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1、关于机械车间实习总结优选5篇关于机械车间实习总结优选5篇艰苦而又充满意义的实习生活又告一段落了，回首这段时间的实习经历，收获的不仅岁月，还有成长，不能光会埋头苦干哦，写一份实习总结吧。但是相信很多人都是毫无眉目的状态吧，下面是我为大家收集的机械车间实习总结优选5篇，欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。机械车间实习总结1光阴匆匆，岁月流梭！转眼间为期一周的车工实习结束了。在实习期间固然很累、很苦，但我却感到很快乐！由于我们在学到了作为一名铣工所必备的知识的同时还锻炼了本人的动手能力。而且也让我更深入地体会到伟大的诗人李白那一名言：只要功夫深，铁杵磨成针的真正内涵！我们实习的第一天看了关于车工
2、实习的有关的知识与我车工实习经过中的注意事项的碟片。看到那飞转的机器、飞溅的铁花，令我既担忧又冲动。担忧的是，假如那飞转的机器隆隆声让人心惊肉跳和那鲜红的铁花四处飞溅的发出耀眼的的光辉令人眼花缭乱；冲动的是，等待了将近一年的车工实习就要开场了。这是作为学生的我们第一次进入工厂当令人尊敬的工人，也是第一次到每一个工科学子一试身手的实习基地。我怎么会不冲动万分呢？一个星期，短短一个星期，对我们这些工科的学生来讲，由于这是一次理论与实践相结合的绝好时机，又将全面地检验我们知识水平。我暗暗下定决心：我会做得最好的！车工实习是机械类各专业学生必修的实践性很强的技术基础课。学生在车工实习经过中通过独立地实
3、践操作，将有关机械制造的基本工艺知识、基本工艺方法和基本工艺实践等有机结合起来的，进行工程实践综合能力的训练及进行思想品德和素质的培养与锻练。车工实习是培养学生实践能力的有效途径。又是我们大学生、工科类的大学生，院的学生的必修课，非常重要的也十分有车工实习又是我们的一次实际把握知识的时机，离开了课堂严谨的环境，我们会感遭到车间的气氛。同时也愈加感遭到了当一名工人的心情，使我们愈加清醒地认识到肩负的责任。通过教师的讲解。我终于明白了什么是铣工。同时也懂得了为什么有人讲“当铣工是最累的！铣工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但
4、是能够完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，还是不可缺少的重要工种。铣工的常用设备有铣工工作台、台虎铣、砂轮等。铣工的工作范围有划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。其中铣工的实习安全技术为：1、铣台要放在便于工作和光线适宜的地方；钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证安全。2、使用机床、工具如钻床、砂轮、手电钻等，要经常检查，发现损坏不得使用，需要修好再用。3、台虎铣夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。4、使用电动工具时，要有绝缘保护和安全接地措施。使用砂轮时，要戴好防护眼镜。在铣
5、台上进行操作加工时要有防护网。5、毛坯和加工零件应放置在规定的位置，排列整洁、安顿平稳，要保证安全，便于取放，并避免碰伤已加工的外表。6、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹时，工件一定要夹牢，加工通孔时要把工件垫起或让刀具对准工作台槽。7、使用钻床时，不得戴手套，不得拿棉纱操作。更换钻头等刀具时，要用专用工具。不得用锤子击打钻夹头。以上都是作为一名铣工必须懂的基本知识。第一天，来到车间，教师叫我们做的第一个零件是螺母。听完教师的要求，也看了黑板上那看似简简单单的图样，我们便开场了我们的实习。首先是把在铁块上量好尺寸并画线，画线，这工作可马虎不得，一旦画错便会使本人的零件不合尺寸，还好听了教
