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1、优选金工实习报告范文合集9篇优选金工实习报告范文合集9篇随着个人的文明素养不断提升，越来越多人会去使用报告，我们在写报告的时候要避免篇幅过长。你知道如何写报告才能写的好吗？下面是我为大家收集的金工实习报告9篇，供大家参考借鉴，希望能够帮助到有需要的朋友。金工实习报告篇1根据学校的安排，我们在xx进行了为期近两周的认识实习。这次实习以听报告和参观为主，在教师的带领下，我们先后参观了多个厂，下面是我的实习报告。一、实习目的增加实际认识，提高实践能力。通过此次的认识实习使学生认识钢铁生产企业的概貌，了解钢铁企业的主要生产工艺，增加对安全工程专业学科的感性认识，了解安全工程专业在国民经济建设中地位、作
2、用和发展趋势。熟悉安全工程技术人员的工作职责和工作程序，获得组织和管理生产的初步知识。虚心向工人和技术人员学习，培养热爱专业、热爱劳动、热爱工农的品德。二、实习任务听安全报告。主要内容有：工厂安全管理的体制、安全管理机构的设置及人员的配备、安全生产责任制、安全教育及培训、安全生产投入及安全技术措施计划、伤亡事故和职业病的报告登记调查处理与统计分析等。听生产工艺报告，并参观了解工厂的主要生产工艺流程包括烧结工艺、焦化工艺、炼铁工艺、炼钢工艺、轧钢工艺等。三、实习要求参观中必须遵从引导人员的指挥，严格遵守工厂的安全规章制度，牢树安全第一的思想，切实注意安全。一旦发现有违背纪律者，实习成绩一不及格处
3、理。实习时必须认真听报告、做好笔记。实习参观经过中主动向工程技术人员请教有关生产和安全管理方面的问题。四、实习内容焦化厂在安全方面有很严格的管理体系。概焦化设施的设计应保证安全可靠，对于危险作业、恶劣劳动条件作业及笨重体力劳动作业，应优先采取机械化、自动化措施。散发有害物质的设备应进行密闭，避免直接操作。焦化主体设施的设计和制造应有完好的技术文件，设计审查应有使用单位的安全部门参加。施工必须按设计进行，如有修改应经设计单位书面同意。隐蔽工程，应经使用单位与施工单位共同检查合格，才能封闭。施工完毕，应由施工单位编制完工讲明书及完工图，交付使用单位存档。新建、扩建、改造和大修的焦化设计，必须经过检
4、查验收合格，并有完好的安全操作规程，才能投入运行。焦化设施的验收，应有使用单位的安全部门参加。对焦化作业人员必须进行安全技术教育和操作培训，经考试合格，方可独立工作。存在危险物质的场地，应设夺目的安全标志。可能泄漏或滞留有毒、有害气体而造成危险的地方，应设自动监测报警装置。较高的通行、操作和检修场所，应设平台或防护栏杆。在易燃、易爆场所，禁止使用易产生火花的工具。通过听报告我们了解到铁精矿是烧结生产的主要原料，在选矿厂生产经过中，常夹杂着大块和其他杂物，在胶带运输中经常发生堵塞、撕裂皮带，甚至进入配料圆盘使排料口堵塞事故。处理时易发生人身伤害事故。为避免事故，胶带机的各种安全设施要齐全，保证灵
5、敏、可靠，并应实现自动化控制。工业炉发生事故，大部分是由于维护、检查不彻底和操作上的失误造成的。首先要检查各系统能否完好，加强维护保养工作，及时发现隐患部位，迅速整改，防止事故发生。为了预防轧钢生产事故，检修前组织好检修人员和安全管理人员做好安全准备工作，并在检修经过中加强安全监护。重视不安全因素，除有安全防备措施外，检修现场要设置围检、安全网、屏障和安全标志牌。高空作业必须戴安全带。五、实习体会通过这次认识实习，我对我们的专业有了愈加深化的了解，熟悉了安全工程技术人员的工作职责和工作程序，获得了组织和管理生产的初步知识；也愈加明确了将来工作的方向和工作任务。这样也便于我在以后的学习中更容易捉
6、住重点，学好专业知识。安全为天，警钟长鸣！作为安全专业的学生，我们的任务是艰巨的。固然如今科技发展快，各行各业都引进了一些高科技的机械设备，但安全隐患并未随之减少，相反且很有可能带来新的问题。这就需要我们努力学好科学文化知识，刻苦钻研，争取研究出愈加安全环保的设备或者是科学的安全环保措施！最后感谢学校给我们安排了这次实习，也感谢xx各厂给我们提供了这样的时机以及各厂相关人员对我们的指导，更感谢两位专业教师两周以来带领我们参观，并耐心的帮我们解决各种疑难困惑。以后我会努力学好安全专业的相关知识，将这次实习的收获体现到我的行动中去。金工实习报告篇2两个星期的金工实习悄然离去，这意味着我们的大学金工
