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1、车间实习报告15篇车间实习报告15篇随着人们本身素质提升，报告使用的频率越来越高，报告中涉及到专业性术语要解释清楚。在写之前，能够先参考范文，下面是我精心整理的车间实习报告，希望对大家有所帮助。车间实习报告1为了将所学的理论知识与实践结合起来，培养勇于探索的创新精神、提高动手能力，加强社会活动能力，严肃认真的学习态度，为以后专业实习和走上工作岗位打下坚实的基础。我来到公司进行实习。一、实习经过(1)安全第一对于任何机械厂，安全始终是重中之重，所以在实习教师的带领下，首先对我们进行了一些安全教育和以及在实习经过中的安全事项和需注意的项目。比方在进加工车间时了，不允许穿凉鞋进厂;进厂必须穿长裤;禁
2、止在厂里吸烟，进厂后衣服不准敞开，外套不准乱挂在身上，不得背背包进厂;人在厂里不要成堆，不要站在生产主干道上;在没有实习教师的允许情况下，不准乱按按扭、开关。(2)毛坯选择首先我们来到了零件的原始毛坯加工车间，在教师的指导作用下，我们了解到了下面知识，零件一般是由毛胚加工而成。而在现有的生产条件下，毛胚主要有铸件，锻件和冲压件等几个种类。铸件是把熔化的金属液浇注到预先制作的铸型腔中，待其冷却凝固后获得的零件毛胚。在一般机械中，铸件的重量大都占总机重量的50%以上，它是零件毛胚的最主要;。铸件的突出优点是它能够是各种形状复杂的零件毛胚，十分是具有复杂内腔的零件毛胚，此外，铸件成本低廉。据指导我们
3、实习的师傅讲，我们厂主要就是靠这种方式制作毛坯。但其缺点是在其生产经过中，工序多，铸件质量难以控制，铸件机械性能较差，而锻件是利用冲击力或压力使用，加热后的金属胚料产生塑性变形，进而获得的零件毛胚。锻件的构造复杂程度往往不及铸件。但是，锻件具有良好的内部组织，进而具有良好的机械性能。所以用于做承受重载和冲击载荷的重要机器零件和工具的毛胚，冲压件是利用冲床和专用模具，使金属板料产生塑性变形或分离，进而获得的制体。冲压通常是在常温下进行，冲压件具有重量轻，刚性好，尺寸精度高等优点，在很多情况下冲压件可直接作为零件使用。(3)加工车间来到加工车间，这里给我的第一感觉就是太大了车间共分为五部分，分别为
4、车削加工，铣削及其他加工，钳工，数控加工，焊接，几乎是涵盖机械加工的各个方面，大概有五六百人同时在里面进行各种零件加工，固然我们在学校的时候也进行过金工实习，做过一些零件，对机床也有一定认识，但是真的处于那种加工零件的气氛下，有很大的不同，一是我们学校的机床都是有一定年代的，很少近年出来的新型加工机床二是在速度上，我们的加工速度也太慢了，加工同一个零件，我们需要的时间大概是这些加工师傅的五六倍，根本不能进行工业化的生产。在此次对加工车间的认识经过中，我愈加明白了机械加工一些流程;胚料-划线-刨床(工艺上留加工余量)-粗车-热处理，调质-车床半精加工-磨-齿轮加工-淬火(齿面)-磨面;齿轮零件加
5、工工艺：粗车-热处理-精车-磨内孔-磨芯，轴端面-磨另一端面-滚齿-钳齿-剃齿-铡键槽-钳工-完工。(4)装配车间任何机器都是有一个又一个零件装配而来，在装配车间，这里大概有接近一百多人在进行零件的收集和装配，以及包装，再发送至储货厂，在这个车间，工人师傅首先将起所收集的零件进行飞类，一便于进行组装，确定装配方法，装配顺序，所需工具;再进行清洗零件，去除油污，锈蚀，涂油，确保机器组装以后，外表整洁美观。在产品装配完成以后，还要对零件各方面进行调试，检查运动件的灵敏性，密封性等性能，再转箱入库。(5)质保，销售和售后处理最后，我们来到质检部门，他们主要是对所生产出来的产品进行随机性的抽查，记录其
6、数据，并返回到加工车间，对产品进行修正和修改，更好的生产储合格产品。至于销售部分，据销售相关部门介绍，由于该企业采取的订单式生产，所以销路一路看好。二、实习体会此次实习，真正到达机械制造业的第一前线，了解了我国目前制造业的发展状况也粗步了解了机械制造也的发展趋势.在新的世纪里，科学技术必将以更快的速度发展，更快更严密得融合到各个领域中，而这一切都将大大拓宽机械制造业的发展方向。在将来机械制造将会向“四个化发展，即柔性化、灵捷化、智能化、信息化.即便工艺装备与工艺道路能适用于生产各种产品的需要，能适用于迅速更换工艺、更换产品的需要，使其与环境协调的柔性，使生产推向市场的时间最短且使得企业生产制造