6、师讲的注意事项，我按教师所讲的，略微把尺寸画大了一点。接着，便是令我一生难以忘怀的锯削了。我原先以为锯锯子嘛，就那么来回拖啊拖，没什么大不了的，小事一桩。但是事实在锯锯子，也在窍门的，锯锯子并不是不管三七二十一，单纯的来回拖啊拖啊，假如是这样做的话，无论一个人多少强壮，都会累得两手发麻，两眼发慌的，我们首先要调节好锯口的方向，根据锯口的方向使力，起锯时应该以左手拇指靠住锯条，以防止锯条横向滑动，右手稳推手柄，锯条应该与工件倾斜一个锯角，约10度15度，起锯过大锯齿易崩碎，起锯角过小，锯齿不易切入，还有可能打滑，损坏工件外表，起锯时锯弓往复程要短，压力要小，锯条要与工件外表垂直。同时，锯削时右手
7、握锯柄，左手轻握弓架前端，锯弓应该直线往复，不可摆动，前推时加压均匀，返回时锯条从工件上轻轻的滑过。往复速度不应该太快，锯切开场和终了前压力和速度均减小，以免碰伤手臂和折断锯条。还可加少量机油。开场锯时我实在是吃了大亏，由于我一直都是用力的拉啊、推啊，完全是死力的锯削，结果弄断了一根锯条不讲，第二天吃饭都成问题，右手像裂开了一样，真是惨啊，还好我终于学会了怎么锯削了。锯完了，还得锉削，锉削也是一个又累又苦的差事，但是只要把握方法，同样不难了。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐步减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位
8、置时，两手压力一样，继续推进锉刀时，前手压力逐步减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比拟简单了。接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。一块黑沉沉的铁块在我们的努力下变成又光又滑又可爱的螺母。固然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们三天来奋斗的结果。讲起来一件、一件的零件的完成都那么的简单，其实做起来，我们才会真真正正地体会到作为一名铣工的苦和累，也体会到为什么有人把铣工讲成“铣工是地狱！，但是我们也才会亲身地体会到作为一名铣工的喜和乐。真真正正地体会到“只要功夫深。黑铁也能变成光滑可爱的螺母。一个星期的车工实习结束了。固然很累，但我却学到了很多：1、我们知道了铣工的主
9、要内容为划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。2、了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。3、车工实习培养和锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使我们不但对车工实习的重要意义有了更深层次的认识，而且提高了我们的实践动手能力。使我们更好的理论与实际相结合，稳固了我们的所学的知识。4、我们同时也学到教师的敬业、严谨精神。教师们不耐其烦地帮我们查找程序中的错误，一遍又一遍。有的程序十分长，可教师才不计
10、较这些，只要有一点缺点，就一定要把它揪出来，尽本人最大的努力把同学们的作品修整得更为完美一点。有的教师会一次又一次地给同学演示怎样操作，直到同学真正清楚。实习经过中我们也发扬了团结互助的精神男同学帮助女同学、动手能力强的同学帮助动手能力弱的同学，大家互相帮助互相学习，既学会了怎样合作又加强了同学间的友谊。5、在实习经过中我们获得的劳动成果精巧的螺母、螺钉等。这些曾经让人难以致信的小铁器，竟然是本人亲手磨制而成，这种自豪感、成就感是难以用语言来表达的。车工实习让久在课堂的我亲身的感遭到作为一名工人的苦与乐，同时检验了本人所学的知识。车工实习更让我深深地体会到人生的意义世间无难事，只要功夫深，铁杵
11、磨成针！机械车间实习总结2作为一名机械设计专业的一名学生，把握机械的制图与测绘的必要性可想而知。测绘实训是我们机械设计专业的一个重要实践环节，学校就根据专业情况学校开设了为期两周的实训课，我坚持遵从教师的安排，按计划完成天天的实训任务让学生从中愈加深入的了解机械的设计，制造与研发，认真的完成好这次实训，为学好更深层次的专业知识打好基础。一、实训目的详细应用和稳固本课程的理论知识，了解测绘的一般方法和步骤，把握测绘技能及绘图能力，并为后继专业课及工作扎下初步基础；通过零件草图，装配图和零件工作的绘制，培养本人实际动手能力和零部件测绘能力。使本人能恰中选择表达方案、合理布图，正确绘图，并在教师指导
