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1、金工实习报告(通用15篇)金工实习报告(通用15篇)在经济发展迅速的今天，报告特别的重要，我们在写报告的时候要注意语言要准确、简洁。你知道如何写报告才能写的好吗？下面是我为大家整理的金工实习报告，仅供参考，希望能够帮助到大家。金工实习报告1短短两周的实习生活结束了，我们的xx之行也画上了一个圆满的句号，感谢学校为我们供应这样的时机，同时更要深深感谢我们的实习老师，从他们的言传身教中我们受益匪浅，从刚开场的什么都不懂，到此刻对一些机器有着深入的认识，并把握一些基本操作。下面是我的实习报告。一、实习的目的和意义金工实习是金属工艺学课程的重要组成部分，金属工艺学是以生产实践和科学实验为基础，科学地总
2、结了生产活动中的客观规律，并上升为理论。金属工艺学是在长期生产实践中发展起来的，所以它是一门实践性很强的课程。经过金工实习的教学，配合金属工艺学课程的学习，使学生初步的了解加工不一样的工件所选取相应的工艺、加工一样的零件可选取不一样的工艺以及使用所需要的机床设备的操作技术。本次实习的重点在于金属切削工艺，以及对切削加工的设备和使用方法的了解，另外在钳工实习方面侧重于钳工工作中所需用的各类工具。成果是用所给材料结合各种工艺做出实验室专用实验桌。二、实习资料1、钳工实习由于此次的实习成果是做团队做一个实验室的大铁桌，而以往的学长们则做的是一个锤子，或许这两个物件的工艺流程也不一样吧，指导老师对我们
3、的讲解格外具体，最重要的是在安全方面的知识。第一天老师首先把实习期间的安全问题以及操作注意事项给我们讲了一下，之后把钳工实习所涉及的所有理论知识告诉了我们。最终，我们就进行了简单的工具使用练习。钳工实习所要用的工具有：大锉刀、中锉刀、小锉刀、手锯、钢尺、游标卡尺、垂直度测量仪。由于在理论知识讲解经过中老师就具体的给我们讲了锉刀怎样使用，手怎样放置，身体怎样站立，包括与工作台的距离、角度等，还有手锯的怎样使用，左右手放在什么位置，怎样用力等知识，所以我们操作起来就觉得很省力、很自在。2、车工实习车加工所用的机器就是车床，所以，讲的理论主要资料就是车床各部分的使用。由于是机器操作，所以，效率较高，
4、工件加工需要时间很短。所以，老师将大部分时间都放在了理论知识的讲解上。车床由床身、床头箱、挂轮架、进给箱、光杠、丝杠、溜板箱、方刀架、卡盘、尾座、中心架、跟刀架等组成。3、铣工实习铣床的种类很多，有卧式铣床、立式铣床、工具铣床、龙门铣床、数控铣床，铣床的特点是*进行旋转运动，工件作水平或垂直直线运动。铣床主要部件及附件的名称有床身、主轴、拉刀杆、横向工作台、纵向工作台、升降台、分度头、圆转盘、平口虎钳。根据所加工零件要求不一，铣刀可分为立铣刀、三面刃铣刀、端铣刀、片铣刀、模数铣刀、和异型铣刀。立铣刀主要用于开长方槽；开键槽。分度头是利用蜗轮蜗杆变比原理，任何分度头定数均为40；分度板孔数选为所
5、分等份的最小公倍数。4、焊接实习手工电弧焊设备主要是由弧焊变压器和弧焊整流器组成，电弧焊又分为涂料焊条焊、埋弧焊和气体保护焊等。在焊接中使用的电弧焊机有三相，两相，单相输入；直流和沟通两种输出。焊接时电弧产生在工件和焊条间的温度可高达6000C以上，所以对身体和眼睛的保护工作很重要。氧气焊是乙炔气和氧气分别经过管道输送到焊炬在焊咀咀进行混合燃烧，使工件焊接处熔化在一齐，也能够在焊缝处熔化铜，银等其它金属，使工件进行焊接。氩弧焊是正负极之间产生高频，高频电弧燃烧金属。氩气保护焊接金属不被氧化。氩气是惰气中较多的，相比成本低一点，焊接时熔化的焊剂与母材熔合时，为防止超高温状态下熔剂被氧化，采用惰气
6、氩气进行隔离空气，保护焊点，坚持化学成分，进而保护其机械性能。三、实习总结在我看来，金工实习是一门实践基础课，它对于培养我们的动手本事有很大的意义。作为机械设计的一名学生，学好理论知识虽然重要，但动手本事也是至关重要，此刻的很多大学生，异常平常不注重实践的同学，自我动手的时机少，动手的本事差，很难适应以后社会对全面人才的需求。而金工实习课程为我们这些学生带来了实际锻炼的时机，让我们走出课堂，自我动手，亲身体验，这些对我们的帮助是宏大的。在实习期间，我先后参加了钳工，车工，铣工，焊接，从中我学到了很多珍贵的东西，它让我学到了书本上学不到的东西，加强自我的动手本事。金工实习带给我们的，不仅仅是我们
