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1、在纺织厂的实习报告集合十篇在纺织厂的实习报告集合十篇在日常生活和工作中，报告不再是罕见的东西，其在写作上具有一定的窍门。一听到写报告马上头昏脑涨？下面是我整理的在纺织厂的实习报告10篇，仅供参考，欢迎大家阅读。在纺织厂的实习报告篇1在晟佳制衣厂参观学习的两天时间里，让我对制衣行业有了大概的了解。制衣业作为制造业的其中一员，浓缩了制造业的普遍特点：以产品为中心来组织运作，而且更兼具了劳动密集型工业的生产运作方式：工人的劳动是价值的;。而且晟佳的生产是贴牌(OEM)生产，外商来样，企业按样版生产，所以，在这里还学到了一些国际贸易的知识。晟佳的生产车间给人舒适的感觉：宽阔亮堂，每个生产区之间、每台设
2、备之间都隔开一定间隔，并装有“简易空调(一种降温设备，即便是盛夏，室温也保持在二十几度)。这都是为了符合外商的要求保障工人的基本权益。作为制衣企业，缝纫机是最必要也是最主要的设备。经了解，才知道缝纫机可分为三大类，有平缝机、包缝机、特种机，而这三大类里面，每类又包括150种机。缝纫机主要根据不同的衣服式样和客户要求来配置，如今生产车间有300台左右不同种类的缝纫机。在另一边的辅助车间，主要进行验布、剪裁、剪线、整烫、包装(贴牌，挂商标卡)这些辅助工序，这里用到的设备分别有预缩机(预先对布匹进行缩水，以防止日后使用时缩水，主要用于高级衣服)、验布机、电动剪刀、整烫设备、验针机(检验出留在衣服上的
3、针，防止扎伤衣服使用者)。该厂的生产运作流程，成一个环形状(见下列图)，首先从厂房东边的辅助车间开场，然后转到西边生产车间进行生产，最后回到东边的辅助车间进行最后工序。当然，这只是正常情况下，大致而言的。由于时装制作的特殊性，其品种多、变化大、不固定、构造复杂，导致这个环形的内部经常出现工序间的穿插。而且有时会需要配合工厂外面的资源、工序来完成生产，例如：客人要求衣服上要刺绣上图案，那么生产到某部分必须停下来，运到外面加工，然后再运回来再生产。可见，该厂以混合组织方式进行生产。详细地介绍一下生产流程，首先是接订单。然后制衣厂的设计人员会根据客户带来的衣服样版，用电脑排版(考虑该怎样制衣样，用料
4、才最少)，试制一件，根据试制经过中得出的方法结论，制出工艺技术图，以该图与客人商量、协商修改，当客人满意后，这份工艺技术图就定下来，不许再变动，成为该厂的“天书、“圣旨。接着就根据要求采购材料，材料五花八门，大至布匹，小至小配饰(如钉状的纽扣)。布匹运来后就要验布，这叫做“先前Q。然后合格布匹送到裁剪间用电动剪刀根据衣样剪裁成衣服不同部分，再对这些“细块进行“查片，即是“前Q。“查片合格的“细块送到生产车间开场主要的生产，期间要经过几次“中Q。生产完成后就到后整部门，即进行剪线、整烫、包装工序，期间要经过后Q，合格的就进仓库，等待客户派人到厂进行最后验货。验货合格的，就能够签放行条，运输、交货
5、。所有工序中，工艺设计是全厂最最核心、要求最高的部分，而三者互相独立，互相联络、互相牵连(见下列图)。QC品质检验与车间生产关系更表现为：车间生产经过中每到一个阶段都需要QC。该厂将很大精神放在了QC上，对质量要求很高，可见在其竞争策略中，产品质量居于首位。这样做特别现实也是可行的。由于该厂做OEM，不必担忧供给链(制衣业已经成熟，有充足的供给)、库存管理(参观中发现库存量不大)和产品销售问题，所以他有大量精神投放在QC上，只要在成本许可范围内，将质量做到最好，就不需要担忧其他问题了。根据调查，晟佳的生产作业属于小流水作业。生产工人分为八个小组，每个组有一个师傅监督，全组人分工完成。衣服需要平
6、缝的部分，统一由平缝工人完成，要包缝的部分由包缝工人完成，要缝特种线的就交由特种工完成。由于每件衣服要求不同，能够先做平缝部分，可以以先做其他部分，三大工种的编排有很大灵敏性，每批货都不同，所以三大类缝纫机的摆放能够经常根据需要变动。通常一个缝纫工序完成后，就会有一次QC，检验合格后，直接进入下一个工序。各个工序所需的时间主要根据该衣服的式样变动，就单单以生产步骤来讲，最简单的只要一分钟，最复杂的一个小时也不一定能够完成。通常一批货从客人下单到完成，要半年。采取小流水作业的原因主要是由时装的式样加上该厂客观情况决定的：时装工序短，交货期短，品种多，构造复杂，不固定，而且厂小人少，不可能大批量、
