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1、钢铁实习报告范文合集七篇钢铁实习报告范文合集七篇随着社会一步步向前发展，报告的使用成为日常生活的常态，我们在写报告的时候要注意逻辑的合理性。你所见过的报告是什么样的呢？下面是我收集整理的钢铁实习报告7篇，仅供参考，大家一起来看看吧。钢铁实习报告篇120xx年寒假的到来同时标志着我大三学习的结束，每年此时的暑期生产实习随着期末考试的结束而徐徐拉开帷幕。一、实习背景(实习目的、实习要求、实习场所、实习起止时间)(1)实习起止时间、场所：我班本次专业生产实习是自20xx年X月19日至20xx年X月4日在XX钢铁有限责任公司进行，由学院XX教师带队对XX原料厂、炼铁区、炼钢区、连铸区、型棒厂和XX公司
2、高线生产区等主要厂区生产线进行参观学习。(2)实习目的：此行前往XX钢铁集团有限责任公司的生产实习是在已完成了钢铁冶金生产经过与工艺的认识实习，已学习了金属学、传输原理和钢铁冶金学(I、II)的基础上进行的。这次生产实习的目的在于通过组织学生参加专业生产活动：培养学生进一步学习生产技术的实际知识，稳固和深化所学的专业及基础理论知识;培养和提高学生学习和把握面向生产、深化实践对生产实际问题进行调查研究的方法;培养和提高学生学习理论联络实际分析解决问题的能力和独立工作的能力;培养学生学习现场的生产、技术、质量控制、劳动、经济等各方面管理知识，加强学习经济、管理观点;坚定和加强学生为四化建设努力学习
3、，面向生产第一线的思想和观点。(3)实习要求：参加专业生产岗位的各项生产活动，包括必要的劳动，了解和熟悉专业生产流程和相应的操作规程，学习工人和工程技术人员的实际操作经历，把握操作要领;了解和熟悉生产工艺流程的主要设备，其工作原理和性能，主要工艺参数和指标;通过调查研究，与工人和工程技术人员座谈讨论了解生产中获得的先进经历，存在的薄弱环节、技术措施和发展前景等;了解钢铁生产的生产组织，产品成本和生产经济效果;在老师指导下结合实习厂详细情况深化开展某些专题的调查研究，并为课程设计作资料准备工作。二、实习内容(实习经过、实习内容)(1)实习经过：这次寒假在钢铁企业的生产实习是较学校课堂学习更为直观
4、的一种主动性学习的平台，通过直面钢厂生产现场的实践增加我们对钢铁冶金方面的感性认识，同时锻炼运用所学理论知识去分析实际问题，培养理论联络实际的独立工作能力。(2)实习内容：在XX钢厂实习的时间是20xx年X月19日至20xx年X月4日。实习期间，我有幸作为班上实习小组的组长之一，平常主要负责通知小组各成员实习事务，检查小组出勤人数，带领小组有序地进行生产实习。在此之前，我们在学校进行了实习的前期准备工作。在进入钢铁企业实习之前，我对于炼钢炼铁只要一个模糊的理解。X月15日，学院组织冶金工程专业6个班级在学校观看了宝钢的炼焦系统、各大高炉容量、高炉炼铁四大物料平衡系统、出铁水、煤气回收等录像。另
5、外，我们还观看了宝钢炼钢生产工艺系统、初轧生产工艺流程(钢钉均热初轧板坯冷却钢坯连轧钢坯冷却精整)、钢管生产工艺流程、热轧生产工艺流程、冷轧生产工艺流程、宝钢连铸新技术。这次契机让是我学了专业课后第一次接触炼钢炼铁画面，对于我在进入钢厂实习有很大帮助。三、总结(实习体会、意见或建议)(1)实习体会：在酷暑难当的实习期间，两位教师非常辛苦、认真负责为我们班的实习联络实习单位、商量实习的各种繁琐事宜，我觉得教师为我们这次暑期生产实习付出了很多辛劳。在实习经过中，教师始终贯彻保障大家安全并尽可能学到更多知识的原则给我们灌输安全意识、安排实习所要完成的任务，大大提高了效率，这是大家有目共睹的。对于马上
6、要进入大四阶段的我们，已经学过了冶金传输原理、冶金物理化学、金属学、炼铁学、炼钢学、凝固原理与连铸工艺等专业课，对专业知识有一定的把握，扪心自问，我们对于踏上钢铁企业参加工作、或是继续前行做研究还没有做好充分的准备。生产实习是一个增长我对专业领域见识的平台，是一个从大学校园走向社会的过渡，是一个在本专业领域继续深造的枢纽。从本身的体会来讲，我有种十分强烈的感受。大三的学习就这样结束了，而大四的专业课程也并不是很多，不管在大学的这几年学习成绩怎样，我以为仅把它当做一种阶段性的对本人付出努力的短期回馈才适宜。眼前最重要的是在毕业前放平心态，重新给本人定位，着实梳理和稳固所学的专业知识。对于今后的发
