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1、关于机械厂的实习报告8篇关于机械厂的实习报告8篇随着人们本身素质提升，需要使用报告的情况越来越多，报告具有双向沟通性的特点。一听到写报告就拖延症懒癌齐复发？下面是我收集整理的机械厂的实习报告8篇，欢迎大家共享。机械厂的实习报告篇1在XX年X月xX日X月X日我们统计07的学生到镇江xx路面机械有限公司进行了认识实习，在5天时间里，我所见到的每一样设备，所做的每一项工作基本上都是以前从来没有遇见过的，但是在师傅们的耐心指导与帮助下，我学习到了很多实用的、有价值的东西，在积累了一些实际工作经历的同时也更深入的理解到了统计理论知识体系，为今后的学习奠定了坚实基础。在认识实习期里，我的感受和体会有很多，
2、下面，我仅把主要情况做一下汇报，可能有些稚嫩，假如有不妥的地方还请教师批评指正。一、镇江xx路面机械有限公司及其产品介绍我公司由江苏华通机械集团公司和华晨中国机械控股有限公司共同出资建立，是我国生产经营路面机械产品和混凝土机械产品的重点企业和骨干企业，为江苏省高新技术企业、外商投资先进技术企业、全国cad应用工程示范企业、全国火炬计划重点高新技术企业、设立国家级博士后科研工作站企业和通过iso9001质量体系认证的企业。公司的前身是镇江路面机械制造总厂。近年来引进德国产数控板材加工中心、数控切割机、瑞典产hmc-800机加工中心和美国产数控折弯机、中国制造zhj.00焊接机器人、卧式铣镗加工中
3、心、龙门铣床、数控车削中心等;配有一座综合计量测试中心大楼、工程机械可靠性试验场、三座标测量仪、发动机试验台架、液压试验台、传动台架等试验检测机构和设备，逐步完善erp(企业资源计划)项目管理和6s(企业现场改善)推行活动。公司所属省级技术中心专业从事路面机械和建筑机械产品开发研究，cad设计技术覆盖率1998年已达100%，并已全面施行capp、pdm技术。这些具有世界先进水平的设备和管理方式，为批量生产高科技、高附加值的路面机械提供了很好的性能和可靠的质量保证，为新产品的研究、开发、试验工作和施行产品的高新技术产业化提供了必备条件。arc150m型可移动式沥青混凝土厂拌冷再生设备为了知足西
4、南山区及边远地区公路建设改造和沥青材料的综合利用需要，xx在成功把握沥青厂拌冷再生设备制造技术及施工工艺的基础上，研发出适用于山区搬迁方便的arc150m型可移动式沥青混凝土厂拌冷再生设备新产品。该款产品在治理基层纵向裂缝及反射裂缝，消除车辙等构造性病害方面获得创造性成果，除保留了arc300e型沥青厂拌冷再生设备基本特性，实现了铣刨废旧沥青料100%的循环再生利用，避免资源浪费及环境污染，延长沥青面层使用寿命，节省养护时间和设备投资外，还具有降低施工成本、作业效率高、转场搬迁便捷、使用维修方便、节约环保等显著特点。hth3400b型滑形式水泥混凝土摊铺机该产品是为知足我国高速客运专线及公路建
5、设的需要，并为提高水泥混凝土路面的施工质量和速度，在从美国先进技术的基础上自行研制开发的。为全液压驱动，恒速自动控制、故障自诊断、汉显等功能;功率储备大，重载型液压系统性能可靠;操作简单方便，设有自动驾驶和自动找平控制系统，作业时可一次性完成水泥混凝土摊铺、刮平、振捣、捣固、挤压成型路面，并可完成中间钢筋插入，侧边钢筋插入等工序。ltl60c型沥青摊铺机主要用于公路、城乡道路、停车场、广场等工程的沥青摊铺作业。该机动力强劲、构造紧凑、操作方便、可靠性高、性价比优;采用先进的双层液压延伸熨平板和自动找平装置，平整度、密实度高;采用电子控制燃油加热系统，加热均匀、速度快;采用独特的段差调整机构，快
6、速、方便;采用燃油清洗系统，清洗愈加彻底;采用小螺旋叶片，拆卸方便、使用经济。lxh1300d型沥青路面铣刨机是一种高效的路面机械化养护设备。主要用于高等级公路、机场、广场等沥青路面的铣刨破碎;可以用于路面油包、油浪、车辙的铣平修整;还能够对摩擦系数较低的路面进行快速拉毛作业。该机配有回收装置，可将铣刨下来的旧料直接回收到运输车辆上;先进的自动找平系统使铣刨工作更可靠，铣深控制更准确，并极大减轻操作劳动强度。是沥青路面机械化养护最理想的设备。机械厂的实习报告篇2在xx年6月26日7月2日我们统计07的学生到镇江xx路面机械有限公司进行了认识实习，在5天时间里，我所见到的每一样设备，所做的每一项
