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1、数控类实习报告范文集锦8篇数控类实习报告范文集锦8篇我们眼下的社会，报告不再是罕见的东西，通常情况下，报告的内容含量大、篇幅较长。我们应当怎样写报告呢？下面是我为大家收集的数控类实习报告8篇，希望能够帮助到大家。数控类实习报告篇1一、实训目的要求1、对各典型零件进行工艺分析及程序编制，能熟练把握较复杂零件的编程，数控机床实习报告。2、对所操作的数控系统能熟练把握，并能在数控机床上进行加工操作及调试。3、能正确处理加工和操作中出现的相关问题。4、实训应在教师的知道下由学生独立完成，在实训中提倡独立考虑、深化钻研、苦学巧干的学习态度，要严肃认真地完成实训任务，加强本人的实践动手能力。5、本实训也是
2、针对数控机床操作工技能鉴定等级考试而进行的全面综合训练，其目的是为了使学生能顺利通过数控机床操作技能等级考试，是强化实践加工能力的重要措施。二、实训内容1，熟悉机床操作面板机床操作面板由CRT显示器和操作键盘组成.其常用键的作用如下：A编辑方式的作用：新建程序、编辑程序、修改程序、输入程序、删除程序编辑程序-程序-输入O_-ZOB键。B自动方式：运行程序对零件进行加工。C录入方式MDI：手动输入-程序键-翻页键-切换MDI界面。D机械回零：一般不能乱按的。E手轮按钮：按下后能够用手轮移动X,Z轴的位置。F单端运行：运行单段程序。G急停按钮和复位键作用差不多2，对刀工件和刀具装夹完毕，驱动主轴旋
3、转，移动刀架至工件试切一段外圆。然后保持X坐标不变移动Z轴刀具离开工件，测量出该段外圆的直径。将其输入到相应的刀具参数中的刀长中，系统会自动用刀具当前X坐标减去试切出的那段外圆直径，即得到工件坐标系X原点的位置。再移动刀具试切工件一端端面，然后保持Z轴不变移动X轴刀具远离工件，在相应刀具参数中的刀宽中输入Z0，系统会自动将此时刀具的Z坐标减去刚刚输入的数值，即得工件坐标系Z原点的位置。对螺纹刀时的方法和对外圆车刀的方法差不多，也先车个外圆向Z轴方向退刀，量起外圆值输入刀具参数，对Z轴时不需要车端面，只需先启动主轴，让刀尖接触端面再向X轴向退刀，调出刀补输入Z03，加工先根据图纸要求确定加工工艺
4、，加工道路，编写程序，再将编好的程序输入数控CNC系统并仔细检查，确定无误后装夹工件，再对刀。对好刀后就能够调出程序，按下自动和运行按钮，关好防护门让机床自动加工。同时操作者不能离开机床，手拿专用工具去处理铁丝，假如机床出现什么异常马上按下急停按钮，预防损坏机床和对操作者造成伤害。三、实训心得光阴如流水，四周时间转眼即逝，为期四周的实习给我的体会是：通过这次实习我们了解了当代机械制造工业的生产方式和工艺经过，实习报告（数控机床实习报告）。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型构造、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在
5、机械制造中的应用。在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。在了解、熟悉和把握一定的工程基础知识和操作技能经过中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。在整个实习经过中，教师对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促
6、进作用。很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像教师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们本人去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任将来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只要敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车工，固然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。四周的车工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据本人的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习
