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1、关于纺织工程实习报告4篇关于纺织工程实习报告4篇随着个人的文明素养不断提升，我们都不可避免地要接触到报告，报告具有成文事后性的特点。相信很多朋友都对写报告感到非常苦恼吧，下面是我收集整理的纺织工程实习报告4篇，希望对大家有所帮助。纺织工程实习报告篇1人人都讲大学是步入社会的最后一个加油站，为了充实本人，更好的了解社会，以便更好的为社会服务，在大学的第一个社会实践实习里，我走出校门，调查了纺织方面的情况，作此报告。单位评语：该生在调查经过中，深化实际，深化基层，勇于一线，发现问题，并积极调动脑力，研究问题，解决问题，踏实求效，勤奋自律。人人都讲大学是步入社会的最后一个加油站，为了充实本人，更好的
2、了解社会，以便更好的为社会服务，在大学的第一个社会实践实习里，我走出校门，调查了纺织方面的情况，作此报告。公司把我安排到了原棉实验室实习,和他们沟通学习中发现我国棉花检验的方法是：以感官检验为主，仪器测试为辅。品级、长度、异性纤维和棉结以感官检验为准，马克隆值、回潮率、杂质和短纤维率以仪器测试为准。检验的顺序是：取样检回潮率检含杂率检品级检长度检马克隆值检异性纤维检棉结检短纤维率。接着我由指导员带着深化第一线,了解纱线的生产经过,流水线.由此我总结之:几种常见的功能性纺织品的加工整理方法1、抗静电织物获得抗静电织物的方法主要有嵌织导电纤维法和织物外表整理法。采用嵌织导电纤维(与金属丝共织)的方
3、法可加强织物的抗静电性，而且效果持久，同时还能改善织物的吸湿性以及防污性等;织物外表整理法是对合成纤维织物进行抗静电树脂整理，这些抗静电剂覆盖在织物外表，通过吸湿增加纤维的导电性能。2、防水透湿织物防水透湿织物的开发主要有高密度织造、织物涂层和微孔薄膜层压复合3种方法，其中以聚四氟乙烯防水透湿层压复合加工最为典型。由于聚四氟乙烯微孔薄膜具有一定的接触角和微孔半径，故有一定的耐水压和透湿性能，采用双向拉伸聚四氟乙烯微孔薄膜生产的层压织物具有防水性、防风性和透湿性等功能。3、抗菌防臭织物抗菌保健织物可采用共混纺丝法和后整理加工法进行生产。共混纺丝法是在聚合阶段、聚合终了或纺丝喷口前以及纺丝原液中将
4、抗菌剂参加纤维中的方法;后整理加工法则是将抗菌剂热固在纤维上，进而到达抗菌防臭的目的。4、阻燃纺织品通过将阻燃剂单体与高聚物共聚或在聚合体中参加阻燃剂经混溶加工制成共混纤维，再织成阻燃织物;另一种方法是将阻燃剂用喷涂、浸轧或涂层的方法对织物进行处理，当碰到火种时发生物理和化学反响，进而到达阻燃效果。此外，在染整加工上可采用防缩、防蛀前处理，应用各种功能性染料如光变色、远红外吸收等染色，采用染整新技术包括生物酶技术、低温等离子体技术、微胶囊技术等开发功能性纺织品。如采用中性或碱性蛋白酶对毛织物在湿处理经过中进行防缩加工，将防蛀剂与洗呢、煮呢、缩呢等毛织物湿处理加工同时进行，到达防蛀防缩的效果;生
5、物酶可去除纤维或织物上的杂质、绒毛或使纤维减量，以改善织物的外观和手感;低温等离子体技术可改善羊毛的防缩性能以及涤纶的亲水性以及抗静电性等;微胶囊技术主要用于印花、抗皱防缩、纱线的捻度和捻向。加捻是使纱条的两个截面产生相对回转，这时纱条中原来平行于纱轴的纤维倾斜成螺旋线。对短纤维来讲，加捻主要是为了提高纱线的强度。纺织工程实习报告篇2一、实习目的：本次实习的主要目的是了解纺纱工艺流程，将这学期所学的纺纱理论预备实际相连。认识纺纱机械，了解这些纺纱机械工作所要求的温度、湿度等环境条件，了解纺纱厂中如何合理安排机械和空间。认识目前纺纱市场规模及需求，了解纺纱工艺发展方向。以及如何衡量一个纺纱厂的规
