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1、水泥厂的实习报告合集八篇水泥厂的实习报告合集八篇在当下社会，越来越多的事务都会使用到报告，多数报告都是在事情做完或发生后撰写的。我敢肯定，大部分人都对写报告很是头疼的，下面是我收集整理的水泥厂的实习报告8篇，仅供参考，大家一起来看看吧。水泥厂的实习报告篇1大学生到水泥厂参加生产实习有什么收获呢？如下有篇范文可供大家了解。一、实习目的本次生产实习的目的是了解工厂的生产工艺、生产设备和生产组织机构，通过生产实习，把握水泥材料的详细生产经过，把握水泥熟料的构成经过，把握各种生产设备的工作原理和作用，为以后工作中补充知识，同时认识社会，培养独立考虑、独立工作的能力，为以后的毕业设计收集必要的资料和数据
2、。毕业后能更好的适应工作。这次生产实习的地点是智海集团榆次水泥分公司。榆次水泥分公司是智海集团的下属公司。该公司的产品(普通水泥)适用于制造地上、地下及水中的混凝土、钢筋混凝土及预应力钢筋混凝土构造，包括受反复冰冻的构造。可以配制高标号混凝土及早期强度要求高的工程;(矿渣水泥)适用于高温车间和有耐热、耐火要求的混凝土构造，大体积混凝土工程，蒸汽养护的混凝土构造，有抗硫酸盐侵蚀要求的一般工程。所获荣誉：20xx年山西省质量信誉AAA级标准;20xx年全国水泥十佳放心产品;20xx年山西省建材行业优秀企业;20xx年山西名牌产品;20xx年全国建材行业技术革新奖技艺法类二等奖。二、实习内容1、供料
3、车间实习1、1破碎水泥生产经过中，大部分原料要进行破碎，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。石灰石是生产水泥用量最大的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因而石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中占有比拟重要的地位。1、2原料预均化预均化技术就是在原料的存、取经过中，运用科学的堆取料技术，实现原料的初步均化，使原料堆场同时具备储存与均化的功能。1、3生料制备水泥生产经过中，每生产1吨硅酸盐水泥至少要粉磨3吨物料(包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏)，据统计，干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占约3%，水泥粉磨约占40%。因而，合理选择粉磨设备和工
4、艺流程，优化工艺参数，正确操作，控制作业制度，对保证产品质量、降低能耗具有重大意义。1、4生料均化新型干法水泥生产经过中，稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热工制度的前提，生料均化系统起着稳定入窖生料成分的最后一道把关作用。2、烧成车间实习2、1预热分解把生料的预热和部分分解由预热器来完成，代替回转窑部分功能，到达缩短回窑长度，同时使窑内以堆积状态进行气料换热经过，移到预热器内在悬浮状态下进行，使生料能够同窑内排出的炽热气体充分混合，增大了气料接触面积，传热速度快，热交换效率高，到达提高窑系统生产效率、降低熟料烧成热耗的目的。(1)物料分散换热80%在入口管道内进行的。喂入预热器管道中的生料，在与
5、高速上升气流的冲击下，物料折转向上随气流运动，同时被分散(2)气固分离当气流携带料粉进入旋风筒后，被迫在旋风筒筒体与内筒(排气管)之间的环状空间内做旋转流动，并且一边旋转一边向下运动，由筒体到锥体，一直能够延伸到锥体的端部，然后转而向上旋转上升，由排气管排出。(3)预分解预分解技术的出现是水泥煅烧工艺的一次技术飞跃。它是在预热器和回转窑之间增设分解炉和利用窑尾上升烟道，设燃料喷入装置，使燃料燃烧的放热经过与生料的碳酸盐分解的吸热经过，在分解炉内以悬浮态或流化态下迅速进行，使入窑生料的分解率提高到90%以上。将原来在回转窑内进行的碳酸盐分解任务，移到分解炉内进行;燃料大部分从分解炉内参加，少部分
6、由窑头参加，减轻了窑内煅烧带的热负荷，延长了衬料寿命，有利于生产大型化;由于燃料与生料混合均匀，燃料燃烧热及时传递给物料，使燃烧、换热及碳酸盐分解经过得到优化。因此具有优质、高效、低耗等一系列优良性能及特点。水泥厂的实习报告篇2一、实习目的了解工厂的生产工艺、生产设备和生产组织机构，通过生产实习，把握水泥材料的详细生产经过，把握水泥熟料的构成经过，把握各种生产设备的工作原理和作用，为以后工作中补充知识，同时认识社会，培养独立考虑、独立工作的能力，为以后的毕业设计收集必要的资料和数据。二、实习时间和地点实习20xx年3月4日20xx年3月31日实习地点：郑州煤炭工业集团龙力水泥有限责任公司三、实
