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1、金工实习报告模板汇总九篇金工实习报告模板汇总九篇在生活中，报告的适用范围越来越广泛，报告具有双向沟通性的特点。你还在对写报告感到一筹莫展吗？下面是我收集整理的金工实习报告9篇，欢迎阅读与珍藏。金工实习报告篇1一.实习目的“实践是检验真理的唯一标准这句话是至理名言，一直以来总是困惑于课堂所学的知识到底怎样去运用，所以亲身实践是是至关重要的。这学期我们需要进行金工实习，记得小时听到别人提到“金工二字总以为是和金子有关的东西，渐渐长大了才明白不是那样。“金工实习是作为工科学生进行工程训练，培养工程意识，学习工艺知识的重要实践教学环节，金工实习是一门实践基础课，是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造
2、基础等课程必不可少的先修课，是非机类有关专业教学计划中重要的实践教学环节。它对于培养我们的动手能力有很大的意义。而且能够使我们了解传统的机械制造工艺和当代机械制造技术。我国现行的教育体制，使得通过高考而进入大学的大学生的动手实践能力比拟薄弱。因而，处于学校和社会过渡阶段的大学就承当了培养学生实践能力的任务。金工实习就是培养学生实践能力的有效途径。基于此我们必须给予这门课程以足够重视充分利用这两周的时间好好提高一下本人的动手能力。所以很等待参加这实习，去直接感受那份零距离的喜悦，去完成一次能力的提升。“金工实习是沿机械制造的一般经过及常用的工艺方法去展开实践教学。有助于我们了解：在知识方面：a.
3、了解机械制造的一般生产经过，熟悉有关的工程术语，了解主要的技术文件、加工精度、产品质量、公差与技术测量等方面的初步知识。b.熟悉常用零件的毛坯制造和切削加工的加工方法、所用设备的工作原理及基本构造、工卡量具和安全操作等方面的基本知识。c.熟悉主要加工设备的切削运动、用处。了解机械传动及液压传动方面的初步知识。d.了解机械制造工艺知识和一些新工艺、新技术在机械制造中的应用。在能力方面：a.具有初步的实践动手能力，会操作主要设备和工具，加工简单零件。b.对简单零件具有选择加工方法及制订工艺经过、进行工艺分析的初步能力。在素质方面：a.重视实践、擅长与工人相结合，注重在劳动观点、理论联络实际等工程技
4、术人员应具备的基本素质方面的培养和锻炼。b.注重生产意识、质量意识和经济意识的培养。c.爱护国家财产，遵守劳动纪律及操作规范。开场实习之前，带队教师重点讲了实习工种以及注意细节尤其是重点讲了安全，没有安全一切为零，工服等劳保用品必须佩戴整洁，进车间从事某些带有危险性的工作安全意识永存心中。在这短短的两个星期内固然我们没有完全把握所实习工种的技术操作，但是最最少我们了解了一些机械制造的一般经过，熟悉机械零件的常用加工方法，并且初步具备选择加工方法，进行加工分析和制定工艺规程。二.实习工种介绍1.焊工焊接就是用热能或压力，或两者同时使用，并且用或不用填充材料，将两个工件连接在一起的方法。小时看到工
5、地上工人戴着面具，火花四溅，心里很好奇，总是忍不住去看，看一下眼睛就要花老半天，今天就要去亲身接触了，太好了。听了教师的介绍，我才知道目前60%-70%的金属出厂后还要经过焊接(再加工)才能使用。由此可见焊接在工业生产中应用之广泛。焊接方法种类很多，而我们要学习的仅仅是熔化焊中使用最广泛的一种-电焊。焊接的种类有钎焊、氧-乙炔焊、CO2保护焊、氩弧焊、手工电弧焊。在电焊实习中，我们了解了电焊的本质，了解了电焊设备的组成及作用、工具的构造、焊丝与焊剂的作用，学会了选用焊条的种类和怎样操作电焊机等。教师还重点讲解了怎样防止电弧光对眼睛的伤害，电弧光含有大量的紫外线和红外线以及强烈的可见光，对眼睛和
6、皮肤有刺激作用，我们要防止弧光灼伤和烫伤我们的眼睛和皮肤。教师要求大家工服要穿好，不允许挽袖敞怀，要戴好手套，右手握紧焊钳，左手拿好眼罩。焊过的工件更不能用手摸，敲击焊渣时，要用力适当，注意方向，工作前要检查焊接机接地能否良好，检查焊钳电览能否良好，防止触电，焊钳不要放在工体上或工作台上，防止短路、烧坏焊机。电焊可谓是金工实习的所有工种中最惊险最刺激的一项。光是焊接时的高温就足以使人恐惧不已，我想只要根据操作要求去做，肯定就不会出现问题的。首先在一块旧钢管上练习电焊。基本动作要领我们都知道，但操作起来手却不听使唤，一开场，不是引弧时不能引燃，就是运条时速度控制得不好，焊痕断断续续，连我们本人都