7、工作基本上都是以前从来没有遇见过的，但是在师傅们的耐心指导与帮助下，我学习到了很多实用的、有价值的东西，在积累了一些实际工作经历的同时也更深入的理解到了统计理论知识体系，为今后的学习奠定了坚实基础。在认识实习期里，我的感受和体会有很多，下面，我仅把主要情况做一下汇报，可能有些稚嫩，假如有不妥的地方还请教师批评指正。一、镇江xx路面机械有限公司及其产品介绍我公司由江苏华通机械集团公司和华晨中国机械控股有限公司共同出资建立，是我国生产经营路面机械产品和混凝土机械产品的重点企业和骨干企业，为江苏省高新技术企业、外商投资先进技术企业、全国cad应用工程示范企业、全国火炬计划重点高新技术企业、设立国家级
8、博士后科研工作站企业和通过iso900质量体系认证的企业。公司的前身是镇江路面机械制造总厂。近年来引进德国产数控板材加工中心、数控切割机、瑞典产hmc-800机加工中心和美国产数控折弯机、中国制造zhj.00焊接机器人、卧式铣镗加工中心、龙门铣床、数控车削中心等;配有一座综合计量测试中心大楼、工程机械可靠性试验场、三座标测量仪、发动机试验台架、液压试验台、传动台架等试验检测机构和设备，逐步完善erp(企业资源计划)项目管理和6s(企业现场改善)推行活动。公司所属省级技术中心专业从事路面机械和建筑机械产品开发研究，cad设计技术覆盖率998年已达00%，并已全面施行capp、pdm技术。这些具有
9、世界先进水平的设备和管理方式，为批量生产高科技、高附加值的路面机械提供了很好的性能和可靠的质量保证，为新产品的研究、开发、试验工作和施行产品的高新技术产业化提供了必备条件。arc50m型可移动式沥青混凝土厂拌冷再生设备为了知足西南山区及边远地区公路建设改造和沥青材料的综合利用需要，xx在成功把握沥青厂拌冷再生设备制造技术及施工工艺的基础上，研发出适用于山区搬迁方便的arc50m型可移动式沥青混凝土厂拌冷再生设备新产品。该款产品在治理基层纵向裂缝及反射裂缝，消除车辙等构造性病害方面获得创造性成果，除保留了arc300e型沥青厂拌冷再生设备基本特性，实现了铣刨废旧沥青料00%的循环再生利用，避免资
10、源浪费及环境污染，延长沥青面层使用寿命，节省养护时间和设备投资外，还具有降低施工成本、作业效率高、转场搬迁便捷、使用维修方便、节约环保等显著特点hth3400b型滑形式水泥混凝土摊铺机该产品是为知足我国高速客运专线及公路建设的需要，并为提高水泥混凝土路面的施工质量和速度，在从美国先进技术的基础上自行研制开发的。为全液压驱动，恒速自动控制、故障自诊断、汉显等功能;功率储备大，重载型液压系统性能可靠;操作简单方便，设有自动驾驶和自动找平控制系统，作业时可一次性完成水泥混凝土摊铺、刮平、振捣、捣固、挤压成型路面，并可完成中间钢筋插入，侧边钢筋插入等工序。ltl60c型沥青摊铺机主要用于公路、城乡道路
11、、停车场、广场等工程的沥青摊铺作业。该机动力强劲、构造紧凑、操作方便、可靠性高、性价比优;采用先进的双层液压延伸熨平板和自动找平装置，平整度、密实度高;采用电子控制燃油加热系统，加热均匀、速度快;采用独特的段差调整机构，快速、方便;采用燃油清洗系统，清洗愈加彻底;采用小螺旋叶片，拆卸方便、使用经济。lxh300d型沥青路面铣刨机是一种高效的路面机械化养护设备。主要用于高等级公路、机场、广场等沥青路面的铣刨破碎;可以用于路面油包、油浪、车辙的铣平修整;还能够对摩擦系数较低的路面进行快速拉毛作业。该机配有回收装置，可将铣刨下来的旧料直接回收到运输车辆上;先进的自动找平系统使铣刨工作更可靠，铣深控制
12、更准确，并极大减轻操作劳动强度。是沥青路面机械化养护最理想的设备。机械厂的实习报告篇3生产实习是我们机械专业学习的一个重要环节，是将课堂上学到的理论知识与实际相结合的一个很好的时机，对强化我们所学到的知识和检测所学知识的把握程度有很好的帮助。为期10天的生产|实习，我们去了中辰机械厂，在中辰机械厂当中，我们学到了很多课本上没有的知识，真的是受益匪浅。中辰机械厂位于江苏省,从事耐热耐磨钢铸造,机械制造,机械加工,是生产.加工.销售为一体的独资企业。主营：，。(一)目的1：通过在中辰机械厂生产，深化生产第一线进行观察和调查研究，获取必要的感性知识和使本人全面地了解机中辰机械厂的生产组织形式以及生产