7、所接触到的那些操作技能，也不仅仅是经过几项工种所要求我们锻炼的几种本事，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自我的情景去感悟、去反思，有所收获，使这次实习到达了他的真正目的。金工实习报告2实习目的：为配合完成教育教学任务，培养和提高我们的实践操作能力，使学生理论联络实际，学以致用，使学生在金工详细操作经过中，对机械制造经过有一个完好的感性认识，为学习有关的后续课程和将来从事相关的技术工作，打下一定的实践基础。同时加强我们在实践中获取知识的意识，到达教学与实践相结合的目的。实习经过概述本次实习类容包括锻造，锻压，焊工，刨工，磨工，钳工，铸造，铣工以及车床加工。由于工种诸多，我们的安排情况是第一
8、次是锻造，锻压，焊工；第二次是钳工，第三次是数控车床，第四次是磨工，刨工，铣工。在实习开场时我们看了书籍，对我们所要实习的工种有了大致的了解和认识，以及大致的讲了一下在实习中应该注意基本常识和安全事项。比方，女生还必需要带帽子，任何人不得戴手套进行操作。实习的基本要求是一切遵从教师的安排，不得擅自开启动用设备和机器，安全第一。主要实习岗位和内容车工的主要工作方式是在车床上用车刀对旋转的工件进行车削加工，主要是进行一些简单的切割如切割出平面元，圆锥，圆环。操作前，教师先给我们讲解了车床的构造和工作原理，然后又具体的讲解了车床的主要操作步骤和主要原件的操作方法，然后给我们示范的做了一个机械零件。刨
9、工主要是操作刨床，根据图纸的工艺要求，以刨刀对工件水平相对直线的往复运动来切削加工零件的工艺。磨工是运用磨床加工工件的。磨床能加工硬度较高的材料，也能加工脆性材料，能作高精度和外表粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削。它的工作方式是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工。焊工是一种实行焊接工作的工种，其广泛地运用于金属器件的连接，损伤器件的修复，裂痕的修补等粗加工。铸造是人类把握的比拟早的一种金属热加工工艺，它是一种熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得有一定形状、尺寸和性能金属零件毛坏的成型方法。车床是车床加工：车床加工是机械加工的一部份。车床加工主要有两种加工形式：一种是把车刀固定
10、，加工旋转中未成形的工件，另一种是将工件固定，通过高速运转的车刀，进行精度加工。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转外表的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床加工。铣工主要应用于使用铣床加工各种形状的的工件，如齿轮的齿面、零件的键槽等，在制造业中是很重要的工种，十分是工具零件复杂的加工工序、齿轮花键涡轮成形等都是铣工的“拿手好戏，工具模具更是离不开铣工的介入。在制造业中是很重要的工种。钳工是使用钳工工具和设备，按技术要求对工件进行加工、修整、装配的工种，其工作全部是要人工进行操作的，较为精细平滑的平面和曲面都
11、得由钳工完成。其主要的工具有锉刀、攻丝、锯等手工工具。实习收获和重要心得体会金工实习感受从小到大第一次深化工厂并亲手操作机器，让我感到好奇而又兴奋。实习车间里，一台台机床运转着，工件被一步步加工成形，固然工件很简单，操作经过也不难，但是工件上的每一点都融汇着师傅们的汗水，每一刀都刻着我的心情。实习仅仅是四个半天，但是我们能学到的却很多，对于一名大学生，十分是一名工科的大学生，实践和理论相结合显得尤其重要，而实习就直接提供了这个桥梁，它让我们把从书本上学到的东西加以运用，同时也让我们学习到了从书本上学不到的东西。实习的收获：理论与实践身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论知
12、识与实践是有差距的，但我们一直没有把这句话当真，也没有时机来验证这句话的实际差距到底有多少。金工实习给了我们一次实际把握知识的时机，离开了课堂严谨的环境，我们感遭到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光，与指导老师认真、耐心的操作，构成了车间中常见的风景。通过金工实习，整体感觉实际生产方式还是相对落后，书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作，实习中的设备往往以劳动强度大为主要特征，科技含量较低。实习体验金工实习让我感慨颇多。当等待新奇变成了如今的习以为常时，对车床的那些恐惧在亲身实践了以后也荡然无存。这儿的教师既和蔼又严格，讲起话来很和气还会开玩笑，但讲到理论知识和安全教育却毫不含糊，认认真真