7、灵敏多变的灵捷化，还有使制造经过物耗，人耗大大降低，高自动化生产，追求人的智能于机器只能高度结合的智能化以及主要使信息借助于物质和能量的气力生产出价值的信息化。当然机械制造业的四个发展趋势不是单独的，它们是有机的结合在一起的，是互相依靠，互相促进的。同时由于科学技术的不断进步，也将会使它出现新的发展方向。前面我们看到的是机械制造行业其本身线上的发展。然而，作为社会发展的一个部分，它也将和其它的行业更广泛的结合。21世纪机械制造业的重要性表如今它的全球化、网络化、虚拟化、智能化以及环保协调的绿色制造等。它将使人类不仅要摆脱繁重的体力劳动，而且要从繁琐的计算、分析等脑力劳动中解放出来，以便有更多的
8、精神从事高层次的创造性劳动，智能化促进柔性化，它使生产系统具有更完善。车间实习报告2一流水线效率流水线的生产以生产设备为主，进行产品的单元作业时要求员工的综合素质较高，不管是操作技能、文化水平、产品的认知程度，都须具有一定水平。手工作业是以员工为主，劳动密集型生产，要求员工的手工技能比拟强，对员工的文化程度要求不高，这些行业多是以体力劳动为主，同时含有一些手工技巧辅助制作。然而生产流水线并不是一开场就有的，刚开场很多企业的产品是分阶段生产的。如今改成流水线生产，这就要求了管理阶层要在流水线生产经过之中进行有效控制。流水线生产管理经过当中，人是最积极、最活跃的因素，与其它生产因素相比，人具有一直
9、支配性，属第一资源。水、电、物料资源用完后不可再生，而人不一样，工作了一天，吃顿饭休息几个小时后又会恢复到原动力。所以，在流水线生产管理中，怎样调动操作人员的积极性与能动性，使其才有所用，物有所出，才是关键。首先是标准作业时间，也就是当站需要的时间。保持从第一站到最后一站的时间一致，然后产品根据一定的间距投入。此外还需要把握最快时间，取整条生产线所有工位最短时间的平均值。统计线速最快的时间，考虑员工能不能反响过来。同时也需要留出一定的处理问题时间。产品越好做，空隙能够适当减少甚至不留，线速可以以适当提升。由于人人都能有足够的时间完成操作;产品越不好做就得降低速度。其次是人性化管理。给予员工一定
10、的奖励制度与福利，让员工不是为了给本人赚钱而打工。但这个制度与福利是要有一定条件的。比方讲间隔一段时间请他们聚餐之类的(不要让员工掏钱，而是上级请客)，再比方讲提升工厂内一些服务(比方讲就餐)的档次。不过再好的制度也会有人浑水摸鱼，所以还是需要结合现实情况而不断变动。要合理的，公平的，适用的解决方案。管理阶层要严格把关，做好一下几点：1流水线控制最重要的一点就是平衡，不要有瓶颈。做好生产流水线的平衡工作是最基础的;2注意流水线的堆积问题，流水线上一旦出现了堆积就要立即进行协调处理;3产品各工序分布要均匀，人员管理纪律要统一;4在流水线指定一个关键工序为质控点，分一个组长在流水线最后一个工位，进
11、行初检，有些产品能够即时检修;5计算好节拍及利用率，设备完好率及维修率，材料一致性等等。主要是SOP的掌控。生产流水线的管理比流水线的组织和设计愈加重要，一旦管理不当，将会功亏一篑，达不到预期的目的。因而，除了做好上述五点之外，还应当了解员工的生活、心里的想法。在生产上指导他们，在生活中处处关心他们，为他们着想，他们的积极性也高了，有好的建议和意见也提出来了，于是在流水线上首先就产生了一种团结向上奋进的气力。这种气力，我们称之为“凝聚力。正所谓“凝聚产生气力，团结诞生兴隆。人心团结，所向被靡。二产品品质管理众所周知品质是企业的生命。有一流的品质，才会有广阔的市场。那企业怎样才能提高产品品质，将
12、是每个企业永久的话题。首先须从原材料把关，严格杜绝不良品入库，并进入生产线。那怎样才能把好这第一关呢?第一关：原材料(责任部门：采购、品管)采购人员需挑选有资质的供给商，确保所购买的物料，品质到达要求。品管人员协助采购催促供给商提高品质。物料到货后，品管需严加把关。合格品方可入库。第二关：物料的储存(责任部门：仓储部门)物料的储存在品质管理中同样很重要，因搬运、储存不当而造成物料的不良时有发生。所有仓管人员一定须根据重下轻上的原则，注意轻拿轻放。还要做些防尘、防潮、防晒、防锈等工作，不定期对物料进行查看，确保物料储存的质量。第三关：制造生产(责任部门：制造生产部门)物料进入生产线后，首先须避免