7、到达了他的真正目的。数控类实习报告篇2这学期第八周到第十周，我们再次踏入工培中心，开场为期3周的金工实习。这次实习我充满等待，由于这学期的实习是数控方面的，而我本人对数控方面更是情有独钟，另一方面做数控工种相比上学期工种会轻松些，而且能体验到当代化机械生产坏境。本次实习有加工中心、线切割、数控车床、PLC、热处理、电火花、加工中心、数控铣床等八个工种。加工中心。我们在加工中心实习中利用Solidworks和PowerMILL进行工件的设计，固然这是我们第一次接触这两个软件，但比拟容易上手，教师也悉心指导，最后本人也设计了一份比拟满意的作品，可惜时间太紧并没有操作机床，只在电脑上的模拟机床进行过
8、模拟。加工中心跟数控铣床的最大区别是加工中心配有一个自动换刀的刀库，自动化程度非常高。线切割。线切割是利用移动的细金属丝作为工具电极，在金属丝与工件间通以脉冲电流，利用脉冲放电的腐蚀作用对工件进行切割。之前从没听过这个工种，而且听教师讲它几乎能够切割任何导电材料，所以一开场就对此非常认真主动。线切割具有加工工艺参数范围小、材料利用率高、低成本、成型质量高等特点。同样我们利用solidworks软件绘制本人喜欢的图案，然后生成代码，最后我们本人对刀加工工件。数控车削加工。第一天里，教师主要是教我们怎样去对刀。由于是第一次进行车床的操作，所以在简单的对刀中还是出现了一些操作失误，例如撞刀。在学会了
9、对刀之后，我们则是进行工件加工。而在葫芦的加工和教师的教诲中，我了解到了数控车床与普通车床相比，除具数控系统外，还具有运动传动链短、总体疾厄宫刚性好、抗震性好、运动副的耐磨性好、冷却效果好等特点。PLC。在初步的了解认知PLC的原理与操作后，就开场学习梯形图的设计。固然PLC不怎么讲求动手能力，但却考验人的逻辑考虑能力，只要设计中间的哪一个小环节出现过失，就很到达料想结果，对一个人的考虑严密的要求很高。热处理。这学期我们正好有个机械材料实验，在金工实习前就已经进行过预先热处理的实验，所以对这个工种本人也自信心满满。由于时间安排问题，热处理缩短至半天时间，所以只进行了预先热处理、最终热处理、测硬
10、度、金相组织观察等步骤，不过收获还是很多。测硬度前需要用砂轮机打磨好工件平面，需要用到砂轮机，教师格外强调使用砂轮机的使用，我本人格外小心，并有深入体会。电火花。同样需要进行对刀的工序，也同样需要慎重和细心。同时还能够本人利用石墨雕刻出属于本人的图形，然后再去加工出相应的工件。当看到本人亲手的设计加工出来时，一股成就感涌上心头。快速成型和数控铣床。这是最后实习的两个工种，主要都是学习了solidworks软件，通过学习，我认识到这个软件是个非常实用的三维设计软件。经过两天的学习，我认识到了快速成型成型速度快，能够制作复杂、精细的模型，减少了对熟练技术操作者的需求等特点。而在数控铣中我们深化学习
11、了PowerMILL软件，编出刀路，实现全自动化编程，特别方便，唯一觉得困难的就是有很多数据，如余量，公差等，不同的刀就要使用不同的数据。我也在金工实习的最后一下午争取到一个名额来本人动手加工一个心形工件，并在教师的耐心指导下顺利完成铣床的使用操作。短短的三个星期过的很快，这意味着大学期间金工实习就此画上句号，接下来的就是大三下学期中级技工考证强化训练。金工实习给予了我们一个对机械技能认识拓展很好的平台，经过这短短几周的实习，我对这些工种有了比拟全面的认识，固然每个工种实习时间只要那么一两天，但这远比在课本上所能学到的知识多。此次实习我认识了数控专业方向跟模具专业方向的区别，也对本人后面学习方
12、向打下一个坚实基础，并在我头脑中有了选方向的大概计划。这次实习给我留下最深入的两个印象，一个是教师的耐心指导，另一个是一个团队合作的重要性。数控类实习报告篇3作为一名学生，能有时机去工厂实践，对于吸收了大量理论知识，急需消化的我们真是雪中送炭，所以我感到非常荣幸。固然只要一个星期的时间，但是在这段时间里，有了感性的认识，感觉到受益匪浅。下面是我在实践期间的一些实习报告以及心得体会。在以后开展本身的工作，以及在对客户的沟通应对上，希望能有所借鉴。学习经过如下几点是在工厂实践期间，就我的工作需要，主要学习到的一些知识以及由此得到的一些心得。一木材的选用工厂最常用的木材还是红木非洲花梨木，枫木美国，
