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1、什么是标准化管理和5S管理法什么是标准化管理和5S管理法有一次在某企业进行内训时，该企业生产部部长提问道：我们部门有一位设备维修工，经常违背纪律，但有些设备只要他会修理。请问我们能否该处分他？其实国内不少企业都会出现类似这样让管理者头疼的问题。在一个企业里，假如出现像这样不可缺少的人，那对企业来讲是特别危险的。避免或减少这种危险的法宝就是标准化。所谓标准化，就是将企业里有各种各样的规范，如：规程、规定、规则、标准、要领等等，这些规范构成文字化的东西统称为标准或称标准书。制定标准，而后依标准付诸行动则称之为标准化。那些以为编制或改定了标准即以为已完成标准化的观点是错误的，只要经过指导、训练才能算
2、是施行了标准化。创新改善与标准化是企业提升管理水平的2大轮子。改善创新是使企业管理水平不断提升的驱动力，而标准化则是防止企业管理水平下滑的制动力。没有标准化，企业不可能维持在较高的管理水平。一、标准化的四大目的在工厂里，所谓“制造就是以规定的成本、规定的工时、生产出品质均匀、符合规格的产品。要到达上述目的，假如制造现场之作业如工序的前后次序随意变更，或作业方法或作业条件随人而异有所改变的话，一定无法生产出符合上述目的的产品。因而，必须对作业流程、作业方法、作业条件加以规定并贯彻执行，使之标准化。标准化有下面四大目的：技术储备、提高效率、防止再发、教育训练标准化的作用主要是把企业内的成员所积累的
3、技术、经历，通过文件的方式来加以保存，而不会由于人员的流动，整个技术、经历跟着流失。到达个人知道多少，组织就知道多少，也就是将个人的经历财富转化为企业的财富；更由于有了标准化，每一项工作即便换了不同的人来操作，也不会由于不同的人，在效率与品质上出现太大的差异。假如没有标准化，老员工离任时，他将所有曾经发生过问题的对应方法、作业技巧等珍贵经历装在脑子里带走后，新员工可能重复发生以前的问题，即使在交接时有了教授，但凭记忆很难完全记住。没有标准化，不同的师傅将带出不同的徒弟，其工作结果的一致性可想而知。二、良好标准的制定要求国内很多企业都有这样或那样的标准，但仔细分析你会发现很多标准存在操作性差、不
4、明确等问题，例如，“要求冷却水流量适中。什么是流量适中？不可操作。“要求小心地插入，什么是“小心？不可理解。其实，一个好的标准的制定是有要求的，要知足下面六点：1、目的指向：标准必须是面对目的的：即遵循标准总是能保持生产出一样品质的产品。因而，与目的无关的词语、内容请勿出现。2、显示原因和结果：比方“安全地上紧螺丝。这是一个结果，应该描绘怎样上紧螺丝。又比方“焊接厚度应是3微米这是一个结果，应该描绘为：“焊接工用施3.0A电流20分钟来获得3.0微米的厚度。3、准确：要避免抽象：上紧螺丝时要小心。什么是要小心？这样模糊的词语是不宜出现的。4、数量化-详细：每个读标准的人必须能以一样的方式解释标
5、准。为了到达这一点，标准中应该多使用图和数字。例如，使用一个更量化的表达方式，“使用离心机A以100/-50rpm转动56分钟的脱水材料来代替“脱水材料的表达。5、现实：标准必须是现实的，即可操作的。标准的可操作性非常重要。可操作性差是国内很多企业的通病。我们能够在很多企业车间的墙上看到操作规程、设备保养等标准，我们比拟一下下面二个表，感受一下什么是可操作性。下面是国内某企业的（空气压缩机操作规程）：1、操作人员应熟悉操作指南，开机前应检查油位、油位计。2、检查设定值，将压缩机运行几分钟，检查能否正常工作。3、定期检查显示屏上的读数和信息。4、检查加载经过中冷凝液的排放情况，检查空气过滤器，保
6、养指示器，停机后排放冷凝液。5、当压力低于或高于主要参数表中限定值时，机组不能运行。6、修订：标准在需要时必须修订。在优秀的企业，工作是按标准进行的，因而标准必须是最新的，是当时正确的操作情况的反映。永远不会有十全十美的标准。在下面的情况下修订标准：内容难，或难以执行定义的任务当产品的质量水平已经改变时当发现问题及改变步骤时当部件或材料已经改变时当机器工具或仪器已经改变时当工作程序已经改变时当方法、工具或机器已经改变时当要适应外部因素改变如环境的问题时当法律和规章产品赔偿责任法律已经改变时标准ISO等已经改变三、标准化的经过标准化是一个经过，我们不能指望本月发出红头文件，下个月各种符合要求的标