13、，仔仔细细，还有让人提心吊胆的课堂提问，还好，大多数同学课听得都很认真，轻松过关。实习之后才知道当一个车床操作工是一件多么不容易的事，要熟悉每个操作步骤，要谨记每个注意事项，时时精神集中，一不小心就可能发生事故。工作环境又差，有车床轰鸣的噪音，有切削的粉尘污染，这一切是身为学生的我以前所未曾体会过的，让我深深感悟到肩负的责任。金工实习报告3钳工：今天是我们实习的第一天，也是实习以来最累的一天了，如今我的手好酸呢。钳工这活对我们的要求是很高的。既要体力，又要有耐心和毅力。要知道，把一根长长的铁棒磨成一个直径只要22mm，厚10mm的螺母，不光要有“铁杆磨成针的毅力，还要有良好的体力。由于干这活一
14、站就一天，而且绝大部分的工作是手工完成，锯，磨，钻等，都很费力。经过这一天的钳工实习，使我的动手能力大大地提高。铣工：铣工由于完全是有机器操作，我们只是起到控制机器，更换材料的作用，轻松多了。但由于有机器的使用，铣刀锋利无比，我们必需要严格按要求工作，尽管机床全是油污，也不能带手套，否则就有危险。同时，在给料的时候，要算得非常准确，否则，开的槽不是大就是小，工件无法配合，不及格，重做。经过一天的铣工实习生活，我明白了尽管铣工只是一个技术，但也必需要有搞科学的严谨态度，要有高度的纪律观念，要不就有可能伤到本人或别人，弄出不可挽回的损失。所以在整个经过中我都是守在本人的车床边，小心地操作，另外在零
15、件的精度方面也是非常注意的。加工中心：今天的加工中心原来是cad制图，这个看似容易做却难，是用电脑制作出立体图案，在整个经过中看着步骤去做，但真正做起来觉得好多做不出来，由于有丝豪的不对就显示不出效果来。通过今天的学习，我懂得了很多事物简单知识外表现象，凡事不要掉以轻心，一定要慎重仔细，这道理对我以后的学习也有很大的影响和帮助，而且这项技术对我们也很有帮助的。数车980：由于我们早上有英语课，就只要下午三个小时的时间，教师就另外做了安排，让我们先看半小时书，熟悉那些零件配置等，然后就出去做示范给我们看，之后就我们本人根据教师之前做的去做，看教师摁那些按钮好熟练，轮到我们时却不止所措了，真是熟能
16、生巧啊，之后我们在做了一些考虑题，进一步稳固了今天所学的知识。数铣928：今天我们也是在电脑房里面画图，不过这次有趣多了，有很多有趣的小玩意给我们选择，能够随意挑。早上是根据教师画的程序途径去看，去画，下午就挑个物体来画，我挑了个照相机来画，熟悉了操作之后，不一会就画出来了，那一刻真的很高兴，真是乐在其中。电火花：今天我们做电火花，由于只要半天时间，我们做的是很简单的，教师讲了很久的理论知识，让我们对此有一个很好的了解，之后教师示范了一下就由我们本人来做，我们对此充满了新鲜感，都拿出钥匙出来试做纪念，有的在上面打出一颗心，我在上面打出了一个五角星型的，感觉挺好的，真高兴，又有一个可作为纪念了。
17、化学加工：今天是最有趣的一天，我感觉到大家都过得非常开心。首先我们都觉得这个教师十分的好，给我们讲的很具体，指导十分悉心。由于时间的关系我们没能做一个成品的工艺品本人做纪念，只是清洗了铝片，阳极氧化后着了色。本来教师要求的是给铝片着一种颜色就能够了，但是我想能不能给铝片着两种颜色呢。所以我就给铝片着了橙色和绿色，结果由于染料被毁坏了，不是非常成功，但是我觉得本人能根据本人的想法去做，去实现它，我觉得这样已经很好了，至少给了本人一个尝试的时机，固然由于一些客观的原因失败了。电气焊：实习的倒数第二天，我接触到了电焊气焊。懂得电气焊的作用、工作原理还有操作技巧。万分胆小的我最终也拿起了焊枪，把两根金
18、属条焊接起来，也懂得了焊接时候一些技术问题，例如来回焊接的频率，停留时间等。以前都是看着别人做，如今终于能够本人亲手试试了，真得很高兴，但是在实际操作中我却碰到了一些困难。由于对操作技术的不够了解和熟悉，在焊接铁棍时，老是不能均匀地移动，导致有些地方出现气孔，这样的焊接是非常之不合理的，由于要是焊接水管的话，有这样的孔，水就会全都漏出来了。所以我一共焊接了好屡次，固然交上去时还是不太好，但想到是本人做的而且本人已经尽力做好它了，也就没什么了。所以交给教师时，心里还是挺有成就感的。铸造：今天是实习的最后一天，我们做了铸造，这是我以前听讲过但是从来没有见过的，而今天见过了也做过了，跟我想象中的早有