7、展趋向，我不免有点茫然，而且我相信其他同学中也有很大一部分人会有这样的体会。实习之前，对于高炉、转炉、精炼炉、连铸设备所知道的在实习之后才发现竟是那样的少，比方讲对高炉的进料系统、热风炉的工作原理、热风炉怎样往高炉内送热风、针对高炉悬料的解决办法等并没有明晰地思路;还有比方讲转炉在脱碳经过的操作流程、溅渣护炉的详细操作、散料的参加顺序和参加量等，这些都是我在学校里一时难以真正吸收为己用的知识;精炼炉和连铸机也同样，教师们在课堂上不断重复给我们讲解，但是假如没有经过现场亲身感受，对与这些设备的工作情况的理解永远只会停留在浅薄的外表，很难深化其本质去分析问题。我记得在转炉区观看钢铁4#转炉出钢经过
8、，在实习之前只会用“出钢二字概括了这个经过，其实它并不是一个如此简单的事情：经过取样合格后，挡渣机装上挡渣球(成分为铸铁加耐火材料)推向转炉，然后倾斜转炉倒出钢水(倒钢水经过由于碳成分不合格还要参加生炭进行拉碳)，钢水在出钢口位下面时将挡渣球堵住出钢口(防止转炉渣随钢水一同流出)再倒完钢水，最后溅渣护炉，再将挡渣球推入转炉的剩渣中一同倒出。这个放挡渣球的时间也是相当关键，若时放得太早则由于挡渣球密度介于钢水和渣之间的缘故而不能停留在出钢口，并且挡渣球由于在钢液中停留时间太长会融化在钢水中，影响钢液的成分，若放得太晚，由于出钢过多，钢液面在出钢口位下面则会导致大量钢渣随钢水流出，只要在恰当时间既
9、能出钢又能挡渣才会有最好的效果。生产实习既是一次难得的学习时机，也是千金不易的查缺补漏的时机。不久的将来，我们即将走向实习地这样的岗位，在这之前，我们提早去“体验钢铁企业的工作环境，能够增长我们对钢铁领域工作场所的接受力，为以后真正投入工作做好准备。通过这样的一次生产实习，我明白了本人仅在学校里学习的缺乏，发现本人还有很多地方都不懂，对冶炼的大部分数据没有一个明晰的概念。实习经过中，天天都要接触非常多的工艺参数，固然不能仅依靠这一次实习把握，但是在不断的重复和学习中，我发现本人还是学到了不少东西。另外，这次实习让我发现了本人欠缺的地方，幸亏还有一年的大学本科生活，这一年我更明确本人努力的方向，
10、扎扎实实弥补之前学习中留下的空缺。钢铁实习报告篇220xx年寒假的到来同时标志着我大三学习的结束，每年此时的暑期生产实习随着期末考试的结束而徐徐拉开帷幕。一、实习背景(1)实习起止时间、场所：我班本次专业生产实习是自20xx年X月19日至20xx年X月4日在XX钢铁有限责任公司进行，由学院XX教师带队对XX原料厂、炼铁区、炼钢区、连铸区、型棒厂和XX公司高线生产区等主要厂区生产线进行参观学习。(2)实习目的：此行前往XX钢铁集团有限责任公司的生产实习是在已完成了钢铁冶金生产经过与工艺的认识实习，已学习了金属学、传输原理和钢铁冶金学(I、II)的基础上进行的。这次生产实习的目的在于通过组织学生参
11、加专业生产活动：培养学生进一步学习生产技术的实际知识，稳固和深化所学的专业及基础理论知识;培养和提高学生学习和把握面向生产、深化实践对生产实际问题进行调查研究的方法;培养和提高学生学习理论联络实际分析解决问题的能力和独立工作的能力;培养学生学习现场的生产、技术、质量控制、劳动、经济等各方面管理知识，加强学习经济、管理观点;坚定和加强学生为四化建设努力学习，面向生产第一线的思想和观点。(3)实习要求：参加专业生产岗位的各项生产活动，包括必要的劳动，了解和熟悉专业生产流程和相应的操作规程，学习工人和工程技术人员的实际操作经历，把握操作要领;了解和熟悉生产工艺流程的主要设备，其工作原理和性能，主要工
12、艺参数和指标;通过调查研究，与工人和工程技术人员座谈讨论了解生产中获得的先进经历，存在的薄弱环节、技术措施和发展前景等;了解钢铁生产的生产组织，产品成本和生产经济效果;在老师指导下结合实习厂详细情况深化开展某些专题的调查研究，并为课程设计作资料准备工作。二、实习内容(1)实习经过：这次寒假在钢铁企业的生产实习是较学校课堂学习更为直观的一种主动性学习的平台，通过直面钢厂生产现场的实践增加我们对钢铁冶金方面的感性认识，同时锻炼运用所学理论知识去分析实际问题，培养理论联络实际的独立工作能力。(2)实习内容：在XX钢厂实习的时间是20xx年X月19日至20xx年X月4日。实习期间，我有幸作为班上实习小
