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1、机械实习总结的报告范文导语：机械就是能帮人们降低工作难度或省力的工具装置，像筷子、扫帚以及镊子一类的物品都能够被称为机械，他们是简单机械。而复杂机械就是由两种或两种以上的简单机械构成。通常把这些比拟复杂的机械叫做机器。从构造和运动的观点来看，机构和机器并无区别，泛称为机械。机械实习总结报告范文今年暑假,学院为了使我们更多的融入社会，了解更多有关于我们机电专业的知识和所从事各种设备制造,发电设备,运输机械,工业产品加工,各行各业的自动生产线等的设计与维护,尤其是机电系统的设计与维护.这个专业在社会不同岗位的分工和职责。所以我们本人找了份工作来了解社会体验生活。九月份的时候我在南京彤利机械制造厂当
2、检验员我所了解的当把调节好的机器并按正常程序启动正常运转后，被成型的木料从机器的右端经两边的限板和中间的输送辊推动下进入机器内部。再有两个输送轮带动木料进入成型区，有上下左右4至7把高速旋转刀具同时对木料进行削边成型。最后由左边的软输送轮将半成品木料送出机器。在刀具旁设有强力的吸尘装置，切削废料由吸尘口吸走。切削过的成品木料四面比拟平整。将交下一道工序，即宽带砂光机。成型机特点：生产效率高一共有7把旋转刀具可供选择，各把刀具相互无干扰，手动调节内外距离和进给速度。运行可靠，自动化程度高在调好了机器以后，在没有特殊情况下，操作员只用进料出料就能够了。操作安全。操作方便，维护简便宽带砂光机工作原理
3、：当机器按正常程序启动并正常运转后，被磨板坯从机器右端经限板装置和输送辊推动下首先喂入上、下粗砂辊。被高速旋转着的砂带同时磨削板坯上、下二面，实现定厚磨削，最后经出料端的清扫辊去除残存外表的粉尘并送出机器。各砂辊和清扫出料辊皆有强力吸尘装置，磨削粉尘由吸尘口吸走，磨削后的板坯最终获得一外表平整、光滑、厚度尺寸符合要求的成品。该机主要用于人造板的定厚磨削、粗砂和光整磨削、精砂。诸如刨花板、中密度纤维板、石膏刨花板或其它木质人造板外表的砂光，使板厚精度和外表粗糙度符合一定的要求。砂光机特点：精度高磨削后工作厚度公差0.1mm之内。加工质量好只要合理地选择砂带，即可得到满意的外表粗糙度。生产效率高四
4、个砂架、二个粗砂架上、下对顶布置，二个组合砂架上、下错开布置，一次通过即可完成双面定厚磨削和光整磨削，进合具有手动和自动功能，进给速度4-24m/min无级可调，自动进给系统，具有防过载自适应负载的能力，故能充分发挥机器效率。更换砂带迅速在操作侧更换砂带只需几分钟时间运行可靠，自动化程度高机器采用一整套机械电气、液压、气动最新技术，并设有可靠的互锁和安全保护装置，可防止误操作发生事故。调整、维护、操作、方便可靠机器运行情况，操作台上各仪表均有显示。上合页：其实这个步骤没有什么东西能够写。这到工序是完全手工的!不过是要了解各种不同合页与各种不同尺寸的panel的配对和安装方式。这个在这里就不逐一
5、举例了。实习心得：在实习经过中，我不仅从企业职工身上学到了知识和技能，更使我学会了他们的敬业精神。感到了生活的充实，以及获得知识的知足。真正的接触了社会，使我消除了走向社会的恐惧心里，使我对将来充满了自信心，以良好的心态去面对社会。同时，也使我体验到了工作的艰苦，了解了当前社会大学生所面临的严峻，促使本人努力学习更多的知识，为本人今后的工作奠定良好的基础。机械实习总结报告范文去年十一月三号，我怀着冲动的心情来到了达涅利。在这里，我将完成本人的毕业实习;在这里，我将完成从学生到员工的身份转变;在这里，我将收获走向社会的第一笔经历。毋庸置疑，这段经历对于我来讲将会是多么的重要，人们常讲，好的开场是