7、用大流水方式去完成，所以小流水比拟合适。在纺织厂的实习报告篇2一、实习目的及意义光阴飞逝，四年的大学生活很快就要结束了，我们即将走入社会，融入这个大家庭，读了四年大学，教师们总是跟我们讲“学以致用、“理论联络实际，我想在这毕业之际，我们终于能够把大学四年所学的专业知识运用到我们的日常生活和工作当中了。为了让同学们更好的适应以后的生活，学校在我们正式进入社会之前安排了这次毕业实习。实习是一种实践，是理论联络实际、应用和稳固所学专业的一项重要环节，是培养我们能力和技能的一个重要手段。毕业实习对于培养我们的能力有很大的意义，同时可以以使我们了解当代机械制造技术。毕业实习跟是我们走向工作岗位的必要前提
8、，通过实习，我们能够更广泛的直接接触社会，了解社会需要，加深对社会的认识，加强对社会的适应性，培养本人的实践能力，为我们毕业后社会角色的转变打下坚实的基础。二、实习任务此次实习使我们大学四年里面的第一次实习，也是我们最为重要的一次实习。在大一到大三之间我们没有实习过，参观实习等，而这些都只是学期之间的最基本的实习罢了，和这次的实习有很大区别的。这次实习是目的性很强、对我们帮助最大的一次。我们是满怀热情，对于这次实习同学们都是很冲动的，完成这些任务将能使我们能够顺利的离开学校而进入社会、适应社会。无论是毕业实习也好还是学期之间的金工实习也好，它们的目的都是一样，都是让我们能够通过实习把所学的知识
9、融会贯穿，真正的理解课本上的知识，把所学的运用到实践中去，才是真正的学以致用，理论联络实际。在进入企业实习的时候，我们一定会碰到很多以前在学校和课本上没有学到过的知识和没有见过的问题，当我们碰到这些难题的时候，我们要充分利用本人所学的知识和以往积累的实习经历，努力解决这些问题并且把它都谨记在心，这样我们才能真正的做到学以致用、理论联络实际。在企业实习的时候，不仅要认真学习企业的管理理念和企业的文化，企业文化是一个企业的灵魂，我们不仅要学习认识，还要有本人独特的理解，发挥本人的特长，为以后的路打下基础，培养分析和解决问题的能力。三、实习时间20xx年12月四、实习地点福建凤竹纺织有限公司五、实习
10、企业大概情况福建凤竹纺织科技股份有限公司创立于1991年，是一家以针织染整加工和针织成品布、筒子色纱生产及环保设施运营为主营业务的上市公司。公司坚持以客户为中心，以市场为导向，以成本低、品种新、质量高、服务优、交期准为专业要求，致力成为全球高档针织面料领导品牌。凤竹纺织注册资本1.7亿元，拥有织造、染纱、漂染、污水处理厂及棉纺子公司，主要产品为针织坯布、针织面料、针织用纱、筒子色纱和服装等，在行业内率先通过ISO9001管理体系和ISO14001环境管理体系认证，国际生态纺织品Oeko-TexStandard100认证，Intertek生态产品类认证。凤竹牌针织成品面料荣获“福建省名牌产品、“
11、中国名牌产品、“国家免检产品称号。公司是福建省百家重点工业企业、全国大型工业企业和国家火炬计划重点高新技术企业。20xx年凤竹技术中心被国家发改委、科技部等五部认定为“国家级企业技术中心，20xx年列入“第二批国家循环经济试点单位，连续七年名列“中国针织行业竞争力10强企业。六、实习内容(一)实习的详细内容(一)染纱厂1.车间目的将原棉或各种短纤维加工成纱需经过一系列纺纱经过，开清棉工序是纺纱工艺经过的第一道工艺。本工序的开清联合机完成下列任务：开清棉工艺流程：(1)开松：通过开清棉联合机各单机中的角钉、打手的撕扯、打击作用，将棉包中压紧的块状纤维松解成0.30.5g重的小棉束,为除杂和混和创
12、造条件，为分离成单纤维作准备。开松经过中尽量减少杂质碎裂和纤维损伤。(2)除杂：在开松的同时，去除原棉中50%60%的杂质，尤其是棉籽、籽棉、不孕籽、砂土等大杂。应减少可纺纤维的下落，节约用棉。(3)混和：将各种原料按配棉比例充分混和，原棉开松好，混和也愈均匀。(4)均匀成卷：制成一定重量、一定长度且均匀的棉卷，供下道工序使用。当采用清梳联时，则输出棉流到梳棉工序各台梳棉机的储棉箱中。2.机械设备该车间机器设备比拟多，有抓棉机、凝棉器、混棉机、开棉机、给棉机、成卷机和一个大型的除尘设备，耗电量较大，所以天天工作的时间不多，上班的班次也较少，由于机器比拟多，所以工人比拟少。3.工艺流程原棉A00