13、组的组长之一，平常主要负责通知小组各成员实习事务，检查小组出勤人数，带领小组有序地进行生产实习。在此之前，我们在学校进行了实习的前期准备工作。在进入钢铁企业实习之前，我对于炼钢炼铁只要一个模糊的理解。X月15日，学院组织冶金工程专业6个班级在学校观看了宝钢的炼焦系统、各大高炉容量、高炉炼铁四大物料平衡系统、出铁水、煤气回收等录像。另外，我们还观看了宝钢炼钢生产工艺系统、初轧生产工艺流程(钢钉均热初轧板坯冷却钢坯连轧钢坯冷却精整)、钢管生产工艺流程、热轧生产工艺流程、冷轧生产工艺流程、宝钢连铸新技术。这次契机让是我学了专业课后第一次接触炼钢炼铁画面，对于我在进入钢厂实习有很大帮助。三、总结在酷暑
14、难当的实习期间，两位教师非常辛苦、认真负责为我们班的实习联络实习单位、商量实习的各种繁琐事宜，我觉得教师为我们这次暑期生产实习付出了很多辛劳。在实习经过中，教师始终贯彻保障大家安全并尽可能学到更多知识的原则给我们灌输安全意识、安排实习所要完成的任务，大大提高了效率，这是大家有目共睹的。对于马上要进入大四阶段的我们，已经学过了冶金传输原理、冶金物理化学、金属学、炼铁学、炼钢学、凝固原理与连铸工艺等专业课，对专业知识有一定的把握，扪心自问，我们对于踏上钢铁企业参加工作、或是继续前行做研究还没有做好充分的准备。生产实习是一个增长我对专业领域见识的平台，是一个从大学校园走向社会的过渡，是一个在本专业领
15、域继续深造的枢纽。从本身的体会来讲，我有种十分强烈的感受。大三的学习就这样结束了，而大四的专业课程也并不是很多，不管在大学的这几年学习成绩怎样，我以为仅把它当做一种阶段性的对本人付出努力的短期回馈才适宜。眼前最重要的是在毕业前放平心态，重新给本人定位，着实梳理和稳固所学的专业知识。对于今后的发展趋向，我不免有点茫然，而且我相信其他同学中也有很大一部分人会有这样的体会。实习之前，对于高炉、转炉、精炼炉、连铸设备所知道的在实习之后才发现竟是那样的少，比方讲对高炉的进料系统、热风炉的工作原理、热风炉怎样往高炉内送热风、针对高炉悬料的解决办法等并没有明晰地思路;还有比方讲转炉在脱碳经过的操作流程、溅渣
16、护炉的详细操作、散料的参加顺序和参加量等，这些都是我在学校里一时难以真正吸收为己用的知识;精炼炉和连铸机也同样，教师们在课堂上不断重复给我们讲解，但是假如没有经过现场亲身感受，对与这些设备的工作情况的理解永远只会停留在浅薄的外表，很难深化其本质去分析问题。我记得在转炉区观看钢铁4#转炉出钢经过，在实习之前只会用“出钢二字概括了这个经过，其实它并不是一个如此简单的事情：经过取样合格后，挡渣机装上挡渣球(成分为铸铁加耐火材料)推向转炉，然后倾斜转炉倒出钢水(倒钢水经过由于碳成分不合格还要参加生炭进行拉碳)，钢水在出钢口位下面时将挡渣球堵住出钢口(防止转炉渣随钢水一同流出)再倒完钢水，最后溅渣护炉，
17、再将挡渣球推入转炉的剩渣中一同倒出。这个放挡渣球的时间也是相当关键，若时放得太早则由于挡渣球密度介于钢水和渣之间的缘故而不能停留在出钢口，并且挡渣球由于在钢液中停留时间太长会融化在钢水中，影响钢液的成分，若放得太晚，由于出钢过多，钢液面在出钢口位下面则会导致大量钢渣随钢水流出，只要在恰当时间既能出钢又能挡渣才会有最好的效果。生产实习既是一次难得的学习时机，也是千金不易的查缺补漏的时机。不久的将来，我们即将走向实习地这样的岗位，在这之前，我们提早去“体验钢铁企业的工作环境，能够增长我们对钢铁领域工作场所的接受力，为以后真正投入工作做好准备。通过这样的一次生产实习，我明白了本人仅在学校里学习的缺乏
18、，发现本人还有很多地方都不懂，对冶炼的大部分数据没有一个明晰的概念。实习经过中，天天都要接触非常多的工艺参数，固然不能仅依靠这一次实习把握，但是在不断的重复和学习中，我发现本人还是学到了不少东西。另外，这次实习让我发现了本人欠缺的地方，幸亏还有一年的大学本科生活，这一年我更明确本人努力的方向，扎扎实实弥补之前学习中留下的空缺。钢铁实习报告篇3一、简介：其中昆钢始建于xxxx年2月，总部位于春城昆明西南32公里的安定市境内，占地面积约为10平方公里，是国家特大型工业企业和全国520户国有重点企业之一，云南省最大的钢铁联合生产基地，也是省内第一个销售收入突破100亿元的云南省属工业企业。现具备年产