13、经过，了解和把握本专业基础的生产实际知识，稳固和加深已学过的理论知识，并为后续专业课的教学，课程设计，毕业设计打下坚实的基础。2：在期间，通过对典型零件机械加工工艺的分析，以及零件加工经过中所用的机床，夹具、量具等工艺装备，把理论知识和实践相结合起来，让我们的考察，分析和解决问题的工作能力得到有效的提高。3：通过，广泛接触工人和听工人技术人员的专题报告，学习他们的好的增产经历，技术革新和成果，实践中的经历，学习他们在机械行中的无私奉献精神。4：通过参观中辰机械厂，把握一台机床从毛坯到产品的整个生产经过，组织管理，设备选择和车间布置等方面的知识，扩大知识面，开阔了视野。5：通过记日记，写报告，锻
14、炼与培养我们的观察，分析问题以及搜集和整理技术资料等方面的能力。(二)生产的要求为了到达上述目的，生产的内容和要求有：1：机械零件的加工根据工厂的产品，选定几种典型零件作为对象，通过对典型零件机械加工工艺的学习，把握各类机器零件加工工艺的特点，了解工艺在工厂中所用的机床，刀具，夹具的工作原理和机构以及定位方式，在此基础上指定其中几个典型的零件进行重点的分析研究，要求如下：(1)：阅读和查阅典型零件的零件图及其加工图，了解该零件在机床中的功用及工作条件，零件的构造特点及要求，分析此零件的加工工序、工艺。(2)：大致了解毛坯的制造工艺经过，找出铸(锻)件、型材的分型(模)面。(3)：深化了解零件的
15、制造工艺经过以及零件的制造前所需要的哪些处理，找出现场加工工艺情况;(4)：对主要零件加工工序、工艺做进一步的分析，并做好工序卡片、工艺卡片。2：装配工艺(1)：了解机械的装配组织形式和装配工艺方法和装配工艺所需要注意的精度、平行度、垂直度的要求。(2)：了解个中装配方法中的优、缺点，怎样避免缺点;及装配方法使用类型、要求。(3)：了解典型装配工具在装配方法中的工作原理，构造特点和使用方法。3：基本知识;铣削加工的特点、应用范围。(1)所摇臂万能铣床的基本构造、加工范围。(2)摇臂万能铣床中铣刀的种类、构造、应用及安装。(3)摇臂万能铣床常用附件的工作原理、加工方法与应用。(4)摇臂万能铣床工
16、件的安装及定位方式。(5)平面、沟槽导轨面的铣削方法，尺寸以及一些重要精度的检验，铣削用量的选择。(三)生产的时间安排(1)：第一周了解车间及工件大体情况(2)：第一周分析万能摇臂铣床六大件的加工工艺(四)生产的内容1.摇臂万能铣床的主要特点是能够转任何一个角度，所应用的场合一般是单件小批量生产;2.摇臂万能铣床的六大件分别是悬梁、转盘、床身、工作台、床鞍、升降台;该铣床的导轨分为移置导轨和滑动导轨两种导轨，其中滑动导轨需要淬火处理，一般较长的导轨需要淬火;3.摇臂万能铣床在铣齿轮时需要装分度头，装刀时刀具与主轴锥面严密结合，这样使不易变形;同时铣床的锥度有7：24不能自锁，而莫氏锥度能自锁.
17、4.牛头刨床加工效率低，应加工窄长面工件，万能磨床能够磨轴类外圆柱、孔、和锥面;以及加工其他东西;4.工作台面加工需要注意：平行度，平面度，精度等;工作台面外表需要进行淬火处理;在安装时需要用百分表进行精度调整而且精度的调整要与国家标准来对照;5.床鞍轴承上、下两半圆在镗床上安装好以后再进行加工;6.升降台之间设计迷宫形油槽的作用是为了让润滑油不易好处，使工作台面能够有效地润滑;7.万能摇臂铣床X轴方向丝杆动，螺母不动;Y轴方向丝杆不动，螺母动;Z轴方向丝杆动，螺母不动;当丝杆不动螺母不动时就是卡死现象;8.铣床与刨床加工工件的不同特点：铣床用于加工较大的面(如底面)，加工效率较高;而刨床加工
18、T形槽和窄长面(如导轨面);9.粗磨与精磨得基准是统一的，定位时与百分表接触，假如机床本身精度有问题需要人工进行精度的调整;10.夹紧与孔的大小，接触面的面积大小，水平面能否水平有着密切的联络;11.工作台一般用铸件毛坯来加工，材料牌号HT250,仅第一步，钳(划线)分为两个步骤：一、以划线为基准，划出台面余量线、中心线;二、其余按要求划出各面的余量加工线;此道工序在大件车间完成，在铣床或刨床上加工;12.升降台的导轨面有两种：水平导轨面、垂直导轨面;13.砂轮越程槽：为了加工方便而设立的，此砂轮越程槽在刨床上加工;设立的目的是为了防止在加工燕尾导轨时将刀具打坏;13.加工工件时需要考虑效率、
19、成本、和精度，详细要求由工厂情况而定;14.在机床上加工工件时，必须用夹具装好夹牢工件。将工件装好，就是在机床上确定工件相对于刀具的正确位置，这一经过称为定位。将工件夹牢，就是对工件施加作用力，使之在已经定好的位置上将工件可靠地夹紧，这一经过称为夹紧。从定位到夹紧的全经过，称为装夹。15.工件的装夹方法有找正装夹法和夹具装夹法两种。找正装夹方法是以工件的有关外表或专门划出的线痕作为找正根据，用划针或指示表进行找正，将工件正确定位，然后将工件夹用虎钳中，按侧边划出的加工线痕，用划针找正。16.工作夹紧概述夹紧的目的是防止工件在切削力、重力、惯性力等的作用下发生位移或振动，以免毁坏工件的定位。因而