19、很大的不同，能够讲跟我想象的完全不一样。在我的印象中，或者再我的意识中，我一直以为跟打铁差不多，就是打出来的，但只是不是人手打出来罢了，而是用其它的机器。今天的铸造也真是让我大开眼界了！固然我觉得都是人工操作，有点落后，但这里面却是也有很多技巧的，是师傅们通过无数次尝试、探索，最后总结出来的。若是你不按教师讲的做，某些步骤不符合要求、规范，那么做出来的模子就肯定不能用来倒浇铁水，这样的话这个模子就是没用的了。或者沙扎得不够紧，就会有气孔。而要是边修得不平滑的话，也会导致铸造出来的零件不光滑，很粗糙。在实习中，我们要做铸造圆角，以前在工程制图时是非常不能理解为什么有个圆角的，如今构造，教师还交了
20、我们不少汽车坏了的话的监测方法，还给我们分析了一般汽车出了问题会是什么样的问题，而有怎么样去解决，还将了一些有关汽车的保养和性能的判定。这些知识对我终于跟是机联络起来，能够理解了！这一点我也很高兴，这也是我今天的收获之一。两个星期的金工实习尽管很短，但却确实让我们得到了很大的锻炼。通过这次实习，我们对课本的理论知识的理解得到更进一步的加深和稳固，不再局限于对课本的死记硬背，而是从感性认识上升到理性认识。能够把理论和实际联络起来，还能够通过本人的操作，得到一些课本里没有的结论和规律。通过这次金工实习，我感觉到读课本和本人动手实际地去操作是完全不同地两回事，它让我亲身地体会到动手能力地重要性。同时
21、我也体会到每一样东西做来是多么地不容易啊。一个小小的螺母，整整花了我们一天的时间才创造了一个价值一毛二钱的小小螺母！而且有些没有做好的话，不合格的是一分钱也不值的。在这个实习经过中，我们亲手拿起锉刀、锯子、锤子等工具去工作，初步学会了怎样操作各种各样的车床，增长了不少知识，不仅了解了传统的加工工艺还了解了当代化科技含量很高的数控机床，激发了我们利用本人所学的知识制造出更多更好机器。而在实习期间，对我们整个组，整个班的关系也有很大的帮助。培养了大家的合作精神，增进了我们之间的友谊，有一种团结协作的气氛。这些精神对我们今后走向社会是有很大的帮助的。金工实习报告4一、实习目的了解焊接、铸造、热处理、
22、锻压的基本知识以及基本技能，加强本人对各方面知识的认识。二、实习基本要求1、把握焊接基本知识和入门操作；2、把握铸造基本知识和了解基本技能；3、把握热处理基本知识和了解基本技能；4、把握锻压基本知识和了解基本技能；三、实习内容一焊接内容：通过观看视频演练和实际操作初步认识焊接的基本内容。二铸造内容：通过观看视频演练和教师讲解以及工厂参观来认识铸造的基本内容。三热处理内容：通过观看视频演练和教师讲解以及工厂参观来认识热处理的基本内容。四锻压内容：通过观看视频演练和教师讲解以及工厂参观来认识热处理的基本内容四、实习心得光阴飞逝，一周时间转瞬即逝，这一周是我们的实习周，主要是对焊接、铸造、热处理和锻
23、压的学习认识。在这一周里，通过实习，我们了解了很多这方面的知识，固然这些并不是我们专业的知识，但俗话讲活到老，学到老，谁也不会闲本人懂的多些的知识呢！这样，不但加强了我们的知识面，而且还锻炼了我们的动手能力，何乐而不为呢！1焊接第一阶段是焊接，一开场，教师先让我们观看视频，并且一边帮我们讲解焊接的入门知识，让我们通过视频和他的讲解来认识焊接的一些必要知识。同学们也很认真地边看边做着笔记，以免本人到时候上手时出过失。人只要认真起来，无论做什么，时间都会过得很快，所以，一下午的时间也就飞快地过去了，第一天没什么事，也就是让我们看看视频，听听讲，做下笔记罢了。由于实习的班级挺多的，我们是第二天是被安
24、排到了晚上实习的，内容也差不多，主要是理论方面的知识，理论不过关的话还谈什么操作呢？所以，第二天的内容也是看视频和听教师讲解。第三天到了，终于能够上手了，固然讲焊接看着很吓人，实际上并不是那么回事，我们先看教师给我们实际操作了一下，然后就根据规定去了本人的工作台开场了焊接的入门操作。当然是男同学为主力拉，女同学一开场还有点怕，但当本人来的时候，还是很顺利地完成了功课。讲真的，我们来进行实习也是学校的特色吧，重在了解、认识，并不是真要把我们培养成焊工，所以这焊接的实习就告一段落了。2铸造铸造是人类把握的比拟早的一种金属热加工工艺，它是一种熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得有一定
25、形状、尺寸和性能金属零件毛坏的成型方法。同样的，我们是通过观看视频来对铸造进行初步认识和了解的。我们也对视频中的那些铸造的物品很干兴趣，教师与我们讲解了一下按模型铸造模具的大致经过，由于有些经过不合适学生在此实习工厂中实际操作，所以我们没有进行实际操作，只是在教师的指导下认识了一下铸造经过中需要用到的工具，如炉具、坩埚、刮沙板等，而且还参观了工厂里面几件铸造用的机械设备，真是让我们大开眼界啊，真想不到那些看起来那么实用而且精巧的大件物品是这样出来的。3热处理热处理是将金属材料放在一定的介介质内加热、保温、冷却，通过改变材料外表或内部的金相组织构造，来控制其性能的一种金属热加工工艺。金属热处理是