7、觉得太难看。这样的作品怎能拿得出手呢?但我们并不因而就泄气，而是继续练习。我们几个人配合默契，几个回合练习下来，技艺有了明显的提高。搞电焊确实不容易，高温，火花，这是具有一定危险性的工种。就拿我本人来讲，实习中就有两次被弧光刺激了眼睛，为了找准触点，总是想着先用眼睛直接看一下再用眼罩防护。师傅讲，这门手艺要想真正的出师没有个三五年是不行的，我们只是学习了皮毛。2.热处理热处理是将金属材料放在一定的介质内加热、保温、冷却，通过改变材料外表或内部的金相组织构造,来控制其性能的一种金属热加工工艺。师傅主要给我们讲解了一些基本知识，热处理的工艺经过，热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个经过，有时只要
8、加热和冷却两个经过。这些经过相互衔接，不可间断。加热是热处理的重要工序之一。金属热处理的加热方法很多，最早是采用木炭和煤作为热源，进而应用液体和气体燃料。电的应用使加热易于控制，且无环境污染。利用这些热源能够直接加热，可以以通过熔融的盐或金属，以致浮动粒子进行间接加热。金属加热时，工件暴露在空气中，经常发生氧化、脱碳(即钢铁零件外表碳含量降低)，这对于热处理后零件的外表性能有很不利的影响。因此金属通常应在可控气氛或保护气氛中、熔融盐中和真空中加热，可以用涂料或包装方法进行保护加热。冷却也是热处理工艺经过中不可缺少的步骤，冷却方法因工艺不同而不同，主要是控制冷却速度。一般退火的冷却速度最慢，正火
9、的冷却速度较快，淬火的冷却速度更快。但还因钢种不同而有不同的要求，例如空硬钢就能够用正火一样的冷却速度进行淬硬。热处理这是工件加工的最后一个阶段，也是工件获得最佳性质的阶段。师傅讲重点是把握火候，温度过高钢的内部构造会发生剧变而产生过火现象，温度达不到要求钢的内部组织不会改变，所以过高过低都不符合要求，温度在780820。师傅还具体讲解了水淬，所淬部分是为了知足工具使用时所需要的硬度，刀具只淬刀刃，锤子淬两头，錾子淬尖部?这些都是我们不知道的，但是却都是工业常识。我们学习的热情就想着热处理的温度，这个工种的实习收获颇多。最后还想讲的一点是，热处理的操作人员要对高温有很强的忍受力，即便再热也要穿
10、戴厚厚的劳保用品，防止高温烤伤皮肤。3.车工车工是用车床加工的一种方法。车床主要用于加工各种回转外表，如内、外圆柱面，圆锥面，成形回转外表及端面等，车床还能加工螺纹面。若使用孔加工刀具(如钻头、铰刀等)，还可加工内圆外表。走进车工实习车间，对一台台的整洁排放的车床很是好奇，上面都是操作按钮和手柄，第一感觉就是复杂。师傅耐心的给我们讲解起来，先实习的是手工操作机床，它要求较高的手工操作能力。车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的，教师又向我们讲解了各个手柄的作用。听起来有些复杂，不能完全理解，我只好强迫本人先记在
11、脑子里。接着师傅讲解了车刀的种类，常用的刀具材料，刀具材料的基本性能，车刀的组成和主要几何角度，车刀是最坚硬也是最脆弱的部分，要合理规范的去使用。讲解完毕，师傅给我们示范了切削钢管，内切侧面60度，细螺纹切削，师傅要求我们不要正对切削面，由于碎屑可能会迸溅伤人，切削高温使人烫伤。师傅又着重讲解了车工操作的注意事项，车床运转时，不能用手去摸工件外表，严禁用棉纱擦抹转动的工件，更不能用手去刹住转动的卡盘。当用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一致，不能用破损或歪斜的顶尖，使用前应将顶尖和中心孔擦净，后尾座顶尖要顶牢，用砂布打磨工件外表时，应把刀具移动到安全位置，不要让衣服和手接触工件外表。加工内孔
12、时，不可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时速度不宜太快。禁止把工具、夹具或工件放直接在车床床身上和主轴变速箱上。工作时，必须集中精神，注意头、手、身体和衣服不能靠近正在旋转的机件，如工件、带轮、皮带、齿轮等。普通机床有了大致的了解，师傅又带我们了解了数控机床的有关知识。数控机床是综合应用计算机、自动控制、自动检测及精细机械等高新技术的产物，是技术密集度及自动化程度很高的典型机电一体化加工设备，它与普通机床相比，其优越性是显而易见的，不仅零件加工精度高，产品质量稳定，且自动化程度极高，可减轻工人的体力劳动强度，大大提高了生产效率。只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作，通过数控车床的操作及编