20、正确设计的夹紧机构应知足下列基本要求：(1)夹紧应不毁坏工件的正确定位;(2)夹紧装置应有足够的刚性;(3)夹紧时不应毁坏工件外表，不应使工件产生超过允许范围的变形;(4)能用较小的夹紧力获得所需的夹紧效果;(5).工艺性好，在保证生产率的前提下构造应简单，便于制造、维修和操作。手动夹紧机构应具有自锁性能。17.工件在夹具中定位的任务是：使同一工序中的一批工件都能在夹具中占据正确的位置。工件定位的本质就是要限制对加工有影响的自由度。18.加工中心中贴塑导轨的加工经过：加工面拉毛、滑铣、晾干、涂胶、最后压紧，一般要压紧48小时;19.在检验燕尾能否是55度，应于标准化进行接触磨(涂色法);20.
21、工作面能否水平需要水平仪来检测，将水平仪放在桥板上首尾相接，依次测量;21.若精加工以后的重要工作面上有夹砂和气孔时，先将夹砂和气孔钻掉，然后再进行塞补;22.在介绍测量工作台面平面度时，先建立一个假想平面，在上面放三个等高块，需要用平尺和可调量块，如下图：23.发蓝处理：强迫性的氧化措施24.升降台的砂轮越程槽加工时一定要在淬火之前，由于淬火之后工件不易加工;25.工作台的加工先加工工作台面，再以工作台面为粗基准加工导轨面;26.镗床夹具镗床夹具又称镗模，是一种精细夹具，主要用于加工箱体类零件上的孔或孔系。27.镗床夹具由主要部分组一个完好的镗床夹具，应该由夹详细、定位装置、夹紧装置、带有引
22、导元件的导向支架及套筒、镗杆等主要部分组成。28.工件在镗床夹具上常用的定位形式工件在镗床夹具上常用的定位形式有用圆柱孔、外圆柱面、平面、V形面及用圆柱销同V形导轨面、圆柱销同平面、垂直面的联合定位等。29.钻床夹具的主要类型钻床夹具简称钻模，主要用于加工孔及螺纹。它主要由钻套、钻模板、定位及夹紧装置夹详细组成。30.钻模的设计要点钻套钻套安装在钻模板或夹详细上，用来确定工件上加工孔的位置，引导刀具进行加工，提高加工经过中工艺系统的刚性并防振。钻套可分为标准钻套和特殊钻套两大类。(1)固定钻套(2)可换钻套(3)快换钻套(4)特殊钻套;钻模板钻模板用于安装钻套，确保钻套在钻模上的正确位置，钻模
23、板多装在夹详细或支架上，常见的钻模板有：(1)固定式钻模板(2)铰链式钻模板(3)可卸(分离)式钻模板(4)悬挂式钻模板31.工件的六个自由度都限制了的定位称为完全定位;工件限制的自由度少于六个称为不完全定位。32.支承：作用起限制自由度已到达定位的作用;支承有三种(1)固定支承(2)调节支承(3)自位支承（浮动支承）33.床身导轨的粗磨应在端面磨削，生产效率高，加工外表精度低;床身导轨的精磨应在周边磨削，生产效率低，加工外表精度高。34.导轨精磨时砂轮修整应增加或加少材料。35.升降台燕尾导轨导磨性好，刚度差;矩形导轨磨性差，刚度好。36.铣刀类型选择根据被加工零件的几何形状，选择刀具的类型
24、有：1)加工曲面类零件时，为了保证刀具切削刃与加工轮廓在切削点相切，而避免刀刃与工件轮廓发生干预，一般采用球头刀，粗加工用两刃铣刀，半精加工和精加工用四刃铣刀，2)铣大的平面时：为了提高生产效率和提高加工外表粗糙度，一般采用刀片镶嵌式盘形铣刀，3)铣小平面或台阶面时一般采用通用铣刀，4)铣键槽时，为了保证槽的尺寸精度、一般用两刃键槽铣刀，5)孔加工时，可采用钻头、镗刀等孔加工类刀具，37.加工中心是一种备有刀库并能自动更换刀具对工件进行多工序加工的数控机床，是具备两种机床功能的组合机床。它的最大特点是工序集中和自动化程度高，可减少工件装夹次数，避免工件屡次定位所产生的累积误差，节省辅助时间，实
25、现高质、高效加工。38.加工中心可完成镗、铣、钻、攻螺纹等工作，它与普通数控镗床和数控铣床的区别之处，主要在于它附有刀库和自动换刀装置。三：感受参观，在教师和工厂技术人员的带领下看到了很多也学到了很多。让我对原先在课本上很多不很明白的东西在实践观察中有了新的领悟和认识。在这个科技时代中，高技术产品品种类繁多，生产工艺、生产流程也各不一样，但不管何种产品，从原料加工到制成产品都是遵循一定的生产原理，通过一些主要设备及工艺流程来完成的。因而，在专业经过中，首先要了解其生产原理，弄清生产的工艺流程和主要设备的构造及操作。其次，在专业人员指导下，通过经过见习产品的设计、生产及开发等环节，初步培养我们得