6、模，判定它的生产效益等。本次实习我们参观的纺纱厂名叫上海申孚棉纺厂，下面为申孚棉纺厂的大致情况。上海申孚棉纺厂是由华兴和日舒两家棉纺厂合并而成的，国有企业，细纱纱锭共38000锭，是一家小型纺纱企业。申孚大部分采用比拟传统的纺纱机械，以人工为主。本厂主要分两个车间，一纺有13000锭，二纺25000锭，年均产量4千万吨，年销售额平均1、2亿。由于规模较小，车间采用无多仓、无往复式抓棉机，且为人工配棉。申孚棉纺厂主要以功能型纱为主要产品，如彩色化纤复合纱线、丝光化纤复合纱线、欧fo华纱线、倍克尼线、莫涤克拉纱线、斯凯脱纱线、齐勃拉彩纹纱、芙拉特纱线、舒夫脱纱线等。尤其是彩色化纤复合纱线，此厂采用
7、特殊的工艺流程，可直接纺出有色纤维，如灰色、橘色等，不需经过染色。本次实习的要求主要还是让我们从书本中走出来，以参观真实的纺纱经过来让我们更深入的认识、把握本学期所学的纺纱知识。二、实习工作内容：当天，到达工厂后我们先是接受了短暂的培训课程，了解了工厂的历史和规模，以及一些安全防备措施。之后我们便在副厂长的带领下先后参观了一纺和二纺。每个厂房都有两层，工艺流程与书上所写一致。开清棉(清花)、梳棉、并条、粗纱、细纱、并线、捻线、摇纱，这一系列的工序即为纺纱的主要工序。生产不同要求的棉纱，要采取不同的加工程序，如纺纯棉纱和涤棉混纺纱，由于使用的原料不同，各种原料所具有的物理性能不同，以及产品质量要
8、求不同，在加工时需采用不同的生产流程一)纯棉纱工艺流程1.普梳纱：清花梳棉头并二并粗纱细纱后加工2.精梳纱：清花梳棉预并条卷精梳头并二并三并粗纱细纱后加工(二)涤棉混纺纱的工艺流程1.普梳纱：原棉：清花梳棉头并二并三并粗纱细纱后加工涤纶：清花梳棉2.精梳纱：原棉：清花梳棉预并条卷精梳头并二并三并粗纱细纱后加工涤纶：清花梳棉预并在这些工艺流程中，每一部都有其重要意义，它们分别实现了开松、梳理、牵伸、加捻这几个重要步骤。以是每一个步骤的作用和意义：一、开清棉(清花)(1)开松将压紧的化纤包中的块状纤维开松成小块或小纤维束。(2)除杂除去原料中的部分杂质。(3)混和将各种性质的纤维均匀混和。(4)成
9、卷制成均匀的化纤卷供梳棉工序使用。(本工序的产品)二、梳棉将棉卷喂入梳棉机，经梳理后获得棉条。(1)梳理：获得单纤维(2)除杂：去除杂疵、短绒(3)混和：进行单纤维间的混和(4)成条：制成均匀的棉条三、并条为改善条子的均匀度，将68根条子并合喂入并条机，经罗拉牵伸获得1根条子。四、粗纱(1)牵伸：将条子抽长拉细成为粗纱。(2)加捻：给粗纱加上一定的捻度，提高粗纱强力。(3)卷绕：将加捻后的粗纱卷绕在筒管上。五、细纱1.牵伸将粗纱牵伸到所要求的特数。2.加捻给牵伸后的纱条加上一定的捻度，使之具有一定的强力、弹性和光泽。3.卷绕卷绕成管纱，便于运输和后加工六、并纱两根或两根以上的单纱并在一起。七、
10、捻线并合在一起纱，加上一定捻度，加工成股线。环锭加捻、倍捻。通过之前的理论学习我们知道，只要是在这看起来简单的工艺流程中下功夫，哪怕是一点点的优化提升，也会对最终纺纱效果产生很大的影响。这也是我们应该注意学习考虑的方向。三、实习体会：这次实习让我知道，纺织工程专业中任何课程之间都是有严密的联络性的，就比方纺织材料和纺纱学，通过学习与实践发现，很多在纺织材料学当中学习到的知识都成为解决纺纱学疑问的基础，两个课程之间的原理是共通的。所以，平日学习时只死记硬背是不行的，多动脑，考虑问题的原因，联络以前学过的知识，这样就会容易很多。另外，在参观工厂之前，我就产生了这样一个疑问，申孚棉纺厂规模如此之小，