12、下完成尺寸标注及各项技术要求注写；了解简单机器的装配工艺。通过全面、系统的零部件测绘训练，培养本身初步的工程设计能力。熟悉运用有关资料如国家标准，规范及规定画法等。初步培养查阅标准资料的能力；培养本人团结协作的工作作风和严谨的学习态度，加强责任感。二、实习时间地点20xx年3月18日到20xx年3月29日一号教学楼610机械制图测绘实训室三、实训计划18日、拆卸部件，熟悉台虎钳的构造及工作原理，进行画小零件草图19日、继续完成零件草图的绘制。20日、完成零件草图绘制，测量尺寸并标注，拟定技术要求。21日、画关键部位的装配草图，修正零件草图的过失。22日、画装配草图25日、画零件图26日、画零件
13、图及标注尺寸及技术要求27日、根据装配草图图和零件图画装配图28日、画装配图标注尺寸及技术要求，检查尺寸，比照所有零件的尺寸标注29日、写实训报告、递交作业四、实训经过1、在测绘之前，对部件进行全面的分析研究，通过观察、研究、分析该部件的构造和工作情况进行了解。2、学会各个测量工具的使用，进行合理的分析和测量，运用各个尺寸计算公式来绘制图形。3、对不懂得地方我都经过请教同学教师进行学习和画图，确保零件图的正确性。4、参考书本进行尺寸的标注，以及对国家标准结合实际绘图进行实践。考虑并画出标注零件尺寸的全部尺寸界限和尺寸线。标注尺寸时，可再次检查零件构造形状能否表达完好、明晰。5、测量时应尽量从基
14、准出发减少测量误差，尽量避免尺寸换算以减少错误，有配合关系的尺寸配合孔轴只测量它的基本尺寸，其配合性质和相应公差值，进行查阅。五、设计小结在为期两周的测绘实训中，我天天按时到实训室进行实践操作，天天完成计划任务后才给本人放学。在测绘中本人做到了独立，认真，仔细地进行操作。在碰到问题时和同组同学相互讨论，请教其他懂得的同学。通过对安全阀的测绘，是我把握了零件测绘的方法和步骤，学会了一些常用工具的使用方法，能够根据测量数据准确画出零件图形，让我进一步温习稳固了（机械制图）课中的有关知识，让我的制图技能有了较大提高，能够在图纸上愈加正确，合理的表达出零件图形。在测绘安全阀经过中我了解懂得了一些零部件
15、的作用和各零件之间的装配联合关系。我在绘图经过中发现本人画图技巧不够灵敏。有时主视图复杂难以表达而俯视图或左视图较为简单些时，由于习惯我还先绘制主视图，因此给绘图带来费事，导致效率低。通过这次实训让我温习稳固了三视图基本画法，知道先画简单视图再利用三视图基本画法逐一完成其他视图。在测绘图形经过中发现本人对剖视图的知识不够清楚，例如，有的图形在画剖视图是有的线能否要画出连接起来本人不是很清楚。通过这一周的实训我知道了本人的很多缺乏，对（机械制图）课中的一些细节只是不够了解，课本知识还需要进一步学习，专研，同时也要及时温习稳固已学知识。实训中无处不体现出团队合作精神，让我体会到在学习工作中的团队气
16、力，同时也学会了在工作中必需要有一个严谨，认真，仔细的态度和一定的耐性。为期两周的测绘实训结束了，在这一段时间里我付出了很多，也得到了很多。有时当天任务白天没完成，晚上就再去加班完成，以天下来感觉很累，但当一张张成形的图纸呈如今本人面前时更多的喜悦和愿意一盖过了疲惫和烦躁。总之，付出了就会收获。最后感谢教师这两周来陪我们一路走过，固然很艰苦但也有喜悦，固然有痛苦但也有欢愉，相信这两周会成为平职生活中最值得回忆的一段特殊光阴。机械车间实习总结3读了三年的大学，然而大多数人对本专业的认识还是不够，在大二期末学院曾为我们组织了两个星期的见习，但由于当时所学知识涉及本专业知识不多，所看到的东西与本专业
17、很难联络起来，所以对本专业把握并不是很理想。今年暑假，学院为了使我们更多了解机电产品、设备，提高对机电工程制造技术的认识，加深机电实习报告在工业各领域应用的感性认识，开阔视野，了解相关设备及技术资料，熟悉典型零件的加工工艺，特意安排了我们到几个拥有较多类型的机电一体化设备，生产技术较先进的工厂进行生产操作实习。为期23天的生产实习，我们先后去过了杭州通用机床厂，杭州机密机床加工工厂，上海阀门加工工厂，上海群众汽车厂以及杭州发动机厂等大型工厂，了解这些工厂的生产情况，与本专业有关的各种知识，各厂工人的工作情况等等。第一次亲身感受了所学知识与实际的应用，传感器在空调设备的应用了，电子技术在机械制造
