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1、【精华】金工实习报告范文合集5篇【精华】金工实习报告范文合集5篇在人们素养不断提高的今天，报告的使用频率呈上升趋势，不同的报告内容同样也是不同的。其实写报告并没有想象中那么难，下面是我整理的金工实习报告5篇，仅供参考，大家一起来看看吧。金工实习报告篇1材料学院03高分子甲班林路实习编号：015一、实习大概情况我于四月二十五日至二十九日、五月九日至十三日参加了金工实习，金工实习报告-林路。在这为期两周的金工实习课程中，我们接触到了锻造、铸造、钳工、车工、铣工、数铣928、数铣990、数车928等工种，学习并了解了汽车主要部件的构造、工作原理等相关知识，学习使用了PowerMill、Masterc
2、am等CAM软件。二、实习课程在这为期两周的实习中，汽车学习、车工实习、数控车床实习给我留下了很深的印象。、汽车学习汽车学习给我最深的印象就是：第一，教师清楚明了的讲解了汽车的发动机及底盘的零件构造、工作原理和工作经过等。通过教师的讲授，我们对汽车的主要部件的相关知识有了一定的了解，而这些都是我以前从未接触过的。我了解到汽车具有较复杂的构造及较精细的运行经过。比方发动机是怎样将燃料及空气转化为动力的，动力是怎样传导以驱动车轮的，操纵手动变速器时又是怎样实现挡位切换的等等。平常看似复杂的知识在教师的讲解下能够很明白地被我们接受。第二，我们能够亲身动手拆解、组装汽车的零部件。经过教师的讲解及演示，
3、我们在教师的指导下对汽车的主要零部件进行了拆解，使得我们能够更为直观地了解这些部件的构造、工作原理、运行状态等，同时也锻炼了我们的动手能力。、车工实习车工实习中，教师向我们耐心地讲解了卧式车床的各部分名称和用处以及车床的工作原理，并为我们演示了车床的基本操作，同时还强调了安全操作的注意事项。接下来的实习中，我们的任务是将直径22mm的圆柱形钢材的一端车成一个球体，这对第一次接触车工的我来讲难度不小。首先是刀具进给量的控制。这一方面需要对工件进行准确的目测，另一方面又要求对刀架的横向和纵向移动手柄的操控要灵敏，仅靠一时半刻的练习是很难到达熟练水平的。其次是双手操纵横向和纵向两个移动手轮时的配合。
4、在车圆球的圆弧时，对圆弧的不同部分要求横向及纵向按合理的比例确定进给量。这时，双手的配合显得尤其重要。哪一方向进给量太多都会影响工件的形状，而过少又会使得车削量缺乏，不得不重复车削，延缓工作进度。我在车削时特别小心地控制着进给量，因而工件的最终形状比拟令我本人满意。在车工实习中，我充分地感遭到了动手能力的培养的重要性，也享受着本人亲身动手操作并完成作品所带来的乐趣，实习报告（金工实习报告-林路）。、数车实习数车928的实习中，教师先为我们讲解了数控车床的操作界面、基本操作以及车床操作经过中需要注意的安全事项，接着又为我们讲了对刀的必要性及方法。下午主要学习了数控车床的基本编程，熟悉代码，利用代
5、码编写了一段加工程序并在模拟软件上测试运行。编程时需要对各种代码有充分的了解，并能灵敏运用。在模拟时需要对程序进行反复的检查，否则经常会出现“意想不到的加工效果。我认识到在使用数控车床进行工作时必须认真细心。一是程序的编写不能出错，否则难以挽回；再就是操控车床时一定要遵守操作规程，由于数控车床不同于普通车床的人工手动操作，而是通过点按操作界面上的按钮，车床部件在电机的带动下自动运行，一旦开动，在很短的时间内就难以停止，操作不慎则很可能会损坏工件、刀具、机器，甚至引起工伤事故。三、实习认识与体会金工实习是一门实践性很强的基础课程，通过亲身实践我有下面几点体会：、动手能力的培养特别重要。学生们平常
6、都是坐在教室里学习理论课程，缺少动手实践的时机，缺乏亲身动手的意识。而金工实习为我们提供了一个很好的学习、锻炼的时机。在实习经过中，我们不但学到了以前很少接触到的工作知识，同时还能够亲身操作，既得到了锻炼本人动手能力的时机，又在操作的经过中加深了对相关理论知识的理解，一箭双雕。、加强了我们对劳动的认识。通过实习我们充分体会到了劳动的重要性。正是由于有广大劳动者的辛勤劳动，我们才有今天如此丰富的物质生活和精神生活，正是最基本的劳动缔造了今天的国家和社会。同时，劳动并非只是体力的付出，还需要运用智慧。当今社会生产力的快速发展，很大程度上归功于广大劳动者智慧的结晶。、高新技术在生产中发挥了重要作用。
