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1、在纺织厂的实习报告范文锦集八篇在纺织厂的实习报告范文锦集八篇在当下这个社会中，报告使用的次数愈发增长，我们在写报告的时候要避免篇幅过长。在写之前，能够先参考范文，下面是我帮大家整理的在纺织厂的实习报告8篇，希望能够帮助到大家。在纺织厂的实习报告篇1在晟佳制衣厂参观学习的两天时间里，让我对制衣行业有了大概的了解。制衣业作为制造业的其中一员，浓缩了制造业的普遍特点：以产品为中心来组织运作，而且更兼具了劳动密集型工业的生产运作方式：工人的劳动是价值的;。而且晟佳的生产是贴牌生产，外商来样，企业按样版生产，所以，在这里还学到了一些国际贸易的知识。晟佳的生产车间给人舒适的感觉：宽阔亮堂，每个生产区之间、
2、每台设备之间都隔开一定间隔，并装有“简易电脑一种降温设备，即便是盛夏，室温也保持在二十几度。这都是为了符合外商的要求保障工人的基本权益。作为制衣企业，缝纫机是最必要也是最主要的设备。经了解，才知道缝纫机可分为三大类，有平缝机、包缝机、特种机，而这三大类里面，每类又包括150种机。缝纫机主要根据不同的衣服式样和客户要求来配置，如今生产车间有300台左右不同种类的缝纫机。在另一边的辅助车间，主要进行验布、剪裁、剪线、整烫、电脑贴牌，挂商标卡这些辅助工序，这里用到的设备分别有预缩机预先对布匹进行缩水，以防止日后使用时缩水，主要用于高级衣服、验布机、电动剪刀、整烫设备、验针机检验出留在衣服上的针，防止
3、扎伤衣服使用者。该厂的生产运作流程，成一个环形状，首先从厂房东边的辅助车间开场，然后转到西边生产车间进行生产，最后回到东边的辅助车间进行最后工序。当然，这只是正常情况下，大致而言的。由于时装制作的特殊性，其品种多、变化大、不固定、构造复杂，导致这个环形的内部经常出现工序间的交*。而且有时会需要配合工厂外面的资源、工序来完成生产，例如：客人要求衣服上要刺绣上图案，那么生产到某部分必须停下来，运到外面加工，然后再运回来再生产。可见，该厂以混合组织方式进行生产。详细地介绍一下生产流程，首先是接订单。然后制衣厂的设计人员会根据客户带来的衣服样版，用电脑排版考虑该怎样制衣样，用料才最少，试制一件，根据试
4、制经过中得出的方法结论，制出工艺技术图，以该图与客人商量、协商修改，当客人满意后，这份工艺技术图就定下来，不许再变动，成为该厂的“天书、“圣旨。接着就根据要求采购材料，材料五电脑八门，大至布匹，小至小配饰如钉状的纽扣。布匹运来后就要验布，这叫做“先前Q。然后合格布匹送到裁剪间用电动剪刀根据衣样剪裁成衣服不同部分，再对这些“细块进行“查片，即是“前Q。“查片合格的“细块送到生产车间开场主要的生产，期间要经过几次“中Q。生产完成后就到后整部门，即进行剪线、整烫、电脑工序，期间要经过后Q，合格的就进仓库，等待客户派人到厂进行最后验货。验货合格的，就能够签放行条，运输、交货。所有工序中，工艺设计是全厂
5、最最核心、要求最高的部分，而三者互相独立，互相联络、互相牵连见下列图。Qc品质检验与车间生产关系更表现为：车间生产经过中每到一个阶段都需要Qc。该厂将很大精神放在了Qc上，对质量要求很高，可见在其竞争策略中，产品质量居于首位。这样做特别现实也是可行的。由于该厂做oEm，不必担忧供给链制衣业已经成熟，有充足的供给、库存管理参观中发现库存量不大和产品销售问题，所以他有大量精神投放在Qc上，只要在成本许可范围内，将质量做到最好，就不需要担忧其他问题了。根据调查，晟佳的生产作业属于小流水作业。生产工人分为八个小组，每个组有一个师傅监督，全组人分工完成。衣服需要平缝的部分，统一由平缝工人完成，要包缝的部
6、分由包缝工人完成，要缝特种线的就交由特种工完成。由于每件衣服要求不同，能够先做平缝部分，可以以先做其他部分，三大工种的编排有很大灵敏性，每批货都不同，所以三大类缝纫机的摆放能够经常根据需要变动。通常一个缝纫工序完成后，就会有一次Qc，检验合格后，直接进入下一个工序。各个工序所需的时间主要根据该衣服的式样变动，就单单以生产步骤来讲，最简单的只要一分钟，最复杂的一个小时也不一定能够完成。通常一批货从客人下单到完成，要半年。采取小流水作业的原因主要是由时装的式样加上该厂客观情况决定的：时装工序短，交货期短，品种多，构造复杂，不固定，而且厂小人少，不可能大批量、用大流水方式去完成，所以小流水比拟合适。