13、程，深深地感遭到了数字化控制的方便、准确、快速。总体上讲，普通机床的运用是数控操作的基础，我感觉数控最重要的是操作程序的编写，这是需要很强的能力。4.钳工钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等的工作。金工实习报告篇2铸造一、是非题1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、二、填空题1、透气性耐火度强度让步性导热性2箱3、增加砂芯的强度，使其不易损坏、变形构成铸件的空腔和复杂外形4、成形方法几何尺寸大小尺寸精度5、实样模砂箱刮板、车板地面型板模组芯6、材质、加工粗糙度几何高度尺寸在样子容貌中的位置7、铸件的热节部位缩孔8三、工艺题钳工一、是非题1、2、3、4、5、6、7
14、、8、9、10、二、填空题123、錾子扁錾尖錾油錾4、套螺纹板牙不大于M16螺距小于2mm外螺纹板牙旋转5、因无图，所以未做6、高碳素工具钢T13或T1262727、直线运动旋转运动8、中心线上下左右两面9、划线錾削锯削钻削钻孔扩孔锪孔铰孔攻螺纹、套螺纹10机床电气控一、选择题1、C2、B3、C二、填空题3、高压低压手动操作电器刀开关转换开关自动操作电器继电器接触器4、接触器继电器控制按纽转换开关5、接触器时间继电器速度继电器中间继电器电压继电器电流继电器6、线圈电能二次侧线圈变压器7、改变沟通电压改变沟通电流改变沟通阻抗数控铣一、是非题1、2、3、4、5、二、填空题1、2、手工编程自动编程3
15、、初始4、原上一5、右手定则工件机床三、编程题1、功率继电程序如下：N5G21；N10G00G90G54X0Y-5M3S1000；N15G43H01Z60M8；N20Z2；N25G01Z-5F100；N30G41D01X-10Y-5；顺铣引入刀具半径左补偿N35G03X0Y-15R10；圆弧切入N40G01X20Y-15；N45G03X20Y15R15；N50G01X-20Y15；N55G03X-20Y-15R15；N60G01X0Y-15；N65G03X10Y-5R10；圆弧切出N70G01G40X0Y-5；取消刀具半径补偿功能N75G00Z100M9；图片已关闭显示，点此查看N80M5；N
16、85M30；2、程序如下：主程序N5G21；N10G00G90G54X0Y0M3S1000；N15G43H02Z60M8；N20Z2；N25G01Z-3.5F100；N30M98P21；调用子程序N35G00G90G54X0Y0M3S1000；N40G43H02Z60M8；N45Z2；N50G01Z-3.5F100；N55M22；Y轴镜像指令N60M98P21；N65M23；取消镜像指令N70G00G90G54X0Y0；N75Z2；N80G01Z-6.5F100；N85M98P21；N90G00G90G54X0Y0；N95Z2；N100G01Z-6.5F100；N105M22；N110M98P
17、21；N115M23；N120M5M9；N125M30；子程序N5G41D02X0Y15；N10G03X-15Y0R15；N15G01X-30；N20Y20；N25G02X0Y50R30；N30G01G40Y60；N35G00Z100；N40X0Y0N45M993、程序：N5G21；N10G00G90G54X-40Y0M3S1000；N15G43H3Z60M8；N20Z2；N25G01Z0F100；A点N30X0Y40Z-5；B点N35X40Y0Z0；C点N40X0Y-40Z-5；D点N45X-40Y0Z0；A点N50G00Z100M9；N55M5；N60M30；金工实习报告篇3第一天，坐车怀
18、着喜悦的心情来到了北校，迫切的想知足本人的动手能力，教师把我们所有的人召集道一个不是很大的课室，进行安全知识以及事故的视频，让我知道了做什么事都得慎重，一个小小的失误都可能导致难于挽回的事故，屏幕上一幕一幕触目惊心的事故重重的撞击我的心坎，教师讲的对，不管做什么，安全第一，光是视频教育就花了将近两个小时，可见安全的重要性，两个小时后，上午也就为时不多了呀!班长立即带我们去到工业控制工种的机室，之前听学校这边教师讲什么实习教师很严肃，很严格，当我们和第一位实习教师接触会才知道，原来实习教师是这么诙谐，是这么和蔼，紧接着教师给我们演示了齿轮变速原理和机器人操作经过，让我们这些初出牛犊同学迫不及待的