6、成功的一半，而这段经历将是我过多的开场，我要尽本人的努力让这个开场变得尽可能的好，我也等待这里能够为我的努力提供较好的舞台。时间飞逝，不经意间，我来达涅利实习半年了，这里提供的舞台让我经历了很多，这些经历中，大多是快乐的，当然，也会有痛苦的。然而，这些快乐亦或痛苦的经历，都会让我在不断学习和历练中成长。我想，这些成长也一定会成为我以后职业生涯的一大笔珍贵财富!我在达涅利的实习岗位是储备干部，分在装配部门，详细从事的是相关冶金设备的装配工作，另外还要协助主管和区域长做一些维持车间良好运转的日常工作。我以为这份工作需要的技能主要有下面几个方面：扎实的识图能力;完善的装配知识;一定的钳工技能;良好的
7、沟通水平等。通过这几个月实习，我的最大收获主要有两个方面：一是装配知识的把握;二是沟通水平的提高。下面我想通过在车间实践的一些经历，讲一些我对装配工作的体会：1.装配工作应把安全放在首位人是会思想的芦苇，这句话告诉了我们人的伟大的同时，更强调了生命的脆弱，所以我们应时刻保持着畏惧之心，处处留意。对于从事大型设备装配工作的人来讲，尤其应该注意，在工作中一定要把握原理，遵守规范，防微杜渐，小心慎重，把危险降低到最低。在这里工作的几个月里，我看到过一次比拟大的工伤事故，感触很深，也第一次感遭到工伤带来的痛心。实习期间，我也有过一次到如今仍然心有余悸的经历：那是在轧机底座液压缸试压的经过中发生的，记得
8、那批液压缸正常工作时要求承受350公斤压力，为了安全起见，购买的液压缸承受的压力应该大于该值，我们在试压时会加压到450公斤压力。前几个液压缸在试压经过中并没有出现问题，到第四个的时候，所加的压力刚到400公斤，就听见砰的一声，液压缸炸裂了。幸亏先前教师傅提醒过我，试压有危险，操作时应该站在哪个方位会比拟安全，即便这样，我还是亲眼看到了一块炸裂的小碎片，撞击到工作台后反弹并飞速从我眼前划过。那一次我真的吓到了，也从那时起，我真切体会到了安全的重要性。2.装配工作十分忌讳返工记得很清楚，在我刚进车间的前几天，带我的师傅就告诉我：装配工作最忌讳返工，装配时根据合理的顺序一步一步来，每一步都做仔细，
9、哪怕不太熟练，效率也不会太低，最怕的是做事不动脑筋，不考虑前后关系，闷头蛮干，错了重来，哪怕再熟练，效率也不会高到哪里去。当时我也不太懂，犯了一些错误过后，才渐渐体会其中的意思。记得有一次，我在配油管时，考虑不周，直到回装管路时才发现与水管产生干预，导致后来返工花了好长时间。类似的错误还犯过好几次，但正是这些错误让我逐步成长。磨刀不误砍柴工，在做任何装配之前，都要先想一想，考虑全面了再动手，这样才能事半功倍。3.装配工作要统筹兼顾，注重效率一个新的项目发到工位上，首先要统筹安排它的完成计划：哪些一定要先装配，哪些能够后装配，哪些能够并行进行，哪些一定要串行进行，哪些地方需要工时多一点，哪些地方
10、则不需要那么多，哪些工作谁比拟熟悉，哪些工作谁还不能胜任等等。只要这些统筹兼顾好了，项目执行时才能有的放矢，提高效率。4.装配工作要擅长发现问题，解决问题，总结经历每个人的水平都是在不断地发现问题，解决问题中提升的，对于从事装配工作的人来讲尤其重要，很多问题提早发现，耐心解决会大大提高效率，降低成本，减少损失。装配工作很多时候还十分注重经历的积累，设备完成的质量高低很多时候与工人的经历丰富与否有很大关系。在达涅利实习的这段时间，我于人沟通的水平也有了很大提高。前辈们经常告诉我们这样一个道理：现今社会，智商虽然重要，但很多时候情商的高低更容易决定一个人的层次，一个人的发展前景。工作了以后，我对这