7、该厂的问题：1人手缺乏。晟佳的最理想状态要到达最大生产力应该要配置500台缝纫机，但由于如今工人缺乏，所以如今缺乏300。该厂的生产量为每月8万件，但据了解，同规模的成熟的厂的总产量最少应为12万件，可见工人的缺乏对本厂影响有多大。我以为，除了继续招聘员工，还应该对在厂的缝纫工人培训，提高技能。从专业技校招聘一定量有专业技术的学生，让工人相互学习，使专业技能得到最大范围的利用。2排班问题，即是书本所讲的mRP问题。该厂有时会出现闲忙不平衡的现象：有的工种要加班，有的工种却没事干。参观那天，烫整工人就没有上班，原来是昨晚刚刚赶工交货，所以今天没有工作。该厂的排班有问题，工序与工序之间衔接得不通畅
8、，以致浪费了资源，造成空闲。3Qc导致鉴定成本提高。解决方法：培养员工的“质量为本的思想，使员工在生产经过中自觉发现和防止质量问题的出现，不放过任何一个已发现的质量问题，不让有问题的衣服进入下一个生产工序，及时对问题进行弥补。迅速发现质量问题的根源，有效减低因出错而造成的沉没成本，降低反复Qc带来的成本。在纺织厂的实习报告篇2目的：通过三年的学习，我们终于把纺织工艺的全经过学完，这次三周的实习相比以往更全面，通过实习，加强理论和实际的联络，学习分析和解决生产实际问题的方法。对纺织工艺的各个流程进行细致的观察，加强同学们的感性认识，为以后的学习和工作打下基础。实习内容：我就下面几个方面进行总结：
9、实习单位的简单介绍、实习经过的所见所闻以及本人的个人看法。本次实习的单位是江苏悦达纺织集团有限公司，它是悦达集团投资兴办的集纺织、印染、家纺、针织服装和产业用纺织品于一体的高科技纺织企业。引进德国绪森、意大利舒美特、日本村田、津田驹等世界最先进设备。厂址是在江苏省盐城市世纪大道，厂址的选择明显远离居民区，我想这主要考虑到纺织厂的各种污染会影响人们的正常生活，当然厂址的选择还要考虑很多因素如：节约用地、水源充足、交通便利等。进入厂区，我特地观察了一下厂房的设计情况，它主要是无窗厂房，是一种封闭式厂房，优点是不受朝向的限制，厂房保温隔热性好，受室外气候变化影响小，适于炎热、严寒或多风沙地区，而盐城
10、的四季温差大适于此厂房。缺点是空调要求高，车间换气次数多，车间内荧光灯照明，耗电量大。在正式进入车间前，相关安全部门人员对我们进行了安全知识培训，尤其强调穿戴要整洁并演示灭火器的使用方法。纺织厂的安全很重要，主要是纺织厂有较多的高速运转的机器以及所生产的材料是易燃品。进入车间，明显感觉有粉尘和噪音，但是相比以往的实习单位，粉尘量大大减少，这也讲明他们的除尘设备较先进。对于纺部，我主要是在纺一实习，实习的流程是：开清棉梳棉精梳并条粗纱细纱后加工(络筒、并线、加捻)。下面我就各个工序进行具体的介绍:开清棉是将大团的棉块加工成小块、小束同时除杂的经过。纤维的开松除杂是在一系列的机械上完成，它包括抓棉
11、机械、开棉机械、棉箱机械等。本车间由FA002A圆盘式自动抓棉机抓棉并输送到FA113B单轴流开棉机(FA106B和ZF1056豪猪式开棉机)进行开棉，再由FA022B多仓混棉机进行混棉，FA046棉箱给棉机给棉，由FA141成卷机构成棉卷。梳棉工序的任务是将初步开松的纤维进行细微松解、除杂、均匀混合并支撑合适后道工序加工要求的条子及便于喂入、运输、储存的卷装。梳棉机主要有两种：郑州生产的FA224和青岛纺机厂生产的FA203型梳棉机。精梳工序的本质是握持梳理，它能有效的去处短纤维、细小杂质并提高纤维伸直平行度。本厂用的是山星纺机厂生产的E62精梳机。并条工序的目的和任务是将若干个条子并合、利
12、用罗拉牵伸将喂入条拉细、使不同性状的纤维得到充分的混合，并将制成的纤维条有规律地卷绕成适当的卷装，供后道工序使用。并条有三道，一并由FA326并条机6条一并，二并由FA326A并条机8条一并，三并由FA326A并条机8条一并。粗纱工序的任务是将熟条抽长拉细，施以5-12倍的牵伸、将牵伸后的须条加上适当的捻度、并将加捻后的粗纱卷绕在筒管上，支撑一定形状和大小的卷装，便于运输、储存，并适于细纱机的喂入。车间有JWF1415粗纱机共32台。细纱工序是纺纱的最后一道工序，其目的是将粗纱加工成一定线密度且符合质量标准或用户要求的细纱，为此细纱工序的任务是;牵伸、加捻、卷绕成形。本车间细纱工艺主要有环锭纺