7、实习已告一段落了。固然实习很累，十分是钳工，但是让人欣慰的还是实习能够学到很多书本上没有的东西，看到很多平常所没有看到的东西，再加上实习也是趣味多多受益匪浅，也就不那么辛苦了。也许大家平常知识都学得不错，但真正用于实践的时候，才发现原来动手能力的培养并不亚于知识的学习。我们的两个周分别实习了钳工、热加工。其中第一周钳工实习，第二周热加工实习。这刚开学的第一二周就是实习，不免让人感觉有点意外有点不知所措，于是我们就在这种还没有从暑假中回过神来的情况下开场了我们的金工实习。固然这已经是第二次实习了，但是我们心中照旧少不了一份冲动一份好奇，毕竟还是小孩心性嘛！实习的第一个早上，带着几分冲动几分好奇的
8、我们坐上了校车，跟在二班那辆车后面向校外的热加工基地渐渐开进。在去热加工基地的路上，大家在车上谈笑着嬉戏着，喜悦的气氛不知不觉的发散开来。在这种情况下，车窗外的一景一物自然而然的变成了大家瞳孔的焦点。当车开到后面一段路时，大家都不禁感慨啊！在大家的叹息声聊天声中，校车终于驶进了那神秘的基地大门。有了第一次的实习经历，大家都知道第一天上午是讲点理论和安全问题。这次也不例外，叶教师先给我们大致介绍了热加工的一些设备名称用处等。接着就介绍了热加工的相关知识和要领，最后他具体地向我们讲解了板金展开的相关知识。叶教师诙谐幽默，讲起来生动形象。很快，一个早上的实习就这么没了。但是生活中总有很多你意想不到的
9、事情发生，比方我们的这次实习就无名的多了一段小插曲。由于人数和实习工位数的差异，第一个周的剩余时间我们班就调到钳工那里实习，第二周我们再回来继续我们未完的热加工实习。闲话休提，我们还是去看看钳工的实习吧！由于钳工实习车间是在校内，所以我们就不用坐车了。下午我们来到了钳工实习车间，教师的第一句话竟然是没有同学穿短裤过来吧，这句话应该讲是出了所有人的意料。还好我幸运没有穿短裤去。相反的，就有几个同学就不那么幸运了，一身避暑打扮的他们在教师的威逼之下，只要奔跑着回宿舍换裤子了。走进车间，一股热气迎面扑来，好热啊！本以为我们又是一下午的理论讲解，可是事实却不尽如此啊！由于我们是下午才来钳工这儿实习的，
10、时间就相对晚了半天，必须加倍努力才能赶上另外那个班级。因而，看视频讲解的时间就押后了。直接进入工件的加工阶段。首先，教师叫我们拿出工具箱里面的工具，根据工具清单盘点工具能否齐全并逐一检查工具。然后，教师又告诉我们，此次实习我们有三个任务，包括一个六角螺母、一个螺钉和一个考察件，三个作品都已给出尺寸，前两个给出工艺步骤，考察件工艺步骤自定，考察时间为一天半。其实，钳工的工艺步骤是最关键的，步骤能否合理直接影响到工件加工的效率，教师给我们举了一个清扫虎钳的步骤，是先扫去钳台的铁屑还是先扫掉虎钳最上端的铁屑呢？假如是先清扫下面的，上面清扫完后我们还得再次清扫下面的，这似乎不太合理吧。固然大家都明白这
11、个道理，但是真的根据正确的步骤做的又有几个呢？于是我们就开场了我们的作业了六角螺母和螺钉。这可是一场非比寻常的马拉松比赛啊，对体力、耐力和意志力都是考验。由于我们没有戴手套，当天下午的两个半小时就把我的右手的大拇指给弄了一个大水泡，当时功绩呢，却只是锉削好一个基准面罢了，这效率也太低了吧！本来以为下班就能够向食堂进军的，但是天不遂人愿啊！我们还没有看视频教学呢，于是前几次每每下班后，我们都的利用半小时来看有关钳工的视频。通过视频，让我们了解什么是钳工，以及操作时需要注意的事项，钳工是以手工工作为主的加工方法，劳动强度大，生产效率低，操作技术要求较高。但是钳工应用的工具简单，加工多样灵敏，有锯、
12、锉、錾和钻，适应性强，能完成某些加工所不便或难于进行的工作。纵使如今机器全部实现机械化，部分实现数字化，钳工还是不可缺少的重要工种，十分是在种某些机械加工和修理工作中。钳工主要设备有：钳台、虎钳、划线平台、钻床以及各种量具、划线工具。第二天我们就全部都要开场使用手套了，不然一周下来我的手肯定惨不忍睹了吧。星期四以前我们就在锉削、测量和锯中度过，在教师的谆谆教导、同学的互相帮助下，我们成功完成了螺母螺钉这两个作业。固然做的不是很标准，但我们也是乐在其中啊。接下来就是考核了。接下来的时间大家又全身心的投入到了考试件的加工之中。星期五下午的三点左右，大家都加工好了本人的考试件了，于是只差最后一道工序
13、了测量、写班级学号。交了作业，清扫卫生，盘点工具再加上教师的一番总结，这些标志着我们的钳工实习已经结束了。用累并快乐着来形容这几天的钳工实习，我觉得应该不过分吧。十分是如今同宿舍的几个同学是正在钳工实习的热动专业的，从他们身上我就更看到了那个累字。固然累，但是接下来的两天星期总能恢复好精神充沛的我们。第二周如期而至，我们又继续未完的热加工实习。我们再次坐上了那辆开往热加工实习基地的校车。由于学校要求我们学唱（我为祖国献石油），为了充分利用大家的时间，我们在便在车上进行了歌唱训练，而这首歌就是展示石油工人伟大功绩的。显然年少无知的我们对这首歌还没有刻骨铭心的感悟体会，大家都对之投以随意的眼神应付