11、些话的感受尤其深入，对于刚从学校走出来稚气未脱的我们，情商的提高真的迫在眉睫。怎么更好的与人相处，怎么更轻松的与别人沟通沟通，怎么更稳定的控制本人的情绪等等，这些都需要我们在以后的工作中不断提升。由于年轻我们一无所有，也正由于年轻我们将拥有一切，这是我很喜欢的一句话。前半句告诫本人，对于刚出校园走向社会的我们，一定要清楚本人的劣势，摆正本人的心态，戒骄戒躁，踏实做事，真诚做人;后半句鼓励本人，我们一定要对将来充满自信心，敢于迎接挑战，不惧失败，努力拼搏，前方的路可能会曲折，但一定坚信将来会迎来光明。既然选择了远方，那么就注定了风雨兼程，真心的希望本人能够在达涅利走的更远，更好。机械实习总结报告
12、范文生产实习是我们机械专业学习的一个重要环节，是将课堂上学到的理论知识与实际相结合的一个很好的时机，对强化我们所学到的知识和检测所学知识的把握程度有很好的帮助。为期10天的生产实习，我们去了南通市正鑫机床厂，在正鑫机床厂实习当中，我们学到了很多课本上没有的知识，真的是受益匪浅。(一)实习目的1：通过在南通市正鑫机床厂生产实习，深化生产第一线进行观察和调查研究，获取必要的感性知识和使本人全面地了解机正鑫机床厂的生产组织形式以及生产经过，了解和把握本专业基础的生产实际知识，稳固和加深已学过的理论知识，并为后续专业课的教学，课程设计，毕业设计打下坚实的基础。2：在实习期间，通过对典型零件机械加工工艺
13、的分析，以及零件加工经过中所用的机床，夹具、量具等工艺装备，把理论知识和实践相结合起来，让我们的考察，分析和解决问题的工作能力得到有效的提高。3：通过实习，广泛接触工人和听工人技术人员的专题报告，学习他们的好的增产经历，技术革新和成果，实践中的经历，学习他们在机械行中的无私奉献精神。4：通过参观南通市正鑫机床厂，把握一台机床从毛坯到产品的整个生产经过，组织管理，设备选择和车间布置等方面的知识，扩大知识面，开阔了视野。5：通过记实习日记，写实习报告，锻炼与培养我们的观察，分析问题以及搜集和整理技术资料等方面的能力。(二)生产实习的要求为了到达上述实习目的，生产实习的内容和要求有：1：机械零件的加
14、工根据实习工厂的产品，选定几种典型零件作为实习对象，通过对典型零件机械加工工艺的学习，把握各类机器零件加工工艺的特点，了解工艺在工厂中所用的机床，刀具，夹具的工作原理和机构以及定位方式，在此基础上指定其中几个典型的零件进行重点的分析研究，要求如下：(1)：阅读和查阅典型零件的零件图及其加工图，了解该零件在机床中的功用及工作条件，零件的构造特点及要求，分析此零件的加工工序、工艺。(2)：大致了解毛坯的制造工艺经过，找出铸(锻)件、型材的分型(模)面。(3)：深化了解零件的制造工艺经过以及零件的制造前所需要的哪些处理，找出现场加工工艺情况;(4)：对主要零件加工工序、工艺做进一步的分析，并做好工序
15、卡片、工艺卡片。2：装配工艺(1)：了解机械的装配组织形式和装配工艺方法和装配工艺所需要注意的精度、平行度、垂直度的要求。(2)：了解个中装配方法中的优、缺点，怎样避免缺点;及装配方法使用类型、要求。(3)：了解典型装配工具在装配方法中的工作原理，构造特点和使用方法。3：基本知识;铣削加工的特点、应用范围。(1)所实习摇臂万能铣床的基本构造、加工范围。(2)摇臂万能铣床中铣刀的种类、构造、应用及安装。(3)摇臂万能铣床常用附件的工作原理、加工方法与应用。(4)摇臂万能铣床工件的安装及定位方式。(5)平面、沟槽导轨面的铣削方法，尺寸以及一些重要精度的检验，铣削用量的选择。(三)生产实习的时间安排
16、(1)：第一周了解车间及工件大体情况(2)：第一周分析万能摇臂铣床六大件的加工工艺(四)生产实习的内容1.摇臂万能铣床的主要特点是能够转任何一个角度，所应用的场合一般是单件小批量生产;2.摇臂万能铣床的六大件分别是悬梁、转盘、床身、工作台、床鞍、升降台;该铣床的导轨分为移置导轨和滑动导轨两种导轨，其中滑动导轨需要淬火处理，一般较长的导轨需要淬火;3.摇臂万能铣床在铣齿轮时需要装分度头，装刀时刀具与主轴锥面严密结合，这样使不易变形;同时铣床的锥度有7：24不能自锁，而莫氏锥度能自锁.4.牛头刨床加工效率低，应加工窄长面工件，万能磨床能够磨轴类外圆柱、孔、和锥面;以及加工其他东西;4.工作台面加工