7、习单位简介郑州煤炭工业集团龙力水泥有限责任公司从属郑州煤炭工业集团有限责任公司，位于新密市新裴路东段，占地350余亩，拥有员工300余人，各类专业技术人员90余名，注册资本2。2亿元人民币。公司日产4500吨熟料新型干法水泥生产线由天津水泥工业设计研究院设计，配套建设了纯低温余热发电机组，总投资7。8亿元，可年产熟料155万吨、水泥230万吨。公司已获得水泥企业化验室合格证书、全国工业产品生产许可证，通过了质量管理体系、职业健康与安全管理体系和环境管理体系认证。公司主导生产的“合龙牌P。C32。5R、P。F32。5R、P。O42。5R、P52。5R水泥具有质量稳定、和易性好、碱和氯等有害成分含
8、量低、色泽柔和等优点，适用于各种大型工程建设、桥梁、道路、高标号砼、大型钢筋砼、预应力砼等。项目投产以来，我公司通过强管理、提素质、树形象、拓市场，使公司管理水平不断提升、员工素质不断提高、销售市场稳步扩大。今后，公司将秉承“务实创新、成就客户的经营管理理念，认真贯彻“质量第一、诚信为本的方针，抓好质量控制，健全营销网络，提高服务水平，努力创造最佳经济效益，为郑煤集团的发展壮大和当地社会经济的又好又快发展奉献气力。四、实习内容在我们正式开场实习之前，公司里车间师傅对我们进行了安全教育，在实习期间应该注意的安全事项，以及公司的一些水泥设备，大致让我们了解一些设备的原理，还有实习期间的安排。实习经
9、过中我们了解了水泥的生产工艺简单讲便是两磨一烧，即原料要经过采掘，破碎，磨细和混匀制成生料，生料经1450的高温烧成熟料，熟料再经破碎，与石膏或其他混合材一起磨细成为水泥。由于生料制备有干湿之别，所以将生产方法分为湿法，半干法或半湿法，干法3种。湿法生产的特点将生料制成含水32%36%的料浆，在回转窑内将生料浆烘干并烧成熟料。湿法制备料浆，粉磨能耗较低，约低30%，料浆容易混匀，生料成分稳定，有利于烧出高质量的熟料。但球磨机易磨件的钢材消耗大，回转窑的熟料单位热耗比干法窑高20xx2931Kj/kg500700kcal/kg，熟料出窑温度较低，不宜烧高硅酸率和高铝氧率的熟料。半干法生产的特点将
10、干生料粉加10%15%水制成料球入窑煅烧称半干法，带炉篦子加热机的回转窑又称立波尔窑和立窑都是用半干法生产。国外还有一种将湿法制备的料浆用机械方法压滤脱水，制成含水19%左右的泥段再入立波尔窑煅烧，称为半湿法生产。半干法入窑物料的含水率降低了，窑的熟料单位热耗可以比湿法降低8371675kJ/kg200400kcal/kg。由于用炉篦子加热机代替部分回转窑烘干料球，效率较高，回转窑能够缩短，如按窑的单位容积产量计算能够提高23倍。但半干法要求生料应有一定的塑性，以便成球，使它的应用遭到一定限制，加热机机械故障多，在我国一般煅烧温度较低，不宜烧高质量的熟料。干法生产的特点干法是将生料粉直接送入窑
11、内煅烧，入窑生料的含水率一般仅1%2%，省去了烘干生料所需的大量热量。以前的干法生产使用的是中空回转窑，窑内传热效率较低，尤其在耗热量大的分解带内，热能得不到充分利用，以致干法中空窑的热效率并没有多少改善。干法制备的生料粉不易混合均匀，影响熟料质量，因而4050年代湿法生产曾占主导地位。50年代出现了生料粉空气搅拌技术和悬浮预热技术，60年代初诞生了预分解技术，原料预均化及生料质量控制技术。如今干法生产完全能够制备出质量均匀的生料，新型的预分解窑已将生料粉的预热和碳酸盐分解都移到窑外在悬浮状态下进行，热效率高，减轻了回转窑的负荷，不仅热耗低使回转窑的热效率由湿法窑的30%左右提高到60%以上，
12、又使窑的生产能力得以扩大，目前的标准窑型为3000t/d，最大的10000t/d700t/d，1000t/d，20xxt/d，4000t/d的几种规格，逐步向大型方向发展。预分解窑生料预烧得好，窑内温度较高，熟料冷却速度快，能够烧高硅酸率，高饱和比以及高铝氧率的熟料，熟料强度高，因而如今将悬浮预热和预分解窑统称为新型干法窑，或新型干法生产线，新型干法生产是今后的发展方向。新型干法窑规模大，投资相对较高，对技术水安然平静工业配套能力要求也比拟高，如条件不具备则难以正常发展。四、详细的水泥生产工艺流程如下：1、破碎水泥生产经过中，大部分原料要进行破碎，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。石灰石是生产水泥