13、由于操作或使用不当，而造成物料作业不良。每工段及互相工段需进行自检、互检、及抽检。成品需品管进行检查，合格品才能够入库,进行销售。车间实习报告3为了把握通用量检具的使用方法；根据装配车间的实际装配情况，把握配工艺的特点及工装的设计，总成出厂的检测，我来到了xx公司的装配车间进行实习。一、实习经历在装配车间，员工在装配线上把各个零部件巧妙装配在一起，组装成汽车变速器。变速器是汽车组成不可或缺的一个部分，发动机产生动力，经过离合器传递到变速箱。变速箱有三个作用：1、改变传动比，扩大驱动轮转矩和转速的变化范围，知足汽车在不同情况下行驶要求；2、在发动机旋转方向不变的情况下，使汽车能倒退行驶；3、利用
14、空挡，中断动力传递，使发动机能够启动、怠速，便于变速器换挡或进行动力输出。它主要是齿轮和轴组成，通过不同齿轮组构成，通过切换不同的齿轮组，来实现齿比的变换。作为分配动力的关键环节，变速箱必须有动力输入轴和输出轴两大件，加上构成变速器的齿轮。动力输入轴与离合器相连，从离合器传递过来动力直接通过输入轴传递给齿轮组，驾驶中切换不同的齿轮比到达不同的动力传动效果。实习期间，员工正在装配手动变速箱。我从装配流水线按流程走下来，在离壳部装工位上我发现压入工装能够伸缩，把那个工装拆开了，内部有个弹簧和顶部有个能够摇摆的半球形铁块，工装受力后球形铁块能够在小范围内改变受力方向。在变速器壳体部装中定位销，主控制
15、轴处的线性轴承，衬套，油封，机油导管等都是过盈配合，压入深度靠工装保证。差速器允许左右两边的驱动轮以不同转速运行，汽车转弯时，差速器分配动力，导致内侧轮转速减小，外侧轮转速增加。差速器两端压入轴承，图纸中轴承外圈与离合器壳体过盈配合，操作中，变速器壳体内加调整垫片，导致轴承外圈和孔过盈量减小，壳体的锥轴承孔都加工到尺寸上偏差，轴承外圈用手能够轻易扳出，属于过渡配合，上线装配后，员工用指针式力矩扳手卡住齿轮轴匀速旋转，测试差速器旋转时力矩大小，调整选择适宜垫片。到了输入轴部装工位，前轴承内圈、齿轮轴套和轴装配时属于过盈配合，压入时紧一点但能压到位是允许的，太松导致齿轮沿轴向滑动。同步器的摩擦面呈
16、锥形，带有螺纹槽，在直齿和圆盘的立齿相接触之前，提早进行摩擦，将转速大的一方的能量传递给转速较小的一方，到达转速同步，保证换挡正常。输出轴部装和输入轴部装差不多，三、四、五档从动齿轮与输出轴装配属过渡配合，师父指点我去查找弦齿厚，我比照了那两对配合尺寸进行验证，在热后车间有批三档从动齿轮，内花键过大，原因是员工拉花键第一次拉小，重拉后m值偏大，以后热前有内花键m值超差的产品要暂时隔开，根据实际装配情况评估，再采取相应方案解决。输入轴和输出轴的部装有些零件要涂少量齿轮油，孔和轴的油孔大致对齐，变速箱工作时，齿轮油流动润滑和平衡温度。换挡滑轨分组件和控制轴的部装。这个工位要确保拨叉与拨叉轴相对应，
17、控制轴组件零件不能漏装。现场有个别换档滑轨焊接不到位，拨叉开裂等，长时间换档滑块会脱落，拨叉断裂，装配时要检查零件外形。总装轴类部件，总装好后要上下拨动换挡杆，倒档转换臂，观察倒档各部位能否装配到位，有无卡滞现象。这个工位工作量比拟繁重，流水线上经常有零部件堆压在这，影响装配速度，建议该工序任务重新合理分配，把惰轮和惰轮轴组装，螺纹涂胶等部分操作前移。总装变速器壳体，导油槽卡在变速器壳体的槽中，检查结合面无毛刺，划痕等，涂13mm厚连续不断裂的密封胶。离合器壳体放入磁性塞，打入定位销，在15分钟内把变速器壳体结合离合器壳体，穿插预紧4个螺栓，逐序紧固。总装控制机构，控制壳体面涂适量密封胶，拨动
18、拨块挂空挡，沿着定位销压入变速器壳体侧面，穿插拧紧带胶螺栓，其中两个孔是通孔，对应的两个螺栓既涂螺纹胶又凃密封胶，确保两通孔不漏气，依次装配其它零件。气密性检测，先用堵塞堵住气孔，用密封工装压入到差速器两端的油封，用弹性卡板夹紧。密封轴端是圆台，小头能够套入油封，大头通不过油封，取下油封，密封轴上涂满了亚米加润滑脂。不合格产品浸水法检测返修；合格产品参加一定量的齿轮油后压入油封保护套，进入实验台架。台架实验，主要是检测各档换档手感，噪音，倒车灯开关，限位器功能。定位压紧变速器，连接好倒车灯开关插头，在台架上体验了下换档手感，分别在两个转速下，工艺要求是一百次，实际操作中比拟少，最少要求五十次换
