们生物工程专业进行了为期十天的金工实习。由于是第一次参加实习我们都感觉兴奋不已，但也难免有些茫然。由于对实习与金属加工的无知我们有点不知所措，但是通过为期一周的实习之后我发现收获真是太大了，视野愈加开阔，对生产实践有了一个更全面更深入地认识，在本人能力提高的同时更增添了我在以后面对剧烈的社会竞争时的自自信心。开场的第一天，我们带着兴奋的心情，迫不及待地赶到工程训练中心。第一天的
24、内容比拟简单，但也非常重要，是由教师讲解实习的内容以及应该注意的事项。然后我们就开场了第一周的冷加工。冷加工包括四个工种：钳工，铣刨磨，车工以及数字控制。第一个内容是钳工，这次该我们用力气了。固然钳工大的机车很少用基本上是手工，但到了车间还是要学习安全操作规程。首先我们先看了一段视频以了解钳工的基本工作内容以及发展。然后每人领了一块铁榔头本人动手加工本人想加工的东西。已经忘了钳工是最累人的工种了，我们各个都精神饱满的投入到战斗中去，各自加工着本人要加工的东西。经过一上午的加工终于成型了而且还相当不错。下午我们还是实习钳工我就对上午加工到一半的榔头进行抛光。后来我们又进行了划线、打孔和绞螺纹。在
25、师傅的帮助下，我们都很顺利地完成了任务。在加工中我知道了钳工是需要技术的，只要方法得当才能省力气，而且加工很快。第二天的工作内容是铣刨磨。早上，我们班分成了两个组进行铣工的实习。我们组的师傅是一个非常耐心的教师傅。在本人动手加工之前，师傅都给我们介绍了很多关于铣床的构造原理以及操作注意事项。然后才让我们本人动手操作，在操作时，师傅也在旁边加以指导。通过加工，就把原坯料加工成榔头的基本形状。看起来很简单的事情，要注意的事情也有很多，稍不留意可能就会有危险。下午的时候，我们把早上铣工未完成的工作做完之后，就在师傅的指导下，对刨床进行了简单的认识。整个一天的工作都很轻松，下午结束得也很早，我们还和师
26、傅进行了合影。真的是很有纪念意义的一天啊。第三天，我们实习车工，当然了还是要先学习安全操作规程，这是安全的需要。车床是这四种车床中最危险的了。首先还是要学习安全技术操作规范。学习完了就能够听师傅讲了，听完师傅讲我对车工以及车床有了更深入的认识。车工主要加工曲面，几乎各种曲面都能够加工。我们组有五个人，早上我们主要是在师傅的带领下完成了锤把的基本构造车削。内容包括外表的车削，断面的车削，斜面的车削以及滚花的操作。在师傅的带领下，我们早上就完成了主要工作。固然那天我们组走得最晚，但是每个人都非常知足。下午的时候，师傅把车床交给我们每个人本人来加工，主要内容就是把斜面打磨。面对着那样的大机器，心里面
27、有点害怕。但是操作起来还是很简单没有什么危险。看着本人的成果还是很高兴的，然后我们又打上螺纹，装上榔头，一把完好的锤子就做成了。冷加工的最后一天我们要实习的事数字控制技术。数控技术是在近些年发展的一项技术，结合了很多方面的技术。一天的实习使我充分感遭到了科学技术的神奇。第二周的实习内容是热加工。热加工的第一天，也是由教师进行讲解一些关于热加工的主要注意事项。热加工的主要内容包括焊工、锻造、热加工、铸工和综合实践。第一个内容是焊工，当然还要学习焊工实习教学内容和安全操作规程。更何况师傅讲焊工是危险最大的而且可能造成重大事故的工种，所以我们都不敢乱动车间的东西。通过一天的实习我学到了焊接生产工艺经
28、过、特点和应用范围，手工电弧焊机的种类，构造，性能及使用焊条的组成及作用，拴性和践行焊条的性能、构造特点，焊条的牌号及含义，常用焊接形式和坡口形式，不同空间位置的焊接特点及手工电弧焊焊接工艺参数及其对焊接质量的影响，气焊设备的组成及作用，气焊火焰的种类和应用，焊丝与焊剂的作用，焊接安全技术，当然焊工需要较高的技术性，并不是在一天两天内所能把握的，它需要在理论的指导下经过长期的实践才能把握。但是这已经给了我以后实践的基础，我感觉收获真的很大。第二天我们我们进行的是热处理和锻造。热处理，主要是为了改善钢料的性能，在师傅的指导下，我们了解了不同冷却方法对硬度的影响，还学会了测量硬度的方法。锻工，讲俗