26、机械制造中的重要工艺之一，与其他加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件外表的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内在质量，而这一般不是肉眼所能看到的。对于热处理的实习，这是我们最后两天的内容了，这次我们是来到工厂来实习的，主要就是听教师来讲和观看一下热处理所要用到的工具，这个工厂的机械也挺多的，听讲以前是一家生产这方面物件的工厂，如今被学校买了下来，给学生们实习之用。当然，我们工程学院是必须得有工厂的了。通过教师的仔细讲解，我们了解了这些东西是干什么用的，然后，教师还给我们介绍了热处理的基本原理和经过，假如不是我们
27、专业不对口的话，可能真要试试这是怎么个热处理的了。4锻压锻压是锻造和冲压的合称，是利用锻压机械的锤头、砧块、冲头或通过模模具对坯料施加压力，使之产生塑性变形，进而获得所需形状和尺寸的制件的成形加工方法。在锻造加工中，坯料整体发生明显的塑性变形，有较大量的塑性流动；在冲压加工中，坯料主要通过改变各部位面积的空间位置而成形，其内部不出现较大距离的塑性流动。锻压主要用于加工金属制件，可以用于加工某些非金属，如工程塑料、橡胶、陶瓷坯、砖坯以及复合材料的成形等。锻压和冶金工业中的轧制、拔制等都属于塑性加工，或称压力加工，但锻压主要用以生产金属制件，而轧制、拔制等主要用以生产板材、带材、管材、型材和线材等
28、通用性金属材料。这些专业知识，教师讲得很具体，我们也记下来了，虽不是本专业，但了解一下也好。同样的，教师给我们介绍了锻压的工具和经过，同学们也就了解一下就好了。这次的金工实习就这么结束了，一周虽短，但我们所了解和认识的东西却是不少，开阔了我们的眼界，锻炼了我们的动手能力，也活跃了我们是思维，也算是受益匪浅啊。这样的时机并不是很多，毕竟我们不是学方面专业的，所以更应该珍惜本人所学到的一些知识。我想，也许在以后的人生路上，我们总会有时机用到这其中的一些知识的，今天的知识，就是明天的财富啊。【篇五】20xx金工实习总结报告金工实习，大家都期盼着它的到来，期盼在学习，偷懒去享受一下工厂生活。难而，实习
29、后，我觉得实习生活和以前想象的不一样了，实习不是一件简单的事，并不是我们的假期，不是一件轻松的事，而是一件劳心劳力的事。在这个短暂的一个星期内，我学到很多在课堂里无法学到的东西，并在意志品质上得到了锻炼。转眼为期一周的金工实习结束了。在实习期间固然很累、很苦，但我却感到很快乐！由于我们在学到了作为一名钳工所必备的知识的同时还锻炼了本人的动手能力。我们实习的第一天看了有关金工实习的知识和金工实习经过中的注意事项的碟片。这是作为学生的我们第一次进入工厂当令人尊敬的工人，也是第一次到每一个工科学子一试身手的实习基地。我怎么会不冲动万分呢？一个星期，短短的一个星期，对我们这些非机械专业的工科学生来讲，
30、也是十分的珍贵。由于这是一次理论与实践相结合的绝好时机，又将全面地检验我们的知识水平。金工实习是培养学生实践能力的有效途径。又是我们大学生、工科类的大学生，特别重要的也十分有意义的实习课。金工实习又是我们的一次实际把握知识的时机，离开了课堂严谨的环境，我们会感遭到车间的气氛。同时也愈加感遭到了当一名工人的心情，使我们愈加清醒地认识到肩负的责任。通过碟片的演示和教师的讲解。我终于明白了什么是钳工。同时也懂得了为什么有人讲“当钳工是最累的！钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是能够完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时
31、设备简单，故在机械制造和修配工作中，还是不可缺少的重要工种。第一天，来到车间，听完教师的要求，也看了黑板上那看似简简单单的图样，我们便开场了我们的实习。首先是把在铁块上量好尺寸并画线，画线，这工作可马虎不得，一旦画错便会使本人的零件不合尺寸，还好听了教师讲的注意事项，我按教师所讲的，略微把尺寸画大了一点。接着，便是令我一生难以忘怀的锯削了。我原先以为锯锯子嘛，就那么来回拖啊拖，没什么大不了的，小事一桩。但事实上锯锯子，也是讲究窍门的，锯锯子并不是一定都会累得两手发麻，两眼发慌的，我们首先要调节好锯口的方向，根据锯口的方向使力，起锯时应该以左手拇指靠住锯条，以防止锯条横向滑动，右手稳推手柄，锯条