18、工业的应用了，精细机械制造在机器制造的应用了，等等理论与实际的相结合，让我们大开眼界，也是对以前所学知识的一个初审。通过这次生产实习，进一步稳固和深化所学的理论知识，弥补以前单一理论教学的缺乏，为后续专业课学习和毕业设计打好基础。杭州通用机床厂7月3日，我们来到实习的第一站，从属杭州机床集团的杭州通用机床厂。该厂主要以生产m级磨床7130h，7132h，是目前国内比拟大型的机床制造厂之一。在实习中我们首先听取了一系列关于实习经过中的安全事项和需注意的项目，在机械工程类实习中，安全问题始终是摆在第一位的。然后通过该厂总设计师的总体介绍。粗略了解了该厂的产品类型和工厂大概情况。也使我们明白了在该厂
19、的实习目的和实习重点。在接下来的一端时间，我们分三组陆续在通机车间，专机车间和加工车间进行生产实习。在通机车间，该实习报告车间负责人带我们参观了他们的生产装配流水线，并为我们具体讲解了平面磨床个主要零部件的加工装配工艺和整机的动力驱动问题以及内部液压系统的一系列构造。我最感兴趣的应该是该平面磨床的液压系统，共分为供油机构，执行机构，辅助机构和控制机构。从不同的角度出发，能够把液压系统分成不同的形式。按油液的循环方式，液压系统可分为开式系统和闭式系统。开式系统是指液压泵从油箱吸油，油经各种控制阀后，驱动液压执行元件，回油再经过换向阀回油箱。这种系统构造较为简单，能够发挥油箱的散热、沉淀杂质作用，
20、但因油液常与空气接触，使空气易于渗入系统，导致机构运动不平稳等后果。开式系统油箱大，油泵自吸性能好。闭式系统中，液压泵的进油管直接与执行元件的回油管相连，工作液体在系统的管路中进行封闭循环。其构造紧凑，与空气接触时机少，空气不易渗入系统，故传动较平稳，但闭式系统较开式系统复杂，因无油箱，油液的散热和过滤条件较差。为补偿系统中的泄漏，通常需要一个小流量的补油泵和油箱。由于闭式系统在技术要求和成本上比拟高，考虑到经济性的问题，所以该平面磨床采取开场系统，外加一个吸震器来平衡系统。当代工程机械几乎都采用了液压系统，并且与电子系统、计算机控制技术结合，成为当代工程机实习报告械的重要组成部分，如何设计好
21、液压系统，是提高我国机械制造业水平的一项关键技术。在专机车间，对专用磨床的三组导轨，两个拖板等特殊构造和送料机构及其加工范围有了进一步的加深学习，比向教师傅讨教了动力驱动的原理问题，获益非浅。在加工车间，对龙门刨床，牛头刨床等有了更多确实切的感性认知，听教师傅们把机床的五大部件：床身，立柱，磨头，拖板，工作台细细道来，如孢丁解牛般地，它们的加工工艺，加工特点在不知不觉间嵌们我们的脑袋。在通机工厂的实习，了解了目前制造业的基本情况，只是由于机械行业特有的技术操作熟练性和其具有的较大风险性，很遗憾地，不能多做一些详细实践的操作，但是观察了一台机床的各个零件的生产加工经过及其装配经过，使很多本人从书
22、本上学的.知识鲜活了起来，明白了本专业在一些技术制造上的详细应用。杭州精细机床厂7月8日我们到了同属杭州机床集团的杭州精细机床厂，顾名思义，杭州精细机床厂是生产一些加工精度较高，技术要求高的机床设备的大型工厂，主要加工的是机床内部的一些精度等级较高的小部件或者一些高精度的机床，如m级，mm级平面磨床。由于加工要求较高，所以机器也比拟精细，所以有些也要在恒温这个环境下伺候它们呢。这样才能保证机床的工作性能，进而保证加工零件的加工精度要求。在听了工人师傅的讲解后，明白了一般零件的加工经过如下：胚料划线刨床工艺上留加工余量粗车热处理，调质车床半精加工磨齿轮加工淬火齿面磨面齿轮零件加工工艺：粗车热处理
23、精车磨内孔磨芯，轴端面磨另一端面滚齿钳齿剃齿铡键槽钳工完工精机公司有三个用于加工磨头体的加工中心和几台数控机床，数控机床的体积小，价格相比照较便宜，加工比拟方便，加工中心有一个刀床和多个工作台同时对多个工作面进行加工，不仅避免了由于基准不重合产生的误差，提高了加工精度，而且也大大提高了加工效率，但是加工中心体积大，价格昂贵，而且对环境要求较高，这就提高了产品的成本，一般选择加工经济性较高的零件或者精度要求高的关键零件。在精机公司的实习中，极大地丰富了本人关于零件加工工艺的知识，拓展了本人的知识面。在这次实习中，感触最深的是了解了数控机床在机械制造业中的重要性，它是电子信息技术和传统机械加工技术