13、、严密纺、赛络纺。主要是生产混纺产品，包括：T50MC50、T25MC75、T40MJC60、T35MJC65、T40MJC60、T25MJC75、T25MC75.严密纺是在传统的环锭纺基础上发展起来的一种环锭纺纱技术。严密纺技术是使从前罗拉钳口引出的纤维束在牵伸区完成牵伸后，在前罗拉钳口下受气压或机械装置的凝聚作用下，须条的宽度减少，消除加捻三角区，进而使所有纤维被严密地凝聚加捻到纱体中，大大减少毛羽和提高纱的强度。赛络纺是在环锭纺机上把两根粗纱平行喂入细纱牵伸区，两条粗纱间保持一定的间距，且处于平行状态下被牵伸后由前罗拉输出，两束纱被加捻后，其成纱具有接近股线的风格和优点。有OTM129严
14、密纺纺纱机66台，JWF1516环锭纺纺纱机100台，DTM1129赛络纺纺纱机22台。络筒工序的目的是增加卷装容量、减少疵点、提高品质、制成适当的卷装。SAVIO.ORION络筒机和MURATEC络筒机共30台是槽式络筒机，其工艺流程是：纱线自管纱上退绕下来，经导纱器、张力装置、穿过清纱器的缝隙，再经过导纱杆和断头探纱杆，通过槽筒的沟槽引导，卷绕到筒子上。并线的任务是：将两根或两根以上的单纱并合成各根张力均匀的筒子，提高纱线的品质，为捻线作准备;并线机上的清纱装置可除去单纱的飞花、棉结、粗节和其它杂质，进而使股线外观光洁匀整;增加管纱的容量，便于后道工序加工。捻线工序的任务是将两根或两根以上
15、单纱并合在一起，加上一定的捻度，加工成股线。随后我们到纺三看了一下，整体上纺三各个工序的机器设备都是从国外进口的先进机器，自动化程度较高，生产效率明显提高，尤其是络筒机的自动化程度让人感慨不已。德国的TRUTZSCHLER直行往复式抓棉机往复长度达33米;清梳联和机是德国进口的特吕茨清梳机，梳棉机是二抓三线式32台;瑞士JOSSIED-35异纤分拣机2台。由梳棉机出来的生条通过BAOHWA预并条机进行预并条和JSFA360条并卷机进行条并卷为精梳做准备。JSFA288.388精梳机24台，瑞士立达D401C并条机共10台，每8个条子一并。粗纱机是JWF1416全伺服电脑粗纱机共15台。EJM1
16、38集体落纱1008锭细纱机50台，络筒机是日本村田NO.21CD.S全自动络筒机50台。最后是织部，织部包括前织和后织，前织是为后织做准备。前纺主要包括络筒、整经、浆纱和穿结经。整经包括分条整经和分批整经。分条整经是根据配列循环和筒子架容量，将总经根数分成相等的几份条带，按工艺要求的幅宽和长度一条挨一条平行卷绕到整滚筒上，再将全部经纱条带倒卷到织轴上。分条整经的缺点是：分两步走，两、浪费时间，效率不高;各条带张力不匀引起不匀引起织轴上片纱张力不匀。优点是：用于多色纱或不同捻向纱时，花纹排列方便，回丝少，十分适宜小批量多品种生产。对于不需要上浆的纱线可直接织造，工艺流程短。分批整经是将织物所需
17、的总经根数相等的几批，将它们分别卷绕到几个整经轴上。它的特点是：生产效率高，适于大批量生产;整经轴质量较好，片纱张力比拟均匀;适于各种纱线，主要用于原色或单色织物生产;较少用于色织物生产，很少用于复杂的花纹织物。上浆的作用是：提高耐磨性;使纱线毛羽贴伏、外表光滑;纤维集束性改善，纱线断裂强度提高;有良好的弹性、可弯性及断裂伸长;具有适宜的回潮率;获得增重效果。浆纱工程包括浆液的调制和上浆两部分。穿结经有人工穿结经和机械穿结经，它的任务是把织轴上的经纱按织物上机图的规定，依次穿过经停片、综丝钢筘，它是织前最后一道工序。随后到了织造部分，有两种织机：TSUDKOMA型喷气织机和重棒剑杆织机。喷气织
18、机是由喷气完成引纬，剑杆织机由剑杆引纬。这次生产实习时间固然很短，但是还是学到很多东西，遗憾的是没有进行亲身动手操作。我们接触最多的就是机器，能够细致观察到工作经过的工序有并条、粗纱、细纱、后整理而遗憾的是开清棉、梳棉和精梳工序的机器看不到内部构造，只能在机修师傅修理机器时能够看到大概构造。纺一的机械设备主要是国产机如郑州生产的FA224和青岛纺机厂生产的FA203型梳棉机、FA326A并条机、JWF1415粗纱机、OTM129严密纺纺纱机、SAVIO.ORION络筒机和MURATEC络筒机、DTM1129赛络纺纺纱机、JWF1516环锭纺纺纱机。纺三的机械主要是从国外进口的，如：日本村田NO