7、通过数控机床的实习，我们看到，数控技术及计算机技术在生产中的应用极大地提高了生产效率及工艺水平，减轻了工作人员的劳动强度，有效地改善了工作环境。四、对学校开展金工实习的几点建议、增加金工实习的时间，使同学们能够接触到更多工种，增加实际操作的锻炼时机。、若条件允许，可增添一些数控机床，增加同学们操作数控机床的时机，使同学们能够对当代化的生产工艺有更多的了解。金工实习报告篇2金工实习，大家都期盼着它的到来，然而，实习后，我觉得实习生活和以前想象的不一样了，实习不是一件简单的事，并不是我们的假期，不是一件轻松的事，而是一件劳心劳力的事。在这个短暂的一个星期内，我学到很多在课堂里无法学到的东西，并在意
8、志品质上得到了锻炼。焊接是我们实习的第一项，曾在家里看过别人焊过东西的我对此感到不是很陌生，本想着操作起来很容易，然而事实却并非那样，比我想象的要难的多了。焊接有“三度，我想应该是焊接的关键，在实际操作的经过中，也往往是这“三度在影响我们的发挥：焊条的角度一般在七十到八十之间，大也不可、小也不益，这还是比拟好把握的，然而后面的两度却是特别的困难了；运条的速度，要求当然是匀速，然而在实际操作中，我们往往是不快则慢，很难保持匀速，因而焊出来的结果是很不流畅的，有的地方停留时间短则当然没有焊好，还有裂纹，停留时间长的地方，则经常会出现被焊透的缺点，出现了漏洞；焊条的高度要求保持在二至四毫米，这其实是
9、很好控制的熟练之后才知道，然而刚开场的时候也是漏洞百出，由于在运条的同时，焊条在不断的减短，因而要不断的改变焊条的原有高度，这控制起来就有些困难了，在实际操作时，教师会在一旁提醒着“高了，再低点或是提醒着“低了，再高点的，由于高了则容易脱弧，而低了则容易粘住。焊接我们主要进行了两种，一种是手工电弧焊，一种是气焊，两种焊接都带有一定的危险性：手工电弧焊是靠电在起作用，而且焊芯温度高达好几千度，并且在焊接经过中会发出极其强烈的扎眼的光辉，就算带着防护罩也不舒适，由于看久了，眼睛还是会感到疲惫，有时还会冒星星；气焊是靠两种气体氧气和乙炔通过特殊的仪器混合之后燃烧而作用的，两种气体都是易燃气体，因而是
10、绝对严禁烟火的，在进行焊接的经过中也要高度的小心，防止回火发生，而且焊接处应离氧气瓶和乙炔瓶远一些，大概要保持在十米的距离。1、钳工钳工的实习是给我们留下印象最深的，我们通过近一周的努力，每人亲手加工了一把锤头，拿着这锤头我们都无比的高兴，由于它里面藏着我们过多的汗水。一块长方体铁块，长约一百三十毫米左右，宽高约有二十三到二十六毫米，各面布满了氧化层，而且很不平整，主要工具是几把锉刀、一台台虎钳、尺子等，将这些放在一起，产出的却是一把长一百二十毫米，宽高在二十毫米的有模有样的有倒角有丝空的锤头，想起来都不是很容易的事，就好象古代讲的那样要将铁棒磨成针似的，由于这所有的加工都必需要用手工来完成的
11、，然而我们就是发扬了“只要工夫深，铁棒磨成针的作风，大干了一场。钳工的实习讲实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵硬了，然而每每累时，却能看见教师在一旁指导，并且亲身示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，一位年约五十的老人民老师了，看到这每每给我以动力。几天之后，看着本人的加工成果，我们最想讲的就是感谢指导我们的杜教师了，2、冷加工冷加工，我印象不是很深，由于它是所有实习中最短的一门，作为学生的我们介入的很少，没有什么实际操作，教师在上面讲解，在各种设备面前示范，我