13、2D型圆盘式抓棉机A045B型凝棉器A035B型混开棉机A045B型凝棉器FA106B型豪猪式开棉机A045B型凝棉器FA046A型振动给棉机A076E型单打手成卷机棉卷4.车间产量一个标准的棉卷有65个卷，重34.5斤，合17.25kg，除去棉卷中间的轴(重1.6kg)，一个棉卷的质量为15.65kg，一台机器每3.3min出来一个产品，1个小时18个，共有4台工作的成卷机，所以一个车间的产量为1126.8kg/h.5.运转生产部分(1)由于该车间机器较多，都是自动运行的，所以看管的工人数很少，一般白天2人，晚上3人，负责管理和维护工作。(2)机器工作时，机器内部2小时清洁一次，机器外部每班
14、一次，工作量大时，机器内清洁力度加大。(二)织造厂梳棉是利用梳棉机，借助针面运动，把小棉束梳理为单纤维状态，进一步去除杂质和不可纺的短纤维，使纤维平行伸直，最后制成棉条盘入条筒中。经过开清棉联合机加工后，棉卷或散棉中纤维多呈松懈棉块、棉束状态，并含有40%50%的杂质，其中多数为细小的、粘附性较强的纤维性杂质(如带纤维破籽、籽屑、软籽表皮、棉结等)，所以必需将纤维束彻底分解成单根纤维，去除残留在其中的细小杂质，使各配棉成份纤维在单纤维状态下充分混和，制成均匀的棉条以知足后道工序的要求。梳棉工序的任务是(1)分梳在尽可能少损伤纤维的前提下,对喂入棉层进行细致而彻底的分梳,使束纤维分离成单纤维状态
15、。(2)除杂在纤维充分分离的基础上，彻底去除残留的杂质疵点。(3)均匀混和使纤维在单纤维状态下充分混和并分布均匀。(4)成条制成一定规格和质量要求的匀均棉条并有规律地圈放在棉条筒中。(三)染整厂a.并条：梳棉机生产的生条，纤维经过初步定向、伸直具备纱条的初步形态。但是梳棉生条不匀率很大，且生条内纤维排列紊乱，大部分纤维成弯钩状态，假如直接把这种生条纺成细纱，细纱质量差。因而，在进一步纺纱之前需将梳棉生条并合，改善条干均匀度及纤维状态，这道工序叫做并条。并条工序的主要任务是：(1)并合：将6-8根棉条并合喂入并条机，制成一根棉条，由于各根棉条的粗段、细段有时机互相重合，改善条子长片段不匀率。生条
16、的重量不匀率约为4%左右，经过并合后熟条的重量不匀率应降到1%下面。(2)牵伸：即将条子抽长拉细到原来的程度，同时经过牵伸改善纤维的状态，使弯钩及卷曲纤维得以进一步伸直平行，使小棉束进一步分离为单纤维。经过改变牵伸倍数，有效的控制熟条的定量，以保证纺出细纱的重量偏差和重量不匀率符合国家标准。(3)混合：用反复并合的方法进一步实现单纤维的混合，保证条子的混棉成分均匀，稳定成纱质量。由于各种纤维的染色性能不同，采用不同纤维制成的条子，在并条机上并合，能够使各种纤维充分混合，这是保证成纱横截面上纤维数量获得较均匀混合，防止染色后产生色差的有效手段，尤其是在化纤与棉混纺时尤为重要。(4)成条：将并条机
17、制成的棉条有规则的圈放在棉条筒内，以便搬运存放，供下道工序使用。b.粗纱：粗纱是纺织的一道工序，可把熟条加工成不同支数和不同捻度的粗纱，以供细纱工序使用。(四)污水厂(二)实习中资料的收集和总结经过此次实习，对我个人来讲有一个很大的提升和认识。一个社会的复杂程度不是书本就能够描写完的，只要亲身经历过才能够真正感遭到其中的内涵，而一个企业的文化也不是我们通过一个简单的实习就能够理解的。这次的毕业实习对我的帮助很大，我碰到了很多本人无法解决的问题，但是通过大家一起努力，最终还是克制了重重困难，圆满完成任务。也使我认识到必须加强专业知识与实践的结合，以使本人尽快适应社会。七、实习感想在信息化高速发展
18、的当代社会中，把握最先进的技术以及对行业发展正确的判定都是在剧烈的竞争中立于不败之地所具备的必要条件。在这次毕业实习中，我对纺织企业以及纺织行业有了一个系统的了解。整个纺织行业将朝着绿色环保以及节能的大方向发展，再者就是高自动化，降低劳动力以及劳动密度。随着科技的进步，新型纤维、新型材料以及新型制造技术将成为各企业追捧的热门以及竞争的工具。或许在将来几年内，纺织业将逐步品牌化。而新型技术以及新型产品将成为纺织产品新型化的有力工具。通过这次毕业实习我深入的体会到，固然如今纺织业是劳动密集型企业，但其对高素质人才的需求并不多。在纺织行业的发展中缺乏的将是能从宏观掌控全程的人，也是纺织行业变革所需要
