热加工基础总温习题 温习资料.docx

上传人:安*** 文档编号:19195396 上传时间:2022-06-05 格式:DOCX 页数:35 大小:213.08KB
返回 下载 相关 举报
热加工基础总温习题 温习资料.docx_第1页
第1页 / 共35页
热加工基础总温习题 温习资料.docx_第2页
第2页 / 共35页
点击查看更多>>
资源描述

《热加工基础总温习题 温习资料.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《热加工基础总温习题 温习资料.docx(35页珍藏版)》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。

1、热加工基础总温习题温习资料第一章铸造一、名词解释铸造:将热态金属浇注到与零件的形状相适应的铸型型腔中冷却后获得铸件的方法。热应力:在凝固冷却经过中,不同部位由于不平衡的收缩而引起的应力。收缩:铸件在液态、凝固态和固态的冷却经过中所发生的体积缩小现象,合金的收缩一般用体收缩率和线收缩率表示。金属型铸造:用重力浇注将熔融金属浇人金属铸型而获得铸件的方法。流动性:熔融金属的流动能力,仅与金属本身的化学成分、温度、杂质含量及物理性质有关,是熔融金属本身固有的性质。二、填空题1.常用的特种铸造方法有熔模铸造,金属型铸造、压力铸造,低压铸造和离心铸造。2.铸件的凝固方式是按凝固区域宽度大小来划分的,有逐层

2、凝固、中间凝固和糊状凝固三种凝固方式。纯金属和共晶成分的合金易按逐层凝固方式凝固。3.铸造合金在凝固经过中的收缩分三个阶段,其中液态收缩和凝固收缩收缩是铸件产生缩孔和缩松的根本原因,而固态收缩收缩是铸件产生变形、裂纹的根本原因。4.根据气体的;,铸件中的气孔分为侵入性气孔、析出性气孔和反响性气孔三类。因铝合金液体除气效果不好等原因,铝合金铸件中常见的“针孔属于析出性气孔。5.铸钢铸造性能差的原因主要是熔点高,流动性差和收缩大。6.影响合金流动性的内因有液态合金的化学成分外因包括液态合金的导热系数和黏度和液态合金的温度。7,铸造生产的优点是成形方便、适应性强和成本较低。缺点是铸件力学性能较低、铸

3、件质量不够稳定和废品率高。三、是非题1.铸造热应力最终的结论是薄壁或表层受拉。2.铸件的主要加工面和重要的工作面浇注时应朝上。3.冒口的作用是保证铸件同时冷却。4.铸件上宽大的水平面浇注时应朝下。5铸铁的流动性比铸钢的好。6.含碳43的白口铸铁的铸造性能不如45钢好。7.铸造生产十分合适于制造受力较大或受力复杂零件的毛坯。8.收缩较小的灰铁铸件能够采用定向顺序凝固原则来减少或消除铸造内应力。9.一样的铸件在金属型铸造时,合金的浇注温度应比砂型铸造时低。10.压铸由于熔融金属是在高压下快速充型,合金的流动性很强。11.铸件的分型面应尽量使重要的加工面和加工基准面在同一砂箱内,以保证铸件精度。12

4、.采用震击紧实法紧实型砂时,砂型下层的紧实度小于上层的紧实度。13.由于压力铸造有质量好、效率高、效益好等优点,目前大量应用于黑色金属的铸造。14.熔模铸造所得铸件的尺寸精度高,而外表光洁度较低。15.金属型铸造主要用于形状复杂的高熔点难切削合金铸件的生产。四、选择题1.形状复杂的高熔点难切削合金精细铸件的铸造应采用b(a)金属型铸造(b)熔模铸造(c)压力铸造2.铸造时冒口的主要作用是b(a)增加局部冷却速度(b)补偿热态金属,排气及集渣(c)提高流动性3.下列易产生集中缩孔的合金成分是c(a)0.77C(b)球墨铸铁(c)43C4.下列哪种铸造方法生产的铸件不能进行热处理,也不合适在高温下