19、.21CD.S全自动络筒机、清梳联和机是德国进口的特吕茨清梳机、JSFA288.388精梳机、瑞士立达D401C并条机、JWF1416全伺服电脑粗纱机、德国的TRUTZSCHLER直行往复式抓棉机。国内外机器比拟：从国外进口的先进机器，自动化程度较高，生产效率明显提高，尤其是络筒机的自动化程度让人感慨不已。当然国产纺机近几年也有了明显提高，如细纱工艺有在环锭纺基础上构成的赛络纺、严密纺和竹节纺等。对于纺织厂的环境，大家都知道，噪音大，尤其是粗纱工序，你会发现长期的工作人员都要带耳套，当然空气中的棉絮也很多，工作人员要戴口罩，温度相对较高，由于高速运转的机械产生大量的热，而空气调节不能及时散热，
20、总言之纺织厂的环境较差，这也侧面讲明纺织工人是很辛苦的，固然工资不高，但他们默默地奉献着。当然我们也要做好吃苦的准备，既然选择了这一行业，我们就要坚持不懈的走下去。这次实习让我们把书本知识联络到实践中，让我们进一步有了感性认识，这不仅加强了我们对专业课的兴趣，还为接下来的学习打下基础，更为将来找工作做好准备。在纺织厂的实习报告篇3研究了一周的工艺单，对产品的制作流程有了很深的了解。而本周，我们“抛弃工艺单，拿各种各样的产品研究，来想象工艺尺寸，以及缝制流程，前两天拿了几套简单的四件套来计算它的尺寸，缝制流程，之前也着手做过四件套所以枕套床单很轻易的就弄明白了，但是对于被套就很难理解，尤其是门襟
21、部位，后来几天就选择相对工艺较为复杂的婚庆产品，多了床单，欧枕，方垫等。而且它们的工艺又各式各样，但是大家一起讨论，相互请教，互相学习，不仅把握了工艺知识而且大家也熟悉起来了，其乐融融。下午，下班前半个小时。我们要去朱总办公室，向她汇报今天的学习内容，及不懂的地方请她为我们讲解。在纺织厂的实习报告篇4这周我们的学习方法是理论与实践相结合，前一周看实样时碰到的疑问到了车间看到她们额缝制流程及方法，所有的疑问就打消了。有时候平缝车空着，我们也拿废料小试一下本人的手艺，我们主要做的就是拼角，被套门襟，我们做的都是袖珍型的四件套。第一天看工艺单，第二天去缝制车间，这种轮流形式下学习，对套件的工艺制作又
22、加深了理解。在大学里学的不是知识，而是一种叫做自学的能力。如今处于半工作状态的我才深入体会到这句话的含义。课本上的理论知识用到的少之又少，专业课的学习为我们了解家纺产品起到一定的作用，但是之前未接触过家纺的同事，经过员工培训，两三周的学习及公司文化的熏陶对产品的认识理解也不比我们这些“专业学生差，如今对于工作也处于学习状态，必须在工作中勤于动手，渐渐琢磨，不断学习不断积累。碰到不懂的地方，本人先想法设法解决，实在不行要虚心请教别人，而没有自学能力的人早晚要被企业和社会淘汰。在纺织厂的实习报告篇5这一学期的专业纺纱和织造的学习一转眼就结束了，通过这一学期的学习我感触和深，教师辛勤的授课让我学到了
23、很的多关于纺织的专业知识，让我对纺织这门课了解的愈加的深入，而不是像原来对纺织专业了解的那么浅薄，并且我通过这几天来的实习的学习让我感触很多。下面我就简单讲讲我对实习的感受以及我所学会的知识。首先，首先，实习的第一天学习的是纺纱学，由纺织学院院长任家智担任主讲教师。他向我们介绍了棉花的品种、产地，生长条件，轧工质量不同，则原棉的长度、线密度、成熟度、强力、含杂、含水等指标有较大差异。配棉工作是纺纱工艺的最前期工作，它是根据纺纱实际要求，合理选择多种原棉搭配使用，充分发挥不同原棉的特点，到达提高产品质量、稳定生产、降低成本的作用。这种搭配使用原棉的技术工作称为配棉。还向我们介绍了配棉的目的，配棉
24、根据，配棉方法，配棉实例等等的常识。对于这方面的学习让我感觉到纺织其实是一门专业性非常强的学科。此外，教师对开请棉的介绍也是反详细：配棉棉花的品种、产地，生长条件，轧工质量不同，则原棉的长度、线密度、成熟度、强力、含杂、含水等指标有较大差异。配棉工作是纺纱工艺的最前期工作，它是根据纺纱实际要求，合理选择多种原棉搭配使用，充分发挥不同原棉的特点，到达提高产品质量、稳定生产、降低成本的作用。这种搭配使用原棉的技术工作称为配棉。一、配棉的目的(一)合理使用原棉，知足纱线产品的实际要求通过混合棉纺纱，充分发挥各种原棉的特性，互相扬长避短，又知足不同品种，不同用处纱线的质量要求。(二)保持生产和成纱质量