19、的人才!此次实习不仅使我们体验了纺织厂工作的环境以及工作强度，更使我们从心理上得到了调整，使我们踏入社会后能更快的进入工作当中。在纺织厂的实习报告篇3这一学期的专业纺纱和织造的学习一转眼就结束了，通过这一学期的学习我感触和深，教师辛勤的授课让我学到了很的多关于纺织的专业知识，让我对纺织这门课了解的愈加的深入，而不是像原来对纺织专业了解的那么浅薄，并且我通过这几天来的实习的学习让我感触很多。下面我就简单讲讲我对实习的感受以及我所学会的知识。首先，首先，实习的第一天学习的是纺纱学，由纺织学院院长任家智担任主讲教师。他向我们介绍了棉花的品种、产地，生长条件，轧工质量不同，则原棉的长度、线密度、成熟度
20、、强力、含杂、含水等指标有较大差异。配棉工作是纺纱工艺的最前期工作，它是根据纺纱实际要求，合理选择多种原棉搭配使用，充分发挥不同原棉的特点，到达提高产品质量、稳定生产、降低成本的作用。这种搭配使用原棉的技术工作称为配棉。还向我们介绍了配棉的目的，配棉根据，配棉方法，配棉实例等等的常识。对于这方面的学习让我感觉到纺织其实是一门专业性非常强的学科。此外，教师对开请棉的介绍也是反详细：配棉棉花的品种、产地，生长条件，轧工质量不同，则原棉的长度、线密度、成熟度、强力、含杂、含水等指标有较大差异。配棉工作是纺纱工艺的最前期工作，它是根据纺纱实际要求，合理选择多种原棉搭配使用，充分发挥不同原棉的特点，到达
21、提高产品质量、稳定生产、降低成本的作用。这种搭配使用原棉的技术工作称为配棉。一、配棉的目的(一)合理使用原棉，知足纱线产品的实际要求通过混合棉纺纱，充分发挥各种原棉的特性，互相扬长避短，又知足不同品种，不同用处纱线的质量要求。(二)保持生产和成纱质量的相对稳定各种原棉的性质指标和纺纱性能不同，如采用单唛原棉纺纱，当一批原棉在几天用完调换另一批原棉时，大幅度地调换原料，势必造成生产和成纱质量的波动。通过结合成纱要求和原料性能实行分类排队，搭配使用原料，进而保持生产经过和成纱质量的相对稳定。(三)节约用棉，降低原棉成本质量好的原棉并非所有指标和纺纱性能都好，反之，质量差的原棉也非都差。如在纤维较短
22、的混合棉中，适当混用一定比例长度较长的低级棉，在纤维线密度较粗时，混用部分成熟度较低，线密度较细的低级棉，不仅成本降低，节约用棉，还使成纱质量有所提高。二、配棉根据(一)棉纱的种类与要求棉纺厂是多品种生产，品种不同时质量要求也不一样，在配棉时应全面给以考虑。不同品种纱线对原棉性质。(二)成纱的质量指标国家标准规定，纱线以品质指标、重量不匀率两项内在质量指标为品等，以条干均匀度、棉结杂质粒数两项外观质量指标为品级。选用长度长、细度细、强度高的原棉，可提高纱线的品质指标。减少混合棉中原棉性质差异，可降低纱线的重量不够。十分是要控制好接批棉的性质差异，选用细度细、杂疵和短纤维含量少的原棉，可改善条干
23、均匀度。选用成熟度正常，有疵点和短纤维含量少的原棉，则对减少棉结杂质有好处。同时还要调整好工艺参数，空调状态、机械状态，搞好操作管理。三、配棉方法(一)分类分类就是根据原棉的性质和各种成纱的不同要求，把适纺某类纱的原棉划为一类，组成该种纱线的混合棉。原棉分类时，先安排特细和细特纱，后安排中、粗特纱;先安排重点产品，后安排一般或低挡产品，同时应注意下面问题：1、原棉资源分类时要考虑棉季变动和到棉趋势，并结合考虑各种原棉的库存量。要做到左顾右盼，留有余地。2、气候条件严冬枯燥季节，为使挡车工操作方便，需适当提高成纱强力。梅雨季节，可在混棉中适当混用成熟度好，棉结、杂质较少的原棉。适当的调度便可稳定
24、生产。3、机械性能当使用的机器型号、性能不同，应针对开松、除杂、牵伸等效率的不同，合理选用原棉。4、原棉性质差异采取“短中加长、“粗中加细的配棉方法，有利于改善成纱条干和成纱强力，接批棉间的性质差异越小越好。(二)排队排队就是在分类的基础上将同一类原棉分成几个队，把地区、性质相近的原棉排在一个队内，当一批原棉用完时，将同一队内另一批原棉接替上去。排队时应注意下面问题：1、主体成分配棉时选择若干队性质相近的原棉为主体成分，一般主体成分占70%。能够产地为主体，可以以长度、线密度为主体。2、队数与混用百分率一般选用5-8队，队数多，生产管理费事，队数少，则混用百分率高，混合棉性质差异大。每队原棉最