5、使用b(a)金属型铸造(b)压力铸造(c)熔模铸造;内部有气泡5.为了消几除铸造热应力,在铸造工艺上应保证b(a)顺序定向凝固(b)同时凝固(c)内浇口开在厚壁处6.直浇口的主要作用是a(a)构成压力头,补缩(b)排气(c)挡渣7.在各种铸造方法中,砂型铸造对铸造合金种类的要求是c(a)以碳钢、合金钢为主(b)以黑色金属和铜合金为主(c)能适用各种铸造合金8由于c在结晶经过中收缩率较小,不容易产生缩孔、缩松以及开裂等缺陷,所以应用较广泛(a)可锻铸铁(b)球墨铸铁(c)灰铸铁9.灰口铸铁合适于制造床身、机架、底座、导轨等构造,除了铸造性和切削性优良外,还由于b(a)抗拉强度好(b)抗压强度好(

6、c)冲击韧性好10.制造样子容貌时,样子容貌的尺寸应比零件大一个c(a)铸件材料的收缩量(b)机械加工余量(c)铸件材料的收缩量机械加工余量11.下列零件合适于铸造生产的有a(a)车床上进刀手轮(b)螺栓(c)自行车中轴12.普通车床床身浇注时,导轨面应该b(a)朝上(b)朝下(c)朝左侧13.为提高合金的流动性,生产中常采用的方法是a(a)适当提高浇注温度(b)加大出气口(c)延长浇注时间14.浇注温度过高时,铸件会产生b(a)冷隔(b)粘砂严重(c)夹杂物15金属型铸造主要适用于浇注的材料是b(a)铸铁(b)有色金属(c)铸钢五、综合分析题1.何谓合金的充型能力?影响充型能力的主要因素有哪

7、些?P3答:液态合金充满型腔,获得形状完好、轮廓明晰的铸件的能力,称为液态合金的充型能力。影响充型能力的主要因素为:(1)合金的流动性;(2)铸型的充型条件;(3)浇注条件;(4)铸件构造等。2.合金的充型能力不好时,易产生哪些缺陷?设计铸件时应怎样考虑充型能力?答:合金的充型能力不好时(1)在浇注经过中铸件内部易存在气体和非金属夹杂物;2)容易造成铸件尺寸不准确,轮廓不明晰;(3)流动性不好,金属液得不到及时补充,易产生缩孔和缩松缺陷。设计铸件时应考虑每种合金所允许的最小铸出壁厚,铸件的构造尽量均匀对称。以保证合金的充型能力。3.为何对薄壁铸件和流动性较差的合金,要采用高温快速浇注?答:适当

8、提高液态金属或合金的浇注温度和浇注速度能改善其流动性,提高充型能力,由于浇注温度高,浇注速度快,液态金属或合金在铸型中保持液态流动的能力强。因而对薄壁铸件和流动性较差的合金,可适当提高浇注温度和浇注速度以防浇注缺乏和冷隔。4.缩孔和缩松产生原因是什么?怎样防止?答:缩孔缩松产生原因:铸件设计不合理,壁厚不均匀;浇口、冒口开设的位置不对或冒口太小;浇注铁水温度太高或铁水成分不对,收缩率大等。主要原因是液态收缩和凝固态收缩所致。防止措施:(1)浇道要短而粗;(2)采用定向凝固原则;(3)铸造压力要大;(4)铸造时间要适当的延长;5)合理确定铸件的浇注位置、内浇口位置及浇注工艺。5.什么是定向凝固原

9、则和同时凝固原则?怎样保证铸件按规定凝固方式进行凝固?答:定向凝固也称顺序凝固就是在铸件上可能出现缩孔的厚大部位安顿冒口,在远离冒口的部位安顿冷铁,使铸件上远离冒口的部位先凝固,靠近冒口的部位后凝固。同时凝固,就是从工艺上采取各种措施,使铸件各部分之间的温差尽量减小,以到达各部分几乎同时凝固的方法。控制铸件凝固方式的方法:1正确布置浇注系统的引人位置,控制浇注温度、浇注速度和铸件凝固位置;(2)采用冒口和冷铁;(3改变铸件的构造;(4)采用具有不同蓄热系数的造型材料。6.哪类合金易产生缩孔?哪类合金易产生缩松?怎样促进缩松向缩孔转化?答:逐层凝固的合金倾向于产生集中缩孔,如纯铁和共晶成分铸铁。