13、胡桃木。大多都是从国外进口，这也就是为什么我司的报价要比国内同等厂家的价格要高的原因正是“一分价钱一分货。mdf板也是常用的材质之一。我司很多产品也都能够选用mdf贴木皮来到达仿实木的效果。对于一些想节省成本的客户来讲能够推荐一用。这些常规木材在仓库里都备有一定数量的库存，其他的木材也有备量，但是一般都要尽量推荐选用常规木材除非客户定购的产品数量庞大值得工厂采购另外一些昂贵的木材，这对于工厂的加工技术、生产周期、生长成本等都会有所帮助。二加工方面工厂所采用的机器都比拟先进，一般来讲都是机器自动操作，比方cnc数控机，万能圆锯机，立轴机等。所以，只要操作得当，人员安排合理，一般都能产生较高的效率
14、一般来讲，都需要熟练人工。固然讲工厂对于大多数的木制产品都能生产，但是以后在和客户沟通经过中，在尽量知足客户要求的同时，还要尽量站在工厂的立场上考虑。比方，能够向客户推荐一些外形一样，但是做法简单，构造明晰的样品。这对于工厂来讲不但能够降低成本，而且还能够提高效率。三喷漆加工白身加工完成以后，应尽快转入喷漆车间，否则木材会变形。喷漆的流程为：着色给产品上底色底漆面漆。喷底漆到喷面漆的经过中还要有磨砂的工艺。底漆又nc漆和pu漆之分。工厂常采用的底漆是nc漆，由于pu漆的成本要比nc高，而且假如喷pu漆的话要求的环境也比拟高，必须有无尘房才能够。一般都会推荐客户用nc漆。喷漆加工的时间一般为两天
15、左右。但是固然所花费的时间不长，但是一张订单的完成，工厂都会把每道环节都会设计好。数控类实习报告篇4数控专业参观生产实习报告历时一周的生产实习结束了，在这一周的实习中看到很多东西，也学到很多东西，真正的开了眼界长了见识，这次生产实习让我对将来的工作有了新的考虑。去了南阳三博汽车齿轮有限公司才知道原来齿轮能够有这么多形式；去了金冠集团公司才知道原来电阻片是那样加工的，竟然会有这么昂贵，避雷器竟然能够做的这么大；去了南阳汇森精细仪器铸造有限公司才知道数控车间竟然有这么壮观，房子一样的加工中心；去了南阳防爆集团有限公司才知道机械设备竟然会有这么庞大，电机竟然能做的这么大，两层楼高的立式车床、铣镗床、
16、冲床，房子一样的电机外壳、房柱一样的转轴、转子；去了河南中光学集团有限公司才看到真正的数控加工，无论是机床的外型、车间还是加工经过都让我这个数控专业的学生感慨不已。相比之下学校的车间都是小儿科了，也只要欧马的加工中心上点档次。感慨之余也让我觉得在数控方面我们需要学的东西实在是过多了，在学校期间所学的实在只是皮毛罢了，要想在数控方面有更大的发展就必须努力学习，认真总结，虚心请教，树立良好的工作心态，摆正本人的位置，给本人给专业将来的发展定下一个目的，并坚定的为实现目的而奋斗。我相信我们能够。下面是参观的经过中了解的的一些信息。按参观顺序。南阳三博汽车齿轮有限责任公司：近年来，南阳高新区创优发展环
17、境，完善各项基础设施，为入驻企业积极创造良好条件。此次南阳三博汽车齿轮有限责任公司入驻高新区，一期工程总投资3700万元，占地120亩，建成后将具备汽车后桥锥齿轮30万套、差减总成5万套、车桥总成2万套的生产能力；二期工程估计20xx年下半年开工，届时将新增20万套弧齿轮生产能力。据悉，南阳三博汽车齿轮有限公司的前身先后是南阳齿轮厂、南阳威克达汽车齿轮公司、南阳金冠汽车齿轮公司，从1969年建厂至今，已有近40年专业制造汽车齿轮的发展历史。目前，南阳三博汽车齿轮有限公司生产的齿轮已经成为全国知名品牌，企业跻身全国齿轮行业前5名。该公司此次将企业整体搬迁入驻高新区，整合资源，聚集优势，必将进一步
18、加快发展。金冠集团公司目前主要成员企业有南阳市晶体管厂、淅川汽车配件厂、河南金冠王码信息产业股份有限公司、南阳金冠汽车齿轮有限责任公司、南阳金冠无纺布有限责任公司、河南南阳金冠粉末冶金有限公司和省级技术中心及博士后科研工作站。主导产品为汽车关键零配件减振器、活塞杆、盆角齿、汽车前后桥等、新型输变电设备氧化锌避雷器、SF6电流互感器、箱式变电站、合成绝缘子等、新型电子元器件压敏电阻、声外表波滤波器等、新型材料电子粉体材料、合成绝缘材料、合成无纺布等、信息产品及服务教学专用计算机和应用软件、网络系统集成及产品等。通技术改造和资产重组，已构成了年产汽车减振器250万支、活塞杆300万支、盆角齿30万