25、的相对稳定各种原棉的性质指标和纺纱性能不同，如采用单唛原棉纺纱，当一批原棉在几天用完调换另一批原棉时，大幅度地调换原料，势必造成生产和成纱质量的波动。通过结合成纱要求和原料性能实行分类排队，搭配使用原料，进而保持生产经过和成纱质量的相对稳定。(三)节约用棉，降低原棉成本质量好的原棉并非所有指标和纺纱性能都好，反之，质量差的原棉也非都差。如在纤维较短的混合棉中，适当混用一定比例长度较长的低级棉，在纤维线密度较粗时，混用部分成熟度较低，线密度较细的低级棉，不仅成本降低，节约用棉，还使成纱质量有所提高。二、配棉根据(一)棉纱的种类与要求棉纺厂是多品种生产，品种不同时质量要求也不一样，在配棉时应全面给
26、以考虑。不同品种纱线对原棉性质。(二)成纱的质量指标国家标准规定，纱线以品质指标、重量不匀率两项内在质量指标为品等，以条干均匀度、棉结杂质粒数两项外观质量指标为品级。选用长度长、细度细、强度高的原棉，可提高纱线的品质指标。减少混合棉中原棉性质差异，可降低纱线的重量不够。十分是要控制好接批棉的性质差异，选用细度细、杂疵和短纤维含量少的原棉，可改善条干均匀度。选用成熟度正常，有疵点和短纤维含量少的原棉，则对减少棉结杂质有好处。同时还要调整好工艺参数，空调状态、机械状态，搞好操作管理。三、配棉方法(一)分类分类就是根据原棉的性质和各种成纱的不同要求，把适纺某类纱的原棉划为一类，组成该种纱线的混合棉。
27、原棉分类时，先安排特细和细特纱，后安排中、粗特纱;先安排重点产品，后安排一般或低挡产品，同时应注意下面问题：1、原棉资源分类时要考虑棉季变动和到棉趋势，并结合考虑各种原棉的库存量。要做到左顾右盼，留有余地。2、气候条件严冬枯燥季节，为使挡车工操作方便，需适当提高成纱强力。梅雨季节，可在混棉中适当混用成熟度好，棉结、杂质较少的原棉。适当的调度便可稳定生产。3、机械性能当使用的机器型号、性能不同，应针对开松、除杂、牵伸等效率的不同，合理选用原棉。4、原棉性质差异采取“短中加长、“粗中加细的配棉方法，有利于改善成纱条干和成纱强力，接批棉间的性质差异越小越好。(二)排队排队就是在分类的基础上将同一类原
28、棉分成几个队，把地区、性质相近的原棉排在一个队内，当一批原棉用完时，将同一队内另一批原棉接替上去。排队时应注意下面问题：1、主体成分配棉时选择若干队性质相近的原棉为主体成分，一般主体成分占70%。能够产地为主体，可以以长度、线密度为主体。2、队数与混用百分率一般选用5-8队，队数多，生产管理费事，队数少，则混用百分率高，混合棉性质差异大。每队原棉最大混用百分率控制在25%以内。3、穿插抵补当接批混合棉中某一唛头某项指标太差或太好，选用另一队对应质量较好或较差的唛头同时接批以便相互弥补。但同一天调换唛头不宜超过2个，比例不宜超过25%。4、勤调少调即接批时每次调动的比例小些，调动的次数多些，使混
29、合棉质量稳定。如一批原棉混用25%，接近用完前，先将后批原棉用上15%左右，当前一批原棉用完后，再将后一批原棉增到25%，避免混合棉性质突变。(三)回花和再用棉的使用纺纱生产经过中的回花、回条、粗纱头、皮辊花等称回花，能够与混合棉混用，但混用量不宜超过5%。再用棉包括开清棉机的车肚落棉(俗称系统籽)、梳棉机的车肚花、斩刀花和抄针花、精梳机的落棉等。开清棉机落棉中可纺纤维少，纤维短，含小杂多，经处理后常混于线密度较大的纱或副牌纱中;斩刀花一般降级混用，精梳落棉在粗特纱中混用520%，在中特纱中可以混用15%。化纤原料的选配一、选配的目的(一)提高产品的质量和服用性能充分利用化学纤维的各种特性，扬
30、长避短，提高使用价值。(二)增加花色品种通过不同纤维纯纺或混纺，制成各种风格、用处的产品，知足社会的各种需要。(三)改善可纺性能在合成纤维中混用吸湿性能较高的棉或粘胶，可改善可纺性能。(四)降低产品成本在保证服用要求的情况下，混用部分价格低廉的纤维，可降低生产成本。二、化纤品种的选择和混比确定(一)化纤纯纺化纤纯纺有单唛和多唛之分，单唛纯纺不易产生色差，多唛混纺时必须进行染色试验，按色泽深浅程度排队，供选配时参考。主要品种有纯涤纱、纯腈纱、纯粘纱等。(二)化纤混纺主要品种有涤粘纱、涤腈纱等。(三)棉与化纤混纺主要品种有涤棉纱、腈棉纱、维棉纱、粘棉纱等。棉起到提高产品吸湿性，可纺性和服用性能的作