10、糊状凝固的合金倾向于产生缩松,如结晶温度范围宽的合金。促进缩松向缩孔转化的方法有:(1)提高浇注温度,合金的液态收缩增加,缩孔容积增加;(2)采用湿型铸造。湿型比干型对合金的激冷能力大,凝固区域变窄,使缩松减少,缩孔容积相应增加;(3)凝固经过中增加补缩压力,可减少缩松而增加缩孔的容积。7.图2-2-1是两种T型铸件,试分析铸件中热应力分布情况,并画出热应力引起的弯曲。8.铸钢的铸造性能怎样?铸造工艺上的主要特点是什么?P28答:铸造性能:钢液的流动性差;铸钢的体积收缩率和线收缩率大;易吸气氧化和粘砂;铸钢的铸造性能较差,易产生缩孔和裂纹等缺陷。工艺特点:铸钢件在铸造工艺上必须首先考虑补缩问题

11、,防止产生缩孔和裂纹等缺陷,铸件壁厚要均匀,避免尖角和直角构造,还可设置铸造小肋防止铸件构造内侧因收缩应力而产生热裂、提高型砂和型芯的让步性、多开内浇道、设置冒口和冷铁。9.金属型铸造为何能改善铸件的力学性能?灰铸铁件用金属型铸造时,可能碰到哪些问题?答:金属型铸造采用耐高温的金属做铸型,其型芯一般也用金属制成。故铸型和型芯都不具有让步性,且导热性好,铸件冷却速度快,所以组织细密,力学性能高。浇不到、冷隔、裂纹等。10.压力铸造、低压铸造和挤压铸造的工艺特点及应用范围有何不同?P62答:11.下列铸件在大批量生产时,采用什么铸造方法为佳?带轮及飞轮:砂型铸造大口径铸铁管:离心铸造大模数齿轮滚刀

12、:模锻汽车喇叭:熔模铸造汽轮机叶片:熔模铸造车床床身:砂型铸造缝纫机头:砂型铸造铝活塞:金属性铸造汽缸套:离心铸造发动机缸体:砂型铸造12.图2-2-2为应力框铸件,凝固冷却后沿A-A线锯断,此时断口间隙大小会产生什么变?试分析原因。15.何为铸件构造斜度?与起模斜度有何不同?图2-2-5所示构造能否合理?怎样改良?答:铸件构造斜度为铸件上垂直于分型面的不加工外表,为起模方便和铸件精度所具有的斜度。铸件的构造斜度与起摸斜度不容混淆。结构斜度是在零件设计时直接在零件图上标出,且斜度值较大;起模斜度是在绘制铸造工艺图时,对零件图上没有构造斜度的立壁给予很小的起模斜度0.53.0图中内腔上方的小孔斜

13、度不合理,模型不易从砂型中取出。17为何铸件会产生热裂纹?影响铸件产生热裂纹的主要因素是什么?答:收缩较大的金属十分是铸钢件,由于高温时即凝固期或刚凝固完毕时的强度和塑性等性能低,是产生热裂的根本原因。影响热裂纹的主要因素有:(1)铸件材质结晶温度范围较窄的金属不易产生热裂纹,结晶温度范围较宽的金属易产生热裂纹。灰铸铁在冷凝经过中有石墨膨胀,凝固收缩比白口铸铁和碳钢小,不易产生热裂纹,而白口铸铁和碳钢热裂倾向较大。硫和铁构成熔点只要985的低熔点共晶体并在晶界上呈网状分布,使钢产生“热脆。(2)铸件构造铸件各部位厚度相差较大,薄壁处冷却较快,强度增加较快,阻碍厚壁处收缩,结果在强度较低的厚处或

14、厚薄相交处出现热裂纹。(3)铸型阻力铸型让步性差,铸件高温收缩受阻,也易产生热裂纹。(4)浇冒口系统设置不当假如铸件收缩时遭到浇口阻碍;与冒口相邻的铸件部分冷凝速度比远离冒口部分慢,构成铸件上的薄弱区,也都会造成热裂纹。第二章锻压一、名词解释塑性变形:材料在外力的作用下发生的不可回复的变形。加工硬化:金属的塑性变形导致其强度、硬度提高,而塑性和韧性下降的现象。纤维组织:热加工时,铸态组织中的各种夹杂物,由于在高温下具有一定塑性,它们会沿着变形方向伸长,构成纤维分布,当再结晶时,这些夹杂物仍然沿被伸长的方向保留下来,称为纤维组织。可锻性:衡量材料能够进行压力加工难易程度的工艺性能,包括材料的塑性