26、知识运用能力。概括起来有下面几方面：1、了解了现代机械工业以及摇臂万能铣床的发展大概情况，生产目的、生产程序及产品供求情况。2、了解了机械产品以及摇臂万能铣床的生产方法和技术道路的选择，工艺条件确实定以及流程的编制原则。3、了解了机械产品以及摇臂万能铣床的的质量标准、技术规格、包装和使用要求。4.在企业员工的指导下，见习生产流程及技术设计环节，锻炼本人观察能力及知识运用能力。5、社会工作能力得到了相应的提高,在经过中，我们不仅从企业职工身上学到了知识和技能，更使我们学会了企业中科学的管理方式和他们的敬业精神。感到了生活的充实和学习的快乐，以及获得知识的知足。真正的接触了社会，使我们消除了走向社
27、会的恐惧心里，使我们对将来充满了自信心，以良好的心态去面对社会。同时，也使我们体验到了工作的艰苦，了解了当前社会大学生所面临的严峻问题，促使本人努力学习更多的知识，为本人今后的工作奠定良好的基础。本次生产实习使我第一次亲身感受了所学知识与实际的应用，理论与实际的相结合，让我也大开眼界，也算是对以前所学知识的一个初审吧!这次生产实习对于我们以后学习、找工作也真是受益菲浅。在短短的两个星期中，让我们初步让理性回到感性的重新认识，也让我们初步的认识了这个社会，对于以后工作、做人所应把握的方向，也有所启发!实习目的及意义机加实习，大家都期盼着它的到来，期盼在学习，偷懒去享受一下工厂生活。然而，实习后，
28、我觉得实习生活和以前想象的不一样了，实习不是一件简单的事，并不是我们的假期，不是一件轻松的事，而是一件劳心劳力的事。在这个短暂的2个星期内，我学到很多在课堂里无法学到的东西，并在意志品质上得到了锻炼。岁月如流水一般飞快的流过为期两周的机加实习转眼结束了，但带给我的感受却永远的留在了我的心。总的来讲这次为期两周的实习活动是一次有趣且必将影响我今后的学习工作的重要的经历。我想在将来的岁月里恐怕不会再有这样的时机，在短短的时间内那么完好的体验到当今工业界普遍所应用的方法;也恐怕难有这样的幸运去体验身边的每一样东西到底是怎样制造出来的了。在实习期间固然很累、很苦，但我却感到很快乐!2个星期，短短的2个
29、星期，对我们这些数控专业的工科学生来讲，也是十分的珍贵。由于这是一次理论与实践相结合的绝好时机，又将全面地检验我们的知识水平。机加实习是培养学生实践能力的有效途径。又是我们大学生、工科类的大学生，非常重要的也十分有意义的实习课。机加实习又是我们的一次实际把握知识的时机，离开了课堂严谨的环境，我们会感遭到车间的气氛。同时也愈加感遭到了当一名工人的心情，使我们愈加清醒地认识到肩负的责任。什么是数控技术?本专业合适干哪方面的工作?本专业前途怎样?带着这些问题，我们参加了这次的机加实习。本次机加实习由王建、阳乾权2个教师带领，这次工2个班参加实习。另外一个班和我们班交差着去实习工厂上班。第一个星期，是
30、我们班的早班。第二个星期是他们班早班。实习总结实践是真理的检验标准，通过两星期的机加实习，我了解到很多工作常识，也得到意志上锻炼，有辛酸也有快乐，这是我大学生活中的又一笔珍贵的财富，对我以后的学习和工作将有很大的影响。很快一两年后的我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像教师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们本人去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任将来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只要敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车工，固然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品，这样就锻炼了大
31、家敢于尝试的勇气。一周的机加实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据本人的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习到达了他的真正目的。我们知道，“机加实习是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。它不仅能够让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了本人的操作技能和动手能力,而且加强了理论联络实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。对我们来讲,机加实习是一次很好的学习、锻炼的时机,甚至是我们生活态