29、一点就是打铁。看是一项很简单的操作但是其复杂程度很高的，固然工具越来越先进，但是其丰富的文化积淀仍让我们对它小看不得。锻工固然跟打铁差不多但比家里打铁的先进多了，加热有自动控温电炉，锻造有空气锤。还要学习锻工安全技术操作规程。当把钢材料加热到1100度左右一段时间后便可开场进行锻造，开启后，缓慢提起锤头，另一同伴把烧得发白的铁块用火钳夹牢后放在工作台上，控制进垂轻重使铁块在垂下前后左右进给，当铁块变成暗红色后停止锤炼。当然在锻造经过中关键就在火候的控制，锤炼的掌控，以及冷却的方法，能否把三者恰到好处地处理决定着能否锻出高质量的材料，否则就会有锻造缺陷。这里把人类的科技文明得到充分体现，因而锻造
30、确不是一种简单的体力活。第三个内容是铸工。首先我们在展板上学习了铸工的实习内容和安全操作规程。学习完这些我们就能够跟师傅学习铸工了。想不到挖砂也能挖是那么高级。根据这些要求我们按照指导老师的示范分别造了各种模型，在造模型时，先根据所需部件的大小选择所需的箱数，用手工来造型，先把模型放入箱底，再用细筛子把型砂筛入箱中，把型砂夯实后再放上另一箱，在该箱中设有铁水通道和气孔，最后开箱去模根据模型划出通道，清理干净砂屑。在整个经过中我们充分体验了铸造工艺的妙处。通过学习我知道了铸造工艺的复杂性，而且在生产中铸造又是很重要的，它一方面造出了所需工件的雏形，另一方面它有很好地把废旧资源从利用，这一点无论是
31、从生产效益上还是从环保上来讲都是有着深远的意义的。在这项实践中我学到了简单零件的手工造型、型蕊的制作，铸工是金属加工的基础，没有铸工什么都弄不好。我们主要跟着师傅学习了整模造型，三箱造型和刮砂造型。固然只是做出了简单的造型，并没有进行浇注，我们每个人还是学习但很多的东西。最后一天是综合实践。我们跟着师傅参观了各个生产车间，长了不少见识。下午，我们还去训练中心看了机器人的发展。听讲我们学校的机器人发展得很不错，我也油然心生一种骄傲感。就这样，金工实习的内容全部就结束了。在这十天里我们几乎接触了金属加工的各个工种，什么铣刨磨、铸锻焊、车钻剪等等每样都接触了。我们还到工厂车间参观了更多的工种。真是令
32、我受益非浅。以前对金属加工一无所知的我一下子懂了很多。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只要敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车工，固然它的危险性很大，但是要求每个同学都去操作一下。这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。十天的金工实习带给我们的，不只是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人实在实习结束后本人去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习到达了真正的目的。最后感谢工程训练中心教师和机械学的教师们给了我这次实习的时机，以及对我的指导！金工实习报告5为期两周的金工实习结束了，但是
33、它留在我心里的感受却永远不会结束。它将在我的生命中留下珍贵的一课。我有很深的感触，很感谢学校能给我们提供这个进工厂实习的时机，让我们提早体验到学工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的知识，也许将来不会走上这个岗位，但是如今所学的知识和感受却是终生难忘。固然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果。我在这次实习中不仅对各种工序有初步的了解，而且还能经受住考验，保持良好的心态坚持到最后。实习车间里，一台台机床运转着，工件被一步步加工成形，固然工件很简单，操作经过也不难，但是工件上的每一点都融汇着我的汗水，每一刀都刻着我心情。而当我把本人亲手加工的工件交到教师手里时，那种自豪感是