14、的心态，在一遍遍懒洋洋歌声中，热加工实习基地的大门又一次出如今我们面前。我们上周只是听了讲解，还有视频没有看。这就意味着我们的上午时间要花费在电视机前了。叶教师通过视频来给我们介绍铸造的几种形式。一个上午就很快离我们远去了，我们得告别实习基地了。下午我们被分为四个小组，主要任务是画一个天圆地方的钣金展开图，每个小组得画出三个一样的展开图。旨在要我们把握钣金展开的画法以及高效的方法。同学们繁忙的身影来回穿梭、剧烈的讨论此起彼伏，一个下午的光阴已匆匆逝去。日子就这样一天天的过着，由于热加工工种多，实习时间短，我们在接下去的日子里匆匆茫茫地完成了电弧焊、气焊、气割三种工种的实习。不过由于接触不深，这
15、相比钳工就留下给了我们更多与教师互动的时机。记得邓教师在讲解电弧焊的时候，开场的不是热加工实习的有关东西。相反的，他给我讲解了（我为祖国献石油）这首歌创作背景和它所包含的石油工人的豪情壮志。星期五这特殊的一天迎着秋风，踏着整洁的步伐缓缓而来。这天不仅是我们金工实习的最后一天，而且是一年一度的老师节。或许是它的特殊注定他的不平常吧！上午我们回来的时候下起了大雨，我们就留在了主教下面等雨停。不过好似是天公不作美啊，这雨就是不停。我们只要向二班的同学求救了，不多久，有两个二班的同学带了十多把伞来了，但是很明显的伞不够。于是班上又有同学先打伞回去拿，就这样几经曲折，我们总算回到了宿舍，可惜衣服还是都湿
16、透了。下午我去了实习基地，主要任务是清扫卫生。大家都很积极，没多久就搞定了。接着叶教师简单总结了一下我们的热加工实习，大家都认真听着。终于踏上最后一班回校的列车，大家欢笑着，逗乐着，一路的风声弥漫着我们的乐趣。相比平常，车里的气氛又多了几分喜悦。喜悦之中大家照旧记得这天是一个特殊的日子。在某的绝佳的时刻，我们齐声喝道：教师，老师节快乐！教师们笑了，笑容很灿烂，此刻他们的身上没有容颜的衰老;我们笑了，笑容很阳光，此刻我们的身上没有实习的疲惫。在灿烂的阳光下，我们的笑声传得很远很远.对于这两个星期以来的金工实习，固然很辛苦，但是我感到很荣幸，也很满意本人的表现，更满意本人的实习所学。钳工实习固然比
17、拟辛苦，但那种为了到达目的而不断提起力气不断的锉的勇气和毅力，是我们值得珍惜，回忆的。更让我深深地体会到人生的意义只要功夫深，铁杵磨成针！俗话讲的好，实践是检验真理的唯一标准。金工实习给了我们一次实际把握知识的时机，就在课堂中的我们感受动手能力的重要性，只凭着脑子的考虑、捉摸是不能完成实际的工作的。只要在拥有科学知识体系的同时，熟练把握实际能力，才能把知识灵敏、有效的运用到实际工作中。金工实习是我大学生活中的又一笔珍贵的财富，注定对我以后的学习和工作将有很大的影响。最后我衷心感谢金工实习中谆谆教诲我们的各位教师以及给我们这次锻炼时机的校领导！金工实习报告篇3本学期的开学伊始，第一周就是金工实习
18、。当得知这个消息的时候，我们都感到异常兴奋，由于进入大学学习一年半载有余了，整天都是理论学习，这次终于可能亲身实践下了，大家都摩拳擦掌，跃跃欲试。但我知道，金工实习并不是给我们放松的，而是一次比理论学习更为重要、更为辛苦的学习实践。金工实习又叫金属加工工艺实习，是一门实践基础课，是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造基础等课程必不可少的选修课，它对于培养我们的动手能力有很大的意义，而且能够使我们了解传统的机械制造工艺和当代机械制造技术。但像我们这类大学生，刚刚从应试教育中解放，动手实践能力比拟薄弱，基于此，金工实习这门学科应运而生。在这短短的一周内，我学到很多在课堂里无法学到的东西，并在意志
19、品质上得到了很好的锻炼。在实习期间固然很累、很苦，但我却感到很快乐，由于我体验到了作为一名技工的基本操作，并且提高了动手能力。本次实习时间仅有短短的一周，然而训练的任务不少，有钳工，机加工和热加工三类。这对我们非机械类专业的学生来讲，异常珍贵。我们不是真正来学习手艺的，一是获得机械制造一般经过的感性认识，二来是体验工人生活及锻炼动手能力，即接触真正的生产实际，这两点非常重要，这也是我们这次实习的根本理念。机械制造生产经过本质上是一个资源向产品或零件的转变经过，是一个将大量设备、材料、人力和加工经过等有序结合的一个大的生产系统。一个星期的时间不可能使我们完全把握这门技术。但是重要的是我们在金工实