15、和变形抗力。自由锻:只用简单的通用性的工具,或在锻造设备上的上、下砧间直接使坯料变形而获得所需几何形状及内部质量的锻件的加工方法。二、填空题1.影响合金锻造性能的内因有化学成分和组织构造两方面,外因包括变形温度、变形速度、应力状态和润滑条件。2.冲压的基本工序包括变形和分离两大类。3.绘制自由锻件图时应考虑加工余量、公差和余块等工艺参数问题。4.锻压生产的本质是利用金属在固态下的塑性成形,所以只要塑性好的材料合适于锻造。5.模型锻造的基本方法包括锤上模锻和其他设备上模锻锻造。6.热变形是指金属再结晶温度以上的变形。7.金属的锻造性能决定于金属的塑性和变形的变形抗力。8.锻造时,金属允许加热到的

16、最高温度称始锻温度,停止锻造的温度称终锻温度9深腔件经屡次拉深变形后应进行再结晶退火热处理。10.自由锻锻造设备有空气锤、蒸汽空气锤和压力机三大类。11.锻压加工方法的主要优点是力学性能高、节约金属、生产率高、适应性广,主要缺点是构造工艺性要求高、尺寸精度低、初期投资费用高。12冲孔和落料的加工方法一样,只是作用不同,落料冲下的部分是工件,冲孔冲下的部分是废料。13.金属在加热时可能产生的缺陷有过热、过烧和氧化等。14.冲裁时板料分离经过分为弹性变形阶段、塑性变形阶段和断裂分离阶段三个阶段。15.20钢的锻造性能比T10钢好,原因是T10钢是构造钢,塑性差。三、是非题()1.锻压可用于生产形状

17、复杂、尤其是内腔复杂的零件毛坯。()2.在通常的锻造生产设备条件下,变形速度越大,锻造性越差。()()3.变形区的金属受拉应力的数目越多,合金的塑性越好。()4.摩擦压力机十分合适于再结晶速度较低的合金钢和有色金属的模锻。()5.为防止错模,模锻件的分模面选择应尽量使锻件位于一个模膛。()6.拉深模和落料模的边缘都应是锋利的刃口。()7.可锻铸铁零件能够用自由锻的方法生产。()8.金属塑性成形中作用在金属坯料上的外力主要是压力和拉力。()9.汽车外壳、仪表、电器及日用品的生产主要采用薄板的冲压成形。()()10.自由锻锻件的精度较模型锻造的高。()11.碳钢比合金钢容易出现锻造缺陷。()12,

18、金属材料加热温度越高,越变得软而韧,锻造越省力。()13.模锻件的侧面,即平行于锤击方向的外表应有斜度。()()14.自由锻件所需坯料的质量与锻件的质量相等。()()15.45钢的锻造温度范围是800-1200。()四、选择题1.带凹档、通孔和凸缘类回转体模锻件的锻造应选用c (a)模锻锤(b)摩擦压力机(c)平锻机2.薄板弯曲件,若弯曲半径过小会产生c(a)回弹严重(b)起皱(c)裂纹3.下列不同含碳量的铁碳合金锻造性最好塑性好=含C量低的是b(a)0.770C(b)0.20C(c)1.2%C4.下列三种锻造方法中,锻件精度最高的是cP129(a)自由锻(b)胎模锻(c)锤上模锻5下列三种锻

19、造设备中,对金属施加冲击力的是a(a)蒸汽空气锤(b曲柄压力机(c)摩擦压力机6.下列三种锻件的构造设计中,不能有加强筋、外表凸台及锥面构造的是a(a)自由锻件(b)锤上模锻件(c)压力机上模锻件7.重要的巨型锻件如水轮机主轴应该选用a方法生产(a)自由锻(b)曲柄压力机上模锻(c)锤上模锻8.下列冲压工序中,凹凸模之间的间隙大于板料厚度的是a(a)拉深(b)冲孔(c)落料9.冲裁模的凸模与凹模均有a(a)锋利的刃口(b)圆角过渡(c)负公差10在冲床的一次冲程中,在模具的不同部位上同时完成数道冲压工序的模具,称为b(a)复合冲模(b)连续冲模(c)简单冲模五、综合分析题3碳钢在锻造温度范围内