12、们似乎只是站在了一个观众的角度了，也许是学校的设备有限的缘故吧，我真心希望，以后我们的介入会多一些，多介入一些实际的操作，多加强本人的才干。3、铸造对我而铸造言，我很高兴，由于我的成绩是十分好的，不仅如此，我们组的成绩也是最棒的。出生在农村的我，不要讲对铸造有多么的熟悉了，村里面经常会有人拉着一车的工具来干这个。儿时的我每每观看，那时很是不解，很是羡慕师傅的水安然平静技巧，因而本人参加铸造可谓是使我得到了一次实验的时机了。铸造讲起来很容易，看起来也是很容易的，但是做起来却不那么容易了，填土要垒实，最难的就是起模具的时候了，这是很不容易的事情，经历了无数次，也许每次的失败都是缘出此处的，起不好则
13、什么都免谈了，当然也要有高手，总是能够修好它，我想我也许就是这么一个高手，因而，每每都是我修补，还有百分之一的希望我也不放过，总能修好，我讲能够了，到教师那里每每都是优，最令人兴奋的是全班就浇铸了两个，然而这两个的腔体都是我们组加工的，教师讲我们合作的好，分工仔细，确实，大家在一起互相监督着干确实要好的多了，失误也避免了很多，通过对铸造的学习，不仅使我学到了知识，更加强我的团队合作能力，我收益匪浅啊！4、车工车工是最脏的活了，然而却是最当代化的活了，由于我们每人面前都有一台大家伙车床，因而我们也是很高兴的。首先教师简单介绍了一下车工，然后就告知我们去学习安全操作规程了，由于车工确实是很容易是出
14、问题的，车床运作起来，那都是每分钟几百转的转速啊，切下削末有时能飞的好远，而且是带着相当的速度的，扳手可能就飞了，不知就是谁倒霉了等等。车工不同于其他实习是由于它是机械化加工，除必要的人工介入外，其他都是机器来完成的，这就比其他实习先进多了。加工的工件出乎我们的意料，是锤把，由于我们先前的那个班级不是加工的这个，想着能给本人的锤头按一个把，因而每个人加工的都是很认真仔细，教师也在一旁不停的指点，出现了缺点，教师会巧妙的修改，把的中间一段直径为十二毫米的，不容易加工的光滑，看起来不雅，然而教师却能将缺点变成亮点，简单的几圈就边的好看多了。实习总结与体会：一个星期的金工实习结束了。固然很累，但我却
15、学到了很多：1.了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。2.金工实习培养和锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使我们不但对金工实习的重要意义有了更深层次的认识，而且提高了我们的实践动手能力。使我们更好的理论与实际相结合，稳固了我们的所学的知识。3.我们同时也学到教师的敬业、严谨精神。有的教师会一次又一次地给同学演示怎样操作，直到同学真正清楚。实习经过中我们也发扬了团结互助的精神男同学帮助女同学、动手能力强的同学帮助动手能力弱的同学，大家互相帮助互相学习，既学会了怎样合作又加强了同学间的友谊。4.在实习经过中我们
16、获得的劳动成果。这些曾经让人难以致信的小铁器，竟然是本人亲手磨制而成，这种自豪感、成就感是难以用语言来表达的。金工实习让久在课堂的我亲身的感遭到作为一名工人的苦与乐，同时检验了本人所学的知识。金工实习更让我深深地体会到人生的意义。金工实习报告篇3实习20xx.6.2120xx.7.1实习地点：重庆航天职业技术学院基础学院机械实习工厂实习目的：为配合完成教育教学任务，培养和提高我们的实践操作潜力，使学生理论联络实际，学以致用，使学生在金工详细操作经过中，对机械制造经过有一个完好的感性认识，为学习有关的后续课程和将来从事相关的技术工作，打下必须的实践基础。同时加强我们在实践中获取知识的意识，到达教
17、学与实践相结合的目的。实习经过概述本次实习类容包括车工，钳工。我班分为六组，我被分在第五组，我组的安排状况是6月21日实习钳工，6月28日实习车工。在实习开场时我们看了规章行为准则，对我们所要实习的工种有了大致的了解和认识，以及大致的讲了一下在实习中就应注意基本常识和安全事项。实习的基本要求是一切遵从教师的安排，不得擅自开启动用设备和机器，安全第一。实习前需在记录本上签到，随后由教师对将要进行的工作和机器做扼要务必的介绍和示范操作，我们需认真观察教师的每一步动作，以免在本人操作的经过中出现错误。同时在操作中应个性注意安全，对于比拟危险的动作需向教师请教确认之后才能操作，以免发生不必要的事故和机