24、结合的产物，它集当代精细机械、计算机、通信、液压气动、光电等多学科技术为一体，具有高效率、高精度、高自动化和高柔性等特点，是尖端工业所不可缺少的生产设备。目前我国绝大部分数控机床都是出自国外先进制造商，无论在数量上，精度，性能指标上，中国制造业都远远落后于发达国家，需要我们奋起直追。上海阀门厂上海群众汽车生产有限公司接下来的日子我们乘车去了上海，由于时间比拟紧迫，所以这次上海之行应该以参观为主，在上海阀门厂的时间比拟短，也很难获得比拟理想的实习效果，在上海群众汽车有限公司的参观，多少实习报告令我们了解了机械制造业的发展方向，我想，这也是本次上海之行最大的收获。就目前来言，汽车等一系列高新技术的
25、运用开看，怎样将电子技术与机械技术更好的结合，实现机电一体化，将是日后一端时间机械发展的重中之重杭州发动机厂我们此次实习的最后一站是杭州发动机厂，该厂建于1958年，是由杭州动力厂和汽车修配厂等合并而成，该厂介入生产了浙江省第一辆重型染油机，第一辆拖拉机，第一辆大客车以及第一部无轨电车，曾在92年被列为国家重点大型企业，浙江省机械100强的美誉，如今该厂拥有员工1800人，具有XX多台专业机器，该厂的x6130柴油机，615柴油机，tir型柴油机都在浙江省内市场上占有主流地位，年产值达10多忆元，是浙江省内重点发动机生产基地。在此次实习中，在杭州发动机厂的时间最长，历时12天，分别介绍了x61
26、30柴油缸体的加工工艺分为面加工和孔加工，凸轮轴孔的加工，数控设备的加工特点，分类及详细运用，曲轴的加工工序以及发动机的详细工作原理。在最后一天，我们还参观了其铸造部，参观了其铸造生产经过。在该厂的实习中，深入明白了数控机床的生产中发挥的切实作用，以及目前社会对数控机床及数控人才的急需，而在一些重要数控产品，如量大面广的数控车床、铣床、高速高精高性能数控机床等的需求上，决不能过于依靠进口。历时将近一个月的实习结束，该次实习，真正到达机械制造业的第一前线，了解了我国目前制造业的发展状况也粗步了解了机械制造也的发展趋势。在新的世纪里，科学技术必将以更快的速度发展，更快更严密得融合到各个领域中，而这
27、一切都将大大拓宽机械制造业的发展方向。它的发展趋势能够归结为“四个化：柔性化、灵捷化、智能化、信息化。即便工艺装备与工艺道路能适用于生产各种产品的需要，能适用于迅速更换工艺、更换产品的需要，使其与环境协调的柔性，使生产推向市场的时间最短且使得企业生产制造灵敏多实习报告变的灵捷化，还有使制造经过物耗，人耗大大降低，高自动化生产，追求人的智能于机器只能高度结合的智能化以及主要使信息借助于物质和能量的气力生产出价值的信息化。当然机械制造业的四个发展趋势不是单独的，它们是有机的结合在一起的，是互相依靠，互相促进的。同时由于科学技术的不断进步，也将会使它出现新的发展方向。前面我们看到的是机械制造行业其本
28、身线上的发展。然而，作为社会发展的一个部分，它也将和其它的行业更广泛的结合。21世纪机械制造业的重要性表如今它的全球化、网络化、虚拟化、智能化以及环保协调的绿色制造等。它将使人类不仅要摆脱繁重的体力劳动，而且要从繁琐的计算、分析等脑力劳动中解放出来，以便有更多的精神从事高层次的创造性劳动，智能化促进柔性化，它使生产系统具有更完善的判定与适应能力。当然这一切还需要我们大家进一步的努力。机械车间实习总结4为期两周的金工实习结束了，就像军训一样，有讲不出的的辛苦，也有忘不掉的欢乐。这一周开场上课了，没有了白天实习的劳累，但看着机电专业的同学也跟我们前两周一样去实习，心中也免不了有一番十分的回味。在教
29、师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们没有发生一例伤害事故，基本到达了预期的实践要求，圆满地完成了2周的实践。“金工实习是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。它不仅能够让我们获得了机械制造的基础知识，了解了机械制造的一般操作，提高了本人的操作技能和动手能力，而且加强了理论联络实际的锻炼，提高了工程实践能力，培养了工程素质。通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多。大概大多数学校的理工科的学生都要进行金工实习吧，身为装控专业的学生自然也要接受这一经过锻炼，但我没想到它来得那么快，那么忽然，原以为我们是要根据那排得密密麻麻的