19、想上前去本人操作，很顺利的我们每个人都如愿以偿，但这让我知道，很多看似简单的东西如若真正操作起来的话还是会碰到很多阻碍，这就需要我们的耐心以及敏锐的观察力，就在这样一个环境中我们第一天就快接近尾声，后来教师给我们死命的提问，谁回答对就加分，那个气氛，太high了呀，同学们都是管知不知道就抢答，真可谓是加分就是王道，第一天快乐的结束，但相对来这的目的心中还是有点小小的失望，毕竟今天动手的地方不多。第二天，我们实习的工种是铸造，一听这名有点吓人，后来一走进此工种工厂，眼前看到的全是沙土，心里抱着特别的好奇这是些啥玩意，还沉静在这种好奇中时，一个滑稽的教师一走了进来，三下两下就飞出了一大堆粤语，我勒
20、了个去了，让我听的云里雾里呀，后续教师给我们讲了今天的任务也就是作业，教师讲完后立即给我们操作演习，让我见识了什么事人才，什么是以低成本。这个铸造就是弄出模型出来，老实交代完后，同学们各自找好组员，进行作业，我和另外两大男生手脚灵敏的把沙土灌进木框里，死命的用棒子锤，以及一些其他的，不久我们就做出了一个模型，之后用作了跟看是夹心饼干的东东，哈哈哈，最后我们小组得了a,之后就是全身发软，四肢疼痛呀，可见大学生身体是多么脆弱，是多么缺少锻炼，同时也让我知道什么是三个臭皮匠赛过诸葛亮，团队合作慎重的重要性以及做事要有耐心。第三天，当我看到焊接这个工种时，我内心就有种压不住的兴奋，由于我之前就玩过电焊
21、，觉得相当好玩，也知到这么工作有很大的技术性，教师先跟我们讲解了一遍在演示了一遍，我早就耐不住了带上面具以及手套等，从教师的讲解中我了解到：焊条的角度一般在七十到八十之间，焊条的速度，要求当然是匀速，然而在实际操作中，我们往往是不快则慢，很难保持匀速，因而焊出来的结果是很不流畅的，有的地方停留时间短则当然没有焊好，还有裂纹，停留时间长的地方，则经常会出现被焊透的缺点，出现了漏洞;焊条的高度要求保持在二至四毫米，听似简单的这些话，操作起来那是相当的苦难呀，一次一次焊的不均匀，一次一次焊出个洞，一次次的失败差点蒙闭了头脑，这是教师走到我身边，跟我讲，没事，金工实习就这样，想在一天完全学会那是不可能
22、的，主要是让你们体验体验，实践实践，再后来单独演示了一遍给我，在我百般尝试下，最后终于弄出个，本人满意的作品，也让我体会到了成功的喜悦。第四天，我们学习的工种是汽车，让我明白了很多贴近我们生活的东西我们很少会去深层次的去研究他们，很多东西都是想当然，通过这天的学习，我对汽车减速，加速以及倒档，有了一定的了解，让我以后看东西能够更深一个层次，用不同的角度去认识它了解它。还有就是理工学校的学生对这种东西发自内心的喜欢，为我们理工学生以后看问题有很大的帮助。第五天，加工中心，让我明白了什么是卧式加工中心，什么事立式加工中心，也对电脑上一些没见过的软件有了一定的了解，在电脑上操作能力也有了一定的提高，
23、教师给我们布置了作业，先编程出一个字的程序，最后加工，再一次一次失败，一次一次重来的时候，最终我加工好了本人名字中的鹏字，也就在那一刻，我内心是多么自豪，是多么高兴，让我明白，成功其实并不难。第六天，塑料加工，我们在机室看到的机器都是很少见过的，都是很昂贵的，让我不禁感慨人类聪明的大脑，跟让我深入体会到很多东西回收作用是那么大，也让我不禁想到本人的渺小，本人所懂的东西是那么微缺乏道，让本人以后的路有了更大的动力。第七天，钳工，这一天是我印象最深的一天，注定要在我记忆中长留，在这里让我相信了什么是只要有恒心铁杵都能磨成针，一根长长的铁棒是如何被磨成一个精巧的五边形螺帽，靠的是咱们的耐心，靠的是咱
24、们的毅力，什么锯呀，什么锉呀，什么锤呀，一整天同学们都沉醉在这些东西跟铁杵抨击的天籁之声中，尽管这个工种是这几天做辛苦的一天，尽管手中磨出了几个泡，尽管汗水一直在亲吻桌面，同学们还是用尽全力的交了张本人满意的答卷，这种精神深深感染了我，尽管这种方法在如今生产中基本上没用，但对磨练我们这样的大学生有着不可估计的积极作用，对我们以后的道路也有相当大的好处，由于这样的辛酸都会给我们留下深深的印象，提高咱们大学生积极上下，吃苦耐劳的意志等。第八天，铣工，又是一项让我不禁大赞的工种，这天相对钳工那天要很轻松很多，同样也是一根铁杵，先固定在车床的夹子上，等把一切位置都调好后，咔咔的就开场，降温的油在齿轮间