31、用。(四)混纺比确实定混纺纱的常用混比有50/50、55/45、60/40、65/35、也有部分产品采用20/80、30/70等混纺比或倒比例。比例多的纤维，其纤维性质对纱线的性质影响较大，成纱更具有此纤维的性能。比例确实定主要考虑成本、强力、织物要求及纺纱性能等因素。在纺织厂的实习报告篇6目的社会实践就能引导我们走向社会，了解社会，提高服务社会的意识，培养本身能力，进步自我的思想和意识。一个月的社会实践一晃眼就过去了，时间虽短，但是我却收益?无穷，这段时间的工作让我明白很多终生受用的知道，让我愈加了解社会各个层面的人际关系，怎样处理各类问题。让我将来走向社会。更好的融入社会打下了坚实的基础。
32、这是我第一次经历社会实践。对于一个大学生生而言，敢于接受挑战是一种基本的素质。虽天气严寒，寒风呼啸，我决然踏上了社会实践的道路。想通过,亲身体验社会实践让本人更进一步了解社会，在实践中增长见识，锻炼本人的才干，培养本人的韧性，想通过社会实践，找出本人的缺乏和差距所在。在现今社会，就业问题就似乎总是围绕在我们的身边，成了讲不完的话题。招聘会上的大字报都总写着“有经历者优先，可还在校园里面的我们这班学子社会经历又会拥有多少呢？为了拓展本身的知识面，扩大与社会的接触面，增加个人在社会竞争中的经历，锻炼和提高本人的能力，以便在以后毕业后能真正真正走入社会，能够适应国内外的经济形势的变化，并且能够在生活
33、和工作中很好地处理各方面的问题，我来到了xxx，开场了我这个假期的社会实践。刚来公司时，公司根据每个人的专业不同将不同专业的学生分配到各个厂部，我被分配到纺纱厂实习，在这里的一个月体会很深，感触很多。刚来到这个厂就对我们进行严格要求。在工厂和在学校是不一样的，这里四处都是高速回转的大型机器设备，可能四处都隐藏着不安全因素，要求我们时时不得不加强注意和预防。在这里安全永远是第一，员工的安全是放在第一位的，所以任何具有一点不安全的事情是不允许发生的，所以不仅是要求我们，同时也要求员工具有高度的安全意识。我们刚刚来到这里，所以更要求愈加注意的。每个实习当然要有一定的实习计划，主任在为我们做了严格的安
34、全教育后，为我们做了具体的实习计划和对各个部门的大致介绍和整个纺纱厂的工艺流程。实习计划是一个很详细很具体的计划，详细到几号在哪个部门干嘛？都是经过精心安排的，使我们对本人这一个月的努力指明了方向。车间里,别人一眼就能认出我是一名正在读书的学生,或许是我带了眼睛的缘故吧。我问他们为什么,他们总讲从我的脸上就能看出来,呵呵,也许没有经历过社会的人都有我这种不知名遭遇吧!我并没有由于我在他们面前没有经历而退后,我相信我也能做的像他们一样好.我的工作是在那做传菜生,天天7：00点再从下午的7：00点固然时间长了点,但热情而年轻的我并没有丝毫的感到过累,我觉得这是一种鼓励,明白了人生,感悟了生活,接簇
35、了社会,了解了将来.在餐厅里固然我是以传菜为主,但我不时还要做一些工作以外的事情，有时要做一些清洁的工作，在学校里也许有教师分配讲今天做些什么，明天做些什么，但在这里，不一定有人会告诉你这些，你必须自觉地去做，而且要尽自已的努力做到最好，一件工作的效率就会得到别人不同的评价。在学校，只要学习的气氛，毕竟学校是学习的场所，每一个学生都在为获得更高的成绩而努力。而这里是工作的场所，每个人都会为了获得更多的报酬而努力，无论是学习还是工作，都存在着竞争，在竞争中就要不断学习别人先进的地方，也要不断学习别人如何做人，以提高自已的能力！记得教师曾经讲过大学是一个小社会，但我总觉得校园里总少不了那份纯真，那
36、份真诚，尽管是大学高校，学生还终归保持着学生的身份。而走进企业，接触各种各样的客户、同事、上司等等，关系复杂，但我得去面对我从未面对过的一切。经过这一个月的实践，我明白了实践，就是把我们在学校所学的理论知识，运用到客观实际中去，使本人所学的理论知识有用武之地。只学不实践，那么所学的就等于零。理论应该与实践相结合。另一方面，实践可为以后找工作打基础。通过这段时间的实习，学到一些在学校里学不到的东西。由于环境的不同，接触的人与事不同，从中所学的东西自然就不一样了。要学会从实践中学习，从学习中实践。在中国的经济飞速发展，又参加了世贸组织后，国内外经济日趋变化，天天都不断有新的东西涌现，在拥有了越来越
37、多的时机的同时，也有了更多的挑战，前天才刚学到的知识可能在今天就已经被淘汰掉了，中国的经济越和外面接轨，对于人才的要求就会越来越高，我们不只要学好学校里所学到的知识，还要不断从生活中，实践中学其他知识，不断地从各方面武装自已，才能在竞争中突出自已，表现自已。在实践的这段时间内，我们穿街走户接触各种各样的人和事，这些都是在学校里无法感遭到的，在学校里也许有教师分配讲今天做些什么，明天做些什么，但在这里，不会有人会告诉你这些，你必需要知道做什么，要本人地去做，而且要尽自已的努力做到最好。在学校，只要学习的气氛，毕竟学校是学习的场所，每一个学生都在为获得更高的成绩而努力。无论是学习还是工作，都存在着