18、器故障。在实习结束时应清扫一下工厂卫生，在教师允许的状况下方可离去。一、钳工长期从事在台箍钳上进行冷加工手工工艺加工的一类。钳工安全技术操作规程:1、锉削时，不能用手摸工作外表，以免打滑受伤，更不能用嘴吹铁屑，以免飞入眼睛受伤。2、不要擅自使用砂轮机，如要使用，可在教师指导下操作，人要站在侧边，工作务必夹牢，用力不能过猛。3、钻孔时，严禁戴手套，工件务必夹牢。教师替我们钻孔的4、实习时，工具要摆放整洁，实习后要整理好工具、量具、并搞好工作卫生。钳工理论：一、钳工：手持工具对金属进行切削加工的操作。二、操作范围：划线、锯割、锉削、錾削、钻孔、攻丝、套扣等。三、应用范围：1、清理毛坯、在毛坯上或半
19、成品上划线。2、加工单个零件或小批量零件。3、加工精细零件如样板、摸具等。4、设备安装，调试，维修。我们此次钳工实习的任务是制作一个锤头。教师交给我们一个钢棒，要求我们本人削成11cm的钢棒，然后开场就是累死人的锯了。我们用的钢材是普通的45号钢，钢锯相对来讲还算简单，但是还是花费了好些时间才锯了一个平面。钳工的实习讲实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位。我下锯过深，锯的大了。还得费事教师帮我修正。锤头的尾部要做成八边形，四个棱角真的好难下锯，出来的不太对称。整个锯的经过我断了一根锯条，幸亏每人配发两条锯条。务必讲锉，一讲磨，教师的脸就拉长了。手握锉
20、刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵硬了我有时偷懒用衣服袖子衬着锉，由于上一组的同学光手锉，手掌磨出了好几个大泡，然而每每累时，却能看见教师在一旁来回指导，并且亲身示范给每个工作台上的同学，他也是蛮辛苦的，看到这每每给我以动力。一个星期之后，看着本人的加工成果，我们最想讲的就是感谢指导我们的教师了。二、车床主要用于内圆、外圆和螺纹等成型面加工的金属切削机器。最后的两天是车工实习，车工要求较高的手工操作潜力。透过教师的讲解，我们了解了车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车刀的种类如九十度车刀、四十五度
21、车刀、平面车刀等，以及常用的刀具材料，刀具材料的基本性能，车刀的组成和主要几何角度，教师最后给我们示范了车床的操作方法，并示范加工了一个工件。车床是透过各个手柄来进行操作的，因而熟悉各个手柄的作用至关重要。车床运转时，不能用手去摸工件外表，严禁用棉纱擦抹转动的工件，更不能用手去刹住转动的卡盘。当用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一致，不能用破损或歪斜的顶尖，使用前应将顶尖和中心孔擦净，后尾座顶尖要顶牢，用砂布打磨工件外表时，应把刀具移动到安全位置，不要让衣服和手接触工件外表。加工内孔时，不可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时速度不宜太快。禁止把工具、夹具或工件直接放在车床床身上和主轴变速箱上
22、。工作时，务必集中精神，注意头、手、身体和衣服不能靠近正在旋转的机件，如工件、带轮、皮带、齿轮等。透过车工实习，我们熟悉了有关车工及车工工艺方面的基本知识，把握了必须的基本操作技能，已经会初步正确使用和操作车床，而且还加强我们的实践动手潜力，以及分析问题和解决问题的潜力。小结我们不可能在实习期间完全地把握所有工种的技术操作，但是最最少我们了解了一些机械制造的一般经过，熟悉机械零件的常用加工方法，并且应初步具备选取加工方法、进行加工分析和制定工艺规程的潜力。就应庆幸我们能够有这样的时机进行这样的实习，透过这次金工实习学到了很多。实习部分：1.透过这次实习我们了解了当代机械制造工业的生产方式和工艺