19、挡，齿轮磨合到位，换挡才可靠。变速器总成，行车吊起合格品放在油箱上部，松开油塞放油，装配通气管，通气帽，定位销等小零件，安装离合器分离缸组件，定位好离合器液压管线，组装分离拨叉组件，分离轴承等。我观察了齿轮油，机油油箱里有很多杂质，循环使用中的过滤网不能完全过滤掉杂质，进入减速箱后，对齿轮啮合，使用寿命等有影响，建议装配线要保持干净，定期清理过滤网上的杂物，装配的样机注入新的齿轮油。后期我跟师傅学习单独装配和维修。在线上有少量不合格产品会在返修台上返修，5/r档换挡不灵敏，换挡噪音大等情况比拟常见，拆机前先要试着手动换挡，进一步确定详细有哪些问题，熟悉了变速器内部构造，根据反应问题对应相关机构
20、，师傅教我返修了台5/r档换挡异常的变速器，先把相关零件逐个取下，每取一个，就试着换挡，感觉有大的变化就换新的零件再测试，检查所有零件直到找出问题，有些可疑零件被直接替换，造成一定浪费，建议可疑零件单独放好，进行下检测、评估再判定能否报废。在学习返修中，我们遇上很多问题都不能确定，有时甚至屡次返修都找不出原因，部分零件解体时没有专用拉马，在批量生产时要提早考虑到返修工装问题，使用的有些零件质量不能完全保证装配要求，这个对成品合格率有比拟大的影响，控制好散件的质量对装配很重要。装样机是比拟有挑战性的任务，我跟师父装了jw5f18h，它在jw5f18的基础上改变部分零件，查看并打印配料清单，清洗零
21、件，每个部件组装到变速器总成，都凭着以往经历和基本常识来试装，在安装经过中不懂的地方要停下来探索，查看临时图纸，比对尺寸，十分要防止漏装，装配输出轴时改变了5/r档构造，在输入轴部装好后却旋转不动5/r档同步器，检查零件装配完全正确，考虑间隙过小，师父开场找能够调整的相关尺寸，同步器齿毂面有个台阶比拟高，车去0。1mm对同步器影响不大，齿毂也容易用三爪卡盘装夹定位，拿去热后硬车，输入轴重新部装。装机是比拟繁琐的工作，它需要耐心，积极探索，每个细节都要认真操作，有些问题可能是多个零件的影响叠加导致，注重小的细节，确保每个零件都合格是关键。二、实习总结在装配车间，我对减速器的构成，各部件作用有较深
22、入的认识，在每个工位先观察，后本人动手装配再拆卸，犯了不少错误，如小垫片的漏装，同步器没有看识别槽，方向装反等，有时机本人试着拆一台返修减速器，来加深印象，装样机比拟困难，以后还要跟着师父们多看，多积累经历，不懂就问，才能很好走上本人的岗位，为经纬公司发展，为本人的进步而努力。车间实习报告4为了对我们稳固和加深所学理论知识，培养我们的独立工作本事和加强劳动观点，我来到了xx公司进行实习。一、实习任务1、较全面、综合地了解企业的生产经过和生产技术;较深化、具体地了解企业生产的设备、工艺、产品等相关知识;了解企业的组织管理、企业文化、产品开发与销售等方面的知识和运作经过。2、在专业比拟对口的实习岗
23、位上，努力将所学的理论知识与实际工作密切结合，并能灵敏应用，使自我的专业知识、专业技能及工程实践本事均得到一次全面的提升。3、积累必须的工作经历和社会经历，在职业道德、职业素质、劳动观念、工作本事等方面都有明显的提高，逐步把握从学生到员工的主角转换，为毕业后的就业打下良好的基础，提高就业竞争力。二、实习基本要求1、学生在实习企业必须遵守企业的各种规章制度和相应的劳动纪律，不能无故请假和擅离岗位。有特殊情景需要请假或改变实习企业的必须征得实习企业和指导老师的同意。2、学生在实习期间必须严格遵守岗位操作规程和安全管理制度，严防工作职责事故和人身安全事故的发生。3、必须遵纪守法，模范遵守公民的社会公
24、德，不得从事法律法规、厂纪厂规、校纪校规所不允许的各项活动。4、努力工作，进取完成实习单位指定的工作任务，虚心学习，主动、诚恳地向工人师傅、工程技术人员及企业管理人员请教，刻苦钻研。5、应多与指导老师联络沟通，及时得到老师指导。三、实习资料在实习开场时，学校组织我们到公司由专业人士对我们进行安全教育，讲解了安全问题的重要性和在实习中所要碰到的种种危险和潜在的危险等等。我们在车间实习是生产实习的主要方式。我们根据实习计划在指定的车间进行实习，经过观察、分析计算以及向车间工人和技术人员请教，圆满完成了规定的实习资料。为了能够愈加深化的进行车间实习，在实习经过中，我们结合了所学的书本知识与实习的要求