38、竞争，在竞争中就要不断学习别人先进的地方，也要不断学习别人如何做人，以提高自已的能力！记得教师曾经讲过大学是一个小社会，但我总觉得校园里总少不了那份纯真，那份真诚，尽管是大学高校，学生还终归保持着学生的身份。接触那些刚刚毕业的学长学姐，他们总是队我讲要好好珍惜在学校的时间。在这次实践中，我感受很深的一点是，在学校，理论的学习很多，而且是多方面的，几乎是面面俱到；而在实际工作中，可能会碰到书本上没学到的，又可能是书本上的知识一点都用不上的情况。回想这次社会实践活动，我学到了很多，从我接触的每个人身上学到了很多社会经历，本人的能力也得到了提高，而这些在学校里是学不到的。在社会上要擅长与别人沟通是需
39、要长期的练习。以前没有工作的时机，使我与别人对话时不会应变，会使谈话时有冷场，这是很尴尬的。人在社会中都会融入社会这个团体中，人与人之间合力去做事，使其做事的经过中愈加融洽，事半功倍。别人给你的意见，你要听取、耐心、虚心地接受。在工作上还要有自信。自信不是麻木的自夸，而是对本人的能力做出肯定。社会经历缺乏，学历缺乏等种种原因会使本人缺乏自信。其实有谁一生下来句什么都会的，只要有自信，就能克制心理障碍，那一切就变得容易解决了。知识的积累也是非常重要的。知识如同人的血液。人缺少了血液，身体就会衰弱，人缺少了知识，头脑就要干涸。这次接触的酿造业，对我来讲很陌生，要想把工作做好，就必须了解这方面的知识
40、，对其各方面都有深化的了解，才能更好地应用于工作中。这次亲身体验让我有了深入感触，这不仅是一次实践，还是一次人生经历，是一生珍贵的财富。我们学生与出社会之人尚有区别之处就是我们还有一颗未经消磨的真诚之心，上进之心。这也是我们的优势所在。此次社会实践我从中收益良多，很感谢教会我手艺的师傅们，和帮助我很多事情的同事们，我也从中学会了很多的东西，令我收益终生。在纺织厂的实习报告篇7一、实习目的及意义光阴飞逝，四年的大学生活很快就要结束了，我们即将走入社会，融入这个大家庭，读了四年大学，教师们总是跟我们讲“学以致用、“理论联络实际，我想在这毕业之际，我们终于能够把大学四年所学的专业知识运用到我们的日常
41、生活和工作当中了。为了让同学们更好的适应以后的生活，学校在我们正式进入社会之前安排了这次毕业实习。实习是一种实践，是理论联络实际、应用和稳固所学专业的一项重要环节，是培养我们能力和技能的一个重要手段。毕业实习对于培养我们的能力有很大的意义，同时可以以使我们了解当代机械制造技术。毕业实习跟是我们走向工作岗位的必要前提，通过实习，我们能够更广泛的直接接触社会，了解社会需要，加深对社会的认识，加强对社会的适应性，培养本人的实践能力，为我们毕业后社会角色的转变打下坚实的基础。二、实习任务此次实习使我们大学四年里面的最后一次实习，也是我们最为重要的一次实习。在大一到大三之间我们先后进行过金工实习，参观实
42、习等，而这些都只是学期之间的最基本的实习罢了，和这次的实习有很大区别的。这次实习是目的性很强、对我们帮助最大的一次。我们是满怀热情，对于这次实习同学们都是很冲动的，完成这些任务将能使我们能够顺利的离开学校而进入社会、适应社会。无论是毕业实习也好还是学期之间的金工实习也好，它们的目的都是一样，都是让我们能够通过实习把所学的知识融会贯穿，真正的理解课本上的知识，把所学的运用到实践中去，才是真正的学以致用，理论联络实际。在进入企业实习的时候，我们一定会碰到很多以前在学校和课本上没有学到过的知识和没有见过的问题，当我们碰到这些难题的时候，我们要充分利用本人所学的知识和以往积累的实习经历，努力解决这些问
43、题并且把它都谨记在心，这样我们才能真正的做到学以致用、理论联络实际。在企业实习的时候，不仅要认真学习企业的管理理念和企业的文化，企业文化是一个企业的灵魂，我们不仅要学习认识，还要有本人独特的理解，发挥本人的特长，为以后的路打下基础，培养分析和解决问题的能力。三、实习时间20xx年3月四、实习地点郑州第一纺织有限公司五、实习企业大概情况郑州第一纺织有限公司是在原郑州一棉有限责任公司(国棉一厂)的基础上，经过企业改制成立的一家公司，注册资本为人民币10000万元，成立于20xx年4月，位于郑州市新郑龙湖镇双湖东道2号纺织工业园区，占地377.5亩。公司总投资15亿元人民币，选用德国、瑞士、日本、法