11、又地处上海这样物价高昂的地区，它怎么可能占有市场的一席之地?随着近年来纺织技术与电子技术的不断发展，纺纱流程越来越趋于自动化，在这样的大趋势下，纺纱厂所需要的人力会越来越少，但产量却是逐年增加的，所以，小型的纺织企业市场占有率似乎只会越来越小。但实际情况并非如此，随着市场需求的变动，类似于申孚这样的小型企业开场被越来越多的需要了，由于并不是每一笔订单都要求产量宏大，很多小型纺织企业一次购买的量都不多，而这些小型订单大企业则不会接收，原因在于，过高速的机械化无法适应小批量的生产，反而会造成能源的浪费。就是在这种情况下，小型纺纱企业有了他们的立足之地。尽管如此，要想使企业有更好的发展，创造更高的利
12、润，仅仅这样是不行的，企业需要本人创造出更广阔的市场。近年来，差异化、功能化纤维的不断问世极大地丰富了纱线家族的成员。优质纯澳毛和羊毛、黏胶、涤纶、尼龙等混纺梭织纱线，优质超细纯澳毛、丝光防缩羊毛、巴素兰羊毛、易护理羊毛纱线，天丝、莫代尔、黏胶、尼龙、涤纶、醋酯纤维、大豆蛋白、蛹蛋白、竹纤维、玉米纤维、甲克素纤维等多种纤维混纺纱线，各种抗菌、除臭、防霉、抗静电、抗紫外线等功能性纱线频频亮相，对纱线的高附加值，高科技含量的不断追求，已构成国际纱线发展的一种潮流，势不可挡。像申孚不仅本人能生产丝光化纤复合纱线、欧fo华纱线、倍克尼线、莫涤克拉纱线、斯凯脱纱线、齐勃拉彩纹纱、芙拉特纱线、舒夫脱纱线等
13、一系列功能型纱线，更是创造出了本人的一套色纺技术，这样便在市场中构成了绝对优势。当今新型纱线的发展主要在“色纺纱、“新型纤维混纺纱线等方面。色纺纱本身就具有不同的色彩，色纺纱很受女装面料企业的欢迎。随着生活水平的提高，人们对纺织品提出了个性化、多元化、功能化等多种要求，对纱线品种的多样性也提出了更高的要求。当前各种纺织新原料大量涌现，各种纺织新技术层出不穷，多组分复合纱线就是诸多纺织新产品中具有发展前景的一类。复合纺纱技术的出现，既有利于纺纱技术水安然平静设备水平的提高，又为改变纱线及其织物构造、风格和品质提供了新途径。据我查资料了解纺制新型纱线的方法主要有：1、采用新型纤维纺织的纱线2、采用
14、新型纺纱技术纺制的新构造纱线，除了环锭、翼锭、帽锭、转杯纺外，还有严密纺技术、赛络纺技术、包芯纺技术、平行纺技术等。3、复合纺丝化纤长丝纺织技术，如海岛型复合纺。我国的新型纱线多用于毛纺、棉纺及色织行业。新型纱线与其性能色彩不同的原料、多变化的纱线构造、鲜明多彩的染色效应和风格各异的织物相结合，进而使面料更具立体形态、流行色彩。目前，有些服装设计人员苦于找不到适宜的服装面料来完成创意，而用新型纱线面料加工的服装将更易知足当代服装设计的色彩、造型和款式的需要。相信新型纱线面料必将以多变的造型能力、强烈的视觉效果代替一般面料呆板的外观，进而丰富服装品种。通过这次生产实习，我明白了纺织业最关键的发展
15、力还是科技创新，只要依托于先进的技术，生产出更适应市场需求，价值更高的纱线，才能使纺纱企业持续发展。一个真正盈利的纺纱厂不在于它规模的大小，只要拥有领先技术，就拥有强大地竞争力。目前，纺织机械方面发展最先进的还是德国、瑞士、日本等制造业领先的国家，把握纺纱机械的领先技术，就等于把握了纺织行业的发展方向。我国固然是纺纱大国，但在不把握关键领先技术的情势下，纺纱行业的发展是被动的。我们要想突破目前的窘境，唯一方法就是学习先进技术，并自主研发，能够生产世界领先的纺纱机械。我想这也是我们纺织工程专业学生发展的重要方向之一。纺织工程实习报告篇3一、实习目的：素描作为造型艺术的基础，主要是指形体、构造、比