25、像嬉水的小孩一样，是那么有活力，经过我们一层一层的打磨。最后出来个银光闪闪的长方体铁柱，这个工种主要是让我们学习机械的操作能力，也正是这个工艺让我明白做什么事都得细心，此工艺要求的精度很高，要在游标卡尺反复测量确诊无误后才能过教师那关，更能过本人内心的那关，同时这项工艺得一人控制开关一人控制操作台，这也就需要很强的团队合作精神，才能确保我们能在规定的时间胜利完成任务等。第九天，磨床齿轮，今天主要是听教师讲课，还有介绍了一下那个先进的磨床。在教师的指导下，每个人操作了一回，其实也就是按了几个按键，由于是周四只要上午要上班，下午就返校，之后来时又叫我们画个图，稳固下差不多也就结束了。第十天，线切割
26、，也就是最后一天，内心不免生起一种失落，线切割，也是分两个部分，如今电脑上操作，画个闭合的图案，再编辑程序，然后再到机械上加工本人编程的图案，我是画了个娃娃头，由于机器的原因很多人没去加工，还好我占到个位置，成功的把我那图案加工出来，这一点我还是相当庆幸的，在下午2点半，我们进行的这几天所学东西理论知识的考试，实习就这样结束了。为期两周的金工实习就这样轻轻的落下帷幕，回忆这两周的点点滴滴，真可谓是收获多多，感慨多多，在这里，我体会到很多成功的喜悦，也让我明了成功的背后都得付出心酸的汗水，在这个浩瀚的大千世界，才发现大学生有过多的缺乏，有过多的东西值得去学习，并且不管什么时候，我们都得抱着虚心的
27、态度去学习。总结尽管这短短的几天很难让我们完全学会某种东西，但这次实习都将在我们内心里留下美妙的回忆，在这些天有各种酸甜苦辣，但也只要亲身体会过才知道这其中的美，在此，非常感谢学校能够给我们提供一个这样的平台，让我们的理论重归于实践，最后这次实习将永远留在我的记忆里，让我更积极向往将来的人生之路。金工实习报告篇4即将6月面临毕业的我，一个月前踏入金工实习场地，进行为期一个月的金工实习。对于我们计算机专业来讲根本不知道什么叫金工，金工实习应该干些什么。所有听到的人都会问一句：“我们不是这个专业的怎么实习这个啊?我也会在心里嘀咕：“计算机专业搞什么这个啊然而进了工训中心才感觉到，这次实习非常有意义
28、，可能一生中就这么一次时机，让我去体会机床带来的喜怒哀乐，寻务实践带来的经历。这次实习能够分为两部分：车间实习和项目实习。车间实习：在前期的车间实习阶段，我们先后分别接触了车、磨、铣、激雕、数铣、数车、线切割、钳、铸、焊等十项技术。基本上，半天到一天就要学一门技术。车与钳的时间相比之下长了些，用了一天半的时间。师傅们会手把手、一步一步地教我们操作，直到工件成形。当我接触“车的那一刻，在师傅教我们装车刀的那一刻，在师傅叫我们车削的那一刻，我想到了妈妈，从早到晚对着小车床重复着做一样的零件的妈妈。今天的我能站在这里轻松地操作着大机床，都是她们给我的时机。于是我下决心要将金工实习漂亮的完成。在“车上
29、，我们一人一台车床。我认真地记着师傅讲的每个步骤，并且一步操作到位。做出了锤子的锤柄。在经过中，我看到了师傅向我伸出大拇指，还向我做ok的姿势，还问我：“知道是什么意思吗?我点头笑了，我做到了第一步，那是师傅对我的肯定。很是欣慰，为接下来的实习树立了坚定的自信心。在“磨的车间里，我看着其他同学在师傅的监督下一个接一个的操作动程序。轮到我时，师傅正在改实习报告。于是凭着先前的记忆在没有师傅的指导下，完成了磨得操作，并且关掉机器。没有出任何过失。师傅笑着发呆：“没看到你操作，不知怎么给你打分了呢!我笑了。在“铣经过中，我们一组人在教师指导下完成一个工件。难度大大降低。在“激雕上我们只停留了半小时，
30、看完教师操作就结束了课程。但在后来的项目化实习中激雕的使用率非常高。一个受大家欢迎的操作。数铣、数车、线切割都是自动车床，但需要我们做的是编程。刚接触时，产生了恐惧，感觉与理工科很有关系。但随着一次次的练习逐步摸出了路径。其实挺简单的。这些规律都是在后来的项目实习中探索出来的。接下来，我需要面对的就是纯手工的“钳工，我们需要将一块长方体铁块使用钳工制造出一个榔头。看完师傅拿锯示范，本人也拿起锯子去锯多余的部分时，才知道有多难拉锯。很是吃力，半天锯下来，手臂酸痛无比，由于我选择不找男生帮助。又花了一个下午的时间将粗糙外表用锉刀挫标准。由于先前工件被我锯得差点报废，所以锉时就加大了难度。在完工的那