30、功课表去上课，没想到开学第一课就是金工实习，有惊喜也有恐惧，惊喜的是传讲中的金工实习终于来到我们身边，它的到来让我们的好奇心得到了极大知足；另一方面恐惧是由于不知道实习是什么样子，会不会像传讲中那么脏，那么劳累。知悉要去金工实习，我们一个个都拿出“压箱宝军训服，由于军训服耐脏耐磨，所以成为我们首选的“工作服。第一周的星期一，一大早我们都穿着快褪色成白色的军训服，向着三区后面的金工实习工厂出发，一路上也看到有很多人也穿着和我们一样的衣服，大家不约而同地向工厂走去，这让我仿fo又回到上学期的军训生活。我们从教师口中得知，这次实习为期两周，在这两周里，我们要学习钳工和机加工两个大项，第一周我们要学习
31、钳工，教师把全部同学召集在工厂门口，讲了一些的介绍以后，就让我们搬椅子在门口处坐下，然后就放了一段有关钳工的资料片，片子挺老的，看得出有些年代了，而且最要紧的是没有字幕，本来就都是门外汉，都还没有接触到机械和设备，再加上没有字幕，这无疑对我们理解和认识钳工这一工种增加了难度，好在在接下来的日子里教师讲解比拟到位，再加上后来回宿舍时有上网去百度了解一下，所以我们对钳工有了一个比拟透彻和直观的了解，钳工是一门切削加工、机械装配和修理作业中的手工作业，因常在钳工台上用虎钳夹持工件操作而得名。钳工的使用范围极其广泛，钳工的主要任务是加工零件，一些采用机械方法不适宜或不能解决的加工，都可由钳工来完成，如
32、零件加工经过中的划线，精细加工以及检验及修配等。另外，在装配，维修设备，工具制造和修理等方面均要用到钳工，可见钳工跟我们的生活和生产有着密不可分的联络，所以一个理工科的学生去实习接触钳工是很有必要的。在视频和教师的讲解中我们还了解到，钳工是机械中最古老的金属加工技术。有着相当悠久的历史，固然各种机床的发展和普及，逐步使大部分钳工作业实现了机械化和自动化，但在机械制造经过中钳工还是广泛应用的基本技术。钳工作业主要包括錾削、锉削、锯切、划线、钻削、铰削、攻丝和套丝、研磨、矫正、弯曲和铆接等。随着我们初步了解钳工，接下来就是实际操作了，要知道只要理论没有实践是不行的，所以在教师的引导下，我们一大班人
33、进入到工厂里面，里面摆着很多大长桌，每个桌子两边有四个工作台，桌子中间还隔着一张铁丝网，以防在加工操作中有铁屑飞出伤到对面工作台的人员，在工作台上装配着一个台虎钳，在台下边有一个有个工具箱，其实就是个抽屉，里面放着我们这次钳工实习所需的各种工具。教师叫我们各自找到本人的工作台，然后打开工具箱，检验一下里面的工具有没缺失或者损坏的，当我打开抽屉的时候，映入眼帘的是一大堆黑乎乎的东西，横的竖的，圆的扁的，大都长着我不认识的样子，幸亏里面有一张工具清单，借助它们特征才逐一把它们识别出来。我们的任务很简单，就是讲一个圆铁柱加工成一个六角螺母，由于钳工大部分是手工操作，所以没经过训练的我们在开场的时候很
34、吃力，手都快断了，但我们在磨练中不断熟悉，懂得怎样正确使用工具，由于操作方法的改正，我们逐步没那么吃力了。到第四天的时候，手中的螺母已经成型了，至少在我看来，它已经完成了。螺母的完成是对我这几天辛勤劳动的一个鼓励。由于看到本人平生第一次在工厂中做出的成品，感到很有成就感。由于适应的很快，所以时间也不知不觉中悄悄的溜走了，一周的钳工实习很快就过去了。接下来就是机加工实习了，相比钳工，机加工这边一个个“庞然大物让我们好奇心霎时爆发，不过同机会加工这边的危险性也比钳工那边大得多，由于那些冷冰冰的家伙可没有感情，力气也不是我们肉体凡胎所能比的。其实整个金工实习下来，无论是钳工还是机加工，教师们一直都在
35、强调的问题就是安全，“安全生产，文明施工时常在我们耳边回响，提醒着我们注意安全。由于是操作机械，所以机加工这边要比钳工那边轻松不少，不过同时这边对零件加工的精度要比钳工高很多，稍有一走神，不是车多了就是车偏了，让我们很是头疼。车床的基本操作包括工件的装夹，刀具的选用，通过换档改变车床主轴的转速，左右手在走刀、进给时的互相配合等。有一句古话讲得好：“熟能生巧，我们在一次次失败中，一次次锻炼中培养出操作车床的技巧，两手在操作经过中变得很协调，能灵敏的调整车削速度和控制进给量，最终通过我们熟练技巧和不懈努力，创造出一个个精巧的零件。除了车床外我们还接触了铣床和刨床，它们都是用来加工平面的，我们在教师