25、，将理论与实际进行了完美的结合，也愈加的促使我们不断地进行学习与研究。在实习中，我们将每一天的工作、观察研究的结果、收集的资料和图表、所听报告资料等均记入到了实习日记中。随时理解老师们的检查与批改。在完成好我们所实习业务资料的同时，经常利用现场学习的时机，开展向社会、向工人和工程技术人员实习的活动。在空余时间里还组织球赛、踢毽子、乒乓球等活动，并加强进行思想政治教育活动等等。四、实习感悟生产实习是我们学院为培养高素质工程技术人才安排的一个重要实践性教学环节，是将学校教学与生产实际相结合，理论与实践相联络的重要途径。其目的是使我们经过实习在专业知识和人才素质两方面得到锻炼和培养，进而为毕业后走向
26、工作岗位尽快成为业务骨干打下良好基础。产品生产用技术资料;生产组织管理等资料，加深对电子器件的工作原理、设计、试验等基本理论的理解。经过生产实习，使我们了解和把握了车间管理、生产技术和工艺经过;使用的主要工装设备;使我们了解和把握了工厂车间的工作和管理等方面的知识。为进一步学好专业课，从事这方面的研制、设计等打下良好的基础。在这次生产实习经过中，不但对所学习的知识加深了了解，愈加重要的是更正了我们的劳动观点和提高了我们的独立工作本事等。总的来讲，我对这门课是热情高涨的。我从小就对这种小制作很感兴趣，每次完成一个步骤，我都像孩子那样高兴，并且很有“成就感。是以学生自我动手，把握必须操作技能并亲手
27、设计、制作、组装与调试为特色的。它将基本技能训练，基本工艺知识和创新启蒙有机结合，培养我们的实践本事和创新精神，。作为信息时代的大学生，作为国家重点培育的高技能人才，仅会操作鼠标是不够的，基本的动手本事是一切工作和创造的基础和必要条件。对自我的动手本事是个很大的锻炼。实践出真知，纵观古今，所有发明创造无一不是在实践中得到检验的。没有足够的动手本事，就奢谈在将来的科研尤其是实验研究中有所成就。在实习中，我锻炼了自我动手技巧，提高了自我解决问题的本事。比方做手电筒组装与测试时，发现的好几个短路的焊盘都被我维修好了。车间实习报告5实习单位：xx公司、xx公司实习20xx年06月30日20xx年2月1
28、5日20xx年04月06日20xx年07月31日指导老师：xxx一、实习的目的和意义毕业之前到印刷厂实习是高职印刷专业学生必修的专业实习课，是高职学校全程教学计划中的一项重要组成部分，是培养学生实践能力的重要环节，也是学生进入毕业设计前的实践准备。毕业实习能够加强学生的感性认识，帮助学生把握基本理论专业知识，为后绪课程的学习打下基础。印刷设备操作实习对学生的实践动手能力要求很高，要求学生直接介入，亲身动手。带队老师需给实习生讲解必要的印刷理论知识和生产工艺经过及要求，有组织地辅导学生完成相关的实习和生产制作经过。毕业实习不仅让我学到了很多在课堂上根本就学不到的知识，而且使我开阔了视野，增长了见
29、识，为我们以后更好地把所学的知识运用到实际工作中打下坚实的基础。通过生产实习使我更深化地把握专业知识，进一步了解印刷工作的生产流程，了解印刷生产经过中存在的理论与实际相冲突的难点问题，把所学的印刷专业理论知识与实践严密结合起来，培养实际工作能力与分析能力，以到达学以致用的目的。二、实习单位的介绍(一)根据学校的安排，我于20xx年06月30日至到xx公司实习。这是我第一次有这么长的时间，有这么好的时机到印刷厂了解印刷生产现场，让我更深一步地了解理论与实际的差异。xx公司在xx一家很大的公司，坐落于xx。公司负责印前处理，例如，排版、设计等。xx公司负责制版到印刷再到印后加工，最后包装成品，还有
30、负责成品运输等。xx公司拥有正式员工约1000多人，其中有几个是残疾人，这一点在其他印刷公司是很罕见的。为什么xx公司能够把这些残疾人很好地利用上呢?原来xx公司主要从事高端精巧画册印刷和高档精致的包装盒制作。例如，关于汽车、美容化装品和山水画方面的画册，还有关于月刊、杂志方面的包装盒、库管等。而这部分残疾人就能够从事粘贴盒子、清洁盒子和检验成品、库管等方面的工作，这样既节约了公司工资方面的开销，又给残疾人一份关心和一个实现自我价值的时机。通过和残疾朋友们在一起工作，我发现他们不仅动作熟练，而且还非常认真，很多时候我碰到工作上的困难都是他们在帮助着我，鼓舞着我!xx公司大致能够分为印刷生产车间