19、550万吨钢的综合生产能力，是一个集钢铁冶金、矿产开发、机械制造、建筑安装、房地产开发、耐火材料、建材、运输、商贸、进出口、工程设计、电子信息、环保、旅游为一体的企业集团。该公司拥有高速线材、连轧棒材生产线、130m2烧结机、20xxm3高炉和双机架紧凑式炉卷轧机等先进装备。主要产品有高速线材、螺纹钢、热轧板、冷轧板、镀锌彩涂板、铁合金和焦化产品等。生产部门：炼铁厂，炼钢厂，棒材厂，线材厂，板带厂，物流中心，煤焦经营部，矿业开发部，销售分公司，物资采购。生产设备：二、实习经过、收获总结在8月28日上午指导教师做了实习发动，让我们观看了钢铁冶金录象，使我们对这一行业有了个简单了的认识。当代化钢铁
20、联合企业由下面生产环节组成：矿山采矿原料处理(烧结)焦化高炉炼铁炼钢轧钢;昆钢没有本人的矿山，所以只要原料处理(烧结)焦化高炉炼铁炼钢轧钢，这些流程。在8月31日，参观钢铁烧结厂和高炉炼铁厂1、原料厂该公司现有占地面积为30.8万平方米的当代化大型综合原料场、有翻车机10台、堆取料机8台、皮带运输机142台，年进料量为500万吨，处理量为550万吨。据工厂师傅讲，昆钢的原料一半以上都是来自从澳大利亚、南非、巴西的进口，所以成本较高也是制约昆钢发展的一个重要因素。我们参观的第一个厂就是原料厂，来到原料厂就看到一个庞大的机械设备在将整火车皮的原料倒入传送带，大大的节省了人力，也降低的空气污染，提高
21、了工作效率。这使我感觉到了机械化、自动化的重要性。2、烧结厂(1)烧结生产的意义首先是富矿粉等需造块后才能够入炉，其次是炉尘、轧钢皮等废弃物能够得到利用再者能够改善矿块的冶金性能(2)烧结经过将矿粉、燃料、溶剂、和返矿，根据一定比例组成混合料，配以适当的水，经过混合，铺于烧结机台车上，在一定的压力下点火、烧结。烧成的烧结矿，经破碎、筛分后，成品送往高炉，筛下物为返矿。3、高炉炼铁厂高炉炼铁的冶炼原理高炉冶炼用的原料主要由铁矿石、燃料(焦炭)和熔剂(石灰石)三部分组成。通常，冶炼1吨生铁需要1.5-2.0吨铁矿石，0.4-0.6吨焦炭，0.2-0.4吨熔剂，总计需要2-3吨原料。为了保证高炉生产
22、的连续性，要求有足够数量的原料供给。因而，无论是生铁厂家还是钢厂采购原料的工作是尤其重要。高炉生产是连续进行的。一代高炉(从开炉到大修停炉为一代)能连续生产几年到十几年(昆钢的20年左右)。生产时，从炉顶(一般炉顶是由料种与料斗组成，当代化高炉是钟阀炉顶和无料钟炉顶)不断地装入铁矿石、焦炭、熔剂，从高炉下部的风口吹进热风(10001300摄氏度)，喷入油、煤或天然气等燃料。装入高炉中的铁矿石，主要是铁和氧的化合物。在高温下，焦炭中和喷吹物中的碳及碳燃烧生成的一氧化碳将铁矿石中的氧夺取出来，得到铁，这个经过叫做复原。铁矿石通过复原反响炼出生铁，铁水从出铁口放出。铁矿石中的脉石、焦炭及喷吹物中的灰
23、分与参加炉内的石灰石等熔剂结合生成炉渣，从出铁口和出渣口分别排出。煤气从炉顶导出，经除尘后，作为工业用煤气。当代化高炉还能够利用炉顶的高压，用导出的部分煤气发电。参观高炉的时候看到整个的高炉就由几个人坐在控制室用电脑控制一切的生产经过，我又感遭到自动化生产的重要。不过在高炉上，感觉污染还是比拟严重，需要改善。9月3日，参观了钢铁转炉炼钢厂和高线生产地4、转炉炼钢厂根据所炼钢种的要求把生铁中的含碳量去除到规定范围，并使其它元素的含量减少或增加到规定范围的经过。简单地讲，是对生铁降碳、去硫磷、调硅锰含量的经过。这一经过基本上是一个氧化经过，是用不同;的氧(如空气中的氧、纯氧气、铁矿石中的氧)来氧化
24、铁水中的碳、硅、锰等元素。反响生成的一氧化碳很容易从铁水排至炉气中而被除掉。生成的二氧化硅、氧化锰、氧化亚铁相互作用成为炉渣浮在钢水面上。生铁中硫、磷这两种元素在一般情况下对钢是有害的，在炼钢经过中必须尽可能除去。在炼钢炉中参加石灰(CaO)，能够去除硫、磷。在使碳等元素降到规定范围后，钢水中仍含有大量的氧，是有害的杂质，使钢塑性变坏，轧制时易产生裂纹。故炼钢的最后阶段必须参加脱氧剂(例如锰铁、硅铁和铝等)，以除去钢液中多余的氧。同时调整好钢液的成分和温度，到达要求可出钢，把钢水铸成钢锭。炼钢的方法主要有转炉、电炉和平炉三种。平炉炼钢的主要特点是可搭用较多的废钢(可搭用钢铁料的2050%的废钢