19、套、重型车桥1万根、氧化锌避雷器45万台支、SF6电流互感器1000台、10kV35kV智能箱式变电站500台、高压压敏电阻360万片、声外表波滤波器2500万支、合成无纺布9000吨的生产能力，主要产品全部通过ISO-9000质量体系认证。金冠集团公司是国家520家重点企业、河南省54家重点企业集团和百家当代企业制度试点企业之一。连续几年位于中国电子百强企业和中国电子元件百强企业行列。南阳汇森精细仪器铸造有限公司自创办以来，一直致力于技术创新和新产品的开发研制。目前在全国10家精细铸造企业中，该公司的产量、技术水安然平静研发能力均居第一。仅20xx年公司就投入150万元研发了高速电气化铁路产
20、品36项，其中树脂砂连铸和有色合金一次熔炼两项新技术获省科技成果二等奖和市科技成果一等奖。公司重视产品质量，有健全的质量体系和先进的检测手段，产品严格根据高于国家标准的日本东芝和德国西门子的技术标准组织生产，有90%以上的产品用于替代进口，目前到达该技术水平的同行业企业全国只要3家。南阳防爆集团有限公司是国家高新技术企业、中国最大防爆电机科研生产基地、国家机电产品出口基地、中国电器工业协会防爆电机分会理事长单位、博士后工作站设站单位，拥有国家级企业技术中心。生产0.01kW63000kW大中小型高低压各类防爆、普通电机和电动/发电机、轻型汽轮发电机、防爆风机、防爆电器及监控仪表等，为我国石化、
21、石油、煤炭、煤化、化工、电力、冶金等行业的发展做出了重要奉献。从1972年研制成功国产第一台高压中型防爆电机，到最近研制出世界容量最大的TAW8800kW20P增安型无刷励磁同步电机，南阳防爆集团为我国防爆电机填补了多项空白。CNE牌防爆电机荣获“中国名牌产品称号，CNE牌电动机1kW1000kW被国家质量技术监督局认定为“国家免检产品。小型高效节能电机在全国同行业首家获得国家节能产品认证。大型增安型无刷励磁同步电电机被中石化总公司确定为替代进口产品，市场占有率居全国同行业之首。具有国际先进、国内领先水平的轻型汽轮发电机，批量销往国内外市场。防爆风机荣获“国家重点新产品称号。公司主导产品正在向
22、大型化、集成化、智能化、节能化方向迈进。公司获得ISO9001质量体系认证和ISO10012计量检测体系认证。防爆产品首家获得生产许可证，矿用产品全部获得煤矿安全标志认证，船用电机全部获得船用产品认证。出口产品分别获得美国UL和CC、加拿大CSA、欧共体ATEX、德国PTB、澳大利亚SAA、挪威Nemko等多项国际权威机构认证。企业拥有一支实力雄厚的科研队伍，有国家级科技专家5人，部级科技专家4人。与中科院、清华大学、北京大学等国内多家著名院校、科研院所保持密切的合作关系，与美国、德国、英国等国家的国际知名科研机构及电机制造商保持友好而又广泛地技术沟通。企业拥有国内领先水平的加工装备和检测设备
23、，如大型VPI真空加压浸漆设备、数控金加工设备、5500kW大型电机试验机组和大型隔爆试验装置等，试验标准率先实现与国际接轨。公司全面推广信息技术，应用三维CADSolidworks、电磁分析系统Ansoft和构造分析系统软件，实现了虚拟样机设计开发。应用PDM产品数据管理、CAPP计算机辅助工艺管理、ERP企业资源管理系统，构建了高效快速的信息网络管理平台。公司与世界著名的美国通用电气公司、澳大利亚CMG公司建立了稳固的贸易合作关系，有国际先进水平的NEMA和IEC高效电机出口美、澳、新等20多个国家和地区。近十余年来，公司主要经济指标连年保持两位数增长，居全国同行业前列。20xx年完成产值
24、8.68亿元，实现利税1.28亿元，经济效益居全国同行业前列。河南中光学集团有限公司从属于中国南方工业集团公司，是国家光电行业大型企业，国家机电产品出品基地企业，河南省高新技术企业、重点出口企业和机电产品推进计划重点企业，同时也是省级“重合同、守信誉企业。现有南阳市工业路中光学总部、南阳市北京路A区、B区和广东惠州分公司四个生产厂区，生产用面积36.4万平方米，建筑面积14万平方米。中光学集团经过近四十年的发展，在光、机、电等领域都有较强的生产研发实力。现已建成国内一流的透镜生产线、棱镜生产线、镀膜生产线、工装模具生产线、非球面数控加工中心和精细机械加工中心，自行开发的系列光学镀膜设备已批量投