32、度的教育的一次时机!在我以为实习的本身目的就是锻炼我们的动手能力以及对工业知识的基本认识。它不同于课本教育，由于它有我们动手操作的空间!我之所以对实习有一种讲不出的留恋，是由于我早已被教师们诙谐的讲解和生动的描绘所吸引。一个简单的瓶瓶罐罐，要想知道它是怎么来的，是要颇费一番功夫的。生活在当代社会的我们，早已习惯了那些现成的东西，在用的同时，也不会多想它究竟是怎样得来的，假如偶然有人问起，也会很不以为然的讲，这不是我们所应该知道的。如今才知道这种想法是多么幼稚，进而也让我知道了为期两周的机加实习对我们是多么重要!实习心得体会“累并快乐着用这句话来形容短短2周的机加实习再恰当不过。这次实习带给我们
33、的不仅仅是经历，它还培养了我们吃苦的精神和严谨认真的作风。此次机加实习使我们学到了很多书中无法学到的东西。它使我们懂得观察生活，勇于探究生活，也为我们多方面去认识和了解生活提供了一个契机。它是生活的一种动力，促进我们知、情、意、行的构成和协调的发展，帮助自我完善。有些教师不只教我们机加实习的内容，还教我们怎样学习，怎样做人，让我们学到了课本上学不到的知识。任何理论和知识只要与实习相结合，才能发挥出作用。而作为思想可塑性大的我们，不能单纯地依靠书本，还必须到实践中检验、锻炼、创新;去培养科学的精神，良好的品德，高尚的情操，文明的行为，健康的心理和解决问题的能力。此时，我还在回忆这次令人难忘的机加
34、实习，它不仅让我们了解到了实际生产中的各种技能，还让我们明白了一个深入的道理：纸上得来终觉浅，绝知此事要恭行。为期两周的机加实习在金属的回响中落下了大幕，总的来讲这次为期两周的实习活动是一次有趣且必将影响我今后的学习工作的重要的经历。我想在将来的岁月里恐怕不会再有这样的时机了!通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多安全第一,在工业生产中，安全要摆在第一位，是至关重要的!这是每个教师给我们的第一忠告。有了足够的重视，所以我安全的度过了实习的两周!车工不是由数控来完成的，它要求较高的手工操作能力。首先教师让我们看车床熟悉车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座
35、、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的，教师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们加工一个两边是球形，中间是圆柱的一个工件。教师先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就让我们开场加工。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀，一开场我们要把所给圆柱的端面车平，就要用偏车刀来加工，然后就是切槽和加工球面，这时就要换用切槽刀。切槽刀的刀头宽度较小，有一条主切削刀和两条副切削刀，它的刀头较小，容易折断，故应用小切削用量。切槽的时候采用左右借刀法。切完槽，就要加工球面了，这对我们这种从来没有使用过车床的人来讲，真是个考验。机加实习有苦也有乐.“天将降大任于斯人也
36、，必先苦其心志，劳其筋骨，饿其体肤，方成大任也!这句古人的话用来形容我们的机加实习是再好不过了!经过了车工，铣工，磨工，刨工等一系列工种的磨练，我们终于完成了这门让人欢喜让人忧的机加实习课程。如今想想过去的这段难忘光阴，其中滋味，只要亲身经历的人才能体会得到。通过学习各种工种，我们了解了很多机加操作的原理和经过，大致把握了一些操作工艺与方法，还有以前的那些陌生的专业名词如今听来都是那么熟悉亲切!机加实习给我们带来的那些经历与感想，却是对我们每一个人的工作学习生活来讲都是一笔价值连城的财富。机加实习的作用与影响，就象（美国丽人）里男主人公最后讲的话那样“有些东西你可能如今没有感觉到它的价值，但最