17、需要注意：平行度，平面度，精度等;工作台面外表需要进行淬火处理;在安装时需要用百分表进行精度调整而且精度的调整要与国家标准来对照;5.床鞍轴承上、下两半圆在镗床上安装好以后再进行加工;6.升降台之间设计迷宫形油槽的作用是为了让润滑油不易好处，使工作台面能够有效地润滑;7.万能摇臂铣床X轴方向丝杆动，螺母不动;Y轴方向丝杆不动，螺母动;Z轴方向丝杆动，螺母不动;当丝杆不动螺母不动时就是卡死现象;8.铣床与刨床加工工件的不同特点：铣床用于加工较大的面(如底面)，加工效率较高;而刨床加工T形槽和窄长面(如导轨面);9.粗磨与精磨得基准是统一的，定位时与百分表接触，假如机床本身精度有问题需要人工进行精
18、度的调整;10.夹紧与孔的大小，接触面的面积大小，水平面能否水平有着密切的联络;11.工作台一般用铸件毛坯来加工，材料牌号HT250,仅第一步，钳(划线)分为两个步骤：一、以划线为基准，划出台面余量线、中心线;二、其余按要求划出各面的余量加工线;此道工序在大件车间完成，在铣床或刨床上加工;12.升降台的导轨面有两种：水平导轨面、垂直导轨面;13.砂轮越程槽：为了加工方便而设立的，此砂轮越程槽在刨床上加工;设立的目的是为了防止在加工燕尾导轨时将刀具打坏;13.加工工件时需要考虑效率、成本、和精度，详细要求由工厂情况而定;14.在机床上加工工件时，必须用夹具装好夹牢工件。将工件装好，就是在机床上确
19、定工件相对于刀具的正确位置，这一经过称为定位。将工件夹牢，就是对工件施加作用力，使之在已经定好的位置上将工件可靠地夹紧，这一经过称为夹紧。从定位到夹紧的全经过，称为装夹。15.工件的装夹方法有找正装夹法和夹具装夹法两种。找正(!)装夹方法是以工件的有关外表或专门划出的线痕作为找正根据，用划针或指示表进行找正，将工件正确定位，然后将工件夹用虎钳中，按侧边划出的加工线痕，用划针找正。16.工作夹紧概述夹紧的目的是防止工件在切削力、重力、惯性力等的作用下发生位移或振动，以免毁坏工件的定位。因而正确设计的夹紧机构应知足下列基本要求：(1)夹紧应不毁坏工件的正确定位;(2)夹紧装置应有足够的刚性;(3)
20、夹紧时不应毁坏工件外表，不应使工件产生超过允许范围的变形;(4)能用较小的夹紧力获得所需的夹紧效果;(5).工艺性好，在保证生产率的前提下构造应简单，便于制造、维修和操作。手动夹紧机构应具有自锁性能。17.工件在夹具中定位的任务是：使同一工序中的一批工件都能在夹具中占据正确的位置。工件定位的本质就是要限制对加工有影响的自由度。18.加工中心中贴塑导轨的加工经过：加工面拉毛、滑铣、晾干、涂胶、最后压紧，一般要压紧48小时;19.在检验燕尾能否是55度，应于标准化进行接触磨(涂色法);20.工作面能否水平需要水平仪来检测，将水平仪放在桥板上首尾相接，依次测量;21.若精加工以后的重要工作面上有夹砂
21、和气孔时，先将夹砂和气孔钻掉，然后再进行塞补;22.在介绍测量工作台面平面度时，先建立一个假想平面，在上面放三个等高块，需要用平尺和可调量块，如下图：23.发蓝处理：强迫性的氧化措施24.升降台的砂轮越程槽加工时一定要在淬火之前，由于淬火之后工件不易加工;25.工作台的加工先加工工作台面，再以工作台面为粗基准加工导轨面;26.镗床夹具镗床夹具又称镗模，是一种精细夹具，主要用于加工箱体类零件上的孔或孔系。27.镗床夹具由主要部分组一个完好的镗床夹具，应该由夹详细、定位装置、夹紧装置、带有引导元件的导向支架及套筒、镗杆等主要部分组成。28.工件在镗床夹具上常用的定位形式工件在镗床夹具上常用的定位形