31、一刻，我倒吸了一口气：终于成功了。触碰手指，疼痛明晰?有锉刀伤到的痕迹，有用力过大留下的.红印子。但喜悦之感在此刻已经超过了疼痛感。在“铸工车间，我有单独完成了操作，并被教师打了五角星+。又是一个肯定，超开心的结束。在“电焊车间，我碰到了困难，我发现我怕火，也怕电，看到火花飞溅。心老揪得特紧。终于鼓起勇气拿起电焊工具准备焊接，却由于恐惧，将它短路，于是更是恐惧。第二天，静静地放手去学，终于焊接出了一条术语我的短弧。总结10天的实习，使我们将“金工实习这字面理解搬到了实践中，初步理解了这门课程。项目实习：在后期的项目化实习中，我感遭到了其中的乐趣，到了最后一天，我感觉到了本人的不舍，希望一直能做
32、下去，做本人喜欢的东西，为喜欢的事物奔波辛劳。先前听讲要本人做东西，感觉那是不可能完成的任务。直到定下本人要做跳棋，才有了真实的感受，于是上网查资料，画设计草图，固然是两个人一起搞，但却总怕不完善，一手搞定了80%的方案。在制作中也是寸步不离的操作监督着，怕有遗漏，怕有不妥。我们的棋子很受欢迎，不但有同学，还有教师呢。在我们的制作经过中，我们其实是要做60个棋子，然而才做了20来个，就被其他教师发现，讲：好漂亮啊。我门了，来下一盘啊。那时已经快到下班时间了。爹人天，越来越多的同学和教师围聚在跳棋边上。我们看了。也超开心的，由于我们的成果受大家认可了。这不也是我们做棋子的目的所在嘛。于是时而我也
33、去凑热闹，拍了一些小照片纪念。其中我们也碰到了不少问题，例如材料和我们当初估计的不一样;有些加工经过不能按我们想像的工序进行，在原有的基础上跳棋的圆盘方案改了又改，把原来计划的圆盘中心为实的六芒星变为中空的六芒星，发现不但能让教师将它数铣出来，形状反而美观了不少;于是中心的圆盘芯片也进行了一定的改良，在远有的芯片下又家了一块透明的有机玻璃六芒星，效果不错。在线切割那边，对排得很长很长，为了我们的工序能顺利进行，我们在排了一天队后，终于讲服一起的同学让我们先完成这个简单的形，于是教师也同意了，但是由于到了下班时间，所以我们留下来清扫线切割机床，第二天继续时，冷却液没了，于是我们去仓库领取它，回来
34、时又被教师拉住去洗冷却液槽。经过一小时的清洁工作后，我们的加工终于在次进行了，终于顺利完成了线切割。在这里指导教师帮了我们很多很多，我们图画错了，是您带我们去办公室，耐心帮我们补图;当我们不会编三潭印月的程序时，您手把手叫我们完成：我们需要什么，您还四处为我们去找材料。非常感谢教师，没有教师的帮助，那跳棋真的会成为遥不可及的梦中跳棋。教师帮我们反复的修改程序，直到出现我们脑海里的理想画面。还要感谢数铣郝教师，为了帮我们完成跳棋圆盘内的六芒星型，延迟了好久才下班。总结我本人，我感到工作中认真起来的本人最美，少了几分不正经，轻佻，多了几分严谨，严肃，与灵敏。对作品的要求也相当严格。一旦碰到连机床都
35、不能操作的工序，就马上想出另一套方案。使之改变却不是美观。然而也充分感觉到本人的急躁，当在繁忙中程序出了过失，心急得讲话速度都快了。一心想快点解决，却感觉到组里的另一个她木木地站着看我。我顿时感到了本人的失控。也联想到了以后：若是真正的工作中也表现出这种心态，绝对不是好习惯。所以今后，我一定要时刻提醒本人，反思本人的行为，戒骄戒躁。实习内容比拟齐全，安排三周一也比拟合理。但由于我喜欢上了这次工训，所以建议时间安排为4周，延长我们车间实习操作的时间，还有将激雕的课程时间安排的再充分些，由于在后来的项目化实习阶段，用到激雕的作品制作比拟多，若都由教师帮助操作会比拟费事。实习环境挺好的，但是激雕和线
36、切割的车床再多几台就更完美了。最后感谢教师给我们安排了这门有意义的课程，为我们在大学生活中增添了难忘的一笔!金工实习报告篇5第一天铸造，热处理铸造：铸造是熔炼金属制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，经凝固后获得一定形状、尺寸、成分、组织和性能铸件的成形方法。主要分为砂型铸造和特种造型其中砂型铸造又可分为手工造型和机器造型。我们主要实际操作了砂型铸造的手工造型操作。其基本工艺流程为：型砂、芯砂的配置合金熔炼合型浇注落砂清理检验铸件。我们主要进行了手工造型的操作，下列图为我们做好的砂型铸造的模型铸造看起来就这么简单的四步1造下沙型2造上沙型3打通气孔4开箱起模与合型。但是要想做出让大家叹为观止的模子来