20、习锻炼中得到能力和经历!对于一名在校大学生，实践和理论相结合显得尤其重要，而实习就直接提供了这个桥梁，它让我们把从书本上学到的东西加以运用，同时也让我们学习到了从书本上学不到的东西。身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，然而都懂得理论知识与实践是有差距的，但我们一直不以为然，也没有时机来验证这句话的实际差距到底有多少。金工实习给了我们一次实际把握知识的时机，就在课堂中的我们感遭到了动手能力重要性，只凭着脑子的考虑、捉摸是不能完成实际的工作的，只要在拥有科学知识体系的同时，熟练把握实际能力，包括机械的操作和经历的不断积累，才能把知识灵敏、有效的运用到实际工作中。(1)钳工第一天，我们都早早地来
21、到金工实习基地，等待教师的安排，还没开场前，教师搬出个很大的电视机，放了大概一个小时的录像，原来是介绍下金工实习的一些要点，包括设备的一些介绍和安全准则。教师一再强调：安全第一!这句话刻在我们每个人的心上，因而一周的金工实习我们都一直把安全放在首位，严格按规操作，绝对不在车间打闹嬉戏，认真慎重不敢有半点马虎。钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔，攻套丝、锯割、锉削、划线等等。什么注意安全，如何使用锉刀，锯等工件，手法，距离，用力等等，渐渐地对钳工有了一定的认识。钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是能够完成
22、机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，还是不可缺少的重要工种。听完教师的讲解，看完图形，就开工了。将一块正方形的铁块，制作成一定形状的模型。首先是把在铁块上量好尺寸并画线，画线，这工作不可轻视，一旦出点过失便会使本人的零件不合尺寸。接下来就是令我一生难以忘怀的锯削了。我原先以为锯锯子嘛，就那么来回拖啊拖，没什么大不了的，小事一桩。但事实上锯锯子，也是讲究窍门的，锯锯子并不是一定都会累得两手发麻，两眼发慌的，我们首先要调节好锯口的方向，根据锯口的方向使力，起锯时应该以左手拇指靠住锯条，以防止锯条横向滑动，右手稳推手柄，锯条应该与工件倾斜一个锯角，约10度到15
23、度，起锯角过大锯齿易崩碎，起锯角过小，锯齿不易切入，还有可能打滑，损坏工件外表，起锯时锯弓往复程要短，压力要小，锯条要与工件外表垂直。同时，锯削时右手握锯柄，左手轻握弓架前端，锯弓应该直线往复，不可摆动，前推时加压均匀，返回时锯条从工件上轻轻的滑过。往复速度不应该太快，锯切开场和终了前压力和速度均减小，以免碰伤手臂和折断锯条。还可加少量机油。锯完了，还得锉削，锉削也是一个又累又苦的差事，但是只要把握方法，同样不难了。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐步减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力一样，继续推
24、进锉刀时，前手压力逐步减小后压力加大，锉刀返回时不施加压力，这样我们锉削也就比拟简单省力了。(2)机加工经过了前两天的钳工，我们对金工实习有了一定的了解，于是立马开场了机加工。总的来讲，机加工要求我们特别认真和慎重，不容一丝的马虎。机加工所用的刀具有：车刀、镗刀、钻头、铰刀、滚花刀以及成形刀等。加工时，工件的旋转运动为主的运动、刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。而车工又是机械加工中最常用的工种，无论是在成批大量生产，还是在单件小批生产以及机械维修等方面，车削加工都占有非常重要的地位。我们练习工具是加工一个像螺丝一样的东西。其中，最大的困难是精度。要求误差是0.01mm。最重要的是长度要特
25、别的准确，一不小心加工多了没有留余量，那就只能重新来过了，加工的时候要控制速度，最后精加工的时候手动进给要缓慢均匀，切削速度要低。金工实习报告篇4一、实习目的了解焊接、铸造、热处理、锻压的基本知识以及基本技能，加强本人对各方面知识的认识。二、实习基本要求1、把握焊接基本知识和入门操作；2、把握铸造基本知识和了解基本技能；3、把握热处理基本知识和了解基本技能；4、把握锻压基本知识和了解基本技能；三、实习内容一焊接内容：通过观看视频演练和实际操作初步认识焊接的基本内容。二铸造内容：通过观看视频演练和教师讲解以及工厂参观来认识铸造的基本内容。三热处理内容：通过观看视频演练和教师讲解以及工厂参观来认识