25、放市场，性能良好。公司构成了以光学镜头、光学引擎、当代光学元件、光学薄膜、光学辅材、中高档光学设备、专用车辆、电梯等为主导产品的同心多元化发展形式，资产规模7亿元。光学薄膜技术在国内处于领先水平，与国际光学企业同步发展，是我国目前最大的光学薄膜生产企业。集团拥有利达光电股份有限公司、中光学机电装备有限公司、南方辉煌图像信息技术有限公司、南方智能光电有限公司四个经营实体和一个省级技术中心。公司现有员工3300人，其中中、高级以上职称的工程技术人员320余名、外籍专家5名，与国内知名大学和研究院所建有良好的合作关系。数控类实习报告篇5一、实习目的让我全面地了解了各种机械加工的工艺方法和工序的安排，
26、更重要的是我明白了工艺的安排是非常灵敏的，只要根据工艺安排原则，并且在实际生产中符合工人的操作习惯和能够提高生产效率就行。二、实习内容数控机床品种繁多、功能各异，有数控车床、立式和卧式车床、数控折弯机、数控等离子切割机、数控测量机、铸造线、机器人焊接线、加工中心等。双立柱加工中心能够实现X-10000，Y-3000，Z-1500，W-600进给。加工中心是具有刀度的数控铣床，是目前加工最多的机床，可分为立式、卧式和五面体。五面体指既有立式又有卧式功能。数控技术一般由数控系统、驱动系统、测量反应系统、I/O控制系统等组成。数控机床是机、电、液、气、光高度一体化的产品。要实现对机床的控制，需要用几
27、何描绘刀具和工件间的相对运动以及用工艺信息来描绘机床加工必须具备的一些工艺参数。数控机床工作时根据所输入的数控加工程序NC程序，由数控装置控制机床部件的运动构成零件加工轮廓，进而知足零件形状的要求。机床运动部件的运动轨迹取决于所输入的数控加工程序。数控机床具有如下特点：加工零件的适应性强，灵敏性好；加工精度高，产品质量稳定；生产率高；减少工人劳动强度；生产管理水平提高。下午，我们的带队教师再次强调了我们在实习期间应当要注意的事项，讲得非常具体和详细，同学们也都听得很认真，效果很好。此后的几天，我们陆续参观了发动机缸盖生产车间，还有发动机装配车间，和铸造厂等车间，深入体会到了生产和装配的经过，大
28、概了解了工业生产的流程和作业的工序，这些都是非常珍贵的经历，将对我们以后工作有很大的帮助。在实习期间，我们还组织了几次有意义的集体活动，比方篮球赛，远足等。通过这些集体活动加深了同学之间的友谊和加强了教师和同学之间的沟通，也锻炼了同学们的为人处世能力，对我们以后进入社会也是很好的培养。三、实习小结毫不掩饰地讲，通过这次的实习它给了我一次珍贵的人生经历，我对本人的专业有了更为详尽而深入的了解，也是对这几年大学里所学知识的稳固与运用。在实习中我的理论同实践进行真实地接触，思维和现实有了结合点。这些都对我的观念起着或潜移默化或震撼的作用。从这次实习中，我体会到了实际的工作与书本上的知识是有一定距离的
29、，并且需要进一步的再学习。只是作为工科的学生也许一周多的实习时间远远不能够对一个企业做深化地了解，只能是浅薄的、粗略的了解一下产品工艺的简单流程，和一些先进的与本专业相关的工业技术。当前随着科学技术的迅猛发展，各种产品品种类繁多，生产工艺、生产流程也各不一样，但不管何种产品，从原料加工到制成产品都是遵循一定的生产原理，通过一些主要设备及工艺流程来完成的。因而，在专业实习经过中，首先要了解其生产原理，弄清生产的工艺流程和主要设备的构造及操作。其次，在专业人员指导下，通过实习经过见习产品的设计、生产及开发等环节，初步培养我们的知识运用能力。经过在xx一个多星期的实习让我亲眼见到了很多平常在学校里只
30、闻其名不见其形的机床，让我对各种各样的机床有了比拟清楚的认识。此次实习我们参观了东风发动机的几个生产车间，见到了很多加工机床。在工厂里实习让我们有了走近机床仔细观察它的时机，通过观察让我对机床的组成部分及各个部分的作用有了更深的认识，我们见到不同的机床由于它在零件加工中的作用不同而被放在了不同的位置上，并且我还知道同一批机床加工同一个零件随着零件加工的工序安排的不同，机床的摆放也不同，此时加工零件的工序能否安排得好就能够看出来了，工序排得好机床的利用率就高就不会造成资源的浪费，并且还能够提高零件的加工效率。除了见到很多车床外，还认识了很多种零件的加工方法，有：平常常讲的钻、镗、铣、车还有插齿运