37、，不通过反反复复的修整是不可能得到的。有时候妙笔能生花但有时候也就是由于你的一点点修补让你前功尽弃！一整天下来尽管我们都给累得腰酸背疼，但是看到我们的辛苦换来的成果，心里就想其实那也不算什么！热处理：是将固态金属或合金在一定介质中加热，保温和冷却，以改变整体或外表的组织，进而获得所需性能的工艺。热处理是一个很古老的工种了。祖辈们凭借这伟大的技术创始了中国的铁器时代，加快了历史的进步与发展，缔造了光耀史册，让我们引以为豪的中华文明。热处理可分为四种：退火，正火，淬火，回火。我们主要进行了淬火的操作。听着烧的通红的子弹头在水中发出滋滋的声响，仿fo本人也会到了那个古老的铁器时代，别有一番感觉。第二
38、天数控铣加工数控铣床是一种利用专用或通用计算机通过一系列有序的数字和符号组成的数字化信息控制机床的运动，自动实现机械加工的机床。数控铣床是我们本次实习所接触的第一种机械加工工具，通过数控铣床的操作及编程，我深深的感遭到了数字化控制的方便、准确、快速，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。我们学习了编程的各种指令，并成功的对一份图样进行编程并在数控铣床上输入程序成功绘制出图样。那样的一个复杂的零件假如手动操作一定会更费时费力，而数控机械加工为此提供了极大的便利，自动化能力的提高确实是当下工业化发展的必然趋势，在这些方面，我们要学习的东西还有很多。第三天普通车床车削三要素为车削速度，进给量，
39、背吃刀量。车削时主运动是主轴旋转运动，进给运动时刀架前后移动。操作车床型号为CDS6136。加工范围为：车外圆，车端面，车外锥面，车槽，车断，车孔，车内槽，钻中心孔，钻孔，扩孔等。这是我们第一次用车床动手加工锤柄，在教师做了示范后，开场操作，操作经过中要很细心，注意距离，锤柄两端要固定住。操作经过中要不断的用游标卡尺测量圆柱的直径，工艺要求精度很高。开场由于刀架手柄不够紧，使得车削直径偏小，后来重新修理了车床，经过一下午的努力，我们组终于成功的车出了两个锤柄。手工动作的生涩，让我明白了工作的辛苦和不易，每一个行业都是熟能生巧，无论以后做哪一行业，都必须勤恳努力，踏踏实实，才能做到最好。第四天铣
40、削、刨削加工在铣削加工中，铣刀的旋转运动时主运动，工件移动是进给运动。铣床的加工范围是各种形式的面，沟槽，成型面。而铣床分为立式铣床和卧式铣床两类。立式铣床是主轴与工作台面垂直，卧式铣床是主轴与工作台面平行。我们操作中主要用了X5032立式升降台铣床。常用附件为平口钳，万能分度头，回转工作台。工作台的特点是能够上下前后左右三围移动。铣削加工的主要方法有顺铣和逆铣。铣床的操作不是很难，同样需要用游标卡尺准确测量需要切削的距离，并准确切削。同时，操作经过中要小心注意安全，并时刻用乳化油的冷却水冷却刀头。我们加工了三根圆柱型的材料，加工成立方体，作为锤头的基础模型。刨削加工的主运动时往复直线运动，工
41、件的间歇移动是进给运动。加工范围，精度，外表粗糙度与铣床类似。此项没有进行操作，主要看教师演示。但我们学习到更多的是安全操作，在此类机械加工中，安全生产时重中之重，在一切操作时，应及时注意应注意的地方，安全第一。第五天塑性加工塑性加工是使金属材料在外力作用下产生塑性变形，进而获得具有一定形状和尺寸的产品的一种加工方法，也称为材料成型，产品主要包括原材料，毛坯，零件三类。冲床主要由机身，传动装置，离合器，滑块，操纵机构，制动器，电离和润滑八部分组成。学习了高度尺的使用方法，并分别用剪板机，高度尺，折弯机进行了剪板，划线，折弯的操作，在动手操作中，将理论与实践相结合，理解更深入。今天的操作中同样有
42、很多必要的安全操作只是需要熟记，经过这么多天，安全操作几乎已经深化人心。第六天特种加工学习了特种加工的有关知识，了解了电火花切割，电火花穿孔机，电火花成型机的原理和构造。电火花切割的特点是：可加工高强度，高硬度的导体工件；可加工窄缝，特殊图形；可加工锥度工件；节约材料，降低加工成本。下午我们学习了直线及圆弧的编程方法，对教师所给的工件进行了编程，固然不太熟练，但随后也成功编写正确。下午选取本人喜欢的图片，在教师的指导下，用CAXA电子图版作图，作图经过中最重要的一点是保证图案的封闭性，我做了一个梅花鹿的图案，并进行了雕刻，雕刻好后看到本人的劳动成果，感到由衷的高兴，不知不觉中本人又多了解了一门