37、后还是会的，每个人都有这样一个经过!一起实习的同学也让我受益非浅。毫无私心的帮助，真诚的互相鼓励加油，一切分担工作的压力，更一起共享成功带来的喜悦，机加实习更象是一个集体活动，拉近我们相互的距离，填补了曾经存在的距离，集体主义的魅力得到了彻彻底底的展现!大学里连同班同学相处的时机都很少，感谢机加实习给了我们这样一个时机。这样的活动值得教育部门的借鉴。短短的2个星期时间，我们在实习中充实地度过了，我们学习的知识固然不是很多，但通过这次让我们明白了我们需要实际学习把握的技能还很多、很多。假如我们不经常参加这方面的实习，我们这些大学生将来恐怕只能是赵括“纸上谈兵。社会需要人才，社会需要的是有能力的人
38、才。我们新世纪的大学只要多参加实践，才能保证在将来的社会竞争中有本人的位置。真的敢谢机加实习，我还想再有一次!机械厂的实习报告篇4一、实习单位介绍xx造纸机械厂于19xx年建厂，于20xx年10月由xx集团整体并购，是一家集制浆、造纸、热电为一体的综合性制浆造纸企业，主要设备为1760长网多缸纸机、2640长网多缸纸机，1760涂布纸机，自备12MW热电厂，实现热电联供。年制浆能力5万吨，抄成纸能力10。5万吨，环保设施配套齐全。公司总资产3。5亿元，厂区面积30公顷。二、实习经过上午8时，学生们来到了XXXX造纸机械厂。在与本次实践活动总负责人张厂长交涉完毕后，学生们首先被安排到加工车间参观
39、学习。一进车间，学生们就看到两旁陈列着各式各样的车床，工人师傅们正在紧张的繁忙着，经过工人师傅的介绍，学生们得知该工厂主要是加工造纸机械设备上的零部件，工人师傅的主要工作是打磨工件并为之上镀层。随后，刘师傅向学生们介绍了他所操作的镗铣床的工作原理，在讲解经过中，刘师傅用到了很多专业的物理学名词和公式，学生们并没有完全听懂，这让学生们深切体会到本身专业知识的匮乏。之后学生们在刘师傅的指导下进行了简单的操作实践，在学生们基本能够独立操作后，刘师傅又为学生们讲解了钻床的操作方法，学生们又了解了工厂刚进口的数控机床的工作原理，从与工人师傅的沟通中学生们得知了国内机床加工技术与国外的差距。下午，学生们在
40、张厂长的带领下来到了办公室进行实习活动。首先，学生们在工程师董师傅的指导下对制图软件AUTOCAD进行了愈加深化的学习，董师傅向学生们展示了本人设计的零件图纸和大型装配图，开阔了学生们的视野，也使学生们愈加清楚的认识到机械专业的大学生应该具备的能力与素质。随后，学生们跟随石设计师一起为一个刚进口过来的零件进行测量和绘制图纸，在石师傅的指导下，学生们学会了用游标卡尺测量工件，并基本能够利用本人测量的数据，根据本人把握的CAD制图知识简单的绘制出了零件的大体轮廓，然后在石设计师的示范下，学生们又学习到了零件的精细部分的画法，这对以后在深化学习制图软件有很大的帮助。这一天的参观，带给了学生们很多收获
41、，队长也组织学生们对一天所了解的情况进行了整理总结，大家也意识到本人应该学好专业知识，为以后的发展打下良好的基础。三、生产工艺流程漂白草浆板生产线主要包括：备料车间、制浆车间、碱回收车间、抄纸车间等4个车间。基本流程：原料选择蒸煮分离纤维浓缩或抄成浆片磨浆原木储存锯木去皮、除节削片蒸煮洗涤挑选、净化漂白漂白浆板浸渍和磨浆本色浆板。四、实习总结负责本次实习的工作人员特别具体的为我们讲解了各项工厂安全知识，而避免机械伤害和防火这两项是安全教育的重中之重。我对工业安全知识进行了全面的学习，纸厂是一个潜在危险很多的场所，假如不时刻注意安全，化学药品、机械设备、纸质产品、电路管道等都有可能是危险的源头。
42、危险的化学品在纸厂有不少，爆炸性、易燃、腐蚀性、有毒等各种危险都存在于这些药品中，我们学习了怎样正确储存和使用这些化学品，并学会了怎样处理发生危害的应急情况。而纸厂中最多的就是各类机械设备了，卷入、砸伤、烫伤、触电等机械伤害也是对生命安全宏大的威胁，负责人在讲解的时候告诉我们一句话：机器是吃人的。这并不是危言耸听，各种生产机器均涉及一些危险部件，如齿轮、辊、传送带等部件，任何小心慎重或经历丰富的操作员，也有可能因工作时接触到该危险部件而受伤，更何况是我们这些尚未接触过这些机器的学生。因而，根据教师所讲，在参观实习经过中，我从不随意触碰工厂的机器开关、按钮、指示灯和危险部件，并且根据厂区的警示标