31、动，在东风的曲轴生产车间我见到了多种不同的钻床，有些是通用的有些是专用的，加工方法也有很多，有多孔同时进行加工的，有铣平面和钻孔同时进行的，还有双柱和多柱立式钻床通过教师的讲解我明白了多柱能够进行多工步的加工。我还见到了多种多样的钻套有可换的还有固定的，夹具也有很多，教师也为我们介绍了各个夹具的定位和夹紧。在东风的总装厂我们见到了由柳工人本人设计的装配线，在装配厂里两条线同时运行，从前面进去的是零部件顺着加工线走。感觉到非常有意思，真的是大开了眼界。在参观了各种工艺方法和机床后对我的课程设计也有了很大的帮助，让我的思路愈加地开阔。在实习中参观的厂中数控技术都担当了重要的角色，由此可见机电一体化
32、已经是如今生产的主流。在东风实习让我看到了我国机械行业发展的远大前景，进而也反映出了我国机械行业一片欣欣向荣的景象，这愈加让我坚定了学好本专业知识的决心和自信心，今后我一定会愈加努力地学习，提高本人各个方面的能力，十分是分析问题和解决问题的能力，为日后的工作打下坚实的基础。最后，我希望以后能再有时机参加类似的实习，同时也衷心的感谢领导和教师们为我们的实习做的工作和努力。数控类实习报告篇6读了三年的大学，然而大多数人对本专业的认识还是不够，在大二期末学院曾为我们组织了两个星期的见习，但由于当时所学知识涉及本专业知识不多，所看到的东西与本专业很难联络起来，所以对本专业把握并不是很理想。今年暑假，学
33、院为了使我们更多了解机电产品、设备，提高对机电工程制造技术的认识，加深机电在工业各领域应用的感性认识，开阔视野，了解相关设备及技术资料，熟悉典型零件的加工工艺，特意安排了我们到几个拥有较多类型的机电一体化设备，生产技术较先进的工厂进行生产操作实习。为期23天的生产实习，我们先后去过了杭州通用机床厂，杭州机密机床加工工厂，上海阀门加工工厂，上海群众汽车厂以及杭州发动机厂等大型工厂，了解这些工厂的生产情况，与本专业有关的各种知识，各厂工人的工作情况等等。第一次亲身感受了所学知识与实际的应用，传感器在空调设备的应用了，电子技术在机械制造工业的应用了，精细机械制造在机器制造的应用了，等等理论与实际的相
34、结合，让我们大开眼界，也是对以前所学知识的一个初审。通过这次生产实习，进一步稳固和深化所学的理论知识，弥补以前单一理论教学的缺乏，为后续专业课学习和毕业设计打好基础。杭州通用机床厂xx月xx日，我们来到实习的第一站，从属杭州机床集团的杭州通用机床厂。该厂主要以生产m级磨床7130h，7132h，是目前国内比拟大型的机床制造厂之一。在实习中我们首先听取了一系列关于实习经过中的安全事项和需注意的项目，在机械工程类实习中，安全问题始终是摆在第一位的。然后通过该厂总设计师的总体介绍。粗略了解了该厂的产品类型和工厂大概情况。也使我们明白了在该厂的实习目的和实习重点。在接下来的一端时间，我们分三组陆续在通
35、机车间，专机车间和加工车间进行生产实习。在通机车间，该车间负责人带我们参观了他们的生产装配流水线，并为我们具体讲解了平面磨床个主要零部件的加工装配工艺和整机的动力驱动问题以及内部液压系统的一系列构造。我最感兴趣的应该是该平面磨床的液压系统，共分为供油机构，执行机构，辅助机构和控制机构。从不同的角度出发，能够把液压系统分成不同的形式。按油液的循环方式，液压系统可分为开式系统和闭式系统。开式系统是指液压泵从油箱吸油，油经各种控制阀后，驱动液压执行元件，回油再经过换向阀回油箱。这种系统构造较为简单，能够发挥油箱的散热、沉淀杂质作用，但因油液常与空气接触，使空气易于渗入系统，导致机构运动不平稳等后果。
36、开式系统油箱大，油泵自吸性能好。闭式系统中，液压泵的进油管直接与执行元件的回油管相连，工作液体在系统的管路中进行封闭循环。其构造紧凑，与空气接触时机少，空气不易渗入系统，故传动较平稳，但闭式系统较开式系统复杂，因无油箱，油液的散热和过滤条件较差。为补偿系统中的泄漏，通常需要一个小流量的补油泵和油箱。由于闭式系统在技术要求和成本上比拟高，考虑到经济性的问题，所以该平面磨床采取开场系统，外加一个吸震器来平衡系统。当代工程机械几乎都采用了液压系统，并且与电子系统、计算机控制技术结合，成为当代工程机械的重要组成部分，如何设计好液压系统，是提高我国机械制造业水平的一项关键技术。在专机车间，对专用磨床的三
37、组导轨，两个拖板等特殊构造和送料机构及其加工范围有了进一步的加深学习，比向教师傅讨教了动力驱动的原理问题，获益非浅。在加工车间，对龙门刨床，牛头刨床等有了更多确实切的感性认知，听教师傅们把机床的五大部件：床身，立柱，磨头，拖板，工作台细细道来，如孢丁解牛般地，它们的加工工艺，加工特点在不知不觉间嵌们我们的脑袋。在通机工厂的实习，了解了目前制造业的基本情况，只是由于机械行业特有的技术操作熟练性和其具有的较大风险性，很遗憾地，不能多做一些详细实习的操作，但是观察了一台机床的各个零件的生产加工经过及其装配经过，使很多本人从书本上学的知识鲜活了起来，明白了本专业在一些技术制造上的详细应用。杭州精细机床