31、、手工车间和装订车间三大车间。印刷生产车间：包括制版工作室、印刷车间和质检车间，主要负责制版和印刷生产。制版工作室有CTP直接制版机，设备相当先进，不仅效果好，而且效率高，大大降低了工作人员的劳动强度;印刷车间一共有十几台胶印机和两台裁刀机，最重要的是cusd20xx轮转机它是北京唯一的俩台，每小时可到达六万转，平张机它们分别是海德堡cp20xx对开四色单面胶印机、三菱钻石3000对开六色胶印机和海德堡对开八色双面胶印机和数字显示切纸机SQZ920NZ。装订车间：主要负责书刊的覆膜、配页、折页、模切压痕、锁线订、胶订、铁丝订、烫金等工作。另外，xx公司还设有一个大仓库，仓库分为两间，一间为成品
32、区，另一间为原料区(包括纸张、油墨和其他辅料等)。公司还有本人的职工食堂和宿舍，我们平常下班都是在里面用餐，口味不错，也很实惠。实习单位的介绍(二)根据学校的安排，我于20xx年04月06日至到xx公司，这是一个小厂只是印刷没有全面装订(只要一台覆膜机)。公司在于xx，公司很小，只要几十个人，人与人关系也非常好相处。印刷车间共有八台胶印机，分别为两台如皋对开双面单色胶印机;俩台高B对开双面单色胶印机;俩台02对开双面单色胶印机;和两台05对开单面双色胶印机。制版工作室是SP普通制版机，在这里学的都是最基础的，没有那么多的高科技，很易学但是蛮辛苦的都是全手工操作的。三、实习内容根据学校与公司的安
33、排，我们的实习形式实行专业实习制，所以我们学生所学的专业课到公司分配的部门也就不同，我学的是印刷分配的就是印刷机，在不同型号的印刷机上也学到了不少东西。(一)在xx公司实习我是在印刷生产车间实习，工人师傅们生产工作都很忙，所以他们很少有时间主动教我们东西，一般情况都是我们站在机器旁边看着他们操作，有问题了问师傅就行了，师傅也会简明扼要清楚的告诉我们。在我熟悉机器操作的程度之后师傅们也会让我去渐渐的去操作逐步的学会操作经过也程序。(1)机器讲明a.机器特点设计构造先进合理，性能优良，整机的操作充分考虑人机的协调，安全方便。自动给纸，速度高，稳定可靠。主电机采用变频调速，构造简单、维护方便、运转平
34、稳、节约能源。采用精心设计、加工的递纸、恒力凸轮和叼纸牙控制机构，运动愈加平稳。收纸设有自动副收纸、喷粉等装置。最高速度可达13000/h(二)在xx公司实习在明月公司的日子里没有那么多的压力也没有人与人的竞争力，很显然人际关系会有多么好。在以前的操作基础上，在这里学习操作也就简单多了。操作的机器都是BB机软压软试的，在印版和橡皮布之间必需要添加包衬。在印刷经过中要使用包衬的原因是胶印机的橡皮布滚筒上包覆有橡皮布，在橡皮布和滚体之间还衬有纸张、纸板、塑料薄膜、毛织品等材料制成的衬垫，橡皮布和衬垫一起组成了胶印机橡皮布滚筒的包衬。胶印印刷使用的印版、纸张外表在微观上都有明显的不平度，若它们直接接
35、触印刷，便会造成印刷外表接触不良，致使油墨转移量降低，印张上的印迹发虚。为使印刷面在印刷时充分接触，则要使用包衬。四、实习心得体会通过这两次的实习，我对本人的专业有了更为深入的了解，也是对这两年在学校里所学知识的稳固与运用。固然只是实习了一年，然而这一年的实习实践，使我学到了很多实践知识。通过介入生产操作，使我学到了很多详细的操作技能知识，并得到熟练把握。这些知识往往是我在学校很少接触，很少注意的，但却是特别重要的。在实习期间，我扩宽了视野，增长了见识，体验到工作的辛苦与喜悦，而更多的是使到本人在工作中积累各方面的经历，为将来本人走向社会做准备。通过这次实习，我发现了本身的缺点和缺乏。本人所学
36、知识的浅薄，专业知识在实际运用中的缺乏让我明白我需要学习的过多，使我熟悉到必须让本人把握更多的知识技能，才能在当今竞争剧烈的社会中拥有一席之地。经过这一年的实习，我学会了很多，也懂得了很多，还记得刚开场，我都没调整好本人的位置和心态。我告诉本人要坚持下去，不能半途而废的。我认识到了，并没有多少不平凡的事能够做，假如把每一件事情做的好了，也就不平凡了。所以，趁着这个难得的时机多学一点，多努力一点，这样讲学的知识才是真正属于本人的。学习不能仅靠教室里学习理论知识，还要走出课堂，投入实践中，走向社会去学习。由于，外面的世界无限大，那里有很多在书里学不到的珍贵知识，况且书本知识也是;于实践，理论知识就
37、是实践中体验生活、体验工作而构成的理论概括。另外还体验到了上班的感觉，固然这期间也有困难和打击，但是这毕竟是人生需走的第一步，我相信只要本人坚持下去，努力的学习，风雨过后一定会有彩虹。最后还要感谢在实习期间给予我很大帮助的师傅们，在他们那里不仅学到了很多印刷知识而且还学到了一些团队精神以及为人处事的准则，相信所有的一切，对我以后的工作会有很大的帮助。感谢xx全体教师，感谢印刷专业教师给予我这次实习的时机，让我介入社会让我成长。车间实习报告6一、概述:1、实习20xx年3月1日-20xx年5月10日2、实习地点：省市3、实习单位：服饰有限公司二、实习目的:为了使本人的基础更牢固，技术更全面，知识