25、大混用百分率控制在25%以内。3、穿插抵补当接批混合棉中某一唛头某项指标太差或太好，选用另一队对应质量较好或较差的唛头同时接批以便相互弥补。但同一天调换唛头不宜超过2个，比例不宜超过25%。4、勤调少调即接批时每次调动的比例小些，调动的次数多些，使混合棉质量稳定。如一批原棉混用25%，接近用完前，先将后批原棉用上15%左右，当前一批原棉用完后，再将后一批原棉增到25%，避免混合棉性质突变。(三)回花和再用棉的使用纺纱生产经过中的回花、回条、粗纱头、皮辊花等称回花，能够与混合棉混用，但混用量不宜超过5%。再用棉包括开清棉机的车肚落棉(俗称系统籽)、梳棉机的车肚花、斩刀花和抄针花、精梳机的落棉等。
26、开清棉机落棉中可纺纤维少，纤维短，含小杂多，经处理后常混于线密度较大的纱或副牌纱中;斩刀花一般降级混用，精梳落棉在粗特纱中混用520%，在中特纱中可以混用15%。化纤原料的选配一、选配的目的(一)提高产品的质量和服用性能充分利用化学纤维的各种特性，扬长避短，提高使用价值。(二)增加花色品种通过不同纤维纯纺或混纺，制成各种风格、用处的产品，知足社会的各种需要。(三)改善可纺性能在合成纤维中混用吸湿性能较高的棉或粘胶，可改善可纺性能。(四)降低产品成本在保证服用要求的情况下，混用部分价格低廉的纤维，可降低生产成本。二、化纤品种的选择和混比确定(一)化纤纯纺化纤纯纺有单唛和多唛之分，单唛纯纺不易产生
27、色差，多唛混纺时必须进行染色试验，按色泽深浅程度排队，供选配时参考。主要品种有纯涤纱、纯腈纱、纯粘纱等。(二)化纤混纺主要品种有涤粘纱、涤腈纱等。(三)棉与化纤混纺主要品种有涤棉纱、腈棉纱、维棉纱、粘棉纱等。棉起到提高产品吸湿性，可纺性和服用性能的作用。(四)混纺比确实定混纺纱的常用混比有50/50、55/45、60/40、65/35、也有部分产品采用20/80、30/70等混纺比或倒比例。比例多的纤维，其纤维性质对纱线的性质影响较大，成纱更具有此纤维的性能。比例确实定主要考虑成本、强力、织物要求及纺纱性能等因素。在纺织厂的实习报告篇4在晟佳制衣厂参观学习的两天时间里，让我对制衣行业有了大概的
28、了解。制衣业作为制造业的其中一员，浓缩了制造业的普遍特点：以产品为中心来组织运作，而且更兼具了劳动密集型工业的生产运作方式：工人的劳动是价值的;。而且晟佳的生产是贴牌生产，外商来样，企业按样版生产，所以，在这里还学到了一些国际贸易的知识。晟佳的生产车间给人舒适的感觉：宽阔亮堂，每个生产区之间、每台设备之间都隔开一定间隔，并装有“简易电脑一种降温设备，即便是盛夏，室温也保持在二十几度。这都是为了符合外商的要求保障工人的基本权益。作为制衣企业，缝纫机是最必要也是最主要的设备。经了解，才知道缝纫机可分为三大类，有平缝机、包缝机、特种机，而这三大类里面，每类又包括150种机。缝纫机主要根据不同的衣服式
29、样和客户要求来配置，如今生产车间有300台左右不同种类的缝纫机。在另一边的辅助车间，主要进行验布、剪裁、剪线、整烫、电脑贴牌，挂商标卡这些辅助工序，这里用到的设备分别有预缩机预先对布匹进行缩水，以防止日后使用时缩水，主要用于高级衣服、验布机、电动剪刀、整烫设备、验针机检验出留在衣服上的针，防止扎伤衣服使用者。该厂的生产运作流程，成一个环形状，首先从厂房东边的辅助车间开场，然后转到西边生产车间进行生产，最后回到东边的辅助车间进行最后工序。当然，这只是正常情况下，大致而言的。由于时装制作的特殊性，其品种多、变化大、不固定、构造复杂，导致这个环形的内部经常出现工序间的交*。而且有时会需要配合工厂外面
30、的资源、工序来完成生产，例如：客人要求衣服上要刺绣上图案，那么生产到某部分必须停下来，运到外面加工，然后再运回来再生产。可见，该厂以混合组织方式进行生产。详细地介绍一下生产流程，首先是接订单。然后制衣厂的设计人员会根据客户带来的衣服样版，用电脑排版考虑该怎样制衣样，用料才最少，试制一件，根据试制经过中得出的方法结论，制出工艺技术图，以该图与客人商量、协商修改，当客人满意后，这份工艺技术图就定下来，不许再变动，成为该厂的“天书、“圣旨。接着就根据要求采购材料，材料五电脑八门，大至布匹，小至小配饰如钉状的纽扣。布匹运来后就要验布，这叫做“先前Q。然后合格布匹送到裁剪间用电动剪刀根据衣样剪裁成衣服不