16、例、空间的基本塑造及其关系正确与否。在进行素描和速写的训练中，注重形体、构造、比例、空间的基本塑造。加强学生的观察能力，锻炼手、眼配合，扩大思维观念。能够准确把握人体比例，提高作品鉴赏能力，希望经过素描这门基本功的训练，让学生能够用灵敏的形式和技法在生活中观察和积累创作素材，并用专业手法表达服装设计的效果图。二、实习二零一三年七月一日至二零一三年七月五日三、实习地点：电力大楼六楼0618四、实习内容：紧紧张张的素描实习在这个我们前脚迈入大考周的时候展开又匆忙的结束了。对于工科生的我们，拿画笔就好比秀才拿刀，总有一种力不从心的不协调感。大考周的紧张渲染着每个人的情绪，我们都认真仔细的完成我们的素
17、描作业，争取在上课时间尽善尽美的完成，以便更多的时间去温习考试。在这种气氛下，仅仅一周、二十个学时的学习让我受益匪浅，收获颇丰。班长在上课的前几天通知了我们素描实习需准备的用具:速写本16k或8k，素描纸4张，铅笔HB、2B、4B、6B，可塑性橡皮，粘牛皮纸的水胶管等。学校周围就一家文具店，而且经常不开门。在进行广泛的网罗之后，终于把工具准备就绪。七月一日，大家去到事先通知的教室，结果发现有别的专业进行色彩观摩。教室使用发生了冲突，于是教师给我们换了教室，用一上午的时间将一周的理论基础给我们说说了讲，并安排了实习的内容：素描实习详细分为三个时间段。七月一日至七月二日进行素描临摹，要求完成三幅成
18、稿，体会素描的各种绘制方法和不同的表现手段，素描不同的内容及其不同的处理方法，了解不同物质的组合观念和质感表现处理办法，。.七月三日至七月四日进行速写临摹，完成六张成品，用线来表现素描，把握人体比例与构造，注意人体动势的表现与协调。本来两天要完成的作业缩短为一天半，三张素描对于略微进行过美术训练的同学来讲可能不算什么，但是对于我，能够讲是一节正规的美术训练课都没接受过，就有些底气缺乏。平常喜欢涂涂画画，仅限于照着图片画个动漫头像罢了。看着面前的三张大白纸，甚至有种不敢亵渎的感觉。努力回忆教师课件上所讲的素描步骤，用4b的铅笔开场打轮廓，构图。就如教师讲的那样，先画出各个物品在图画上的位置构图，
19、同时，画出明暗交界限，初步画出物体的出大体积。接着，进一步刻画物体的构造和体积，理清他们的体面关系，在画好构造线的基础上，沿着明暗交界限周围画上一大片暗格子，初步表现受光状态，以及阴影位置。然后：着手深化刻画，根据物体主次关系，对物体进行细致描绘，通过黑、白、灰，表现物体的固有色和质感。最后是进行整体调整。纺织工程实习报告篇4实习的目的与意义：经过两年的学习生活，通过课本与教师的讲解以及视频等资料，对纺织的理论有了大概的认知，但是这仅仅是抽象的，能接触到最真实的机器也只是实验室当中的一些小样机，相比于正式的工厂生产还是有较大的差距，因而为了对工业生产有更全面的认知便需要我们去真正的工厂中去体验
20、一下。印象中的工厂是杂乱无章的、是垃圾遍地的一个地方。可是去过一次后，我的思想便大大的有所改变。实习去的是金亚亚麻厂所以我们要体验、观看并且学习的东西便是麻纺。麻纺纺纱系统：亚麻湿纺，亚麻长麻纺纱所用的原料是打成麻。它纺纱的工艺流程：打成麻梳前准备梳麻栉梳成条前准备成条并条粗纱煮漂湿纺细纱后加工亚麻长麻成品。长麻纺的落麻、回麻则用亚麻短麻纺纱加工成纱。它的工艺流程：落麻开清及梳前准备梳麻并条湿纺粗麻纱煮漂细纱后加工亚麻短麻成品。其中短纺中的精梳落麻，还能够采用棉纺设备进行加工纺纱。由于没有接触到配麻所以直接从树立前的准备开场。一、梳理前的准备：打成麻的准备工作是：加湿、养生、给乳、分束的工序。
21、加湿与养生：亚麻的梳理前的准备是在纺纱厂的亚麻原料库中进行的。给纤维一定的养生液在库中要求温度一般为20到30。湿度为80%存放时间为18到36小时左右进行养生，使纤维具有一定的强度，油性、成条性等，目的是为了减少纤维的内应力，增加纤维的可纺性。回潮率要随季节变化，一般冬天13%-16%夏天15%-18%。分束：由分束工人进行手工分束，分成一定量的小麻束，以适应栉梳机的喂入要求并将质量不过关的麻纤维和杂质去除。二、栉梳：分束后通过栉梳机对麻纤维完成梳理。重点1、麻纤维的倒麻，纤维竖向进入梳麻，变成横向，机器握持住未梳理段的麻纤维进行再次梳理。2、梳理经过中，针帘是变速运动，上加快，下加慢,差动