20、变形时,能否会产生冷变形强化?答:碳钢在锻造温度范围内变形时,若采用高速锤锻造,产生加工硬化的速率高而发生再结晶的速率较低时,可以能会产生冷变形强化。4.热变形对金属组织和性能有什么影响?答:热变形使得金属的晶粒细化,组织致密,强度、塑性及韧性都得到提高。同时金属中出现流线组织,且表现为各向异性。5.塑性差的金属材料进行锻造时,应注意什么问题?答:加热升温速度要慢,采用压力机上锻造,对坯料施加静压力,降低变形速度,使再结晶能充分的进行,防止产生加工硬化。6.模锻的设备主要有哪些?其特点及应用范围怎样?答:模锻的设备主要有下面几种。(1)模锻锤:对金属主要施加冲击力。变形速度快,锻件质量高,材料

21、的利用率高,并且成本较低,合适大批量生产。(2)压力机:对金属主要施加静压力,金属在模膛内流动缓慢,在垂直于力的方向上容易变形,有利于对变形速度敏感的低塑性材料的成形,并且锻件内外变形均匀,锻造流线连续,锻件力学性能好。10.锤上模锻能否直接锻出通孔?怎样锻出通孔?答:不能直接锻出通孔,要留冲孔连皮,锻造后用切边压力机切除。11.在曲柄压力机上能否实现拔长、滚挤等变形工序?并简述理由。答:不能够。曲柄压力机工作时滑块行程较小,在滑块的一个往复行程中完成一个工件的变形,故不适于加工长轴类锻件。拔长、挤压等制坯工序需在其他设备上完成。12.用什么方法能保证将厚度为1.5mm,直径为250mm的低碳

22、钢钢板加工成直径为50mm的筒形件?答:采用屡次拉深。在拉深工序间安排退火处理,以消除加工硬化现象。在屡次拉深经过中,拉伸系数不断增大,确保筒形件质量和生产顺利进行。13.比拟落料和拉深工序凸凹模构造及其间隙有什么不同?答:落料是分离工序,凹模与凸模边缘是锋利的刃口,而拉伸是变形工序,凸凹模边缘为圆角。落料的凸凹模间隙小于板的厚度,且凸凹模间隙要求适宜,这样上下裂纹重合一致,冲裁力、卸料力和推件力适中,模具才具有足够的寿命,落料的尺寸几乎与模具一致,且塌角、毛刺和斜度均很小。过大或过小的间隙都会影响模具的使用寿命和零件的质量。拉伸的凸模和凹模间隙比落料时凸凹模的间隙大,一般大于板料的厚度。14

23、.试述冲裁间隙对冲裁件的质量和冲模寿命的影响。答:当落料件的凸凹模间隙过小时,上下裂纹向外错开。凸凹模遭到金属的挤压作用增大,进而摩擦力增大,加剧了凸、凹模的磨损,降低了模具寿命。但零件光面宽度增加,塌角、毛刺、斜度等都有所减小,工件质量较高。当间隙过大时,上、下裂纹向内错开。断面光面减小,塌面与斜度增大,构成厚而大的拉长毛刺,且难以去除,同时冲裁的翘曲现象严重。但是,推件力与卸料力大为减小,甚至为零,材料对凸、凹模的磨损大大减弱,所以模具寿命较高。落料的凸凹模间隙适宜时,上下裂纹重合一致,冲裁力、卸料力和推件力适中,模具具有足够的寿命,切断面的塌角、毛刺和斜度均很小,零件的尺寸几乎与模具一致

24、。15冲压模的种类有哪些?指出各自的特点及应用范围。答:(1)简单冲模:构造简单,容易制造,适用于冲压件的小批量生产;(2)连续冲模:能够循环屡次冲模,生产效率高,易于实现自动化。但要求定位精度高,制造复杂,成本较高;(3)复合冲模:最大特点是模具中有一个凸凹模。适用于产量大、精度高的冲压件,但模具制造复杂、成本高。17.指出下列自由锻件如图2-2-14所示构造工艺性的不合理处,并提出改良意见。答:(a),(d)自由锻不能锻出曲面相交的复杂构造;(b)自由锻应避免锥体构造(c)自由锻不能锻出凹凸不平的辐板;(e)自由锻应避免加强筋构造。辐板处应该加厚。模锻件应避免高筋和凸起构造。第三章焊接一、