23、经过。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型构造、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。2.在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。3.在了解、熟悉和把握必须的工程基础知识和操作技能经过中，培养、提高和加强了我们的工程实践潜力、创新意识和创新潜力。4.培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。5.在整个实习经过中，对我们的纪律要求特别严格，制订了学生实习守则，同时加强对填写实习报告、清理机床
24、场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。6.工厂师傅对我们做的工件打分，使我们对本人的产品的得分有明确认识，对于提高我们的质量意识观念有必须作用。7.同学之间的互相帮助才得以完成任务，使我们对团队的概念有了更深层的理解，也使我们明白了团队精神的重要性！感想部分：1.金工实习是培养学生实践潜力的有效途径。又是我们大学生、工科类的大学生，特别重要的也个性有好处的实习课。金工实习又是我们的一次实际把握知识的时机，离开了课堂严谨的环境，我们会感遭到车间的气氛。同时也愈加感遭到了当一名工人的情绪，使我们愈加清醒地认识到肩负的职责。有人跟我讲我们不是机械专业的学
25、生学习这个没有什么用，我带着怀疑的态度参加了这个实习，但是最后的结论是我对此否认了，它交给我的不只是机械专业的知识，而是一种潜力，创造力以及适应力。2.劳动不仅仅对自然世界进行改造，也对一个人的思想进行改造。经过这周的金工实习，在这方面我也深有体会。1、劳动是最荣耀的，只去实践才能体会劳动的辛酸和乐趣。2、坚持不懈，仔细耐心。3、认真负责，注意安全。4、只要付出就会有收获。3.实习带给我们的不仅仅仅是经历，它还培养了我们吃苦的精神和严谨认真的作风。我们学到了很多书中无法学到的东西。它使我们懂得观察生活，勇于探究生活，也为我们多方面去认识和了解生活带给了一个契机。它是生活的一种动力，促进我们知、
26、情、意、行的构成和协调的发展，帮助自我完善。此时，我还在怀念充满成就感的金工实习，它充实了我们的知识，使我们愈加体会到这样一句话：“纸上得来终觉浅，绝知此事须躬行。实践是真理的检验标准，通9天的金工实习，我了解到很多工作常识，也得到意志上锻炼，有辛酸也有快乐，这是我大学生活中的又一笔珍贵的财富，对我以后的学习和工作将有很大的影响。金工实习报告篇4这学期我们专业开了为期10天的金工实习课程。实习的第一天，大家的心情都很冲动。第一堂课上，实习教师给我们讲了安全问题，要求我们了解车床性能及把握各种操作要领，以此保证明习的安全性，也是提高我们的安全意识，树立正确的工作态度，观念，教师还给我们放了一个因
27、实习没注意安全而双手被截断视频，我看后觉得若实习期间不听师傅的叮嘱，最后受伤的只是本人。接下来就是10天的实习了，期间，我们接触了，锻、铣、钳、磨、车、铸造等10个工种。大部分工种只要1天的时间，还有一些只要半天时间，所以时间是很紧的。我们必须在这么短时间内，学会、了解一种工种，到能做出一件成品来。下面，我总结一下我感受最深的3个工种。第一，锻压冲压，看到师傅在熟练的演示之后，自以为还是很简单的，也就是那么“简单的通过火钳夹，在空气锤下锻压的几步。然而真正的本人来操作时，才发现并不是那样的简单，要注意空气锤的力度、下垂的方向，火钳的夹持方法、怎样才能做到在把工件“换面打击时缩短时间火钳的使用，
28、还要注意打锤和拿钳的人的互相配合。这些问题都是只要在实践中才会发现的。开场我们组的进度及效果是最差的，要么样品不是歪了就是斜了，但是最后，我们总结了前面的错误操作，及时改正，在下锤方面换用另一种方法，最后还拿了A+，我和我们组的成员都得意的笑了。第二，车工，让我印象深入的是在车一段弧面时，我们切的是球面，必须注意横向手柄、纵向手柄的进给，稍有不慎则会影响到准确度，更糟的是曲面变形，导致最后球面越来越小。在车经过中，必须小心翼翼，专心一致，否则，只会欲速则不达。第三，数车928，这部分的操作主要是会编程，这部分内容不仅要求我们熟悉程序命令的定义，更重要的是把握加工时走刀的途径，这样才能编出简便，