32、应该与工件倾斜一个锯角，约10度15度，起锯角过大锯齿易崩碎，起锯角过小，锯齿不易切入，还有可能打滑，损坏工件外表，起锯时锯弓往复程要短，压力要小，锯条要与工件外表垂直。同时，锯削时右手握锯柄，左手轻握弓架前端，锯弓应该直线往复，不可摆动，前推时加压均匀，返回时锯条从工件上轻轻的滑过。往复速度不应该太快，锯切开场和终了前压力和速度均减小，以免碰伤手臂和折断锯条。还可加少量机油。锯完了，还得锉削，锉削也是一个又累又苦的差事，但是只要把握方法，同样不难了。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐步减小后手压力大则后小，锉刀
33、推到中间位置时，两手压力一样，继续推进锉刀时，前手压力逐步减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比拟简单了。接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。固然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的结果钳工的实习讲实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵硬了，然而每每累时，却能看见教师在一旁指导，并且亲身示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。几天之后，看着本人的加工成果，我们最想讲的就是感谢指导我们的教师了。第二项，车削加
34、工也是我们此次金工实习的重点。车削加工所用的刀具有：车刀、镗刀、钻头、铰刀、滚花刀以及成形刀等。车削加工时，工件的旋转运动为主的运动、刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。而车工又是机械加工中最常用的工种，无论是在成批大量生产，还是在单件小批生产以及机械维修等方面，车削加工都占有特别重要的地位。车削加工首先是要安装刀具，安装刀具应该注意的是：1刀尖对准尾座顶尖，确保刀尖与车轴线等高。刀杆应该与工作轴线垂直。2刀头伸出长度小于刀具厚度的两倍，防止车削时振动。3刀具应该垫好、放正、夹牢。4装好工件和刀具后，检查加工极限位置能否干预、碰撞。5拆卸刀具和切削加工时，切记先锁紧方刀架。安装完刀并对好刀
35、后，就开场进行车削加工了。车端面的时候，应当检查车刀、方刀架及床鞍锁紧在床身上，用小滑板调整背吃刀量，以免端面出现外凸内凹的情况。由于在端面上，由外至中心直径逐步减小，切削速度也逐步减小，粗糙度值较大。所以由中心向外切削。最后，便是将工件进行切断了。切断工件一般要注意的是：1工件一般装夹于卡盘上，切断处尽量靠近卡盘2安装时，刀尖与工件轴心线等高，经免切断处剩有凸台，切断刀伸出刀架的长度应该尽量的短，3尽量减小滑板各活动部分间隙，提高刀架刚性，使工件的变形和振动减小。4手动进给要缓慢均匀，切削速度要低。一个星期的金工实习结束了。固然很累，但我却学到了很多：1.了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术
36、、新设备在机械制造中的应用，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。2.金工实习培养和锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使我们不但对金工实习的重要意义有了更深层次的认识，而且提高了我们的实践动手能力。使我们更好的理论与实际相结合，稳固了我们的所学的知识。金工实习报告5实习部分：1。通过这次实习我们了解了当代机械制造工业的生产方式和工艺经过。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型构造、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。2。在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步
37、的独立操作技能。3。在了解、熟悉和把握一定的工程基础知识和操作技能经过中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。4。培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。5。在整个实习经过中，对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强对填写实习报告、清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。6。工厂师傅对我们做的工件打分，使我们对本人的产品的得分有明确认识，对于提高我们的质量意识观念有一定作用。7。同学之间的互相帮助才得以完成任务，使我们对团队的