38、厂月日我们到了同属杭州机床集团的杭州精细机床厂，顾名思义，杭州精细机床厂是生产一些加工精度较高，技术要求高的机床设备的大型工厂，主要加工的是机床内部的一些精度等级较高的小部件或者一些高精度的机床，如m级，mm级平面磨床。由于加工要求较高，所以机器也比拟精细，所以有些也要在恒温这个环境下伺候它们呢。这样才能保证机床的工作性能，进而保证加工零件的加工精度要求。在听了工人师傅的讲解后，明白了一般零件的加工经过如下：胚料划线刨床工艺上留加工余量粗车热处理，调质车床半精加工磨齿轮加工淬火齿面磨面齿轮零件加工工艺：粗车热处理精车磨内孔磨芯，轴端面磨另一端面滚齿钳齿剃齿铡键槽钳工完工精机公司有三个用于加工磨
39、头体的加工中心和几台数控机床，数控机床的体积小，价格相比照较便宜，加工比拟方便，加工中心有一个刀床和多个工作台同时对多个工作面进行加工，不仅避免了由于基准不重合产生的误差，提高了加工精度，而且也大大提高了加工效率，但是加工中心体积大，价格昂贵，而且对环境要求较高，这就提高了产品的成本，一般选择加工经济性较高的零件或者精度要求高的关键零件。在精机公司的实习中，极大地丰富了本人关于零件加工工艺的知识，拓展了本人的知识面。在这次实习中，感触最深的是了解了数控机床在机械制造业中的重要性，它是电子信息技术和传统机械加工技术结合的产物，它集当代精细机械、计算机、通信、液压气动、光电等多学科技术为一体，具有
40、高效率、高精度、高自动化和高柔性等特点，是尖端工业所不可缺少的生产设备。目前我国绝大部分数控机床都是出自国外先进制造商，无论在数量上，精度，性能指标上，中国制造业都远远落后于发达国家，需要我们奋起直追。海阀门厂：上海群众汽车生产有限公司接下来的日子我们乘车去了上海，由于时间比拟紧迫，所以这次上海之行应该以参观为主，在上海阀门厂的时间比拟短，也很难获得比拟理想的实习效果，在上海群众汽车有限公司的参观，多少令我们了解了机械制造业的发展方向，我想，这也是本次上海之行最大的收获。数控类实习报告篇7一、高职“数控技术专业实践教学体系的构建针对数控专业培养目的的能力构造要求，围绕怎样到达所要求的职业能力。
41、根据数控技术专业的特点和教学规律，构建了以“分层培养，层层把关。先易后难，层层递进，逐步提高为突出特点的实践教学体系(如下图)。在构建的经过中要注意下面两点：1、理论与实践相结合。实践教学体系与理论教学体系的侧重点不同，实践教学体系是围绕专业人才培养目的。以岗位职业能力为中心来进行训练，使学生把握一定的职业技能和技术应用能力，着重对经历技术和理论技术的把握，并要求熟练操作。但不能人为地隔绝实践教学体系与理论教学体系的联络。只要建立在把握有关概念、原理、工艺规程的基础上二，才能在实习中得心应手，才会在实践中有所什么是纳米材料创新，只要在实习中坚持理论指导实践，才能把学到的理论知识转化为技能技巧，
42、转化为实践活动的直接经历。2、实践内容要具有连续性、针对性和综合性。在实训课题的选择上，要充分考虑了学院的设备现状、学时安排、生源素质、理论课程的学习及不同学科实训内容的衔接等因从来统筹安排。努力做到一方面兼顾不同学科的互相衔接，使实习课题在不同学科间具有一定的连续性；另一方面构成从初级到高级、从简单到复杂、从单一到综合，构成从认识实践到专业操作技能训练实践，最后再到专业技术应用能力训练实践的实践教学体系。例如制图测绘、机械设计课程设计、数控加工工艺课程设计等实训课题都能够选用减速箱，做到内容互相衔接前后连贯，有利于学生构成从设计、制造到装配成产品的整体概念。例如车削工种的qq网盘打不开怎么办
43、实训，在前期先安排基本的操作技能的训练，如单一的车外圆、铣槽等，而在后期则安排了一些综合性课题的训练项目，如轴类零件，既有端面、外圆面、键槽、螺纹、锥面孔等的加工，又涉及到刀具、工具夹具、量具的正确选用和工艺制定、程序编制、加工生产、产品检验、质量分析等生产及技术环节，实现了实训教学由低级到高级、由单项到综合的过渡。又例如毕业设计的课题选择详细某塑料制品的生产，能够实现模具设计、CAD造型、工艺编制、数控加工、注塑成型等多种技能的综合训练要求，而且最终还构成产品。二、实践性教学环节施行方案集中实践性教学的教学效果是本专业到达人才培养目的的关键。为此，各办学单位就实践性教学的安排应注意下面几点：