26、热处理的基本内容。四锻压内容：通过观看视频演练和教师讲解以及工厂参观来认识热处理的基本内容四、实习心得光阴飞逝，一周时间转瞬即逝，这一周是我们的实习周，主要是对焊接、铸造、热处理和锻压的学习认识。在这一周里，通过实习，我们了解了很多这方面的知识，固然这些并不是我们专业的知识，但俗话讲活到老，学到老，谁也不会闲本人懂的多些的知识呢！这样，不但加强了我们的知识面，而且还锻炼了我们的动手能力，何乐而不为呢！1焊接第一阶段是焊接，一开场，教师先让我们观看视频，并且一边帮我们讲解焊接的入门知识，让我们通过视频和他的讲解来认识焊接的一些必要知识。同学们也很认真地边看边做着笔记，以免本人到时候上手时出过失。
27、人只要认真起来，无论做什么，时间都会过得很快，所以，一下午的时间也就飞快地过去了，第一天没什么事，也就是让我们看看视频，听听讲，做下笔记罢了。由于实习的班级挺多的，我们是第二天是被安排到了晚上实习的，内容也差不多，主要是理论方面的知识，理论不过关的话还谈什么操作呢？所以，第二天的内容也是看视频和听教师讲解。第三天到了，终于能够上手了，固然讲焊接看着很吓人，实际上并不是那么回事，我们先看教师给我们实际操作了一下，然后就根据规定去了本人的工作台开场了焊接的入门操作。当然是男同学为主力拉，女同学一开场还有点怕，但当本人来的时候，还是很顺利地完成了功课。讲真的，我们来进行实习也是学校的特色吧，重在了解
28、、认识，并不是真要把我们培养成焊工，所以这焊接的实习就告一段落了。2铸造铸造是人类把握的比拟早的一种金属热加工工艺，它是一种熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得有一定形状、尺寸和性能金属零件毛坏的成型方法。同样的，我们是通过观看视频来对铸造进行初步认识和了解的。我们也对视频中的那些铸造的物品很干兴趣，教师与我们讲解了一下按模型铸造模具的大致经过，由于有些经过不合适学生在此实习工厂中实际操作，所以我们没有进行实际操作，只是在教师的指导下认识了一下铸造经过中需要用到的工具，如炉具、坩埚、刮沙板等，而且还参观了工厂里面几件铸造用的机械设备，真是让我们大开眼界啊，真想不到那些看起来那么
29、实用而且精巧的大件物品是这样出来的。3热处理热处理是将金属材料放在一定的介介质内加热、保温、冷却，通过改变材料外表或内部的金相组织构造，来控制其性能的一种金属热加工工艺。金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其他加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件外表的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内在质量，而这一般不是肉眼所能看到的。对于热处理的实习，这是我们最后两天的内容了，这次我们是来到工厂来实习的，主要就是听教师来讲和观看一下热处理所要用到的工具，这个工厂的机械也挺多的，听讲以前是一家生产这方面物件的工厂，如今被
30、学校买了下来，给学生们实习之用。当然，我们工程学院是必须得有工厂的了。通过教师的仔细讲解，我们了解了这些东西是干什么用的，然后，教师还给我们介绍了热处理的基本原理和经过，假如不是我们专业不对口的话，可能真要试试这是怎么个热处理的了。4锻压锻压是锻造和冲压的合称，是利用锻压机械的锤头、砧块、冲头或通过模模具对坯料施加压力，使之产生塑性变形，进而获得所需形状和尺寸的制件的成形加工方法。在锻造加工中，坯料整体发生明显的塑性变形，有较大量的塑性流动；在冲压加工中，坯料主要通过改变各部位面积的空间位置而成形，其内部不出现较大距离的塑性流动。锻压主要用于加工金属制件，可以用于加工某些非金属，如工程塑料、橡
31、胶、陶瓷坯、砖坯以及复合材料的成形等。锻压和冶金工业中的轧制、拔制等都属于塑性加工，或称压力加工，但锻压主要用以生产金属制件，而轧制、拔制等主要用以生产板材、带材、管材、型材和线材等通用性金属材料。这些专业知识，教师讲得很具体，我们也记下来了，虽不是本专业，但了解一下也好。同样的，教师给我们介绍了锻压的工具和经过，同学们也就了解一下就好了。这次的金工实习就这么结束了，一周虽短，但我们所了解和认识的东西却是不少，开阔了我们的眼界，锻炼了我们的动手能力，也活跃了我们是思维，也算是受益匪浅啊。这样的时机并不是很多，毕竟我们不是学方面专业的，所以更应该珍惜本人所学到的一些知识。我想，也许在以后的人生路