13、用量最大的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因而石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中占有比拟重要的地位。2、原料预均化预均化技术就是在原料的存、取经过中，运用科学的堆取料技术，实现原料的初步均化，使原料堆场同时具备储存与均化的功能。3、生料制备水泥生产经过中，每生产1吨硅酸盐水泥至少要粉磨3吨物料包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏，据统计，干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占约3%，水泥粉磨约占40%。因而，合理选择粉磨设备和工艺流程，优化工艺参数，正确操作，控制作业制度，对保证产品质量、降低能耗具有重大意义。4、生料均化新型干法水泥生
14、产经过中，稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热工制度的前提，生料均化系统起着稳定入窖生料成分的最后一道把关作用。5、预热分解把生料的预热和部分分解由预热器来完成，代替回转窑部分功能，到达缩短回窑长度，同时使窑内以堆积状态进行气料换热经过，移到预热器内在悬浮状态下进行，使生料能够同窑内排出的炽热气体充分混合，增大了气料接触面积，传热速度快，热交换效率高，到达提高窑系统生产效率、降低熟料烧成热耗的目的。6、物料分散换热80%在入口管道内进行的。喂入预热器管道中的生料，在与高速上升气流的冲击下，物料折转向上随气流运动，同时被分散。7、气固分离当气流携带料粉进入旋风筒后，被迫在旋风筒筒体与内筒排气管之间的
15、环状空间内做旋转流动，并且一边旋转一边向下运动，由筒体到锥体，一直能够延伸到锥体的端部，然后转而向上旋转上升，由排气管排出。8、预分解预分解技术的出现是水泥煅烧工艺的一次技术飞跃。它是在预热器和回转窑之间增设分解炉和利用窑尾上升烟道，设燃料喷入装置，使燃料燃烧的放热经过与生料的碳酸盐分解的吸热经过，在分解炉内以悬浮态或流化态下迅速进行，使入窑生料的分解率提高到90%以上。将原来在回转窑内进行的碳酸盐分解任务，移到分解炉内进行；燃料大部分从分解炉内参加，少部分由窑头参加，减轻了窑内煅烧带的热负荷，延长了衬料寿命，有利于生产大型化；由于燃料与生料混合均匀，燃料燃烧热及时传递给物料，使燃烧、换热及碳
16、酸盐分解经过得到优化。因此具有优质、高效、低耗等一系列优良性能及特点。五、实习收获与体会经过为期一个月的生产实习，这短暂的一个月中，使我从理论到实践上的一个飞跃，这次实习，使我深入地理解了实践的重要性，理论无论多么熟悉，但是缺乏了实践的理论是行不通的，如今终于明白了“读万卷书，行万里路这句话的含义。这次实习让我对书本上的知识有了更深入的理解，使我对水泥的生产工艺、生产设备和生产组织机构有了初步的了解，并把我们在学校所学的知识完全衔接起来，熟悉了水泥材料的详细生产经过，把握水泥生料的构成经过，把握各种生产设备的工作原理和作用，为后续专业课程学习奠定感性知识和时间基础，同时对认识社会，培养独立考虑
17、、独立工作的能力，锻炼学生吃苦耐劳的精神，磨练学生坚强的意志有很大帮助，加强了我们的劳动观念，培养了我们进行生产实践的技能，使我们的理论知识与实践充分地结合，作到不仅具有专业知识，而且还具有较强的实践动手能力，能分析问题和解决问题的高素质人才。在学校我们学到的很多都是书本上的理论知识，从考试到学习，都是围绕书本的理论知识展开的，这一次的实习，让我们本人去发现问题，去想问题，去怎样解决这个问题去亲手操作，实践，这个经过使得我觉得本人完成了一次质的飞跃，我愈加明白了，其实我的电工之路还是很漫长的，还有着很多很多的东西我没有接触过，一山还有一山高的道理，如今才真切的体会到。实习的时候确实觉得很累，而
18、且从理论到实践的这个经过并不想想象的那样简单，从开场就不断地碰到问题和困难，但是这样更锻炼了本人的思维，怎样去把理论和实践结合，很多事情经过了本人去想，有考虑，有实践，就会有收获，收获就意味着我对专业知识的理解和运用有了提高。实习是每一个大学毕业生必须拥有的一段经历，它使我们在实践中了解社会，让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识，也打开了视野，长了见识，为我们以后进一步走向社会打下坚实的基础，实习是我们把学到的理论知识应用在实践中的一次尝试。水泥厂的实习报告篇3将课堂知识和生产实际相结合，培养独立考虑、独立工作的能力，为以后的毕业设计收集必要的资料和数据，同时也为以后的实践打下良好的基础