38、面更广，实习的内容是学习服装的整个流程，由于考虑到以后毕业必定要走上工作的岗位，因而我非常珍惜这次实习的时机，在有限的时间里加深对各种工作程序的了解，找出本身的缺乏。这次实习的收获对我来讲有不少，我本人感觉在知识、技能、与人沟通和沟通等方面都有了不少的收获。总体来讲这次是对我的综合素质的培养，锻炼和提高。三、实习内容:服饰有限公司是集服装设计、生产、销售为一体的现化化服饰公司。公司具有先进的智能化服装生产设备，一流的专业设计队伍，一流的生产流水线和当代化的生产车间。公司的经营理念是：开拓、进取、共谋发展、共创辉煌。工厂主要是按订单的须求生产的，服装样式由专业的设计师设计，服装涉及多方面的。工厂
39、主要由当地人和民工组成。工厂总工人数大约二百人。从事服装生产的大约占总数的一半，剩余人分别从事：采购、设计、检查、仓库、销售、会计等多个部门。工厂着重于下一季度的服装生产。主要在内地市场销售，有时会涉及外国的订单。实习主要内容：尝试做衣的整个经过，以及调查各大原料厂的相关背景，供给物料的质量和价格状况。进行比照，选择合理的原料供给商。熟悉不同原料的差易，学会判定和检测物料的质量。处理好各方面的人际关系，因将来发展铺路。合理选择原料的供给商，订立合同关系，学习相关的合同法律知识。有时会涉及到仓库管理的相关方面，认识到如何合理地进行采购。目地是为了学习和恐固我在学校里学来地制图和打板知识，同时更希
40、望以后能够从事制图和打板地工作，希望能从制图和打板中来读懂服装这一部长卷，这便是我如今地目的和渴望。首先我在制板企划部学到地是绘制原型样板需要地基本知识，本来原型是用于描绘基本地上身衣片、裙片和袖片构造地最流行地术语，所有地设计能够通过它得到。原型也被称为基本样板、原型样板或基础样板。制成地原型样板通常不加缝份，由于缝份有时会影响比例，阻碍设计变化地展开。原型样板可以以用来作为纸样。假如采用，就必需加上缝份和贴边。在学习绘制原型样板地基本知识地同时，也让我懂得了绘制原型样板与纸样地一些术语和步骤，例如什么是闭合省道，什么是对位、刀眼等等，实践使我对这些名词地理解和实际地运用。还有，实践使我懂得
41、，在检验原型与纸样地平纹细布地准备工作中，要注意下面几个问题:例如用平纹细布检验原型样板时，其中很重要地一点是要将所用织物熨烫定型，使织物地经纬纱线相互间互成直角。若织物地上边没有沿丝缕裁剪，则通过撕布调整，或是先抽出一根纱线，再沿着抽出地纱线裁剪。织物地经纬纱假如歪斜了，平纹细布必需经熨烫定型，以使经纱与纬纱相互完全垂直。而在整个实习经过中，测量人体是最为复杂地一个环节，由于人体测量是针对特定地造型或者个体，由于人体上地线条没有人台上地那么清楚，在人体上测量就显得愈加困难。而且，人体是有弹性地，尺寸还会随着人地呼吸变化而变化。所以在这个环节上我下了很大地工夫和汗水才把握了其中地要点，之前在书
42、本中略有所知，但实际操作情况却愈加困难。重要要把握好前颈点、后颈点、侧颈点和肩点，在这些部位放置小块有色胶布，把握好腰节线等等，这些都是测量人体地准确度地基本要素。应该讲这是本人第一次正式离开学校之前，深化到一线工厂当中，固然只是短短的2个星期的时间，但是这紧迫压抑的工厂生活使本人确实领略到了一些东西，马克思主义哲学告诉我们：事物都有两面性，当然进入工厂也一样，下面就对本人到服装厂实习的一些感想，感悟以及收获纪录下来，也顺便当作这次短暂实习的实习报告吧。这是我毕业之前的第一次实习，所以还没去的时候心里很冲动很兴奋，本来周五下午5点集合的，我在上午就把东西准备好了，呵呵，迫不及待了。大约下午5吧
43、，公司专车把我们带到工厂，陌生的环境更让本人兴奋不已，带队的是个年轻的公司职员，人不错，把我们一切的生活事宜交代清楚后，我们也就等待着周一的来临，进入我们繁忙的实习生活。周一，只要我起的最早，大约早上六点。吃过早饭，来到公司的流水车间，哇，有着想像当中的气派，那成行排列着几百台缝纫机的工厂大车间另人叹为观止，一切都和学校截然不同。带领我们的厂长一番谈话后，我们开场进入到实际工作当中，能够想像，刚上来是不会让我们做什么本质性的工作的，果不其然，只见领班拿来n多的方形碎布，你肯定想不到她要让我们做什么-她让我们用这个缝抹布，汗。就这样我们20个人在第一天的实习中大约缝制了几百块抹布，呵呵，也不要小