32、上，我们总会有时机用到这其中的一些知识的，今天的知识，就是明天的财富啊。【篇五】20xx金工实习总结报告金工实习，大家都期盼着它的到来，期盼在学习，偷懒去享受一下工厂生活。难而，实习后，我觉得实习生活和以前想象的不一样了，实习不是一件简单的事，并不是我们的假期，不是一件轻松的事，而是一件劳心劳力的事。在这个短暂的一个星期内，我学到很多在课堂里无法学到的东西，并在意志品质上得到了锻炼。转眼为期一周的金工实习结束了。在实习期间固然很累、很苦，但我却感到很快乐！由于我们在学到了作为一名钳工所必备的知识的同时还锻炼了本人的动手能力。我们实习的第一天看了有关金工实习的知识和金工实习经过中的注意事项的碟片
33、。这是作为学生的我们第一次进入工厂当令人尊敬的工人，也是第一次到每一个工科学子一试身手的实习基地。我怎么会不冲动万分呢？一个星期，短短的一个星期，对我们这些非机械专业的工科学生来讲，也是十分的珍贵。由于这是一次理论与实践相结合的绝好时机，又将全面地检验我们的知识水平。金工实习是培养学生实践能力的有效途径。又是我们大学生、工科类的大学生，特别重要的也十分有意义的实习课。金工实习又是我们的一次实际把握知识的时机，离开了课堂严谨的环境，我们会感遭到车间的气氛。同时也愈加感遭到了当一名工人的心情，使我们愈加清醒地认识到肩负的责任。通过碟片的演示和教师的讲解。我终于明白了什么是钳工。同时也懂得了为什么有
34、人讲“当钳工是最累的！钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是能够完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，还是不可缺少的重要工种。第一天，来到车间，听完教师的要求，也看了黑板上那看似简简单单的图样，我们便开场了我们的实习。首先是把在铁块上量好尺寸并画线，画线，这工作可马虎不得，一旦画错便会使本人的零件不合尺寸，还好听了教师讲的注意事项，我按教师所讲的，略微把尺寸画大了一点。接着，便是令我一生难以忘怀的锯削了。我原先以为锯锯子嘛，就那么来回拖啊拖，没什么大不了的，小事一桩。但事实上锯锯
35、子，也是讲究窍门的，锯锯子并不是一定都会累得两手发麻，两眼发慌的，我们首先要调节好锯口的方向，根据锯口的方向使力，起锯时应该以左手拇指靠住锯条，以防止锯条横向滑动，右手稳推手柄，锯条应该与工件倾斜一个锯角，约10度15度，起锯角过大锯齿易崩碎，起锯角过小，锯齿不易切入，还有可能打滑，损坏工件外表，起锯时锯弓往复程要短，压力要小，锯条要与工件外表垂直。同时，锯削时右手握锯柄，左手轻握弓架前端，锯弓应该直线往复，不可摆动，前推时加压均匀，返回时锯条从工件上轻轻的滑过。往复速度不应该太快，锯切开场和终了前压力和速度均减小，以免碰伤手臂和折断锯条。还可加少量机油。锯完了，还得锉削，锉削也是一个又累又苦
36、的差事，但是只要把握方法，同样不难了。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐步减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力一样，继续推进锉刀时，前手压力逐步减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比拟简单了。接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。固然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的结果钳工的实习讲实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵硬了，然而
37、每每累时，却能看见教师在一旁指导，并且亲身示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。几天之后，看着本人的加工成果，我们最想讲的就是感谢指导我们的教师了。第二项，车削加工也是我们此次金工实习的重点。车削加工所用的刀具有：车刀、镗刀、钻头、铰刀、滚花刀以及成形刀等。车削加工时，工件的旋转运动为主的运动、刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。而车工又是机械加工中最常用的工种，无论是在成批大量生产，还是在单件小批生产以及机械维修等方面，车削加工都占有特别重要的地位。车削加工首先是要安装刀具，安装刀具应该注意的是：1刀尖对准尾座顶尖，确保刀尖与车轴线等高。刀杆应该与工作轴线垂直。2刀头