19、。2实习内容2.1实习单位简介泾阳声威建材有限公司是声威集团响应国家西部大开发号召，跨省区在陕投资新建的大型民营股份制企业，是以生产水泥为主的高效、环保型建材企业，被陕西省政府评为外省市区在陕投资优秀企业，重点扶持发展的民营企业之一。公司占地420亩，距西安40公里，咸阳30公里，坐落于陕西省泾阳县云阳镇211国道旁，交通特别便利。公司拥有大型的自备矿山，探明的优质石灰石储量达3.2亿吨。公司建设的5000t/d水泥生产基地，共建有两条2500t/d水泥熟料生产线，可年产水泥200万吨。公司生产线采用当前国际先进的悬浮预热窑外分解干法煅烧型生产工艺，导入全自动化的DCS集散型经过控制系统与QC
20、X在线质量控制体系，充分利用了当今的模拟、数字与计算机技术，并结合严格的质量检测与控制体系，更为可靠地保证了产品质量的优质与高稳定性。生产线装备优良，关键设备均选用进口产品，如荷兰PHILLIP公司XRay分析仪、德国PFISTER公司喂煤控制秤、BMH料流控制阀、SCHENCK仪表、瑞士ABB公司的DCS控制系统、美国ROSEMOUNT温压变送器、法国BERNARD执行器等，装备技术在国内同行业中处于领先水平。公司建立了以人为本的人才战略，给员工创造良好的发展空间和发挥才能的平台，会聚了来自全国十多个省的各类中高级专业管理技术精英，现有员工300多人。各地员工互相融合，公司与员工互动发展，公
21、正公平竞争，优化合理的用人机制，员工责任感、荣誉感日益增加，企业团队团结、务实、开拓、奋进，企业活力不断加强，表现出良好的发展前景。公司主要生产“声威牌P.O52.5R、P.O52.5、P.O42.5R、P.O42.5、P.O32.5R、P.C32.5R等普通和复合硅酸盐低碱低碱水泥。广泛应用于高速公路、铁路、桥梁、机场、水利工程、工民用建筑和重点工程建设中。公司的企业精神是“融科技、创一流、促凝聚、求发展，质量方针是“科技领先、质量第一、顾客至上、遵信守约，以“真诚对待、诚信永远为服务宗旨，捉住国家西部大开发和水泥工业构造调整的机遇，施行跨越的发展战略，不断开拓进取，将声威建材建设成为陕西的
22、重点龙头企业。2.2安全教育在进厂实习之前，为了防止不安全事故发生，所以我们实习单位的科长对我们进行了安全教育。主要包括下面方面：1了解生产安全法律法规知识，主要包括国家基本法和一般法如：（宪法）、国家安全生产的综合法如：（安全生产法）、（矿山安全法）、国家安全生产行政法规如；（安全生产证可证条例）、（特种设备安全监察条例）、国家安全生产监管部门规章如：（企业职工劳动安全卫生教育管理规定）、（安全生产违法行为行政处罚办法）。知道并理解我国安全生产的基本方针：“安全第一、预防为主、综合治理。了解从业人员安全生产的权利和义务，工伤保险基本知识，以及工伤事件的处理办法。2了解生产安全事故的预防知识，
23、其中安全事故主要有机械损伤、触电、高空坠落、容器爆炸、高温烫伤、噪声、煤粉，柴油自燃等等。学会认识安全标志，了解消防安全知识。3知道水泥公司的主要职业性有害因素。主要有粉尘危害、噪声危害、高温危害等。学会正确使用及选择劳动防护用品。4讲述了一些安全事故发生的案例，例如：湖南华新湘钢水泥有限公司“1.5中毒窒息事故；巢湖市安徽瀛浦金龙水泥有限公司爆炸事故；煤磨电除尘器的燃烧事故等等。5总结了安全教育的总体内容，并对同学们提出了下面几点要求：a安全帽对人身安全起了关键的保护作用，要求入厂就必须佩带安全帽。b对于不懂的设备，严禁随意操作，防止设备停转或导致安全事故发生。c注意本身的安全行为，不做有安
24、全隐患的事情，保护好本身和设备.d“三不伤害即不伤害别人，不伤害本人，不被别人伤害。e认真遵从车间安排，由于生产现场工人少，实习人数多，所以进入每个车间都要遵从安排，排队参观，不影响生产。f有安全意识，到生产现场时，要注意上下左右前后看，避免踩空，撞头，跌落，被运行中的设备伤害，触电等危险。g实习参观时，有序参观，碰到突发情况不慌张，不拥挤，不随意单独行动。总而言之，在实习经过中，不仅要学习知识，更重要的是注意个人安全，不危害别人安全。水泥厂的实习报告篇4一、实习地点情况介绍：1、实习单位：安徽宣城海螺水泥有限公司2、实习企业生产经营情况介绍宣城海螺水泥有限公司从属于安徽海螺水泥股份有限公司，