38、概念有了更深层的理解，也使我们明白了团队精神的重要性！感想部分：1。金工实习是培养学生实践能力的有效途径。又是我们大学生、工科类的大学生，非常重要的也十分有意义的实习课。金工实习又是我们的一次实际把握知识的时机，离开了课堂严谨的环境，我们会感遭到车间的气氛。同时也愈加感遭到了当一名工人的心情，使我们愈加清醒地认识到肩负的责任。有人跟我讲我们不是机械专业的学生学习这个没有什么用，我带着怀疑的态度参加了这个实习，但是最后的结论是我对此否认了，它交给我的不只是机械专业的知识，而是一种能力，创造力以及适应力。2。劳动不仅对自然世界进行改造，也对一个人的思想进行改造。经过这周的金工实习，在这方面我也深有
39、体会。1、劳动是最荣耀的，只去实践才能体会劳动的辛酸和乐趣。2、坚持不懈，仔细耐心。3、认真负责，注意安全。4、只要付出就会有收获。3。实习带给我们的不仅仅是经历，它还培养了我们吃苦的精神和严谨认真的作风。我们学到了很多书中无法学到的东西。它使我们懂得观察生活，勇于探究生活，也为我们多方面去认识和了解生活提供了一个契机。它是生活的一种动力，促进我们知、情、意、行的构成和协调的发展，帮助自我完善。此时，我还在怀念充满成就感的金工实习，它充实了我们的知识，使我们愈加体会到这样一句话：“纸上得来终觉浅，绝知此事须躬行。实践是真理的检验标准，通10天的金工实习，我了解到很多工作常识，也得到意志上锻炼，
40、有辛酸也有快乐，这是我大学生活中的又一笔珍贵的财富，对我以后的学习和工作将有很大的影响。两年后我们就业的时候，就业单位不会像教师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们本人去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任将来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只要敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车工，固然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。另外像铸工和看似简单的拆装，都需要我们细心观察，反复实践，失败了就从头再来，培养了我们一种挫折感等等。10天的金工实习带给我们的，不全
41、是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据本人的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，因而实习报告和日记的任务都给我们提供了这个时机，而最后的创新设计也对我们的创新能力进行检验和新的提高！结束语：眼睛是会骗人的看似简单的东西并不一定能够做好，只要亲身实践才知其微妙，才会做出理想的产品，实践是学习的真理！假如再有时机我还会参加这样的实习，还会去用实践来完善本人的知识面和本人的各项能力，以求在走出校园的时候有适应社会的更高的能力。感谢学校和教师给我们这个磨练本人和完善本人的时机金工实习有苦也有乐。“天将降大任于斯人也，必先
42、苦其心志，劳其筋骨，饿其体肤，方成大任也！这句古人的话用来形容我们的金工实习是再好不过了！经过了车工，钳工等工种的磨练，我们终于完成了这门让人欢喜让人忧的金工实习课程。金工实习报告6第一周车床下午在工厂门前集合之后。大家都迫不及待的想着开场工作，进入车间后，我们有一大感觉：天大不愧是最好的工科院校之一。外表看上去再烂的东西可以以用而且一般好用。外面看上去破破烂烂的窗子，灵敏度不次于宿舍里的新货。且由于这种窗子几乎是我们从未见过，更增加了惊异性与新奇性。走到车间中间，爬在盛放各种车刀与各种精巧工件的“橱桌之上聆听师傅的教导。师傅讲的第一句话让人永远记得：车工是最危险的。一上来就让你们碰到了。所以
43、一定要注意安全，女生一定要戴安全帽。这一通好吓！令花容失色，草容扭曲，一颗颗小心脏都惴惴不安。等到分组就都作鸟兽散了。本散人和其他9个人有幸分到了一起，跟随师傅。师傅其人身量不高，但发型不错。用一种大不敬的比喻注：一般对教师的形容都多少有些不敬。但请各位相信这些教师身上都有许很多多值得尊敬和学习的地方。下同像一个枣核。而且与大多数害怕的小人物我们不同，师傅一身工作服。也着实让我们放心不少：毕竟从师傅身上能够看出他并不恐惧。有师傅在，我们怕谁？师傅一开口，更增加了我们的自信心指数。在听过了车床的介绍后，我们熟悉了车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床