38、伸出长度小于刀具厚度的两倍，防止车削时振动。3刀具应该垫好、放正、夹牢。4装好工件和刀具后，检查加工极限位置能否干预、碰撞。5拆卸刀具和切削加工时，切记先锁紧方刀架。安装完刀并对好刀后，就开场进行车削加工了。车端面的时候，应当检查车刀、方刀架及床鞍锁紧在床身上，用小滑板调整背吃刀量，以免端面出现外凸内凹的情况。由于在端面上，由外至中心直径逐步减小，切削速度也逐步减小，粗糙度值较大。所以由中心向外切削。最后，便是将工件进行切断了。切断工件一般要注意的是：1工件一般装夹于卡盘上，切断处尽量靠近卡盘2安装时，刀尖与工件轴心线等高，经免切断处剩有凸台，切断刀伸出刀架的长度应该尽量的短，3尽量减小滑板各
39、活动部分间隙，提高刀架刚性，使工件的变形和振动减小。4手动进给要缓慢均匀，切削速度要低。一个星期的金工实习结束了。固然很累，但我却学到了很多：1.了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。2.金工实习培养和锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使我们不但对金工实习的重要意义有了更深层次的认识，而且提高了我们的实践动手能力。使我们更好的理论与实际相结合，稳固了我们的所学的知识。金工实习报告篇5实习之前，我对金工实习的认识只局限于它是个非常讲究手工操作的科目，然而如今，我对金工实习有了更深一步的了解。实习之前，我对金工
40、实习充满了好奇，也充满了等待。终于，我们来到了此次实习基地-华南理工大学工业培训中心。我们的第一节课是工业生产安全教育，这节课后我们内心的兴奋消失得无影无踪，而心里却是一丝丝的恐惧与紧张。可是经过了七天货真价实的金工实习以后，我们释然：其实金工实习也不是我们想象中那么危险的。这几天的实习固然没有十分累人的工种，但是我们还是接触到了像刨工、钳工、车工、铣工这些古老的工种。我们固然由于工作缘故弄得满身臭汗，但是当完成一件零件的时候，内心的冲动是无法言喻的，看着本人亲手完成的小工件，好似所有付出都是值得的。看着本人完成的小零件，固然不到达标准，也没有那么精细复杂，只是简单的长方体、圆柱体罢了，但是我
41、还是会收藏他们的，由于它们代表的是我学习的一个经过，我的一段成长历程，还有那一段美妙而难忘的回忆。刨工刨工是我们实习安排中的第一个工作。小时候接触过做木工用的木刨，但是如今所用到的是机械刨工，而且对象是一块铁块，这让我产生了兴趣。看过资料以后，我们围起来看教师讲解和演示操作，原来这项工作固然有了机械的帮助，也不是一件很轻松的事情。首先，一组三人合作操作牛头刨床完成一件作品，教师所给的毛坯很粗糙，但是作品的要求是48mm28mm13mm规格的长方体铁块。看完教师的操作，我们已经跃跃欲试了，放置垫铁，把毛坯放上去，接着用扳手把毛坯加紧。下一步就是对刀，对刀这工作并不是一件容易的事情，别看教师操作起
42、来那么得娴熟，但是这刀到了我们的手里，却要慎重处理。一番下来，也需要不少时间。但是对刀成功以后，只要调好下降的长度、速度，开动机器，刀就会自动刨削毛坯。也许是觉得时间很充裕，而我们又想把这工作做得完美，所以我们渐渐来，丝毫不敢马虎。当别人都在刨第三面的时候，我们还在为第二面精加工，讲起精加工，这道工序可不能像粗加工那么马虎，我们都把刀口下调的距离准确得调整好，力求把每一面都做平整。然而，由于我们的进度过慢，所以我们都没来得及加工第四面，教师就要求上交我们的作品了，我们只得把第四面粗粗地刨一遍就上交了。我们几乎一天都是站着操作，所以觉得很累。在这次工作中，我们收获了粗加工和精加工这两个概念，也懂
43、得机械刨工的操作。我反思了一下，就是与同伴的合作还不够好，同时我们的时间观念也不够，在接下来的实习中需要得到提高。数控铣工经历了第一天刨工的工作以后，我们对实习中出现事故的恐惧减弱了很多，而对剩下几天的实习充满了等待。我们第二天的工作安排是数控铣工，教师先让我们呆在电脑室里面学习名为powermill的软件，这款软件和我们之前学习过的cad画图软件很相像，再加上教师的一番教诲，不用多久，我们也终于会本人在电脑上模拟出数控铣工的运行经过。当教师在一台大型的机器面前教我们使用这庞然大物的时候，我们也知道我们所学习的软件的用途，原来我们所学的软件所生成的程序就是这机器运行的主要指令。当教师给我们做演