29、不出错的程序语段，否则只会出事故。比方在执行完一次球面加工后，应该执行两次G0指令，否则可能会削掉曲面。以上是我在10天实习后，本人的体会，小结。在此顺便提出些建议：一，希望学校能更新部分设备，增添数控车床和电脑。二，能多安排出些实习时间，拓宽实习内容。10天的实习结束了，这之中，我不仅仅学到了各种车床的操作，对机械生产有了基本的认识。而且，通过实习锻炼本人的动手能力，提高合作，团体意识、创新能力。在此，感谢我的实习师傅们！金工实习报告篇5顶岗实习顶岗实习地点：重庆航天职业技术学院基础学院机械顶岗实习工厂顶岗实习目的：为配合完成教育教学任务，培养和提高我们的实践操作潜力，使学生理论联络实际，学
30、以致用，使学生在金工详细操作经过中，对机械制造经过有一个完好的感性认识，为学习有关的后续课程和将来从事相关的技术工作，打下必须的实践基础。同时加强我们在实践中获取知识的意识，到达教学与实践相结合的目的。顶岗实习经过概述本次顶岗实习类容包括车工，钳工。我班分为六组，我被分在第五组，我组的安排状况是6月21日顶岗实习钳工，6月28日顶岗实习车工。在顶岗实习开场时我们看了规章行为准则，对我们所要顶岗实习的工种有了大致的了解和认识，以及大致的讲了一下在顶岗实习中就应注意基本常识和安全事项。顶岗实习的基本要求是一切遵从教师的安排，不得擅自开启动用设备和机器，安全第一。顶岗实习前需在记录本上签到，随后由教
31、师对将要进行的工作和机器做扼要务必的介绍和示范操作，我们需认真观察教师的每一步动作，以免在本人操作的经过中出现错误。同时在操作中应个性注意安全，对于比拟危险的动作需向教师请教确认之后才能操作，以免发生不必要的事故和机器故障。在顶岗实习结束时应清扫一下工厂卫生，在教师允许的状况下方可离去。一、钳工长期从事在台箍钳上进行冷加工手工工艺加工的一类。钳工安全技术操作规程:1、锉削时，不能用手摸工作外表，以免打滑受伤，更不能用嘴吹铁屑，以免飞入眼睛受伤。2、不要擅自使用砂轮机，如要使用，可在教师指导下操作，人要站在侧边，工作务必夹牢，用力不能过猛。3、钻孔时，严禁戴手套，工件务必夹牢。教师替我们钻孔的4
32、、顶岗实习时，工具要摆放整洁，顶岗实习后要整理好工具、量具、并搞好工作卫生。钳工理论：一、钳工：手持工具对金属进行切削加工的操作。二、操作范围：划线、锯割、锉削、錾削、钻孔、攻丝、套扣等。三、应用范围：1、清理毛坯、在毛坯上或半成品上划线。2、加工单个零件或小批量零件。3、加工精细零件如样板、摸具等。4、设备安装，调试，维修。我们此次钳工顶岗实习的任务是制作一个锤头。教师交给我们一个钢棒，要求我们本人削成11cm的钢棒，然后开场就是累死人的锯了。我们用的钢材是普通的45号钢，钢锯相对来讲还算简单，但是还是花费了好些时间才锯了一个平面。钳工的顶岗实习讲实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复
33、复着一个动作，还要有力气，还要做到位。我下锯过深，锯的大了。还得费事教师帮我修正。锤头的尾部要做成八边形，四个棱角真的好难下锯，出来的不太对称。整个锯的经过我断了一根锯条，幸亏每人配发两条锯条。务必讲锉，一讲磨，教师的脸就拉长了。手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵硬了我有时偷懒用衣服袖子衬着锉，由于上一组的同学光手锉，手掌磨出了好几个大泡，然而每每累时，却能看见教师在一旁来回指导，并且亲身示范给每个工作台上的同学，他也是蛮辛苦的，看到这每每给我以动力。一个星期之后，看着本人的加工成果，我们最想讲的就是感谢指导我们的教师了。二、车床主要用于内圆、外
34、圆和螺纹等成型面加工的金属切削机器。最后的两天是车工顶岗实习，车工要求较高的手工操作潜力。透过教师的讲解，我们了解了车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车刀的种类如九十度车刀、四十五度车刀、平面车刀等，以及常用的刀具材料，刀具材料的基本性能，车刀的组成和主要几何角度，教师最后给我们示范了车床的操作方法，并示范加工了一个工件。车床是透过各个手柄来进行操作的，因而熟悉各个手柄的作用至关重要。车床运转时，不能用手去摸工件外表，严禁用棉纱擦抹转动的工件，更不能用手去刹住转动的卡盘。当用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一致，不能用破损或歪斜的顶尖