25、)，原料适应性强，但冶炼时间多。我国目前主要采用平炉炼钢。转炉炼钢广泛采用氧气顶吹转炉，生产速度快(1座300吨的转炉吹炼时间不到20分钟，包括辅助时间不超过1小时，而300吨平炉炼1炉钢要7个小时)，品种多、质量好，可炼普通钢，可以炼合金钢。电炉炼钢是用电能作热源进行冶炼。能够炼制化学工业需要的不锈耐酸钢，电子工业需要的高牌号硅钢、纯铁，航空工业需要的滚珠钢、耐热钢，机械工业用轴承钢、高速切削工具钢，仪表工业需要的精细合金等。5、高速线材厂如今随着当代轧钢技术的进步，轧制节拍的不断加快，工艺上对检测技术提出了更高的要求，要求愈加快速、稳定、准确地自动测量成品尺寸，以适应高速轧制节拍，提高成品
26、合格率。由于圆钢要求精度高，调整难度大，假如人工监测不及时，将会造成不少在外观质量上存在缺陷的废品，也经常由于漏检而带来不少质量异议。随着用户要求的不断提高，人工监测取样很难严格控制实物质量，并知足市场要求。因而采用先进的检测技术，不仅仅对产品精度控制有益，对用户也是一种最好的保证手段。在线材产品尺寸精度控制水平不断提高的同时，在线尺寸检测技术也得到了长足的发展，在线尺寸检测设备也从无到有，从初期单一的“监视功能到后来的“知道调整、“介入控制作用，角色也变得越来越重要。JDC-JGX棒线材在线测径仪在昆明钢铁厂投入运行。此测径仪的使用对于分析工艺参数、指导生产特别有利;通过友好的人机界面能够特
27、别容易地看到八个不同方向的尺寸波动情况，对于辊缝面、轧制面的变化一目了然，能够帮助操作人员分析、调整压下量及确定能否需要更换轧辊，此测径仪在同一断面上由8个平行光投影、摄像，可完好的从8个方向测出投影尺寸，可求出不圆度、平均直径等并显示轮廓缺陷示意图，由于高速电子摄像时间可小于万分之一秒，所以运动物体的振动等影响均可忽略。值得一提的是：此测径仪无机械和电器旋转机构，其可靠性和稳定性较高。三、实习心得在这短短几天的参观实习，在教师和工厂技术人员的指导下了解了很多，也学到了很多。尽管是认识实习，但是我们还是从中学到了不少的东西，感受颇多。冶金工程，是一个比拟艰辛的专业，比起其他的来讲，肯定是要累的
28、，而且还存在一定的危险性。我们第一天出去实习的时候，去昆钢，去的时候心情十分的冲动，毕竟这是我们第一次校外实习。给我的感觉不象大家讲的那么累，总体来讲比拟的干净，像在烧结厂，要比我们看的录像上干净多了。在高炉旁的控制室，里面全部是计算机，看来应该是全自动化控制了。如今科技这么发达，安全问题，环境问题等等一系列的都会解决，因而冶金行业存在着很大的机遇和挑战。作为一名大学生，应该多得到这方面的锻炼和学习研究，为冶金的自动化，环保做出本人的奉献!还有一个心得，就是一个人知道的毕竟少，十分是刚刚接触专业知识的我们，要多向教师和专业技术人员学习请教，还能够在以后多向同学、同事学习。另外多看些专业的书籍，
29、多关注一下电视，网络上的资源，多学多问。钢铁实习报告篇4一、前言：1、实习地点：四川乐山德胜钢铁厂2、实习20xx年4月9日-20xx年4月27日3、公司简介：四川乐山德胜钢铁厂位于一代文化巨匠郭沫若的故土-四川省乐山市沙湾区。德胜集团创立于1997年，是一家集黑色金属冶炼及压延加工为主体，集矿产资源开发、水泥制造、煤化工、物流仓储、国际贸易及房地产开发等多元产业为一体快速发展的大型民营企业。，现已构成年产500万吨煤、500万吨钢、320万吨焦炭的综合生产能力以及氮气、氩气、冶金焦炭、焦油、粗苯等化工产品。4、实习目的：通过生产劳动，生产技术教育和实际研究生产问题，理论联络实际，深化了解炼烧
30、结厂，铁厂，炼钢厂工艺流程，技术指标，生产设备及操作规程；观察学习技术人员及工人师傅分析问题的方法和经历。5、实习要求：严格遵守学校实习、公司企业的有关规章制度，遵从教师和现师傅的安排。在现场实习树立安全第一的思想，杜绝安全事故的发生，确保个人的人身财产安全。实习经过中应做好实习笔记，虚心向教师和工人师傅学习。实习结束后独立认真的完成实习报告。二、实习内容：1、连铸厂(1)、连铸的原理：钢水不断地通过水冷结晶器，凝成硬壳后从结晶器下方出口连续拉出，经喷水冷却，全部凝固后切成坯料的铸造工艺经过。2、连铸工艺指标：大包温度控制：1560-1580；绝热板中包：第一炉：1585-1620；第二炉15