44、示的时候，我懂了我们前面的工作的原因，原来这大型机器是用已经编辑好的程序对毛坯进行加工，随着塑料屑飞溅，成品也逐步露出他的面目，十多分钟过去后，圆柱形铣刀终于停止了工作，原来平整的塑料块上出现了一朵花。下午时候，教师给我们的任务是根据我们早上学习到的操作技术，本人在电脑上完成一道作业，并且需要在电脑上模拟出来。由于有了前面的学习，我们很快就把作业给做好了。这次数控铣工实习操作的收获挺大的，不仅见识了数控铣工，而且还学会了powermill软件的操作，而且指导教师也非常好人，当我们提出我们不理解的地方，他还耐心地给我们讲解。金工实习报告篇6为期一周的金工实习即将结束，但是它留在我心里的感受却永远
45、不会结束。它将在我的人生中留下珍贵的一课。由于我从中学到了很多实习的第一天，1月8号下午2点开场我们上了将近1个小时的安全教育课，教师向我们介绍了几种工种中应该注意的问题，像不能穿拖鞋，女生不能穿裙子，头发长的要戴帽子，不能带零食进入车间，不能在车间里面吸烟，不准随意吐痰制造垃圾；必须爱护工具，必须穿戴工作服，必须服从实习教师的管理等“十不准六必须。毕竟安全第一，安全操作。同时，也告诉我们一些存在的隐患，让我们在实习的经过中能够提高警觉，防止意外的发生。教师还向我们介绍了很多大型的机床：在机加工车间我们看到了万能工具磨床，普通车床，万能工具铣床，牛头刨床、平面磨床、立式钻床、万能升降台铣床、滚
46、齿机一共有30多台机子。在钳工实习中，由于是头一次进钳工车间实习，心里还挺害怕的，教师先给我讲了钳工的基本知识，让我们了解钳工的知识。再让我们了解钳工的工具；然后才给我们讲解钳工的工作原理，并向我们展示了一些钳工的工具，让我们多一点了解。并让我们在车间里四处看看师姐师哥们的详细操作。每个人都很认真的在看，认真的在学，我们在钳工车间中渡过了钳工的实习经过，使我们的知识面增加了很多从中我们都获益匪浅。在数控实习中，是实习中最轻松的，就是做在电脑前编程，由于一天的时间较短，所以动手的时机很少。在这里让我们了解到高科技的先进。使我们有了与时俱进的感觉。在铸造实习中，让人感觉似乎回到了童年时代，我们又玩
47、起了沙窝窝。然而，如今的沙窝窝既象童年时代一样好玩，又是技术的学习。这样我们都沉醉在快乐的铸造实习操作中铸造技术在我国有了3千多年的历史青铜器就是典型的代表。铸造将金属熔炼成符合一定要求的液体；并浇进铸型，经过冷却凝固清理处理得到预定的形状尺寸和性能的铸件的工艺经过称为铸造，所得的制品就是铸件。铸造是金属工艺学的基础，一开场，教师先给我们做示范，作简单的模型，让我们从最基本的模型开场练习，在最基本的练习中我们学会铸造的基本工序和基本方法，为我们以后做更复杂的铸型打下了良好的基础，通过教师的讲解，我们增进了对铸造工艺的了解，有很多知识是在课本上学不到的，很多实际操作也是我们在课本学不到的。在教师
48、的悉心指导下，我们把握了很多工艺技巧，在我们练习造型的经过中，教师们不厌其烦的为我们找出错误和缺乏，帮助我们改正，而我们就在教师的帮助下不断的增加本人的实践知识。通过实习，使我们了解了很多知识，在铸造经过中培养了我们对砂型的进一步了解，比课本上的知识更能加深我们对铸造的认识；通过对模型的修补练习，培养了我们的耐心和细心。实习最重要的是培养了我们的动手能力，使我们对铸造有了更深的认识，为我们以后的学习和接下来的实习奠定了良好的基础。在焊工实习中，由于只要半天时间，只搞电焊就能够了，教师先还是讲了些安全方面的内容，先介绍了电焊的工作原理，应用，必备的工具，保护措施。然后边做边讲电焊的要领。就开场本人领工具本人做，刚开场做的笨手笨脚，渐渐就轻车熟路了，半天时间一会儿就过去了，最后还要来个小测验,看看我们领悟了多少了，还好每个人都顺利过关了。这样我们又多学了一项手工操作的动手能力，多学一项技术的感觉真好。对于一名大学生,十分是一名工科的大学生,实践和理论相结合显得尤其重要,而实习就直接提供了这个桥梁,它让我们把从书本上学到的东西加以运用,同时也让我们学习到了从书本上学不到的东西。实习知足了我们好奇的心情,使我们的兴奋感渐渐消退,但是它留在我们心中的却是那种工作时的艰苦,更重要的,它让我们有了一种责任感,对社会发展的责任,对国家的责任。这种责任感促使我愈加认真的学习,努力充实本人