44、看这缝抹布，其实蛮锻炼手的，本来半年没动过缝纫机的手，就在这一天当中熟悉过来，你看不能小看吧，呵呵。第二天，应该算是这个星期中进入本质性工作的第一天，哈哈，领班阿姨拿来好多桃形的布块和大约有3厘米厚的人工棉，要求我们把棉花用布包起，边缘一厘米，这才是最另大家汗颜的，这对我们来讲应该讲是个不小的难题，要有一定的技术和熟练程度在里面，就这样两天下来，我觉得本人的眼睛都要成了斗鸡眼，一瞅到缝纫机的压脚就有点恶心，不过成果也不错2天里经过大家的努力，我们做了应该能做n多文胸用的海面小垫子，呵呵。不知道工厂出的那个内衣里面会有本人做的小垫子，想想心里还是满得意的。这两天收获也很大，如今对缝纫机跑线这个活
45、儿已经不在!、恐惧以前可真的很害怕哦、应该讲收益最大的还是最后回来那天，小林领我们把工厂的工艺流程整个参观了一边，从采料验料到出成品，一件小小文胸需要40多道大大小小的工序。怪不得一件小小的文胸能卖到几百块，看大这些才知道他的价值所在，没一道工序都经过严格的审核直至成品。总之，这次去服装厂实习的好处我感觉大大多于弊端。以后假如还有这样的时机我是还会力争的。最后应该讲本次实习我本人以为固然很累但是也很开心，由于同学同事们带来了不少实习中的快乐，另外大四的都很照顾我们几个小学弟学妹。在这里表示感谢。最后希望所有即将毕业的毕业生都能找到好的满意的工作。车间实习报告7光阴飞逝，转眼已经独孤了在车间实习
46、的三周时间。在这半个多月里，我学到了很多，也成长了很多。三周很短，只是我人生的一小步，但我却迈出了从学校到社会的一大步。工作中，对力诺瑞特太阳能热水器的生产有了细致的了解和深入的认识。了解了热水器生产线上的每一道工序，熟悉了热水器上每一个装置的作用。恶补了以前在这方面知识的空白，为以后的工作开展奠定了坚实的基础。生活中，延续了半个多月前在商河培训的作息规律，摒弃了以前在学校的一些恶习。逐步让本人从一个学生向一个社会人转变。端正心态，认真的开场本人的职业生涯。相对来讲，在车间的实习时间比拟短，三周三个时间，每个车间的一周时间我都异常珍惜。在车间里，最重要的便是安全。下车间之前，公司组织了三级安全
47、教育，从公司级，车间级，到班组级。安全无小事，有安全才有一切。再往后的车间生活中，我越发感遭到了这句话的含义。接下来的三车间，是对二车间输出的外筒内胆进行发泡和各种零部件的组装以及包装等一系列工序。三车间也分为主次两条线，主线上是大批量生产的家用热水器。次线上这是对小批量定制，出口等订单的生产和加工。三车间的危险源较二车间少的多，且劳动强度相对偏弱。但三车间却是整个生产基地最繁忙的车间。繁多的工序使三车间显得繁忙不堪。经常一个人需要进行三四道工序的操作。此时，远离危险源的生产线上，出现了我们的身影。近距离的观察热水器的生产，以及流水线上工序的亲手操作，让我们对热水器由原料到成型到出厂，有了更深
48、入的了解。流水线上枯燥乏味的动作，让我们深深地体会到了作为一线生产工人工作的艰苦。员工们热情的指导和亲切的问候，给予我们家一般的暖和。实习的最后阶段是一车间。一车间，较其他两车间来讲相对独立。由于其他两车间共同完成热水器水箱的生产。而一车间则是对热水器太阳能集热器进行加工和组装到最后的包装出厂。主要的工序有铜管的折弯和焊接，压条扣合，组框，背板压合，打胶，保温，板心，密封条和玻璃的组装，以及包装等。能够讲，一车间生产的才是整个太阳能热水器的核心部件。幸运的是我们实习的时候遇上平常难得投产的平板太阳能集热器的生产。更有幸的是介入了其整个生产经过的操作。由于一车间需要对玻璃真空管进行组装，对于玻璃这样的易碎品，即使是力诺玻璃出厂的玻璃管，必要的小心操作也是必不可少，偶然也会由于操作不当或者其他原因导致玻璃管碎裂等事故，不时在我们的耳边敲响警钟。经过三周的车间实习，能够清楚的了解到了整个太阳能热水器的生产经过，也因而对太阳能热水器的工作原理有了进一步的认知。对车间的工作和生活有了一定程度上的体会。每一台合格热水器的出厂，离不开每一道工序的专注和付出，离不开每一位员工的精诚合作。团队合作，在这里得到了完美的表现。力诺瑞特的成就是每个人的共同努力。好的管理方法，也