36、的仔细讲解下，把握了这些如今机器的操作方法，按教师的话来讲，这对我们以后的就业很有帮助，由于如今企业看中的。不是你是什么，而是你会干什么。这些天的实习，让我懂得了很多，实践是培养学生实践能力的有效途径。又是我们大学生、工科类的大学生，非常重要的也非凡有意义的实践课。金工实践又是我们的一次实际把握知识的时机，离开了课堂严谨的环境，我们了解了当代机械制造工业的生产方式和工艺经过，我们感遭到车间的气氛。同时也愈加感遭到了当一名工人的心情，使我们愈加清醒地熟悉到肩负的责任。固然有时候真的很累很辛苦，手脚酸痛，睡眠缺乏，但这些其实就是在锻炼我们，为我们以后出去能够尽快适应工作打下坚实基础。我感觉这次金工
37、实习对我们来讲是相当必要的，由于大家今后或多或少都会接触到这些机器，今天不去学习，以后去社会上学习有可能是要付出很大的代价的。在实习中，理论和实习是很重要，两者要相互结合，有时候你空有理论，却找不到实践的时机，那么没有人会认可你的能力，再简单的事也要认真去实践；同时有时候我们太看轻理论知识了，以为本人能把握了，觉得特别简单，在教师讲解示范时没有认真听，以致在动手时出了错误。所以我以为两者要统筹兼顾，相互浸透。实习中，我们的角色是工人，所以我们更应该意识到我们肩上所扛着的责任，身为一个工人，最重要的就是在安全的前提下，遵守各种规章制度，正确操作机械，进而生产出符合标准的产品。所以在实习的经过中，
38、有一个词很重要，就是安全，钳工的教师讲过：“我没要求你们在这一个星期中就能熟练把握钳工所有的技巧，这也是不可能，但是有一点一定要做到，就是安全生产，文明施工！所以在施工之前，我们必须了解各个工种都要注意的安全问题，比方不能在操作时嬉戏打闹、长头发要盘起来，不能穿拖鞋等等。在各个工种里面还有更多的安全要求，比方钳工允许戴手套但车工的就一定不能戴手套等还有一个很重要的就是态度，既然是工人，就要有工人的样子，态度决定一切，态度首先要端正，各个工厂都有他们本人的规章制度，进入一个企业，我们必须遵守他们的规则，如上下班制度，很多同学实习了第一天以后就变成老油条了，上班晚到，下班先溜，完全一副不把实习看在
39、眼里的样子，我很庆幸大学有这样一门课程让我去实习，去学习，由于在学校里你还是学生，在这里你假如不学，去到社会里学习东西有时真的是要付出很大代价的。在实习我学到的还有一个就是团结精神，小的来讲，有时候一台机器需要多人来操作，需要我们要有足够的默契，分工要明确，在生产中要协调一致。往大的来讲，大家都在一间厂里面工作，本来就应该互帮互助。在实习中，同学间毫无私心的帮助，真诚的互相鼓励加油，一切分担工作的压力，更一起共享成功带来的喜悦，金工实习更象是一个集体活动，拉近我们相互的距离，填补了曾经存在的隔膜，集体主义的魅力得到了彻彻底底的展现！机械车间实习总结5经学校安排，我们开场了为期两周的实习，主要是
40、在机械车间进行生产与加工。一、实习经过这两个星期的生产实习，主要是到机械加工工厂生产车间里面实习。其中有，塑胶模具厂，模具制造厂，还有车桥厂，甚至连世界上出名的柳工都去过了。我从原来对工厂是一无所知到如今对工厂初步了解。终于到了工厂了。在参观的这几个企业中，有在人们眼里的大型企业，也有小企业。可能别人是依靠一般工人的薪水与福利来进行评价的。所以，一般人觉得哪个企业给的薪水多，福利好，到该企业工作就好。可是我觉得要判定在什么企业工作合适本人，主要还是和本人有关。然后进一步来讲，毕业生刚毕业从事什么方面的工作和企业关系也是非常大的。二、实习分析一个机械毕业生进了大企业，刚开场是比拟理想的工资，而且
41、工作强度不大，有培训期，还有正规的入厂教育。一切进工厂显得很正规，很全面。其实这样也体现了一个企业的文化和管理。例如在机械车间参观的时候，正好遇见机械车间刚招进的毕业生进行入场教育，带头的员工给他们在每一个地方都讲解了一遍，这样的入厂教育很到位。通过对在职员工的询问了解，一般到机械车间的毕业生刚开场的工作是入场教育、然后是培训，然后才能上岗，该开场的工作是做工程师的助手，辅助工程师的工作。一般薪水有1000多元，然后每一个人都有单间套房。到了这样的大企业，分工很仔细，所以每一个人都有本人专门负责的地方。也许在某个地方，例如工艺或者加工有点错漏，其他大部分的地方要想更改的地方就非常非常的少，一般