25、名词解释热影响区:焊缝两侧,由于焊接热的作用组织和性能发生变化的区域。焊接:通过加热或加压,或两者并用,并且用或不用填充材料,使焊件到达原子结合的一种加工方法。焊接电弧:焊件与焊条之间或二电极之间,电极与焊件之间的气体介质产生的强烈而持久的放电现象。酸性焊条:指焊条熔渣的成分主要是酸性氧化物如TiO2、Fe2O3的焊条。焊接性:指金属材料对焊接加工的适应性,即金属材料在一定焊接工艺条件下焊接方法、焊接材料、焊接工艺参数和构造形式等,获得优质焊接接头的难易程度。二、填空题1.按焊接经过的特点,焊接方法可归纳为熔化焊、压力焊和钎焊三大类。2.焊接电弧由阴极区、阳极区和弧柱区三部分组成,其中弧柱区区

26、的温度最高。3.焊条是由焊芯和药皮两部分组成。4.焊接接头的基本形式有对接、搭接、角接和T型接头四种。其中对接接头最容易实现,也最容易保证质量,有条件时应尽量采用。5.为防止普通低合金钢材料焊后产生冷裂纹,焊前应对工件进行预热处理,采用碱性焊条焊条,以及焊后立即进行去应力退火。6.为减少焊接应力,在焊接时通常采用的工艺措施有选择合理的焊接次序、焊前预热、采用小电流,快速焊、锤击或碾压焊缝和焊后热处理等。7焊接变形的基本形式有收缩变形、角变形、弯曲变形、波浪变形和扭曲变形。8手工电弧焊时,焊条的焊芯在焊接经过中的作用是电极和填充金属。9.低碳钢的热影响区可分为熔合区、过热区、正火区和部分相变区区

27、等,其中(熔合区)和过热区区对焊接接头质量影响最大。10,焊缝位置的布置原则包括焊缝位置应便于操作、焊缝尽量分散,避免密集穿插、焊缝尽量对称分布、焊缝布置应避开最大应力与应力集中位置和焊缝应尽量远离机械加工面五个方面。11手工电弧焊是以电弧做热源,其特点是手工电弧焊灵敏,能够进行全位置施焊,可焊任意形状的焊缝,能够焊接较薄较小的工件,但是,手工电弧焊生产率低,太厚或太薄的工件捍接时质量难以保证,焊接质量受操作者的技术水平限制,质量不稳定。12.请按化学性质对下面焊条进行分类:1E4315酸性;2E5015碱性。三、是非题()1.焊接构造在较差的条件下工作时应选用酸性焊条。()2.二氧化碳气体保

28、护焊十分合适于焊接铝、铜、镁、钦及其合金。()3.埋弧自动焊、氬弧焊和电阻焊都属于熔化焊。()4:用直流弧焊电源焊接薄钢板或者有色金属时,宜采用反接法。()5.焊接能够生产有密封性要求的承受高压的容器。()6.增加焊接构造的刚性能够减少焊接应力。()7.在常用金属材料的焊接中,铸铁的焊接性能好。()8.压力焊只需加压,不需加热。四、选择题1.低碳钢和低合金构造钢薄板的焊接最适宜的方法是c(a)氬弧焊(b)手工电弧焊(c)CO2焊2.下列材料焊接性能最好的是a(a)16Mn(b)铝合金(c)W18Cr4V3.下列焊接方法属于压力焊的是c(a)CO2焊(b)氬弧焊(c)电阻焊4低碳钢和低合金构造钢时,选用焊条的基本原则是a(a)等强度原则(b)同成分原则(c)经济性原则5.焊条药皮的主要作用是b(a)增加焊缝金属的冷却速度(b)起机械保护和稳弧作用

展开阅读全文
相关资源
相关搜索

当前位置:首页 > 应用文书 > 策划方案

本站为文档C TO C交易模式,本站只提供存储空间、用户上传的文档直接被用户下载,本站只是中间服务平台,本站所有文档下载所得的收益归上传人(含作者)所有。本站仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对上载内容本身不做任何修改或编辑。若文档所含内容侵犯了您的版权或隐私,请立即通知淘文阁网,我们立即给予删除!客服QQ:136780468 微信:18945177775 电话:18904686070

工信部备案号:黑ICP备15003705号© 2020-2023 www.taowenge.com 淘文阁