25、位于安徽省宣城市水东镇南1.5公里，毗邻104省道和皖赣铁道路，交通方便，物流便捷。属安徽省“861行动计划20个重大项目之一，也是安徽海螺水泥有限公司施行“t型发展战略布点之一。1.1.公司项目规划建设4条日产5000吨新型干法熟料生产线和年产320万吨的水泥粉磨系统，主厂区占地1050亩。一期建设两条日产5000吨熟料水泥生产线和年产160万吨水泥粉磨系统，配套建设年吞吐量300万吨的铁路专用线和海螺自主设计研发的18000kw纯低温发电机组。项目于XX年2月7号开场“三通一平，3月28号附属工程开工，6月20号主体工程正式开工;一期首条4500td熟料生产线于XX年7月29号点火投产,第
26、二条4500td熟料生产线于9月9号点火投产。两台水泥磨也分别于8月24号、10月6号投入运行;余热发电项目已于XX年3月1号并网发电;铁路专用线工程已于XX年11月14号正式开通运营。经营理念：为人类创造将来的生活空间企业精神：团结、创新、敬业、奉献经营宗旨：至高品质至诚服务文化构成：海螺文化包括物质文化、行为文化、精神文化和制度文化。二、实习计划介绍：1、实习目的：2、实习日程安排：20xx年3月3日20xx年6月3日详细时间安排：3月3日3月11号安全培训3月12日3月31号工段学习4月1日5月24号下放到班组，现场学习与实践，了解现场设备及工艺代号。了解水泥生产的工艺流程及现场设备维修
27、与维护。5月25日5月31实习答疑及考试6月1日6月3号整理笔记及实习报告3、实习内容及要求:通过生产实习，对学生进行与本专业有关的生产劳动训练，学习生产实践知识，加强学生的劳动观念，培养学生进行生产实践的技能。在生产劳动、生产技术教育和查询阅读现场资料中，使学生理论联络实际，深化了解硅酸盐工厂的工艺流程、技术指标、生产设备及技术操作、产品质量、生产成本、劳动生产率等有关管理生产和技术情况。发现存在的问题，提出本人的见解;以培养和提高学生的独立分析问题和解决问题的能力。通过专题报告和现场参观，了解工厂的生产组织系统。进行安全教育，了解工厂的各种生产措施及规章制度，保证明习安全进行，获得生产安全
28、技术知识，培养安全生产的意识。编写实习报告，进行实习考核;使学生遭到编写工程技术报告和进行生产实践的全面训练。生产实习是无机非金属材料专业教学中重要的实践性教学环节，其目的是使学生获得无机材料生产技术和管理知识，印证、稳固和丰富已学过的专业课程内容，培养学生理论联络实际，提高其在生产实际中调查研究，观察问题，分析问题及解决问题的能力和方法，为后续专业课程的学习打下基础。生产实习也是学生联络劳动群众，加强劳动观点，了解社会，了解国情，学会生存的重要途径，通过生产实习，应培养学生热爱专业，致力于祖国社会主义建设的思想。三、实习经过介绍1、实习计划完成情况:3.1.1、破碎水泥生产经过中，大部分原料
29、要进行破碎，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。石灰石是生产水泥用量最大的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因而石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中占有比拟重要的地位。3.1.2、原料预均化预均化技术就是在原料的存、取经过中，运用科学的堆取料技术，实现原料的初步均化，使原料堆场同时具备储存与均化的功能。3.1.3、生料制备水泥生产经过中，每生产1吨硅酸盐水泥至少要粉磨3吨物料(包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏)，据统计，干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占约3%，水泥粉磨约占40%。因而，合理选择粉磨设备和工艺流程，优化工艺参数，正确操作，
30、控制作业制度，对保证产品质量、降低能耗具有重大意义。3.1.4、生料均化新型干法水泥生产经过中，稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热工制度的前提，生料均化系统起着稳定入窖生料成分的最后一道把关作用。3.1.5、预热分解把生料的预热和部分分解由预热器来完成，代替回转窑部分功能，到达缩短回窑长度，同时使窑内以堆积状态进行气料换热经过，移到预热器内在悬浮状态下进行，使生料能够同窑内排出的炽热气体充分混合，增大了气料接触面积，传热速度快，热交换效率高，到达提高窑系统生产效率、降低熟料烧成热耗的目的。3.1.6、物料分散换热80%在入口管道内进行的。喂入预热器管道中的生料，在与高速上升气流的冲击下，物料折转