7、准就完成了。在进行标准化时一定要有耐心，有些人会以为我把经历写出来后就变得不重要，工作与薪水都不保险了，有这种想法特别正常，完全能够理解。因而，营造良好的改善气氛非常重要，比方管理看板、合理化提案制度、部门/公司改善发表大会、改善能手、标准化竞赛等等，让做得好的有成就感，做得不好的有压力，逐步引导，最终完成有效的标准化经过。现场管理的工作都要根据“五按五干五检，即：按程序、按线路、按标准、按时间、按操作指令干什么、怎么干、什么时间干、按什么线路干、干到什么程度由谁来检查、什么时间检查、检查什么项目、检查的标准是什么、检查的结果由谁来落实用这样的要求来规范、评价及检查每项工作，使现场管理工作的标
8、准化水平大幅度提升。管理水平的提升是没有止境的。固然标准化在国内很多企业有体系、制度、意识上的障碍，但必须拿出“明知山有虎，偏向虎山行的气魄，才能真正让“中国制造成为高品质的代名词。5S管理法：企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。5S管理籍造就安全、舒适、亮堂的工作环境，提升员工真、善、美的品质，进而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。一、什么是5S管理5S管理就是整理SEIRI、整顿SEITON、清扫SEISO、清洁SETKETSU、素养SHITSUKE五个项目，因日语的罗马拼音均以S开始而简称5S管理。5S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境
9、，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯：1、革除马虎之心，凡事认真认认真真地对待工作中的每一件小事2、遵守规定3、自觉维护工作环境整洁明了4、文明礼貌没有施行5S管理的工厂，职场脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就构成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。再如，好不容易导进的最新式设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只要起初两三天遵守罢了。改变这样工厂的相貌，施行5S管理活动最为合适。5S管理与其它管理活动的
10、关系1、5S是现场管理的基础，是全面生产管理TPM的前提，是全面品质管理TQM的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。2、5S管理能够营造一种人人积极介入，事事遵守标准的良好气氛。有了这种气氛，推行ISO、TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调发动工的积极性，构成强大的推动力。3、施行ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果，而5S管理活动的效果是立竿见影。假如在推行ISO、TQM、TPM等活动的经过中导入5S管理，能够通过在短期内获得显著效果来加强企业员工的自信心。4、5S管理是现场管理的基础，5S管理水平的高低，代表着管理者对现场管理认
11、识的高低，这又决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着ISO、TPM、TQM活动能否顺利、有效地推行。通过5S管理活动，从现场管理着手改良企业体质，则能起到事半功倍的效果。二、5S管理的定义、目的、施行要领1S-整理定义：将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；不必要的东西要尽快处理掉。正确的价值意识-使用价值，而不是原购买价值。目的：腾出空间，空间活用防止误用、误送塑造清爽的工作场所生产经过中经常有一些残余物料、待修品、返修品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，假如不及时