31、80-1600；连铸炉：1560-1620；干式板中包：第一炉：1600-1630；第二炉：1590-1600；连铸炉：1565-1590；中间包温度控制：HRB335?HRB400:1515-1545；中间包液面控制：500-800mm；拉速：1.6-2.8mmin；配水：一冷水：xx5-145m?h，二冷水：35-65m?h。3、连铸工艺流程图2、炼钢厂1、炼钢工艺流程图：2、炼钢的原理：?炼钢就是铁水通过氧化反响脱碳、升温、合金化的经过。它的主要任务是脱碳、脱氧、升温、去除气体和非金属夹杂如S、P、合金化。当代炼钢以转炉炼钢法为主，这种炼钢法使用的氧化剂是氧气。把氧气通入熔融的生铁里，使
32、杂质硅、锰等氧化。在氧化的经过中放出大量的热量，可使炉内到达足够高的温度。因而转炉炼钢不需要另外使用燃料。转炉炼钢是在转炉里进行。转炉的外形就像个梨，内壁有耐火砖，压缩氧气从这些炉顶吹向炉内，叫做氧气顶炉炼钢法。开场时，转炉处于水平，向内注入1300摄氏度的液态生铁，并参加一定量的生石灰，然后吹入氧气并转动转炉使它直立起来。这时液态生铁发生剧烈的反响，使铁、硅、锰、碳、磷、硫氧化生成炉渣和和相应的废气。过一段时间后钢已炼成，停止通氧，并把转炉转到水平位置，把钢水倾至钢水包里，再加脱氧剂进行脱氧，这样钢就炼好了。钢铁实习报告篇5实习10月14日10月27日实习地点：石家庄钢铁有限责任公司专业：电
33、气自动化冶金方向班级：电气二班冶金方向实习学校指导老师：自动化教研室全体老师实习目的：提高学生分析问题、解决问题、适应社会的能力，加强学生职业意识、劳动报告的观点，提高政治思想觉悟，扩大事业，稳固所学理论知识的重要途径；是提高技能人才的所不可缺少的实践性教学环节。认识实习是教学工作中的一项重要内容，本次的认识实习是在完成基础课和部分专业课上进行的一次实践训练。通过实习了解工厂工作环境；了解本专业在工作的作用、地位，熟悉本专业毕业声在工矿企业可能从事的工作，对所学专业课的实用价值有明确认识；在学生接触专业课程之前，认识常用的检测元件，控制设备及各种生产机械，了解工厂自动控制设备的水平与线装。同时
34、，通过实习使同学们有时机较广泛的接触现场人员，学习社会省会，可使同学们获得业务和思想双丰收。实习内容：一、安全教育1、安全教育学习的目的：2、事故的发生及其预防：、事故发生的因素人为因素不安全行为物的因素不安全因素、发生事故的以为因素1、管理层因素；2、违章：a、错误操作b、违章操作c、蛮干3、安全责任素质差。、入厂主要安全注意事项、防火防爆、防尘防毒、防止灼烫伤、防止触电、防止机械伤害、防止高处坠落、防止车辆伤害、防止起重机械伤害、防止物体打击10、班前班中不得饮酒。二、相关内容：通过在钢厂十天的学习参观及查阅相关资料初步了解到了钢材的分类及炼钢的工艺流程。、钢材的分类：1、按化学成份分碳素
35、钢合金钢2、按冶炼设备分转炉钢平炉钢电炉钢3、按浇注前脱氧程度分沸腾钢镇静钢半镇静钢4、按钢的品质分普通钢优质钢高级优质钢5、按钢的用处分构造钢机械制造用构造钢工具钢特殊钢专业用钢6、按制造加工形式分铸钢锻钢热轧钢冷轧钢冷拔钢石钢公司是目前全国最大的优质碳素构造钢、合金构造钢的生产基地，具有年产200万吨材的生产能力。主要产品构造：优质碳素构造钢、合金构造钢、齿轮钢、轴承钢、低合金高强度构造钢、管坯等。广泛应用在汽车摩托车零部件、工程机械、机械加工、五金工具等行业。、炼钢流程:面对资源、能源稀缺状况，石家庄钢铁有限责任公司“九五以来，投入大量资金改造钢铁制造工艺流程，对排放物进行无害化、资源化
36、处理。目前，石钢吨钢综合能耗比全国平均水平低千克标煤，通过对排放物回收利用，每年博得亿元环境效益。为减少资源与能源损耗，石钢公司投巨资逐步构成并完善“原料烧结炼铁转炉炼钢精炼精轧钢短流程生产线，构成了“炼钢、精炼、连铸、连轧四位一体的工艺流程，连铸比、连轧比分别到达、以上。在优化工艺流程中，石钢先后淘汰平方米小烧结机、立方米小高炉、吨地坑式转炉等高能耗、重污染、低效率技术装备，增建吨顶底复合吹炼转炉、连续化自动化轧机，更新以上技术装备。此外，石钢还积极采用高炉浓相输送喷吹煤粉、炼铁干式布装除尘、自动化炼钢、连续铸钢等一批节能降耗技术，大幅降低资源消耗水平。通过生产流程集约化和淘汰落后装备，石钢