42、都是经过前人的经历总结得出来的。除非采用新工艺，新设备的时候需要大量的研究和实验，大学毕业生的任务主要还是维持生产，提高生产效率。在大企业能接收很多先进的管理形式，例如6sigama六西格玛管理方法，它是一项以数据为基础，追求几乎完美的质量管理方法。总的来讲大企业在培训和企业文化，管理方面是比拟先进，员工能够很好的学习系统的知识，能够看到很多先进的东西，但是大公司分工非常的明确，作的工作都是是很简单的一部分，时间长了就会厌倦，知识面会比拟狭窄，失去了接触其他能力的时机。假如进了小企业，刚开场工资就不是很高，企业的各方面的事情都要涉及，据了解，可能一开场就直接投入工作，而没有经过培训、入场教育等
43、等。刚开场就要学习大量的知识来为工作服务。可能住的宿舍是合住的，条件没有那么好。小企业很重视人才，人才需求量很大，所以在小企业工作接触的东西会愈加广，得到的锻炼会愈加大。有相当一部分大学生以为，只要到大型企业去干，才能充分发挥出聪明才智，由于大型企业具备了实现人生价值的物质和精神条件，机遇好，福利好，工作稳定，而小企业只要那么几十或几百号人，资金不雄厚，更谈不上什么发展前途了。其实，有些大型企业里面人才辈出，竞争特别剧烈，而一般的小企业，对人才的需求如饥似渴，事实上近年，大企业里的大学生“大材小用，而小企业却多“小材大用。总的来讲，在小企业工作本人处理各种事情，固然缺少了系统的企业文化和管理知
44、识，但是能够真正动手去做很多事情知识面比拟宽，假如以后有时机跳到大企业，能力会大大超过一直在大企业一样经历之人。下面是对国内几种企业工作的分析：民营企业：各种各样都有，层次不齐，效率高的也有，效率低也有，一般都是一个人去干很多事情，工资可能会低一些，但是或许是一个很好提升本人能力的地方，不同的公司不同环境，企业文化一般不是很先进，个人在企业里能够起到龙头的作用。台资企业：台资企业呆过的人都会觉得郁闷，但是都不可否认的讲台资企业是一个很好的锻炼人的地方，一般的台资企业都会有较好的培训机制，会让你有一个很好的学习经过，台资企业是靠系统作业的，个人的作用虽然很大，但是它是靠系统的理念把整个工作系统的
45、分块，一个人只是做很小的一块，工作很简单单调，效率是很高的，即便一个很有能力的人离任也会对公司造成很小的影响。工资不高不低，工资长的也比拟慢，会比拟繁忙。欧美企业：欧美企业追求自由和主动，他们也是靠系统的工作的，这方面和台资企业有类似之处，但是比起台资企业多了一些自由和主动地理念，很多事情工程师有较大的自由去发挥，但是一般的欧美企业英语门槛一定要通过，否则免谈。欧美企业比台系企业更注重培训，甚至花很大的价钱去培训一个人，所以有时机进去也是一个好的方向。日韩企业：日韩企业一般都是一样的工作形式，工作系统化作业，采用的管理形式有点类似泰勒管理形式，把人机器化，防呆化，尽量减少人为出错的时机，培训也
46、是比拟注重的，工作时间是比拟长的，日资企业假如正常下班老板一般都会以异样的目光看着你的。但是日系企业工作非常的严谨，他们的产品畅销全世界从他们的工作方式和态度上是能够看出点什么的。也是很好的提升能力的地方。正如在奋达模具厂参观的时候，厂负责人建议我们从如下几个方面考虑工作的问题。第一个是企业的性质，企业是国资还是外资，是外贸还是内销，类型是什么等等；第二个是产品的发展方向，产品的类型是什么，对社会有什么影响，是合法的还有违法的等等；第三个是待遇问题，一般面对这个问题，很多人都有本人的看法；第四个是学习提升时机，在大公司分工明细，每个人得到的分工部分就少，所以学到的东西就少，在私人小企业由于资金的问题，也许一个人就要做很多的事情，学到的东西也是很多的；第五个是工作学习的环境。这五点是负责人概括出来的，讲是对我们有很大的用处。三、实习总结其实，无论在什么地方、什么企业工作。永远的第一要素是本人的实力问题。假如你实力强，学的知识多，能高效地处理问题，那么必定能得到企业的青睐。所以我们无论在大企业还是在小企业工作不要怕苦和冷落，要虚心请教和学习，争取学到更多的知识。所以如今我们在学校里面学习，更重要的是积累知识，学习专业知识，为以后工作做准备。【关于机械车间实习总结优选5篇】