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1、圆管涵工程施工方案圆管涵工程施工方案-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN圆管涵施工方案一、工程大概情况本标段为第三标段，设计起点K14+500位于现况XXXX东南侧山脚处，设计终点K15+位于现况108一期工程终点处，线路沿现况山体北侧山脚处自西南向东北布线，与规划XXX七街平行，道路在终点前跨越现况XXXXX旧线。标段全长，标段内设南村互通式立交采用全棱形加环形匝道立交形式。主线宽，匝道宽双向双车道15m，单向单车道8m本次施工内容为双孔圆管涵二、编制根据1、XXXXX改建工程第三标段施工图；2、（公路工程技术标准）JTGB01-20213、（公路工程
2、质量检验评定标准）(JTGF80-1-2004)4、（公路工程施工安全技术规程）JTJF90-20215、现场勘察调查有关资料三、施工组织及人员机械配置1、施工组织机构：2、施工组织人员安排：项目经理质检部测量组工程部试验室机械部自检报检放样高程测量外业内业资料试验指标的检测和控制机械调配维修2、技术准备1组织有关施工人员熟悉设计图纸、相关文件及资料，学习有关规范和规程，查对图纸能否齐全，有无遗漏、过失或互相矛盾之处，发现问题并做好记录，及时向设计单位提出。2根据业主提供的控制点及现场情况，编制测量方案，做好现场的测量控制网的加密，确保测量控制的精度，并保护好控制点。3做好技术培训和技术交底，
3、编制施工工艺标准和保证措施，制定技术管理办法和施行细则。3、施工临时设施准备基层施工队驻地设置在1K15+100右侧50m处，驻地及施工路段已做好“三通一平。4、物资准备落实好各种材料的采购计划及物资贮运方式，做好物资进场准备，保证现场的物资及周转材料的正常供应。5、施工机械准备基层施工所需的挖掘机、装载机、搅拌机等相关机械设备已经进场，并做好了机械的检修及维护工作，确保施工顺利。2、施工方法1、测量放样根据监理工程师认可的数据进行放样，并按监理工程师认可的方法放出管涵位置及施工范围，用白灰洒出基坑挖掘范围。2、基础开挖及地基检测沟槽开挖前具体调查现况管线位置，物探人员测定管线高程并现场挖探坑
4、，对现有管线做明显标记，开槽时遇有管线处必须人工开挖，施工中，碰到不明管线，及时妥善保护，并通知有关部门处理。采用机械进行土方开挖，槽底预留20cm人工进行清底。根据开槽深度及土质确定放坡坡度，遇不良地质坡度要加大，当现场不具备放坡条件时，沟槽开挖后采用背板与支撑相结合的方法支护边坡，操作面宽度为70cm。开槽挖出的土方，堆在距槽边1米以外的位置处，堆土高度小于1m，在下管一侧的槽边不堆土或少堆土。沟槽开挖完成后，由经理部技术负责人约请驻地监理联合进行钎探验收，合格后，方可进行下道工序。做好槽底排水措施，在槽底四周挖排水沟，并在基础以外角落设置集水井，以排除地面水及地下水。3、垫层砂石垫层施工
5、：将砂石料卸至槽底，根据放线高度，人工分层摊铺找平，然后用平板振捣器振捣密实。垫层宽度和顶面高程符合设计要求。4、底板混凝土浇筑垫层施工完成后，及时浇筑底板混凝土。模板采用木模拼装，外侧用双钢管做横、立带加固，并用短方木顶于边坡上。浇筑前先湿润砂砾层外表，在浇筑经过中，严格控制底板顶面高程，在承插口位置需预留出承插口大头位置，浇筑完成后及时进行养护。5、安管1下管采用起重机配合人工下管。下管前，须对对管材进行外观检测，破损管材严禁用于工程。安管前，在砼面上弹线，以控制管的位置。将管子沿准备铺设的管线一侧排放好，排放经过中，防止管材之间碰撞受损。吊管时由专人指挥，在钢丝绳和管体之间垫橡胶皮以避免
6、损伤管体，缓慢下管，防止扰动管道基础。2稳管从下游开场安管，承口为管子的进水方向。先把第一节管根据井位稳好，把第一节的承口工作面清理干净，均匀刷涂一层润滑液。并在管体套好两根钢丝绳，留以后撞口时用。由管线出水口处开场安管。3上胶圈把第二节管子插口工作面清理干净，把胶圈套在插口顶端，即插口工作面始端，套好后胶圈要均匀、平直、无扭曲。这样在撞口时能够使胶圈均匀滚动。4对口用三角架、吊链把管子吊起来呈水平状态，稍离槽底即可，利用边线调整管身位置，使管子中线符合设计要求。把插口对准承口八字，这样能够进行下步工序。5撞口本次施工中使用的吊链拉入法。在已安装稳固的管子上拴住钢丝绳，在待拉管子承口处架上后背
7、横梁(后背横梁由槽钢、方木、橡胶垫组成)。把后背横梁两端套好钢丝绳和吊链连好绷紧对正，这时两侧同步拉动两个吊链，使胶圈在插口与承口工作面之间均匀滚动。注意撞口经过中随时观察吊在三角架上管子的状态，让管子受力均匀，保持水平，随时调整吊链，必要时调整三角架。在撞口经过中，假如出现胶圈滚动不均匀，应及时调整，不得使用錾子调整，应用木棒等调整，由于胶圈易折，所以捣击时一定要注意力度，并认真检查胶圈与承口接触能否均匀严密。6检验管体水平、高程位置每一节管安装完成后，校核管体轴线位置与高程，符合设计要求后，进行管体轴向锁定和两侧支固。7锁管撞口结束后，为防止前几节管子管口回弹或移动，用2组4块与包封同标号
8、的混凝土垫块以90度支撑角置于管道两侧，其纵向位置每组距管端1/5处。6、浇筑包封混凝土包封混凝土分两次浇筑。首先浇筑下部180混凝土包封，模板采用钢模拼装，外侧用双钢管做横、立带加固，并用短方木顶于边坡上。模板内侧用埋于基础的钢筋头卡住。浇筑前对连接面进行凿毛，并冲洗干净，浇筑时需加强平基与管接触的三角部分的振捣。要十分注意振捣密实，浇筑混凝土时，两侧同时进行，防止出现漂管、移管现象。下部混凝土包封浇筑完成后进行上部180混凝土包封的浇筑。包封混凝土根据图纸要求设置沉降缝。7、回填土施工1涵洞完成后基槽采用与路基一样土质进行回填。回填要严格按技术规范要求用进行，采用分层对称回填，管涵两侧高差
9、不超过30cm。夯实采用蛙式夯或液压夯分层进行，分层压实厚度不大于15cm，压实度到达96%以上。2背部死角范围的夯实采用液压夯机以及蛙式打夯机进行夯实。回填外表平整、密实，均匀一致，排水良好，不得有翻浆、软弹、松懈等现象。3回填两侧要同步进行，在距离涵顶范围内不得使用重型机械，覆土在只可使用小于15吨的重型静碾。8洞口施工方法圆管涵进出水口采用浆砌片石砌筑，工作包括洞口铺砌、一字墙、八字墙等工程。涵洞出入口的沟床整理顺直，与上、下排水系统路基边沟连接圆顺、稳固，保证流水顺畅，避免损害路堤。施工中注意事项：1砂浆严格按配合比拌和，标号不小于设计值，拌和时间不少于2min，拌和均匀。2砌筑时砌块错缝，坐浆挤缝，嵌紧后砂浆饱满无空洞现象。3外圈定位和转角处，选择形状方正、较大的片石，并长短相向与里层片石咬接。