37、提高了资源利用率。石钢累计投入环保资金，从根本上控制了污染物排放。石钢将环境治理与排放回收的无害化、资源化处理相结合，实现水、气、渣资源化综合利用，变“三废为“三宝：采用水质稳定和“零排放技术，对各工序循环水系统进行改造，使全公司水循环利用率到达以上，废水处理达标率、外排废水达标率都到达，吨钢耗新水立方米，比全国平均吨钢耗水少立方米；提高转炉煤气、高炉煤气回收率，使之最大限度用于生产，目前高炉煤气回收率达，吨钢转炉煤气回收达立方米以上；利用废渣资源开发新型建筑材料，炼铁水渣全部销售到水泥厂，作为水泥原料被利用，炼钢产生的钢渣被用做彩色便道砖、钢渣砌块砖的原料。通过对排放物进行资源化处理，石钢钢
38、铁产量增加，但粉尘排放下降，污染物全部实现达标排放。石钢缺乏：在第三轧钢生产线的建设中，没有与转炉炼钢严密结合，造成钢锭需要再次加热才能进入轧机进行轧制，造成资源的浪费。动力厂实习动力厂是石钢的主要辅助生产单位之一。主要担负着公司生产所需要的电、氧、风供给和通讯电话的管理维护。石钢动力厂的中变站操作规程1变电站电气操作规程1、非持证电工不能进行电气作业。2、任何人员有权制止不安全用电行为。3、机械维修操作时，应当远离易燃气体。4、在易燃易爆的场所，严禁进行带电作业，以防止电弧引发爆炸。5、在使用移动电动工具时，应当先关闭电源后再移动。导线要用合格的3线带地式电缆，电源要用漏电开关保护，注意相线
39、与零线不能接反，金属外壳接地要可靠。6、临时照明灯，要用低压供电，以36伏为准。7、使用高压电流的电器设备工作时，要穿绝缘鞋和戴橡皮手套，并站在橡皮板上，绝不能存在侥幸心理。8、不准用水冲洗各带电体，如电机、开关盒、线槽等。9、发现有漏电情况时，马上停机，将电源关掉后立即去找电工处理。10、半成品油缸、油罐必须连接到地网，电机地线要接触良好。11、在搬动落地扇时，必须先关闭电源后才能移动风扇。12、各线电源开关标识要准确，发生事故时能立即断开。13、在使用动力设备前，应认真检查开关、马达和机械设备各部分的安装能否正确。14、注意电线的枯燥度。遵守使用电器仪器的操作规程，离开房间时，要切断电器加
40、温仪器的电流。15、在更换保险丝时，要按负茶里选择合格保险丝，不得任意加大或以铜丝代替。2配电室操作人员注意事项配电室是接受、变换和分配电能的环节，是企事业单位的动力枢纽。实习心得体会十天实习生活结束了，而在石钢的每一天却仍记忆犹新，让我难以忘怀。确实，这次实习是我们第一次走出校门真正去做工程，这对于我们这些出世未深的学生来讲意义重大，而我们也深感责任的艰巨。同样，这次实习让我们真正体验了生活，理解了生活，我们也感触颇多。实习生活，实际上就是学习的另一种方式，这也是我们在课本上学不到的。通过在大一相关知识的学习，我们只能从理论上体会电气自动化的理念，只能片面的理解电气控制的相关概念。然而，正是
41、这次实习让我们在脑海里对电气有了一个新的认识，有了一个新的框架，让我们能够将理论与实践相结合，将所学的知识应用到实践中。并且，充分将理论知识与实践经历相互补充，相互融合。在实习的经过中，一点一点的积累经历，一点一点的去探索考虑，逐步的去领悟电气控制的基本原理与方法。我想，这正是我们实习的意义所在，实习的目的所在吧。通过这次实习，确实学到了很多以前不懂的知识。这无疑对今后的工作有了一个认识，也对今后的测量实践打下了一定的基础，更重要的是为以后的工作积累了珍贵的经历。这次实习生活固然结束了，但却是我人生当中很有意义的一次经历。同样，这种实习时机也是难得的。我希望以后还能有这样的时机，在教师的教诲下
42、，让我们更多的接触社会，更多的在实践中磨练本人的意志，锻炼本人的体格，提高本人的能力。钢铁实习报告篇6一、实习目的通过到昆明钢铁厂参观，了解炼钢的主要设备和生产工艺流程，学习工人师傅刻苦耐劳的精神，一丝不苟的作风和助人为乐、大公无私的高尚情操。二、实习的主要内容1、高线1含义：线材的一种，通常指用“高速无扭轧机轧制的盘条，常见的普通低碳钢无扭控冷、热轧盘条及优质碳素钢无扭控冷、热轧盘条。高线的轧制速度在80-160米/秒，每根重量盘重在1.8-2.5吨，尺寸公差精度高可到达0.02mm，在轧制经过中可通过调整工艺参数十分是在冷却线上来保证产品的不同要求。2高线的用处：1、用于建筑中钢筋凝土的配