31、向上随气流运动，同时被分散。3.1.7、气固分离当气流携带料粉进入旋风筒后，被迫在旋风筒筒体与内筒(排气管)之间的环状空间内做旋转流动，并且一边旋转一边向下运动，由筒体到锥体，一直能够延伸到锥体的端部，然后转而向上旋转上升，由排气管排出。3.1.8、预分解预分解技术的出现是水泥煅烧工艺的一次技术飞跃。它是在预热器和回转窑之间增设分解炉和利用窑尾上升烟道，设燃料喷入装置，使燃料燃烧的放热经过与生料的碳酸盐分解的吸热经过，在分解炉内以悬浮态或流化态下迅速进行，使入窑生料的分解率提高到90%以上。将原来在回转窑内进行的碳酸盐分解任务，移到分解炉内进行;燃料大部分从分解炉内参加，少部分由窑头参加，减轻
32、了窑内煅烧带的热负荷，延长了衬料寿命，有利于生产大型化;由于燃料与生料混合均匀，燃料燃烧热及时传递给物料，使燃烧、换热及碳酸盐分解经过得到优化。因此具有优质、高效、低耗等一系列优良性能及特点。水泥厂的实习报告篇5一、实习目的了解工厂生产工艺、生产设备和生产组织机构，通过生产实习，把握水泥材料详细生产经过，把握水泥熟料构成经过，把握各种生产设备工作原理和作用，为以后工作中补充知识，同时认识社会，培养独立考虑、独立工作能力，为以后毕业设计收集必要资料和数据。二、实习时间和地点实习20xx年3月4日20xx年3月31日实习地点：郑州煤炭工业集团龙力水泥有限责任公司三、实习单位简介郑州煤炭工业集团龙力
33、水泥有限责任公司从属郑州煤炭工业(集团)有限责任公司，位于新密市新裴路东段，占地350余亩，拥有员工300余人，各类专业技术人员90余名，注册资本2.2亿元人民币。公司日产4500吨熟料新型干法水泥生产线由天津水泥工业设计研究院设计，配套建设了纯低温余热发电机组，总投资7.8亿元，可年产熟料155万吨、水泥230万吨。公司已获得水泥企业化验室合格证书、全国工业产品生产许可证，通过了质量管理体系、职业健康与安全管理体系和环境管理体系认证。公司主导生产“合龙牌P.C32.5R、P.F32.5R、P.O42.5R、P52.5R水泥具有质量稳定、和易性好、碱和氯等有害成分含量低、色泽柔和等优点，适用于
34、各种大型工程建设、桥梁、道路、高标号砼、大型钢筋砼、预应力砼等。项目投产以来，我公司通过强管理、提素质、树形象、拓市场，使公司管理水平不断提升、员工素质不断提高、销售市场稳步扩大。今后，公司将秉承“务实创新、成就客户经营管理理念，认真贯彻“质量第一、诚信为本方针，抓好质量控制，健全营销网络，提高服务水平，努力创造最佳经济效益，为郑煤集团发展壮大和当地社会经济又好又快发展奉献气力。四、实习内容在我们正式开场实习之前，公司里车间师傅对我们进行了安全教育，在实习期间应该注意安全事项，以及公司一些水泥设备，大致让我们了解一些设备原理，还有实习期间安排。实习经过中我们了解了水泥生产工艺简单讲便是两磨一烧
35、，即原料要经过采掘，破碎，磨细和混匀制成生料，生料经1450高温烧成熟料，熟料再经破碎,与石膏或其他混合材一起磨细成为水泥。由于生料制备有干湿之别，所以将生产方法分为湿法，半干法或半湿法，干法3种。湿法生产特点将生料制成含水32%36%料浆，在回转窑内将生料浆烘干并烧成熟料。湿法制备料浆，粉磨能耗较低，约低30%，料浆容易混匀，生料成分稳定，有利于烧出高质量熟料。但球磨机易磨件钢材消耗大，回转窑熟料单位热耗比干法窑高20xx2931Kj/kg(500700kcal/kg)，熟料出窑温度较低,不宜烧高硅酸率和高铝氧率熟料。半干法生产特点将干生料粉加10%15%水制成料球入窑煅烧称半干法，带炉篦子
36、加热机回转窑又称立波尔窑和立窑都是用半干法生产。国外还有一种将湿法制备料浆用机械方法压滤脱水，制成含水19%左右泥段再入立波尔窑煅烧，称为半湿法生产。半干法入窑物料含水率降低了，窑熟料单位热耗可以比湿法降低8371675kJ/kg(200400kcal/kg)。由于用炉篦子加热机代替部分回转窑烘干料球，效率较高，回转窑能够缩短，如按窑单位容积产量计算能够提高23倍。但半干法要求生料应有一定塑性，以便成球，使它应用遭到一定限制，加热机机械故障多，在我国一般煅烧温度较低，不宜烧高质量熟料。干法生产特点干法是将生料粉直接送入窑内煅烧，入窑生料含水率一般仅1%2%，省去了烘干生料所需大量热量。以前干法