22、式有用圆柱孔、外圆柱面、平面、V形面及用圆柱销同V形导轨面、圆柱销同平面、垂直面的联合定位等。29.钻床夹具的主要类型钻床夹具简称钻模，主要用于加工孔及螺纹。它主要由钻套、钻模板、定位及夹紧装置夹详细组成。(五)实习总结此次机床厂实习以参观学习为主，这是学习的一项重要的环节，目的是开拓我们的视野，稳固和理解理论课程，为我们的毕业设计打下基础。本次实习，我们学到了很多课本上学不到的东西，对数控机床有了一个整体的认识，并对机床主轴有了深入的理解。固然实习的时间很短，但是在这段时间内我们学到了好多机床方面的知识，使我们对机床行业有了更进一步的了解。通过这次实习，开阔了我的视野，让我学到了很多有用的东
23、西，加深了我对很多的构造的认识。通过本次实习，我也对机械行业有了更深的了解，作为一个学机械的同学，一定要有工程意识，对每一个地方都有根据，机械行业是一个比拟成熟的行业，很多前辈已经付出了很多的努力，也为我们积累了很多经历，在很多时候我们是能够根据这些经历来的，对我以后踏入本行业打下了一定的基础在教师，现场工作人员的积极引导和热心讲解下，我们把知识密切联络实际，在进一步提升本人的同时，各方面能力都得到极大的锻炼.我们所学的很多知识都是停留在理论的层面上，但是对我们来讲，马上面临毕业，进入工作岗位之后，对我们真正有用的是实际的经历，很多理论上成立的东西在实际操作时需要做一些更改，才能够到达预期的效
24、果，或者更改之后能够做得更好。十天的参观实习结束了，在这期间我们在两个公司进行参观实习，在教师和工厂技术人员的带领下看到了很多也学到了很多。让我对原先在课本上很多不很明白的东西在实践观察中有了新的领悟和认识。在这个科技时代中，高技术产品品种类繁多，生产工艺、生产流程也各不一样，但不管何种产品，从原料加工到制成产品都是遵循一定的生产原理，通过一些主要设备及工艺流程来完成的。因而，在专业实习经过中，首先要了解其生产原理，弄清生产的工艺流程和主要设备的构造及操作。其次，在专业人员指导下，通过实习经过见习产品的设计、生产及开发等环节，初步培养我们得知识运用能力。(六)实习的心得体会概括起来有下面几方面
25、：1、了解了机械制造生产经过中危险因素，每一次进厂都要做一次安全介绍，每个工厂的工作工况不一样，安全隐患都不同，加强了我们的安全意识。2、了解了机械产品流水线生产，对于大批大量生产，专用机械十分多，对精度，效率都有提高。3、了解了机械产品的质量标准、技术规格、使用要求。4、社会工作能力得到了相应的提高,在实习经过中，我们不仅从企业职工身上学到了知识和技能。感到了生活的充实和学习的快乐，以及获得知识的知足。真正的接触了社会，使我们消除了走向社会的恐惧心里，使我们对将来充满了自信心，以良好的心态去面对社会。同时，也使我们体验到了工作的艰苦，了解了当前社会大学生所面临的严峻问题，促使本人努力学习更多
26、的知识，为本人今后的工作奠定良好的基础。6、增进了我们的师生感情，从这次生产实习的全经过来看，自始至终我们都服从教师的安排，严格要求本人，按时报到，注重安全。经过培训我的工作能力得到了相应的提高。本次实习使我第一次亲身感受了所学知识与实际的应用，理论与实际的相结合，让我们大开眼界，也算是对以前所学知识的一个初审吧!这次参观实习对于我们以后学习、找工作也真是受益菲浅。同时，也使我体验到了工作的艰苦，为本人今后的工作奠定良好的基础。在短短的十天时间中，让我们初步让理性回到感性的重新认识，也让我们初步的认识了这个社会，对于以后做人所应把握的方向也有所启发!整个参观经过，我们从粗加工到精加工，从小型机床到大型机床。我充分的体会到了一个机械产品，从无到有的整个经过，第一次感遭到了机械这个专业带给我的震撼和感悟。