44、身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的，教师又向我们讲解了各个手柄的作用分配车床。然后是师傅给表演钻孔，切料。教师先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就让我们开场加工。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀，一开场我们要把所给圆柱的端面车平，就要用偏车刀来加工，然后就是切槽和加工球面，这时就要换用切槽刀。切槽刀的刀头宽度较小，有一条主切削刀和两条副切削刀，它的刀头较小，容易折断，故应用小切削用量。切槽的时候采用左右借刀法。切完槽，就要加工球面了，这对我们这种从来没有使用过车床的人来讲，真是个考验。我不停的转动横向和纵向的控制手柄，小心翼翼的加工，搞了整整一个
45、下午，还算满意，不过比起教师拿给我们看的样本还是差了不少，而且在加工的时候我的手还被飞出来的热的铁屑烫伤了，不管怎么讲，一句话，还是不熟练。但看着本人加工出来的工件，心里真的很高兴。之后分发材料，回到各自的床子上开场干“私活。先车圆球。经历了先粗固然可看性一般，但都是心血啊！最终，教师还是给予了我们肯定，这让我们都很高兴。车工，拜拜了！第二周铣床真真的铣了！本以为所谓铣工，就是在有水的介质中进行精加工。到那一看，满不是那回事！一样是锋利的刀具和大同小异的车床。但不同的是车工是刀动，铣工是件动，而且能够加工平面。在铣床的这一周实习确实很熬人啊！我们一直守着一台机器，看着刀具一点一点往前走，这让我
46、们大多数人都产生过了视觉疲惫，甚至有的同学开场的打瞌睡固然有一点熬人，但和进行磨工的同学相比，我们是幸福的。即便铣床让我们清闲得有一点无所适从，但我们不得不成认铣床在工作中的重要性是不容忽视的。第三周刨床刨工在我的词典里还是一个陌生的名词。到底什么是刨工呢。那首先要从刨床开场了解。刨床主要用于加工水平面、垂直平面、倾斜面和T型槽、燕尾槽、V型槽等外表；用成形刨刀可以以加工一些简单的直线成形外表。刨床可分为牛头刨床、龙门刨床和插床、刨边机等。刨床的主体运动是刀具如牛头刨床及插床或工件如龙门刨床所作的直线往复运动。刨削加工的工作形程是刀具向工件或工件向刀具前进时的行程，进行切削加工；返回时为空行程
47、，不进行切削，且需将刨刀抬起，以便让刀，避免损伤已加工外表和减少刀具磨损。进给运动是间歇性的直线运动，由刀具或工件完成，进给方向与主体运动方向垂直，它是在空行程结束后的短时间内进行的。似乎很高深，其实不然，这个工作流程也并不复杂，只是经过较长。我们十人一组，团体合作的精神就充分体现出来了。我们小组里面，我负责调刀具的高度，每刀的进给量都要很注意，每一刀刨的不能太多，而太少又会导致时间不够，两难全的东西，够矛盾。我们组的其余两位男生就负责比拟耗体力的更换工作台水平位置与高度。大家合作无间，工作紧张顺利的同时又增进了同学之间的了解。在这一次又一次的重复经过中，我望着刨刀一刀刀地把原料的外表刨平，被
48、刨掉的削末飞出，多想平常的烦心琐事，一刀刀得被刨掉，爽得很。第四周钳工辛苦的钳工！早就听别人讲过钳工很辛苦，但我一直以为钳工不就是拿工具锉几下，锯几下不就行了？怎么会辛苦的呢？直到今天实习第二周的下午，我才体会到。当时教师也没多讲什么，就是介绍了一下台虎钳，锉刀和锯的使用方法，然后就叫我们用铁棒为材料加工一个六角螺母，要把螺母的上下两面用锉刀挫平，还要挫出六个侧面，当然还要钻孔。听完我的心里就咯噔了一下，这要做多久才能够把一段铁棒加工成螺母啊！首先是把铁棒的一面挫平，把坑坑洼洼的外表挫平可不是一件容易的事情，要把握正确的方法才行，关键就是要使锉刀的运动保持水平，这要靠在挫削经过中逐步调整两手的压力才能到达。在挫削的经过中，要不时的用角尺来检验能否已经挫平。挫好了一个端面，接下来的工作就是锯了，要用手锯锯下10mm的一段，同样，有一定的方法，用右手握柄左手扶弓，推力和压力的大小主要由右手把握，注意左手的压力不要太大，站立的姿势是身体正前方与台虎钳中心线成大约45度角，右脚与台虎钳中心线成75度角，左脚与台虎钳中心线成30度角。用正确的方法才能既省力又提高效率。锯完后，接着挫另一个端面，两面都比拟平的时候就能够加工螺母的六个侧面了，工具同样是锉刀。干了三个多