34、必须亲身体验才能感遭到的。在实习期间固然很累，但我们很快乐，由于我们在学到了很多很有用的东西的同时还锻炼了本人的动手能力。在这两周里我们一共在十个工种实习过锻压冲压、数铣928、铸造、汽车、钳工、车工、铣工、加工中心、数车928、数铣990。安全教育金工实习的第一天上午先是实习发动讲座，我们就被教师带到了一间教室让我们看有关安全方面的录像。录像向我们介绍了几种工种，也讲了实习中应该注意的问题，像不能穿拖鞋，女生不能穿裙子，头发长的要戴帽子，等等。同时，也告诉我们一些存在的隐患，让我们在实习的经过中能够提高警觉，防止意外的发生。看完录像，又听了教师讲的有关工业安全方面的知识，我才发现工业安全的重
35、要性。工业安全知识是工业高层管理人员和开发人员的必备知识，对于草拟或一个企业的安全条例，减少工业污染，防火防爆等方面来讲是非常重要的知识，假如不把握的话，不但会被人斥为无知，有时还会发生重大事故。上了这重要的一课，我们都感到有点害怕了，但教师笑着告诉我们，只要把握了正确的方法，是不会有意外发生的。我们才都放了心。锻造我们是G1组，第一天就是锻造实习。起初，对于火红的钢条和锻打时的飞溅物，同学们仍然有些害怕。但是，通过师傅的耐心讲解和帮助，这种心理渐渐的被好奇心所代替，全身心地投入到了训练中。这是在“人工打铁基础上的一种质与量的飞跃。我用夹子夹住钢条，我的伙伴用大锤用力而又有技巧地把一节节被烧得
36、通红的铁圆柱乖乖地变成了一个有用的六面体。当看着我和我的伙伴们第一个完成我们亲手做出的工件时，我们心中无比喜悦。铸造第三天是铸造实习。从一开场，教师们就让我们本人动手操作，我们从最基本的模型开场练习，在最基本的练习中我们学会铸造的基本工序和基本方法，为我们以后做更复杂的铸型打下了良好的基础。通过教师的讲解，我们增进了对铸造工艺的了解，有很多知识是在课本上学不到的，很多实际操作也是我们在课本学不到的。在教师的悉心指导下，我们把握了很多工艺技巧，在我们练习造型的经过中，教师们不厌其烦的为我们找出错误和缺乏，帮助我们改正，而我们就在教师的帮助下不断的增加本人的实践知识。在铸造经过中培养了我们对砂型的
37、进一步了解，比课本上的知识更能加深我们对铸造的认识；通过对模型的修补练习，培养了我们的耐心和细心。实习指导教师在实习中给了我们很大的帮助，他们都是铸造方面的能手，通过他们熟练的铸型演示，让我们充分的了解了铸造的工艺流程。同时在我们练习的时候他们不仅仅给我们指出了存在的错误，而且具体的给我们分析了产生错误的原因，以及这些错误可能造成的后果，让我们切实的感遭到了铸造的严谨性，在实践中任何一点小错误都有可能出现残次品，造成了极大的浪费，有时甚至都会造成危险性。在造下砂型时，我们把样子容貌安顿在底版上的砂箱内，安顿两个定位销座，加型砂后用砂冲子捣紧，并用刮砂板刮平，由于我用力不当，所以我的手都磨破皮了
38、。不过下午再造另一个砂型时，我汲取了早上的教训，很快就完成了任务。看到本人努力完成的砂型，心中成就感油然而生。不过由于整整一天，我们都坐在了工具箱上保持同一个姿势，第二天早上一起床，本人感到腰酸背疼，走路都感到痛苦。钳工其实，铸工还真不算累。要讲最累的，还得是钳工。工具简单，手工操作是钳工的两大特点。而我们就饱尝了这两点给我们带来的“痛苦什么锯啊，磨啊，都得本人操作。劳动强度挺大的。同学们的手几乎都磨红了，有些还磨起了泡。我除此之外，还不小心砸到了手，而且还不止一次。固然这次钳工我们组只实习了一个下午，但是我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔，攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；了解了锉刀的构造、