43、志走在安全区内观察流程，而且按工厂规定着装，长发盘在帽子内，不穿裙子、拖鞋、高跟鞋、短衣短裤和有帽子的衣服，不在工作地点嬉戏打闹和玩手机等。光华纸业制度上的最大特点在于防火，作为造纸企业，消防安全极其重要，公司要求所有进入厂区的人员一律不能携带火源，一旦发现，轻则罚款，重则解除劳动合同，并且所有人员都必须自觉维护制度的严肃性，根据安全制度的要求办事，无一例外。机械厂的实习报告篇5一、实习目的1.通过现场参观，了解某一产品的即席制造生产经过。2.熟悉主要典型零件(机座，机体，曲轴，凸轮轴，齿轮等或减速机箱体，转动轴，齿轮等)的机械加工工艺经过，了解拟定机械加工工艺经过的一般原则及进行工艺分析的方
44、法。3.了解典型零部件的装配工艺。4.了解一般刀、夹、量具的构造及使用方法。5.参观工厂计量室与车间检验，了解公差与测量技术在生产中的应用。6.参观工厂的先进设备及特种加工，以扩大学生的专业知识面以及对新工艺、新技术的了解。二、实习内容与要求1.机械制造的生产经过：了解该厂的主要机械设备的正个生产经过情况及生产中的主要工艺文件(如机械加工经过卡片、机械加工工序卡片等)。2.典型零件工艺1)箱体零件的.加工：了解某机械设备机座、机体的机械加工方法，并纪录其工艺经过。分析箱体零件加工平面与孔系的主要加工方法。2)轴类零件的加工：了解轴类及其机械加工工艺并记录其工艺经过。了解某道工序的详细加工工艺(
45、技术要求，刀、夹、量具，切削液等)。3)齿轮加工：了解一至2种齿轮的机械加工工艺，并记录其工艺经过，分析滚齿、插齿加工的运动及特点。结合工厂的参观，简述磨齿、等的齿轮精加工方法。3.了解刀、夹、量具的构造及使用方法，常用机床型号及其特点。4.装配工艺：1)了解机械设备的构造特点及其装配工艺;2)了解机械设备装配后的最终检验项目和检验方法;3)了解主要零部件在加工车间的检验情况，阐述公差与技术测量在现场应用的实例。三、实习报告今天是第一次到机械厂实习，没有什么准备，只是看了一下零件的加工。第1个车间是箱体零件加工的车间，伴随着车间中空中吊车的游走声,穿过那挂着破碎门帘的陈旧大门.且不讲车间的一切
46、,首先让我一惊的是车间上方的2个横幅:多浪费一分钱,就少一分钱和今天工作不努力,明天努力找工作.或许这样的口号对我们这些大学生来讲,有点老调和乏味.但我却能感觉到这七,八十年代那些拥有热火朝天的干劲的工人师傅们简朴的本质和如火的热情。在这里，技术工人告诉我箱体加工工艺道路的安排车床主轴箱要求加工的外表很多。在这些加工外表中，平面加工精度比孔的加工精度容易保证，于是，箱体中主轴孔(主要孔)的加工精度、孔系加工精度就成为工艺关键问题。这里的工人还告诉我在工艺道路的安排中应注意3个问题：工件的时效处理箱体构造复杂壁厚不均匀1).铸造内应力较大。由于内应力会引起变形，因而铸造后应安排人工时效处理以消除
47、内应力减少变形。一般精度要求的箱体，可利用粗、精加工工序之间的自然停放和运输时间，得到自然时效的效果。但自然时效需要的时间较长，否则会影响箱体精度的稳定性。对于十分精细的箱体，在粗加工和精加工工序间还应安排一次人工时效，迅速充分地消除内应力，提高精度的稳定性。2).安排加工工艺的顺序时应先面后孔由于平面面积较大定位稳定可靠，有利与简化夹具构造检少安装变形。从加工难度来看，平面比孔加工容易。先加工批平面，把铸件外表的凹凸不平和夹砂等缺陷切除，在加工分布在平面上的孔时，对便于孔的加工和保证孔的加工精度都是有利的。因而，一般均应先加工平面。3).粗、精加工阶段要分开箱体均为铸件，加工余量较大，而在粗
48、加工中切除的金属较多，因此夹紧力、切削力都较大，切削热也较多。加之粗加工后，工件内应力重新分布也会引起工件变形，因而，对加工精度影响较大。为此，把粗精加工分开进行，有利于把已加工后由于各种原因引起的工件变形充分暴露出来，然后在精加工中将其消除。接下来参观了轴类零件的加工经过合理选用材料和规定热处理的技术要求，对提高轴类零件的强度和使用寿命有重要意义，同时，对轴的加工经过有极大的影响。一般轴类零件常用45钢，根据不同的工作条件采用不同的热处理规范(如正火、调质、淬火等)，以获得一定的强度、韧性和耐磨性。对中等精度而转速较高的轴类零件，可选用40Cr等合金钢。这类钢经调质和外表淬火处理后，具有较高的综合力学件能。精度较高的轴，有时还用轴承钢GCrls和弹簧钢65Mn等材料，它们通过调质和外表淬火处理后，具有更高耐磨性和耐疲惫性能。对于高转速、重载荷等条件下工作的轴，可选用20CrMnTi、20MnZB、20Cr等低碳含金钢或38CrMoAIA氮化钢。低碳合金钢经渗碳淬火处理后，具有很高的外表硬度、抗冲击韧性和心部强度，热处理变形却很小。处于对经济的考虑，轴类零件的毛坯最常用的是圆棒料和锻件，只要某些大型的