22、构造，共18道针帘，对根部有18道梳理效果。U型针，由疏到密，有钱到深、由弱到强的梳理经过。栉梳的注意的参数：1、针帘道数与植针规格2、针帘隔据3、针帘速度4、麻束重量。化学加工：工厂使用的加工原料为双氧水，漂白5到6小时。三、成条：将未完成具备纺纱特性的梳成麻，制成连续不断的具有一定细度和构造均匀的长麻条。成条注意的工艺参数：1、牵伸倍数2、喂入域输出速度4、针板升降次数重点：进过并条之后纱线的杂志变少，白点变少。成条24小时之后在牵伸加压祛除成条梳理，是6道并和，1、2、3、4、0道并和。四、粗沙：亚麻粗纱机与棉纺、娟纺及毛纺有捻机的组成和工艺经过基本类似，不同之处主要是牵伸装置采用单针排
23、牵伸，亚麻通过牵伸区之后，靠一排排的针将纤维进一步分劈，以提高亚麻纤维的分裂度。亚麻粗纱机的1、粗纱机锭速2、粗砂机牵伸倍数3、粗纱捻系数。五、细纱：亚麻细纱机与棉纺、毛纺、娟纺细纱机一样，主要是讲粗纱轴长拉细成符合要求的细纱，并做成一定卷装供后道工序使用。亚麻细纱基本采用湿纺，这是与其他纺纱最大的区别。由于湿润状态下胶质黏性降低，各纤维间联络力减弱，有利于工艺纤维被牵伸、分劈，进而使组成最终成纱的纤维变细，提升了成纱的质量。因而湿纺比干纺细纱条干均匀、强度高、毛羽少。在并条的工艺经过中由工人人工放入梳理后的纤维，进行并条出来的麻纤维明显的较柔顺、光泽也更好。出来的条子都盛放在条筒中，装条桶细
24、高圆柱体，每一个条同上都标注了日期和工艺经过方便分别，在湿纺经过中看到了多台设备，并没有书中所讲的水槽，是由工人拿着水管直接喷水，边纺边喷水，设备氧化的程度太高了，明显的铁锈，后面的的很多台设备没有启动不知道是坏了还是以启动设备够用。六、细纱的枯燥：为了使细纱的回潮率到达12%以内必须对湿纺细纱进行枯燥，枯燥能够去除细纱中多余的水分，防止细纱发霉变质，进而损坏纱线的力学性质和外观质量。并且为了便于运输及储存工厂中的枯燥设备原理有点像微波炉，各方面的温度进行烘干。二、短麻的麻纺短麻是由前几道工序中的落麻和一开场使为到达要求的麻纤维进行回收再利用。短麻的原料一般有1在栉梳机梳理打成麻时获得的机器短
25、麻。2、降级麻：短得麻和低级打成麻经过开松机处理后的短纤维。3、粗麻：将亚麻原料初加工厂在制取打成麻时获得一粗二粗，经除杂处理后获得的短纤维。4、由手工梳、整梳或重梳后获得的短麻。5、由纺织厂各道工序中产生的回丝。这些短麻都有一个特点，纤维混乱且互相缠错，同时有大量的麻屑和纤维结等。短麻的工艺流程：混麻加湿工厂中的混麻加湿机没有开启联合梳麻预针精梳2-3道针梳粗纱干纺环锭细纱工厂情况：工厂右专门的存放养湿的房间，房间内光纤昏暗，湿度较高，存放时间18到36个小时，工厂养湿时间24小时。养湿房间外有三到四名工人进行手工分束为下一道工序做准备。工厂总体感觉：实习第一天，再往前走到了工厂大门，第一感觉工厂管理很严格，工厂南门走人流，北门走的是物流，分工明确、详细，保卫人员工作认真。工厂建筑比拟古老，厂房前有大片空地，用于扩建厂房。厂区的绿化非常好，干净整洁，无垃圾堆放无难闻气味。污水排除的地方没有参观但是，从外部看干净整洁。厂房有封闭式厂房和锯齿厂房，还有织布车间关闭没参观还有销售亚麻制品的商店，商店中亚麻制品种类繁多、样式齐全。进入车间后，车间光线不太好有点暗，没有大批次的工人，办公区域设成一排房间。车间粉尘比拟多呼吸有不舒适感，设备旧，数字化设备少。【关于纺织工程实习报告4篇】