37、生产使用是中空回转窑,窑内传热效率较低，尤其在耗热量大分解带内，热能得不到充分利用，以致干法中空窑热效率并没有多少改善。干法制备生料粉不易混合均匀，影响熟料质量，因而4050年代湿法生产曾占主导地位。50年代出现了生料粉空气搅拌技术和悬浮预热技术，60年代初诞生了预分解技术，原料预均化及生料质量控制技术。如今干法生产完全能够制备出质量均匀生料，新型预分解窑已将生料粉预热和碳酸盐分解都移到窑外在悬浮状态下进行，热效率高，减轻了回转窑负荷，不仅热耗低使回转窑热效率由湿法窑30%左右提高到60%以上，又使窑生产能力得以扩大，目前标准窑型为3000t/d，最大10000t/d700t/d，1000t/
38、d，20xxt/d，4000t/d几种规格，逐步向大型方向发展。预分解窑生料预烧得好，窑内温度较高，熟料冷却速度快，能够烧高硅酸率，高饱和比以及高铝氧率熟料，熟料强度高，因而如今将悬浮预热和预分解窑统称为新型干法窑，或新型干法生产线，新型干法生产是今后发展方向。新型干法窑规模大，投资相对较高，对技术水安然平静工业配套能力要求也比拟高，如条件不具备则难以正常发展。详细水泥生产工艺流程如下：1、破碎水泥生产经过中，大部分原料要进行破碎，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。石灰石是生产水泥用量最大原料，开采后粒度较大，硬度较高，因而石灰石破碎在水泥厂物料破碎中占有比拟重要地位。2、原料预均化预均化技术就是
39、在原料存、取经过中，运用科学堆取料技术，实现原料初步均化，使原料堆场同时具备储存与均化功能。3、生料制备水泥生产经过中，每生产1吨硅酸盐水泥至少要粉磨3吨物料(包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏)，据统计，干法水泥生产线粉磨作业需要消耗动力约占全厂动力60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占约3%，水泥粉磨约占40%。因而，合理选择粉磨设备和工艺流程，优化工艺参数，正确操作，控制作业制度，对保证产品质量、降低能耗具有重大意义。4、生料均化新型干法水泥生产经过中，稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热工制度前提，生料均化系统起着稳定入窖生料成分最后一道把关作用。5、预热分解把生料预热和部分分解
40、由预热器来完成，代替回转窑部分功能，到达缩短回窑长度，同时使窑内以堆积状态进行气料换热经过，移到预热器内在悬浮状态下进行，使生料能够同窑内排出炽热气体充分混合，增大了气料接触面积，传热速度快，热交换效率高，到达提高窑系统生产效率、降低熟料烧成热耗目。6、物料分散换热80%在入口管道内进行。喂入预热器管道中生料，在与高速上升气流冲击下，物料折转向上随气流运动，同时被分散。7、气固分离当气流携带料粉进入旋风筒后，被迫在旋风筒筒体与内筒(排气管)之间环状空间内做旋转流动，并且一边旋转一边向下运动，由筒体到锥体，一直能够延伸到锥体端部，然后转而向上旋转上升，由排气管排出。8、预分解预分解技术出现是水泥
41、煅烧工艺一次技术飞跃。它是在预热器和回转窑之间增设分解炉和利用窑尾上升烟道，设燃料喷入装置，使燃料燃烧放热经过与生料碳酸盐分解吸热经过，在分解炉内以悬浮态或流化态下迅速进行，使入窑生料分解率提高到90%以上。将原来在回转窑内进行碳酸盐分解任务，移到分解炉内进行;燃料大部分从分解炉内参加，少部分由窑头参加，减轻了窑内煅烧带热负荷，延长了衬料寿命，有利于生产大型化;由于燃料与生料混合均匀，燃料燃烧热及时传递给物料，使燃烧、换热及碳酸盐分解经过得到优化。因此具有优质、高效、低耗等一系列优良性能及特点。五、实习收获与体会经过为期一个月生产实习，这短暂一个月中，使我从理论到实践上一个飞跃，这次实习，使我
42、深入地理解了实践重要性，理论无论多么熟悉，但是缺乏了实践理论是行不通，如今终于明白了“读万卷书，行万里路这句话含义。这次实习让我对书本上知识有了更深入理解，使我对水泥生产工艺、生产设备和生产组织机构有了初步了解，并把我们在学校所学知识完全衔接起来，熟悉了水泥材料详细生产经过，把握水泥生料构成经过，把握各种生产设备工作原理和作用，为后续专业课程学习奠定感性知识和时间基础，同时对认识社会，培养独立考虑、独立工作能力，锻炼学生吃苦耐劳精神，磨练学生坚强意志有很大帮助，加强了我们劳动观念，培养了我们进行生产实践技能，使我们理论知识与实践充分地结合，作到不仅具有专业知识，而且还具有较强实践动手能力，能分