43、筋或焊接构造件2、经拉拔成各种规格钢丝，再捻制成钢丝绳、编织成钢丝网和缠绕成型及热处理成弹簧3、经热、冷锻打成铆钉和冷锻及滚压成螺栓、螺钉等4、经切削成热处理制成机械零件或工具等。5、制造枪钉一种沙发材料，在全国各大城市都有制造。3)高线与普线、半高线准高线的区别：1、高线、普线与半高线的区别主要在于生产轧制速度与接头数量。高线的轧制速度较高，通常在80-160米/秒，单盘内仅为单根切无接头，相较普线具有生产节拍快、盘重较大最大盘重可达2500kg、包装通常比拟紧匝、漂亮。2、普线是指用“普通轧机一般是横列式复二重轧机轧制的盘条。轧制速度20-60米/秒，每根重量盘在0.4-0.6吨3、连铸1
44、含义连铸即为连续铸钢的简称。在钢铁厂生产各类钢铁产品经过中，使用钢水凝固成型有两种方法：传统的模铸法和连续铸钢法。而在二十世纪五十年代在欧美国家出现的连铸技术是一项把钢水直接浇注成形的先进技术。与传统方法相比，连铸技术具有大幅提高金属收得率和铸坯质量，节约能源等显著优势。2流程连续铸钢的详细流程为：钢水不断地通过水冷结晶器，凝成硬壳后从结晶器下方出口连续拉出，经喷水冷却，全部凝固后切成坯料的铸造工艺经过。假如连铸生产薄板坯，那么还能够进入连铸连轧工艺进行进一步的加工。连铸除了铸钢之外，还能够铸造铝、铜制产品。三、主要生产设备1、转炉炉体可转动，用于吹炼钢或吹炼锍的冶金炉。转炉炉体用钢板制成，呈
45、圆筒形，内衬耐火材料，吹炼时靠化学反响热加热，不需外加热源，是最重要的炼钢设备，可以用于铜、镍冶炼。转炉按炉衬的耐火材料性质分为碱性(用镁砂或白云石为内衬)和酸性(用硅质材料为内衬)转炉；按气体吹入炉内的部位分为底吹、顶吹和侧吹转炉；按吹炼采用的气体，分为空气转炉和氧气转炉。转炉炼钢主要是以液态生铁为原料的炼钢方法。其主要特点是：靠转炉内液态生铁的物理热和生铁内各组分(如碳、锰、硅、磷等)与送入炉内的氧进行化学反响所产生的热量，使金属到达出钢要求的成分和温度。炉料主要为铁水和造渣料(如石灰、石英、萤石等)，为调整温度，可参加废钢及少量的冷生铁块和矿石等。在转炉炼钢经过中，铁水中的碳在高温下和吹
46、入的氧生成一氧化碳和少量二氧化碳的混合气体，即转炉煤气。转炉煤气的发生量在一个冶炼经过中并不平衡，且成分也有变化，通常将转炉屡次冶炼经过回收的煤气经降温、除尘，输入储气柜，混匀后再输送给用户。炼钢转炉，早期的贝塞麦转炉炼钢法和托马斯转炉炼钢法都用空气通过底部风嘴鼓入钢水进行吹炼。侧吹转炉容量一般较小，从炉墙侧面吹入空气。炼钢转炉按不同需要用酸性或碱性耐火材料作炉衬。直立式圆筒形的炉体，通过托圈、耳轴架置于支座轴承上，操作时用机械倾动装置使炉体围绕横轴转动。50年代发展起来的氧气转炉仍保持直立式圆筒形，随着技术改良，发展成顶吹喷氧枪供氧，因此得名氧气顶吹转炉，即L-D转炉(见氧气顶吹转炉炼钢)；
47、用带吹冷却剂的炉底喷嘴的，称为氧气底吹转炉(见氧气底吹转炉炼钢)。在应用氧气炼钢的初期还使用过卡尔多转炉和罗托转炉，通过炉体回转改善炉内反响，但由于设备复杂，炉衬寿命短未能获得推广。2、连铸机连铸机主要由中间罐、结晶器、振动机构、引锭杆、二次冷却道、拉矫机和切割机组成。中间罐是装盛钢水的部位，加热成液态的钢水首先装在钢包中，由天车拉运至中间包上方，并把钢水倒入中间包中。中间包中的钢水再经过管道进入结晶器。液态金属的温度能够随合金大幅增加严格控制。拉出钢坯之后，第一个经过的区域是二次冷却道，在二次冷却道中向钢坯喷射冷却水，将钢坯将逐步从外表冷却到中心，沿着辊道进入拉矫机。1结晶器结晶器是连铸机的
48、核心部件，连铸生产的主体思想是把液态的钢水直接铸造成成型产品，结晶器就是把液态钢水冷却出固态钢坯的部件，它是由一个内部不断通冷却水的金属外壳组成，这个不断输送冷却水的外壳把与之相接触的钢水冷却成固态。另一方面，结晶器的形状还决定了连铸出的钢坯外形，假如结晶器的横截面是长方形，连铸出的钢坯将是薄板坯；而正方形形状的结晶器横截面拉出的钢坯将是长条形，即方坯。与结晶器相连的部件是振动机构，该机构在生产经过中通过不断地振动带动结晶器一同振动，排除液态金属中的气体，帮助凝结成固态外壳的钢坯从下方拉出。2引锭杆引锭杆在连铸机刚开场生产时起拉动第一块钢坯的作用。在液态钢水在结晶器中凝结之后，引锭杆将钢坯从下方拉出，同时拉开连铸生产的序幕。拉矫机的作用是将连铸坯拉直，