43、工艺，知识正是在这样天天一点一滴的不断学习中积累起来的。第七天数控车削加工数控车是利用数字控制技术，根据预先编制好的程序实现加工运行的一种自动化车削设备。数控车床与数控铣床有很大的类似点，那就是二者都是数字化的自动化设备，即不需要人力手动操作，因而其最重要的一步就是编程，数控车削加工的编程也与数控铣床编程有类似的地方，但又不完全一致。我们两个工件进行了编程，之后又对一个子弹头工件进行了编程并进行了加工。成功的加工出了一枚银光闪闪，精致漂亮的子弹头。今天的学习让我认识到，自动化设备的便利，以及学习知识的经过中要擅长总结和比照记忆，有时会有事半功倍的效果。第八天焊接焊接分为熔化焊，压力焊，钎焊。其
44、电弧主要由三部分构成：阴极区2400K阳极区2600K弧柱区5000-8000K，同时还学习了焊机种类，焊接方式，技术参数等基础知识。以前一直觉得焊接时一项很危险很困难的工作，但是今天动手焊接后发现，人对于未知的事物才会有恐惧感，当熟悉了，了解了，焊接也只不过是一项技能。根据教师讲的做好防护工作安全操作，那些火花什么的也就没什么可怕的了。焊接操作大概进行了一下午和半个上午，熟能生巧，从一开场的歪歪扭扭而且会焊漏，到后来的有模有样，均匀笔直。心里是欣慰的。在不断的操作经过中，探索到很多技巧，比方焊接速度，怎样防止粘连，以及焊条距离工件的距离，手握焊枪要尽可能稳定均匀向下移动等等。最后本人克制了恐
45、惧，和心理障碍。将两块材料均匀的焊接到了一起。第九天，第十天钳工这是我印象最深的一个工种，也是最辛苦的一个，用锯条和锉，磨削了整整一天的时间，一块材料被磨成了锤子头。锤头的磨制经过中，深深的感遭到了绳锯木断，水滴石穿的成就感。钳工的工作是辛苦的，必须一毫米一毫米的磨削，需要极大的耐心和毅力。固然当代加工主要都是机械加工，这种传统的手工磨削方式几乎不再使用，但是它所教给我们的东西不仅仅是这种工作方式，而是它所代表的意义，那就是在工作中必需要具备的恒心以及毅力。这次钳工实习中，同学们轮流合作，相互帮助，固然手磨红了，甚至磨出了水泡，但是大家的心情都很愉快，尤其是最后看到本人的劳动成果时。我相信我会
46、永远记住这次钳工实习所教给我的东西，那将会对我以后的工作产生很积极的作用。金工实习报告篇6实习前的发动：在“金工实习对于我们都还有点陌生的时候,它已经轻轻的向我们走近了.在实习正式开场的前一天,班主任就跟我们开了一个小小的“发动会,跟我们强调了实习的安全问题和实习的目的,在教师耐心的讲教中,我们期盼的心里更多了一丝丝的向往,由于我们不但会去增长本人的知识,增加本人的实践能力,更是去体验生活-一种跟我们如今不同的生活.当时我就想那一定是严谨的,辛苦中夹着充实和甜蜜的生活实习的第一天:这一天是我印象最深的一天.实习的第一课是安全教育课,当我们还处与对实习的向往的时候,当我们还觉得实习可能很好玩的时
47、候,安全教育教师给我们重重地提了一个醒-安全第一!由于我们是和机器打交道,假如不注意操作规程和操作规范,就很有可能造成事故,严重地话甚至造成无法想象地后果,听着教师讲解各种安全事项,看着注意事故的录像,我们默默的在心里告诫着本人:一定要严守纪律,规范操作,严防事故的发生,让我们有一个即能学到知识又能锻炼本人实践能力,又安全又难忘的实习!在安全教育课后我们进行第一个工种的实习-汽车.汽车：这是一个能强烈知足我们好奇心的工种!我们平日经常见到的汽车的漂亮外表里究竟如何的一个构造呢?为什么驾驶员对驾驶室各种控件的操作就能让汽车完成各种各样地动作呢?让我们用本人的双手来揭开它的神秘面纱吧!教师先跟我们比拟具体地讲解地汽车主要部件地工作原理,但可能是未有亲身体验,不容易很好地把握,于是教师就指导我们分别拆装差速器,化油装置,点火系统渐渐明白了汽车是怎样进行换向,怎样进行油气混合,怎样点火每拆装一个部件,每明白一个原理我们都禁不住“哦!哦!哦!的感慨!在好奇心得到暂时地知足的时候我们又问了很多日常中碰到的关于汽车的问题,教师都给我们具体的解答,让我们终于对汽车的工作原理有了初步的了解,让我们明白看似不复杂的东西里面其实是有着极其精细的构造的呢!然而怎样去挖掘，就需要我们亲身去动手操作，用心考虑，努力去总结的，其实，我们在学习和生活中做事有何尝不是如此呢？钳工：这一天是印象中