43、析问题和解决问题高素质人才。在学校我们学到很多都是书本上理论知识,从考试到学习，都是围绕书本理论知识展开，这一次实习，让我们本人去发现问题，去想问题，去怎样解决这个问题去亲手操作，实践，这个经过使得我觉得本人完成了一次质飞跃，我愈加明白了，其实我电工之路还是很漫长，还有着很多很多东西我没有接触过，一山还有一山高道理，如今才真切体会到。实习时候确觉得很累，而且从理论到实践这个经过并不想想象那样简单，从开场就不断地碰到问题和困难，但是这样更锻炼了本人思维，怎样去把理论和实践结合，很多事情经过了本人去想，有考虑，有实践，就会有收获，收获就意味着我对专业知识理解和运用有了提高。实习是每一个大学毕业生必
44、须拥有一段经历，它使我们在实践中了解社会，让我们学到了很多在课堂上根本就学不到知识，也打开了视野，长了见识，为我们以后进一步走向社会打下坚实基础，实习是我们把学到理论知识应用在实践中一次尝试。水泥厂的实习报告篇6一、实习地点情况介绍：1、实习单位：安徽宣城海螺水泥有限公司2、实习企业生产经营情况介绍宣城海螺水泥有限公司从属于安徽海螺水泥股份有限公司，位于安徽省宣城市水东镇南1、5公里，毗邻104省道和皖赣铁道路，交通方便，物流便捷。属安徽省“861行动计划20个重大项目之一，也是安徽海螺水泥有限公司施行“T型发展战略布点之一。1、1、公司项目规划建设4条日产5000吨新型干法熟料生产线和年产3
45、20万吨的水泥粉磨系统，主厂区占地1050亩。一期建设两条日产5000吨熟料水泥生产线和年产160万吨水泥粉磨系统，配套建设年吞吐量300万吨的铁路专用线和海螺自主设计研发的18000KW纯低温发电机组。项目于20xx年2月7号开场“三通一平。3月28号附属工程开工，6月20号主体工程正式开工；一期首条4500td熟料生产线于20xx年7月29号点火投产，第二条4500td熟料生产线于9月9号点火投产。两台水泥磨也分别于8月24号、10月6号投入运行；余热发电项目已于20xx年3月1号并网发电；铁路专用线工程已于20xx年11月14号正式开通运营。经营理念：为人类创造将来的生活空间企业精神：团
46、结、创新、敬业、奉献经营宗旨：至高品质至诚服务文化构成：海螺文化包括物质文化、行为文化、精神文化和制度文化。二、实习计划介绍：1、实习目的：2、实习日程安排：20xx年3月3日20xx年6月3日详细时间安排：3月3日3月11号安全培训3月XX日3月31号工段学习4月1日5月24号下放到班组，现场学习与实践，了解现场设备及工艺代号，了解水泥生产的工艺流程及现场设备维修与维护。5月25日5月31实习答疑及考试6月1日6月3号整理笔记及实习报告3、实习内容及要求：通过生产实习，对学生进行与本专业有关的生产劳动训练，学习生产实践知识，加强学生的劳动观念，培养学生进行生产实践的技能。在生产劳动、生产技术
47、教育和查询阅读现场资料中，使学生理论联络实际，深化了解硅酸盐工厂的工艺流程、技术指标、生产设备及技术操作、产品质量、生产成本、劳动生产率等有关管理生产和技术情况。发现存在的问题，提出本人的见解；以培养和提高学生的独立分析问题和解决问题的能力。通过专题报告和现场参观，了解工厂的生产组织系统。进行安全教育，了解工厂的各种生产措施及规章制度，保证明习安全进行，获得生产安全技术知识，培养安全生产的意识。编写实习报告，进行实习考核。使学生遭到编写工程技术报告和进行生产实践的全面训练。生产实习是无机非金属材料专业教学中重要的实践性教学环节，其目的是使学生获得无机材料生产技术和管理知识，印证、稳固和丰富已学
48、过的专业课程内容，培养学生理论联络实际，提高其在生产实际中调查研究，观察问题，分析问题及解决问题的能力和方法，为后续专业课程的学习打下基础，生产实习也是学生联络劳动群众，加强劳动观点，了解社会，了解国情，学会生存的重要途径，通过生产实习，应培养学生热爱专业，致力于祖国社会主义建设的思想。三、实习经过介绍1、实习计划完成情况：3、1、1、破碎水泥生产经过中，大部分原料要进行破碎，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等，石灰石是生产水泥用量最大的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因而石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中占有比拟重要的地位。3、1、2、原料预均化预均化技术就是在原料的存、取经过中，运用科学的堆取料技术，实现原料的初步均化，使原料堆场同时具备储存与均化的功能。3、1、3、生料制备水泥生产经过中，每生产1吨硅酸盐水泥至少要粉磨3吨物料包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏，据统计