31、同部分，再对这些“细块进行“查片，即是“前Q。“查片合格的“细块送到生产车间开场主要的生产，期间要经过几次“中Q。生产完成后就到后整部门，即进行剪线、整烫、电脑工序，期间要经过后Q，合格的就进仓库，等待客户派人到厂进行最后验货。验货合格的，就能够签放行条，运输、交货。所有工序中，工艺设计是全厂最最核心、要求最高的部分，而三者互相独立，互相联络、互相牵连见下列图。Qc品质检验与车间生产关系更表现为：车间生产经过中每到一个阶段都需要Qc。该厂将很大精神放在了Qc上，对质量要求很高，可见在其竞争策略中，产品质量居于首位。这样做特别现实也是可行的。由于该厂做oEm，不必担忧供给链制衣业已经成熟，有充足
32、的供给、库存管理参观中发现库存量不大和产品销售问题，所以他有大量精神投放在Qc上，只要在成本许可范围内，将质量做到最好，就不需要担忧其他问题了。根据调查，晟佳的生产作业属于小流水作业。生产工人分为八个小组，每个组有一个师傅监督，全组人分工完成。衣服需要平缝的部分，统一由平缝工人完成，要包缝的部分由包缝工人完成，要缝特种线的就交由特种工完成。由于每件衣服要求不同，能够先做平缝部分，可以以先做其他部分，三大工种的编排有很大灵敏性，每批货都不同，所以三大类缝纫机的摆放能够经常根据需要变动。通常一个缝纫工序完成后，就会有一次Qc，检验合格后，直接进入下一个工序。各个工序所需的时间主要根据该衣服的式样变
33、动，就单单以生产步骤来讲，最简单的只要一分钟，最复杂的一个小时也不一定能够完成。通常一批货从客人下单到完成，要半年。采取小流水作业的原因主要是由时装的式样加上该厂客观情况决定的：时装工序短，交货期短，品种多，构造复杂，不固定，而且厂小人少，不可能大批量、用大流水方式去完成，所以小流水比拟合适。该厂的问题：1人手缺乏。晟佳的最理想状态要到达最大生产力应该要配置500台缝纫机，但由于如今工人缺乏，所以如今缺乏300。该厂的生产量为每月8万件，但据了解，同规模的成熟的厂的总产量最少应为12万件，可见工人的缺乏对本厂影响有多大。我以为，除了继续招聘员工，还应该对在厂的缝纫工人培训，提高技能。从专业技校
34、招聘一定量有专业技术的学生，让工人相互学习，使专业技能得到最大范围的利用。2排班问题，即是书本所讲的mRP问题。该厂有时会出现闲忙不平衡的现象：有的工种要加班，有的工种却没事干。参观那天，烫整工人就没有上班，原来是昨晚刚刚赶工交货，所以今天没有工作。该厂的排班有问题，工序与工序之间衔接得不通畅，以致浪费了资源，造成空闲。3Qc导致鉴定成本提高。解决方法：培养员工的“质量为本的思想，使员工在生产经过中自觉发现和防止质量问题的出现，不放过任何一个已发现的质量问题，不让有问题的衣服进入下一个生产工序，及时对问题进行弥补。迅速发现质量问题的根源，有效减低因出错而造成的沉没成本，降低反复Qc带来的成本。
35、在纺织厂的实习报告篇5这周我们的学习方法是理论与实践相结合，前一周看实样时碰到的疑问到了车间看到她们额缝制流程及方法，所有的疑问就打消了。有时候平缝车空着，我们也拿废料小试一下本人的手艺，我们主要做的就是拼角，被套门襟，我们做的都是袖珍型的四件套。第一天看工艺单，第二天去缝制车间，这种轮流形式下学习，对套件的工艺制作又加深了理解。在大学里学的不是知识，而是一种叫做自学的能力。如今处于半工作状态的我才深入体会到这句话的含义。课本上的理论知识用到的少之又少，专业课的学习为我们了解家纺产品起到一定的作用，但是之前未接触过家纺的同事，经过员工培训，两三周的学习及公司文化的熏陶对产品的认识理解也不比我们
36、这些“专业学生差，如今对于工作也处于学习状态，必须在工作中勤于动手，渐渐琢磨，不断学习不断积累。碰到不懂的地方，本人先想法设法解决，实在不行要虚心请教别人，而没有自学能力的人早晚要被企业和社会淘汰。在纺织厂的实习报告篇6对于接触社会方面，我个人的认识是，好像常讲的一样，大学就是好像一座象牙塔一样。在大学学习期间，对社会的直接接触时机是特别少的，不多的接触也都是间接接触。大学中的我们对社会的认识，就好像从象牙塔的窗户中向外窥探窗外广袤的风景一般，只能看到一个模糊的表象。大学只是一个小课堂，而社会才是一个真正的大课堂。暑期社会实践，就给我们带给了一个到大课堂进行试验的时机，给我们带给了一个与社会真