44、1、必修课中可编程控制器应用实训应根据教学大纲的要求，尽可能结合产品的生产工义乌来料加工网艺经过和控制要求来制定实训方案，务使实训体现生产实际。2、综合实训环节中机电一体化系统综合实训以机电一体化产品的运动控制、逻辑控制、检测技术为核心来制定实训方案，各办学单位可根据本人的硬件条件详细安排实训内容。3、综合实训与机械行业职业(岗位)资格证书考核结合起来，各办学单位根据资格证书考核的基本要求并结合生产实际，从实际生产中的典型环节中选取素材，制定综合实训内容，学生通过综合实训，其考核成绩到达要求者方可获得职业资格证书。4、实训环节的教学工作应尽可能选聘“双师型老师担任。数控类实习报告篇8一、前言机
45、床是人类进行生产劳动的重要工具，也是社会生产力发展水平的重要标志。普通机床经历了近两百年的历史。随着电子技术、计算机技术及自动化，精细机械与测量等技术的发展与综合应用，生产了机电一体化的新型机床数控机床。数控机床一经使用就显示出了它独特的优越性和强大的生命力，使原来不能解决的很多问题，斗殴找到了科学的解决途径。数控车床是数字程序控制车床的简称，它集合了通用性好的万能型车床，加工精度高的精细型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用最大、覆盖面最广的一种数控机床，也是一种通过数字信息，控制机床按给定的运动轨迹，进行自动加工的机电一体化的加工装备，经过半个世纪的发展，数控机床已经成为当
46、代制造业的重要标志之一，在我国制造业中，数控机床的应用也越来越广泛，是一个企业综合实力的体现。二、实习目的提高学生的本人动手能力，让理论与实践相结合起来，不是纯粹的纸上谈兵而是真正的动手操作能力。并将理论知识用到实践当中去。生产实习是我们在完成本专业基础课和专业课的学习之后，综合运用知识的重要的实践性教学环节，是机电专业必修的实践课程，在实践教学体系中占有重要地位。通过毕业实习使本人在实践中验证、稳固和深化已学的专业理论知识，通过知识的运用加深对相关课程理论与方法的理解与把握。加强对企业及其管理业务的了解，将学到的知识与实际相结合，运用已学的专业理论知识对实习单位的各项业务进行初步分析，擅长观
47、察和分析比照，找到其合理和缺乏之处。灵敏运用所学专业知识，在实践中发现并提炼问题，提出解决问题的思路和方法，提高分析问题及解决问题的能力三、实习要求1、通过数控加工工艺规程的设计，使学生熟练把握数控加工工艺要求及加工工艺的设计。2、通过对数控车床的操作，提高一般轴类零件工艺分析及程序编制的能力，把握数控车床的操作经过及常用测量工具的使用。3、了解数控车工技术方面的知识，为了专业课的学习奠定必要的基础。4、了解数控车床的用处，型号，规格。主要成分及其作用。5、了解数控机床的使用方法及其所用刀具，把握刀具的安装方法。6、培养操作各类机床和使用工量具的能力。7、进行一次工程技术人员必备的思想作风训练
48、。四、实习单位介绍按各自学校的要求填写五、实习安排六、实习经过7月5日一大早，便被音乐吵醒，这里实行着严格的宿舍管理制度，并且有人员进行监管，由于是第一天大家便早早起来了，往实习地点前进，到了实习基地，我们进行了一次简单的集合，进行了实习的分组，之后由带队教师带我们到五楼的会议室进行实习行程的安排和我们实习经过中应该注意的各项安全事项，并重点强调了7s的内容“整理，整顿，清洁，清扫，素养，节约，安全之后在一楼教师向我们具体地介绍了数控车床的操作面板的各个按键的功用等，由于第一天又这么早起上起课来有点呼呼欲睡，但是同学们都会相互鼓励对方，让我们不至于在第一天的实习就给我们将来为期十几天的实习基地教师对我们产生失望所以总的来讲今天早上的实习还是表现的能够的。下午主要以熟悉操作面板为主还有简单的程序输入等。7月6日第二天开场，天气仍然很是闷热，上午仍然在五楼学习理论知识，老是又一次向我们强调了操作面板的重要性。接着老是给我们讲述了数控机床的一些常用编程指令，由于之前上课的数控技术有学习过，对这些理论知识有更深的理解，这也有利于我们的记忆，当然理论与实践的结合是很难的。实践是检验真理的唯一标准，这是众所周知的，要想实践的好不是理论好就能够完事的，所以这