12、去除，会使现场变得混乱。生产现场摆放不要的物品是一种浪费：即便宽阔的工作场所，将俞变窄小。棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。增加寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。物品杂乱无章地摆放，增加盘点困难，成本核算失准。注意点：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。施行要领：、本人的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的、制定要和不要的判别基准、将不要物品去除出工作场所、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置、制订废弃物处理方法、每日自我检查2S-整顿定义：对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整洁。明确数量，有效标识。目的：工作场所一目了然整整洁齐的工作环境消除找
13、寻物品的时间消除太多的积压物品注意点：这是提高效率的基础。施行要领：1、前一步骤整理的工作要落实2、需要的物品明确放置场所3、摆放整洁、有条不紊4、地板划线定位5、场所、物品标示6、制订废弃物处理办法整顿的3要素：场所、方法、标识放置场所-物品的放置场所原则上要100%设定。物品的保管要定点、定容、定量生产线附近只能放真正需要的物品放置方法-易取。不超出所规定的范围在放置方法上多下工夫标识方法-放置场所和物品原则上一对一表示。现物的表示和放置场所的表示某些表示方法全公司要统一在表示方法上多下工夫整顿的3定原则：定点、定容、定量定点：放在哪里适宜定容：用什么容器、颜色定量：规定适宜的数量重点：整
14、顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态要站在新人和其它职场的人的立场来看，什么东西该放在什么地方更为明确要想办法使物品能立即取出使用另外，使用后要能容易恢复到原位，没有回复或误放时能马上知道3S-清扫定义：将工作场所清扫干净。保持工作场所干净、亮丽。目的：消除赃污，保持职场内干净、亮堂稳定品质减少工业伤害注意点：责任化、制度化。施行要领：1、建立清扫责任区室内、外2、执行例行扫除，清理脏污3、调查污染源,予以杜绝或隔离4、建立清扫基准,作为规范5、开场一次全公司的大清扫，每个地方清洗干净清扫就是使职场进入没有垃圾，没有污脏的状态，固然已经整理、整顿过，要的东西马上就能获得，但是被取
15、出的东西要到达能被正常使用的状态才行。而到达这种状态就是清扫的第一目的，尤其目前强调高品质、高附加价值产品的制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染，造成品质不良。4S-清洁定义：将上面的3S施行的做法制度化、规范化。目的：维持上面3S的成果注意点：制度化，定期检查。施行要领：1、落实前3S工作2、制订目视管理的基准3、制订5S施行办法4、制订考评、稽核方法5、制订赏罚制度，加强执行6、高阶主管经常带头巡查，带动全员重视5S活动。5S活动一旦开场，不可在中途变得含糊不清。假如不能贯彻到底，又会构成另外一个污点，而这个污点会造成公司内保守而僵化的气氛：我们公司做什么事都是半途而废、反正不会成功、应付应付
16、算了。要打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更长时间来改正。5S-素养定义：通过晨会等手段，提高员工文明礼貌水准，加强团队意识，养成按规定行事的良好工作习惯。目的：提升人的品质，使员工对任何工作都讲究认真。注意点：长期坚持，才能养成良好的习惯。施行要领：1、制订服装、臂章、工作帽等识别标准2、制订公司有关规则、规定3、制订礼仪守则4、教育训练新进人员强化5S教育、实践5、推动各种精神提升活动晨会，例行打招呼、礼貌运动等6、推动各种鼓励活动，遵守规章制度三、5S管理的效用5S管理的五大效用可归纳为：5个S，即：Sales、saving、safety、standardization、satisfac
17、tion1、5S管理是最佳推销员Sales-被顾客称赞为干净整洁的工厂使客户有自信心，乐于下订单；会有很多人来厂参观学习；会使大家希望到这样的工厂工作。2、5S管理是节约家Saving-降低不必要的材料、工具的浪费；减少寻找工具、材料等的时间；提高工作效率。3、5S管理对安全有保障Safety-宽广亮堂、视野开阔的职场，遵守堆积限制，危险处一目了然；走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。4、5S管理是标准化的推动者Standardization-3定、3要素原则规范作业现场,大家都根据规定执行任务，程序稳定，品质稳定。5、5S管理构成令人满意的职场Satisfaction-创造亮堂、清洁的工作场所，使员工有成就感，能造就现场全体人员进行改善的气氛。