35、，使用前应将顶尖和中心孔擦净，后尾座顶尖要顶牢，用砂布打磨工件外表时，应把刀具移动到安全位置，不要让衣服和手接触工件外表。加工内孔时，不可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时速度不宜太快。禁止把工具、夹具或工件直接放在车床床身上和主轴变速箱上。工作时，务必集中精神，注意头、手、身体和衣服不能靠近正在旋转的机件，如工件、带轮、皮带、齿轮等。透过车工顶岗实习，我们熟悉了有关车工及车工工艺方面的基本知识，把握了必须的基本操作技能，已经会初步正确使用和操作车床，而且还加强我们的实践动手潜力，以及分析问题和解决问题的潜力。小结我们不可能在顶岗实习期间完全地把握所有工种的技术操作，但是最最少我们了解了一些机
36、械制造的一般经过，熟悉机械零件的常用加工方法，并且应初步具备选取加工方法、进行加工分析和制定工艺规程的潜力。就应庆幸我们能够有这样的时机进行这样的顶岗实习，透过这次金工顶岗实习学到了很多。顶岗实习部分：1.透过这次顶岗实习我们了解了当代机械制造工业的生产方式和工艺经过。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型构造、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。2.在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。3.在了解、熟悉和把握必须的工程基础知识和操作技能经过中，培养、提高和加强了我
37、们的工程实践潜力、创新意识和创新潜力。4.培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。5.在整个顶岗实习经过中，对我们的纪律要求特别严格，制订了学生顶岗实习守则，同时加强对填写顶岗实习报告、清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。6.工厂师傅对我们做的工件打分，使我们对本人的产品的得分有明确认识，对于提高我们的质量意识观念有必须作用。7.同学之间的互相帮助才得以完成任务，使我们对团队的概念有了更深层的理解，也使我们明白了团队精神的重要性！感想部分：1.金工顶岗实习是
38、培养学生实践潜力的有效途径。又是我们大学生、工科类的大学生，特别重要的也个性有好处的顶岗实习课。金工顶岗实习又是我们的一次实际把握知识的时机，离开了课堂严谨的环境，我们会感遭到车间的气氛。同时也愈加感遭到了当一名工人的情绪，使我们愈加清醒地认识到肩负的职责。有人跟我讲我们不是机械专业的学生学习这个没有什么用，我带着怀疑的态度参加了这个顶岗实习，但是最后的结论是我对此否认了，它交给我的不只是机械专业的知识，而是一种潜力，创造力以及适应力。2.劳动不仅仅对自然世界进行改造，也对一个人的思想进行改造。经过这周的金工顶岗实习，在这方面我也深有体会。1、劳动是最荣耀的，只去实践才能体会劳动的辛酸和乐趣。
39、2、坚持不懈，仔细耐心。3、认真负责，注意安全。4、只要付出就会有收获。3.顶岗实习带给我们的不仅仅仅是经历，它还培养了我们吃苦的精神和严谨认真的作风。我们学到了很多书中无法学到的东西。它使我们懂得观察生活，勇于探究生活，也为我们多方面去认识和了解生活带给了一个契机。它是生活的一种动力，促进我们知、情、意、行的构成和协调的发展，帮助自我完善。此时，我还在怀念充满成就感的金工顶岗实习，它充实了我们的知识，使我们愈加体会到这样一句话：“纸上得来终觉浅，绝知此事须躬行。实践是真理的检验标准，通9天的金工顶岗实习，我了解到很多工作常识，也得到意志上锻炼，有辛酸也有快乐，这是我大学生活中的又一笔珍贵的财富，对我以后的学习和工作将有很大的影响。【精华】金工实习报告范文合集5篇】