37、正接触的平台。只要经历社会的磨砺，我们才能够在成长中成熟、完善自我。不知不觉中我们将要面临找工作，应对人生的抉择。找个什么样的工作就应是每个人都所关心的。而今年暑假的暑期实习对我来讲是一个很好的锻炼时机。学校和社会是两个完全不一样的团体，在学校我们是遭到学校的保护与爱护的，而在工作中只能自我应对碰到的困难和解决碰到的问题。来到东莞德永佳的第一感觉就是德永佳人带给我们的热情，不管是在工作方面还是生活方应对我们都是那么的热情。让我们觉得固然身处不一样的地方却有着同样的感觉。第一天来到这个陌生的环境当然是对新环境的熟悉和认识了。首先是对各个厂部进行了初步的参观了解，从电厂到纺纱厂，织厂再到染厂。德永
38、佳是一个一条龙的生产线，各个厂部占地面积很大，每个厂部都是经过精心的设计，使各个厂部联络方便快速。那里除了有良好的工作环境外，还有较齐备的娱乐设施。能够使员工在紧张的工作之余能够享受简单的业余光阴。公司根据每个人的专业不一样将不一样专业的学生分配到各个厂部，我被分配到纺纱厂实习，在那里的一个月体会很深，感触很多。刚来到这个厂就对我们进行严格要求。在工厂和在学校是不一样的，那里四处都是高速回转的大型机器设备，可能四处都隐藏着不安全因素，要求我们时时不得不加强注意和预防。在那里安全永远是第一，员工的安全是放在第一位的，所以任何具有一点不安全的事情是不允许发生的，所以不仅仅是要求我们，同时也要求员工
39、具有高度的安全意识。我们刚刚来到那里，所以更要求愈加注意的。每个实习当然要有必须的实习计划，主任在为我们做了严格的安全教育后，为我们做了具体的实习计划和对各个部门的大致介绍和整个纺纱厂的工艺流程。实习计划是一个很详细很具体的计划，详细到几号在哪个部门干嘛？都是经过精心安排的，使我们对自我这一个月的努力指明了方向。主任对我们的实习进行了具体的计划，资料详细光阴合理，能在有限的光阴内对各个部门有个初步的了解，脑海中有大概连贯的概念，对各个工序有个大致的了解以及不一样机器设备的名称作用有所了解。在实习经过中，能有少数的动手操作时机，这是一个很好的学习时机，由于在动手操作中，我们能够发现很多我们无法意
40、料的问题状况。在操作中发现问题，并且能够透过请教教练或师傅帮助解决和解答，对我们来讲是个难得学习时机。纺织这个行业就是要从实际生产操作中发现问题解决问题，这样不仅仅能够很好的锻炼我们的动手操作潜力，而且更能更好的锻炼我们处理问题的思路和根据。在车间的实际生产操作中能够发现很多我们不曾见过的问题，锻炼我们的思维想法考虑问题究竟出在哪里？能够不断地加强自我的处理问题的潜力，为自我积累不一样的经历。纺织这一行业更多的是来自本身经历的积累。不仅仅在工作方面我们了解很多，在生活方面也为我们带给了很好的食宿，我们在那里也开了不少眼界，外表看似平常的员工，一个个却深藏不漏。公司为员工带给各式各样的娱乐设施，
41、为他们在紧张的工作之余带给简单愉快的娱乐活动，他们的表演实在很精彩。公司在注重企业发展的同时，也很注重企业文化的发展，综合潜力的不断提高。是我明白，在此刻的环境中，不仅仅局限于专业知识的学习，更多的是融入群众的活中，知识是无限量的，我们学习不仅仅在课本上，更多的来在于自我的周围，自我的生活由于我们将来应对是外界而不是应对课本。这次实习真的让我受益匪浅，感触很深，很多事情不是想象的那么简单，我们需要学习的东西还很多很多。这次让我明确了方向，也为自我在今后的学习中中愈加的努力学习奠定了基础。实践是检验真理的标准，这次实践让我明白自我是那么的欠缺，需要在今后的学习中不断努力来充实自我，弥补自我的缺乏
42、。不断的提升自我让自我无所畏惧地应对将来的各种挑战。加油。在纺织厂的实习报告篇7时间如梭，转眼间，这一学期的纺织英语和棉纺织厂设计等课程的学习一转眼就结束了，通过这一学期的学习我感触和深，教师辛勤的授课让我学到了很的多关于纺织的专业知识，让我对纺织有了愈加深入的了解，而不是像原来对纺织专业了解的那么浅薄，并且我通过这些天来的实践学习让我感触很多。下面我就简单讲讲我对实习的感受以及我所学会的知识。首先，我们从最基础的;，即棉花开场进行认识及了解。先详细的了解了棉花的产地、品种、生长条件及轧工质量等各因素有着很大的差异，则发现原棉的长度、线密度、强力、成熟度、含杂、含水等指标有较大差异。然后根据前
43、面所分析出来的结果进行配棉。配棉工作是纺纱工艺的最前期工作，它是根据纺纱实际要求，合理选择多种原棉搭配使用，充分发挥不同原棉的特点，到达提高产品质量、稳定生产、降低成本的作用。这种搭配使用原棉的技术工作称为配棉。与此同时，我还让很多相关知识得到了稳固，如配棉的目的，配棉根据，配棉方法，配棉实例等等的常识。对于这方面的学习让我感觉到纺织其实是一门专业性非常强的学科。此外，教师对开请棉的介绍也是反详细：配棉：由于棉花的品种、产地，生长条件，轧工质量不同，则原棉的长度、线密度、成熟度、强力、含杂、含水等指标有较大差异。配棉工作是纺纱工艺的最前期工作，它是根据纺纱实际要求，合理选择多种原棉搭配使用，充