39、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。锯条分粗齿、中齿、细齿，安装锯条锯齿朝前，起锯稍小于15度角，锯速在40次每分钟左右这使同学们特别惊讶，真没想到光是用锯就有这么多讲究。钳工实习的指导教师给我们一边操作示范一边讲解原理和注意的细节，讲解结束后还为同学个别辅导。这使同学们很快“上路。车间里响起了金属与锯锉摩擦碰撞发出的声音。辅导教师也给我们在操作经过中讲解诸如怎样弥补锯歪、锯斜角等同学们不明白的地方。很快，毛胚件已被锯成符合长度的铁圆柱体，黑乎乎的外皮也被锉出金属的本色固然讲不上绝顶漂亮，但满意的硕果随汗而生，一份付出，一份收获，兴奋之余萌生了意外的兴趣。实习感想当我们车出一个个符合规
40、格的零件时，当我们编出一个个有用的程序时，当我们累得满头大汉，终于将本人的工件顺利完工时，成就感就油然而生。固然我们做出的工件还有些简陋或者不太耐用，但是我们都会觉得它们是我们心血与汗水的结晶。“痛并快乐着这句话用来形容短短两周的金工实习再恰当不过。这次实习带给我们的不仅仅是经历，它还培养了我们吃苦的精神和严谨认真的作风，车工者，连脸上都沾了油，刀屑飞溅；钳工者，满手上长出了茧和泡，汗水淋漓。金工实习的时间是有限的，但是收获却是很大的，金工实习对于培养我们的动手能力有很大的意义。而且能够使我们了解传统的机械制造工艺和当代机械制造技术。机械制造生产经过本质上是一个资源向产品或零件的转变经过，是一
41、个将大量设备、材料、人力和加工经过等有序结合的一个大的生产系统。两周的时间不可能使我们完全的把握这门技术。但是最最少我们应该了解一些机械制造的一般经过，熟悉机械零件的常用加工方法，并且应初步具备选择加工方法、进行加工分析和制定工艺规程的能力。这样能够为后续课程打下坚实的基础。金工实习给了我们一次实际把握知识的时机，离开了课堂严谨的环境，我们感遭到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光，与指导老师认真、耐心的操作，构成了车间中常见的风景。久在课堂中的我们感遭到了动手能力重要性，只凭着脑子的考虑、捉摸是不能完成实际的工作的，只要在拥有科学知识体系的同时，熟练把握实际能力，包括机械的操作和经历的不断积
42、累，才能把知识灵敏、有效的运用到实际工作中。金工实习就是培养学生实践能力的有效途径，是另外一种学习课堂。通过我们动手，对把握的理论知识进行补充与质疑。这与传统的课堂教育正好相反。这两种学习方法相辅相成，相互补充，能填补其中的空白，弥补其中一种的一些盲点。总而言之，固然在两周的实习中，我们所学到的对于技术人员而言，只是皮毛的皮毛，但是凡事都有一个经过。我们所学到的都是基本的基本，而技术人员也是从简单到复杂“进化而来的。最值得高兴的是没有同学在这些具有不同程度危险的实习工种中受伤，反而在实习中不时会出现一些甜甜的笑，这是和同学们的认真与用心分不开的。金工实习报告6第一周车床下午在工厂门前集合之后。
43、大家都迫不及待的想着开场工作，进入车间后，我们有一大感觉：天大不愧是最好的工科院校之一。外表看上去再烂的东西可以以用而且一般好用。外面看上去破破烂烂的窗子，灵敏度不次于宿舍里的新货。且由于这种窗子几乎是我们从未见过，更增加了惊异性与新奇性。走到车间中间，爬在盛放各种车刀与各种精巧工件的“橱桌之上聆听师傅的教导。师傅讲的第一句话让人永远记得：车工是最危险的。一上来就让你们碰到了。所以一定要注意安全，女生一定要戴安全帽。这一通好吓！令花容失色，草容扭曲，一颗颗小心脏都惴惴不安。等到分组就都作鸟兽散了。本散人和其他9个人有幸分到了一起，跟随师傅。师傅其人身量不高，但发型不错。用一种大不敬的比喻注：一
44、般对教师的形容都多少有些不敬。但请各位相信这些教师身上都有许很多多值得尊敬和学习的地方。下同像一个枣核。而且与大多数害怕的小人物我们不同，师傅一身工作服。也着实让我们放心不少：毕竟从师傅身上能够看出他并不恐惧。有师傅在，我们怕谁？师傅一开口，更增加了我们的自信心指数。在听过了车床的介绍后，我们熟悉了车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的，教师又向我们讲解了各个手柄的作用分配车床。然后是师傅给表演钻孔，切料。教师先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就让我们开场加工。车床加工中一个很重