44、国等国际最先进工艺装备。主要生产高档纯棉精梳无接头纱(线)及转杯纺纱，重点开发高档宽幅家纺面料以及弹力服装面料、新型纤维混纺交织服装面料及高档纯棉服装面料等系列产品。主要产品包括：纯棉精梳纱、纯棉精梳股线、纯棉转杯纺纱等。公司整个项目完成后，将最终构成精梳环锭纺15万锭、严密纺10万锭、转杯纺9720头，无梭织机1500台，年产各类纱线54000吨，高档面料15000万米的规模，年销售收入到达18亿元人民币。六、实习内容(一)实习的详细内容(一)开清棉车间目的将原棉或各种短纤维加工成纱需经过一系列纺纱经过，开清棉工序是纺纱工艺经过的第一道工艺。本工序的开清联合机完成下列任务：开清棉工艺流程：(
45、1)开松：通过开清棉联合机各单机中的角钉、打手的撕扯、打击作用，将棉包中压紧的块状纤维松解成0.30.5g重的小棉束,为除杂和混和创造条件，为分离成单纤维作准备。开松经过中尽量减少杂质碎裂和纤维损伤。(2)除杂：在开松的同时，去除原棉中50%60%的杂质，尤其是棉籽、籽棉、不孕籽、砂土等大杂。应减少可纺纤维的下落，节约用棉。(3)混和：将各种原料按配棉比例充分混和，原棉开松好，混和也愈均匀。(4)均匀成卷：制成一定重量、一定长度且均匀的棉卷，供下道工序使用。当采用清梳联时，则输出棉流到梳棉工序各台梳棉机的储棉箱中。2.机械设备该车间机器设备比拟多，有抓棉机、凝棉器、混棉机、开棉机、给棉机、成卷
46、机和一个大型的除尘设备，耗电量较大，所以天天工作的时间不多，上班的班次也较少，由于机器比拟多，所以工人比拟少。3.工艺流程原棉A002D型圆盘式抓棉机A045B型凝棉器A035B型混开棉机A045B型凝棉器FA106B型豪猪式开棉机A045B型凝棉器FA046A型振动给棉机A076E型单打手成卷机棉卷4.车间产量一个标准的棉卷有65个卷，重34.5斤，合17.25kg，除去棉卷中间的轴(重1.6kg)，一个棉卷的质量为15.65kg，一台机器每3.3min出来一个产品，1个小时18个，共有4台工作的成卷机，所以一个车间的产量为1126.8kg/h.5.运转生产部分(1)由于该车间机器较多，都是
47、自动运行的，所以看管的工人数很少，一般白天2人，晚上3人，负责管理和维护工作。(2)机器工作时，机器内部2小时清洁一次，机器外部每班一次，工作量大时，机器内清洁力度加大。(二)梳棉梳棉是利用梳棉机，借助针面运动，把小棉束梳理为单纤维状态，进一步去除杂质和不可纺的短纤维，使纤维平行伸直，最后制成棉条盘入条筒中。经过开清棉联合机加工后，棉卷或散棉中纤维多呈松懈棉块、棉束状态，并含有40%50%的杂质，其中多数为细小的、粘附性较强的纤维性杂质(如带纤维破籽、籽屑、软籽表皮、棉结等)，所以必需将纤维束彻底分解成单根纤维，去除残留在其中的细小杂质，使各配棉成份纤维在单纤维状态下充分混和，制成均匀的棉条以
48、知足后道工序的要求。梳棉工序的任务是(1)分梳在尽可能少损伤纤维的前提下,对喂入棉层进行细致而彻底的分梳,使束纤维分离成单纤维状态。(2)除杂在纤维充分分离的基础上，彻底去除残留的杂质疵点。(3)均匀混和使纤维在单纤维状态下充分混和并分布均匀。(4)成条制成一定规格和质量要求的匀均棉条并有规律地圈放在棉条筒中。(三)并条、粗纱a.并条：梳棉机生产的生条，纤维经过初步定向、伸直具备纱条的初步形态。但是梳棉生条不匀率很大，且生条内纤维排列紊乱，大部分纤维成弯钩状态，假如直接把这种生条纺成细纱，细纱质量差。因而，在进一步纺纱之前需将梳棉生条并合，改善条干均匀度及纤维状态，这道工序叫做并条。并条工序的主要任务是：(1)并合：将6-8根棉条并合喂入并条机，制成一根棉条，由于各根棉条的粗段、细段有时机互相重合，改善条子长片段不匀率。生条的重量不匀率约为4%左右，经过并合后熟条的重量不匀率应降到1%下面。(2)牵伸：即将条子抽长拉细到原来的程度，同时经过牵伸改善纤维的状态，使弯钩及卷曲纤维得以进一步伸直平行，使小棉束进一步分离为单纤维。经过改变牵伸倍数，有效的控制熟条的定量，以保证纺出细纱的重量偏差和重量不匀率符合国家标准。(3)混合：用反复并合的方法进一步实现单纤维的混合，保证条子的混棉成分均匀，稳定成纱质量。由于各种纤维的染色