44、分发挥不同原棉的特点，到达提高产品质量、稳定生产、降低成本的作用。这种搭配使用原棉的技术工作称为配棉。一、配棉的目的(一)合理使用原棉，知足纱线产品的实际要求，通过混合棉来进行纺纱，充分发挥各种原棉的特性，互相扬长避短，又知足不同品种、不同用处纱线的质量要求。(二)保持生产和成纱质量的相对稳定各种原棉的性质指标和纺纱性能不同，如采用单唛原棉纺纱，当一批原棉在几天用完调换另一批原棉时，大幅度地调换原料，势必造成生产和成纱质量的波动。要把握好到棉、存棉、预到棉的各种情况，通过结合成纱要求和原料性能实行分类排队，搭配使用原料，进而保持生产经过和成纱质量的相对稳定。(三)节约用棉，降低原棉成本质量好的
45、原棉并非所有指标和纺纱性能都好，反之，质量差的原棉也非都差。如在纤维较短的混合棉中，适当混用一定比例长度较长的低级棉，在纤维线密度较粗时，混用部分成熟度较低，线密度较细的低级棉，不仅成本降低，节约用棉，还使成纱质量有所提高。化纤原料的选配目的：(一)提高产品的质量和服用性能充分利用化学纤维的各种特性，扬长避短，提高使用价值。(二)增加花色品种通过不同纤维纯纺或混纺，制成各种风格、用处的产品，知足社会的各种需要。(三)改善可纺性能在合成纤维中混用吸湿性能较高的棉或粘胶，可改善可纺性能。(四)降低产品成本在保证服用要求的情况下，混用部分价格低廉的纤维，可降低生产成本。二、配棉根据(一)棉纱的种类与
46、要求棉纺厂是多品种生产，品种不同时质量要求也不一样，在配棉时应全面给以考虑。不同品种纱线对原棉性质。(二)成纱的质量指标国家标准规定，纱线以品质指标、重量不匀率两项内在质量指标为品等，以条干均匀度、棉结杂质粒数两项外观质量指标为品级。选用长度长、细度细、强度高的原棉，可提高纱线的品质指标。减少混合棉中原棉性质差异，可降低纱线的重量不够。十分是要控制好接批棉的性质差异，选用细度细、杂疵和短纤维含量少的原棉，可改善条干均匀度。选用成熟度正常，有疵点和短纤维含量少的原棉，则对减少棉结杂质有好处。同时还要调整好工艺参数，空调状态、机械状态，搞好操作管理。三、配棉方法(一)分类分类就是根据原棉的性质和各
47、种成纱的不同要求，把适纺某类纱的原棉划为一类，组成该种纱线的混合棉。原棉分类时，先安排特细和细特纱，后安排中、粗特纱;先安排重点产品，后安排一般或低挡产品，同时应注意下面问题：1、原棉资源分类时要考虑棉季变动和到棉趋势，并结合考虑各种原棉的库存量。要做到左顾右盼，留有余地。2、气候条件严冬枯燥季节，为使挡车工操作方便，需适当提高成纱强力。梅雨季节，可在混棉中适当混用成熟度好，棉结、杂质较少的原棉。适当的调度便可稳定生产。3、机械性能当使用的机器型号、性能不同，应针对开松、除杂、牵伸等效率的不同，合理选用原棉。4、原棉性质差异采取“短中加长、“粗中加细的配棉方法，有利于改善成纱条干和成纱强力，接
48、批棉间的性质差异越小越好。(二)排队排队就是在分类的基础上将同一类原棉分成几个队，把地区、性质相近的原棉排在一个队内，当一批原棉用完时，将同一队内另一批原棉接替上去。排队时应注意下面问题：1、主体成分配棉时选择若干队性质相近的原棉为主体成分，一般主体成分占70%。能够产地为主体，可以以长度、线密度为主体。2、队数与混用百分率一般选用5-8队，队数多，生产管理费事，队数少，则混用百分率高，混合棉性质差异大。每队原棉最大混用百分率控制在25%以内。3、穿插抵补当接批混合棉中某一唛头某项指标太差或太好，选用另一队对应质量较好或较差的唛头同时接批以便相互弥补。但同一天调换唛头不宜超过2个，比例不宜超过25%。4、勤调少调即接批时每次调动的比例小些，调动的次数多些，使混合棉质量稳定。如一批原棉混用25%，接近用完前，先将后批原棉用上15%左右，当前一批原棉用完后，再将后一批原棉增到25%，避免混合棉性质突变。(三)回花和再用棉的使用纺纱生产经过中的回花、回条、粗纱头、皮辊花等称回花，能够与混合棉混用，但混用量不宜超过5%。再用棉包括开清棉机的车肚落棉(俗称系统