45、要的方面就是要选择正确的刀，一开场我们要把所给圆柱的端面车平，就要用偏车刀来加工，然后就是切槽和加工球面，这时就要换用切槽刀。切槽刀的刀头宽度较小，有一条主切削刀和两条副切削刀，它的刀头较小，容易折断，故应用小切削用量。切槽的时候采用左右借刀法。切完槽，就要加工球面了，这对我们这种从来没有使用过车床的人来讲，真是个考验。我不停的转动横向和纵向的控制手柄，小心翼翼的加工，搞了整整一个下午，还算满意，不过比起教师拿给我们看的样本还是差了不少，而且在加工的时候我的手还被飞出来的热的铁屑烫伤了，不管怎么讲，一句话，还是不熟练。但看着本人加工出来的工件，心里真的很高兴。之后分发材料，回到各自的床子上开场
46、干“私活。先车圆球。经历了先粗固然可看性一般，但都是心血啊！最终，教师还是给予了我们肯定，这让我们都很高兴。车工，拜拜了！第二周铣床真真的铣了！本以为所谓铣工，就是在有水的介质中进行精加工。到那一看，满不是那回事！一样是锋利的刀具和大同小异的车床。但不同的是车工是刀动，铣工是件动，而且能够加工平面。在铣床的这一周实习确实很熬人啊！我们一直守着一台机器，看着刀具一点一点往前走，这让我们大多数人都产生过了视觉疲惫，甚至有的同学开场的打瞌睡固然有一点熬人，但和进行磨工的同学相比，我们是幸福的。即便铣床让我们清闲得有一点无所适从，但我们不得不成认铣床在工作中的重要性是不容忽视的。第三周刨床刨工在我的词
47、典里还是一个陌生的名词。到底什么是刨工呢。那首先要从刨床开场了解。刨床主要用于加工水平面、垂直平面、倾斜面和T型槽、燕尾槽、V型槽等外表；用成形刨刀可以以加工一些简单的直线成形外表。刨床可分为牛头刨床、龙门刨床和插床、刨边机等。刨床的主体运动是刀具如牛头刨床及插床或工件如龙门刨床所作的直线往复运动。刨削加工的工作形程是刀具向工件或工件向刀具前进时的行程，进行切削加工；返回时为空行程，不进行切削，且需将刨刀抬起，以便让刀，避免损伤已加工外表和减少刀具磨损。进给运动是间歇性的直线运动，由刀具或工件完成，进给方向与主体运动方向垂直，它是在空行程结束后的短时间内进行的。似乎很高深，其实不然，这个工作流
48、程也并不复杂，只是经过较长。我们十人一组，团体合作的精神就充分体现出来了。我们小组里面，我负责调刀具的高度，每刀的进给量都要很注意，每一刀刨的不能太多，而太少又会导致时间不够，两难全的东西，够矛盾。我们组的其余两位男生就负责比拟耗体力的更换工作台水平位置与高度。大家合作无间，工作紧张顺利的同时又增进了同学之间的了解。在这一次又一次的重复经过中，我望着刨刀一刀刀地把原料的外表刨平，被刨掉的削末飞出，多想平常的烦心琐事，一刀刀得被刨掉，爽得很。第四周钳工辛苦的钳工！早就听别人讲过钳工很辛苦，但我一直以为钳工不就是拿工具锉几下，锯几下不就行了？怎么会辛苦的呢？直到今天实习第二周的下午，我才体会到。当
49、时教师也没多讲什么，就是介绍了一下台虎钳，锉刀和锯的使用方法，然后就叫我们用铁棒为材料加工一个六角螺母，要把螺母的上下两面用锉刀挫平，还要挫出六个侧面，当然还要钻孔。听完我的心里就咯噔了一下，这要做多久才能够把一段铁棒加工成螺母啊！首先是把铁棒的一面挫平，把坑坑洼洼的外表挫平可不是一件容易的事情，要把握正确的方法才行，关键就是要使锉刀的运动保持水平，这要靠在挫削经过中逐步调整两手的压力才能到达。在挫削的经过中，要不时的用角尺来检验能否已经挫平。挫好了一个端面，接下来的工作就是锯了，要用手锯锯下10mm的一段，同样，有一定的方法，用右手握柄左手扶弓，推力和压力的大小主要由右手把握，注意左手的压力不要太大，站立的姿势是身体正前方与台虎钳中心线成大约45度角，右脚与台虎钳中心线成75度角，左脚与台虎钳中心线成30度角。用正确的方法才能既