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1、钢构造雨棚施工方案钢构造雨棚施工方案1、轻钢雨棚施工方案一、工程大概情况本工程为XXX，轻钢雨篷位于XXX，其施工面积为XXX,由于该工程土建部分已结束，脚手架已拆除完毕，外墙保温级外墙乳胶漆需重新切开并恢复，脚手架需重新搭建，所以为提高施工工程质量，保证工程的顺利进行，特制定轻钢雨篷施工方案如下。二、编制根据1、根据图纸设计要求及讲明；2、（普通碳素钢技术条件）GB/T700；3、（建筑钢构造焊接技术规程）；4、（钢构造工程施工及验收规范）GB50205-95。三、材料选择1、钢挑梁采用材质为Q235B；2、不锈钢成品驳接爪型号304，规格200mm；3、镀锌管采用型号322.5；4、成品驳
2、接爪为不锈钢材质；5、玻璃采用型号为6+6浅蓝色钢化夹胶玻璃。四、施工操作步骤及工艺1、施工准备A:熟悉图纸了解设计意图的质量要求及细部做法，认真查看图纸并全部领会，对照图纸与现场有不一样或不理解施工图纸，可向项目部和设计人员提出问题或意见，核对图纸无误后再进行施工。B:按施工指定场地整洁堆放各种材料，组织施工机械的架设，安装与调试。C：勘察施工现场并与监理、业主、土建方、项目部确定设计标高线，并对设计标高进行三方签字确认。校对三方确认标高线并引至各楼层做好标记。D:驳接爪、玻璃、钢型材定货加工：根据设计确定的钢型材、驳接爪、玻璃样品进行定货加工。必须注意加工的质量，它关系到现场的施工质量。2
3、、质量关键步骤玻璃板块分格放线必须准确，钢型材焊接防锈处理符合设计及规范要求。驳接爪、钢型材连接、焊接必须符合设计规范。保证驳接爪、钢型材水平度、垂直度符合设计规范。钢型材、驳接爪、玻璃板块进场时需核对数量、规格、编号，并对安装的每块板块进行安装前检查，避免玻璃板块的缺角、爆边对质量的影响。3、施工工序流程按工艺分为：现场测量放样放线检查验线检查预埋件或安装锚栓安装后置预埋件制作钢构造及连接件检查验收埋件安装钢构造检查、校正钢构造牛腿焊接安装连接件及连接拉杆检查调整钢构造牛腿、连接件及连接拉杆水平度及落水坡度安装驳接爪转接件及所有钢架满焊玻璃放样、校对规格尺寸隐蔽检查办理工序验收钢构造饰面喷涂
4、油漆玻璃板块安装自检检查板块安装质量报项目部验收打胶检查及清理、班组自检项目部检查验收。安装时注意钢构造牛腿的垂直度、平整度保证在允许偏差范围内，连接点根据图纸要求进行连接点检查控制，牛腿与埋件焊接焊渣清理并做好防锈漆处理。牛腿连接钢管钢梁安装对照施工图尺寸加工孔位或弯圆后于牛腿连接固定，焊接转接件，确保转接件安装水平度及垂直度，制作板块必须注意玻璃尺寸偏差及对角线偏差，对于构造胶、耐候胶粘接构件部位进行严格的净化处理，打胶检查胶的品牌能否符合图纸要求，打胶时先在板块外表贴上纸胶带，打胶时上下应两层同时打胶，保持打胶胶缝平直光滑无气泡，符合规范要求。4、作业流程一：放控制线：1、组织技术人员对
5、施工现场根据交底标高进行测量放线，按标高线要求在墙体上弹出1M水平控制线和板块分格线。并在墙上做好水平控制标线桩。放线完毕后要进行自检，互检，最后会同项目部进行最后验线，确定无误后，方可进入下道工序。在全部放线经过中均采用水平仪、经纬仪和吊垂为测量工具。2、墙面基层处理：组织技术人员、施工人员先对施工范围的建筑基层外表划出预埋件位置，除去埋板位置所在梁上的水泥沙浆层或保温层，保证埋板安装在砼梁或墙体上能平整贴合。二、锚栓安装与后置埋件1、钻孔：根据放线工提供的基准，确定埋板的位置后，将埋板上安装孔的位置准确标在墙体上，用电锤在标出的固定点钻孔，钻孔直径与设计的锚拴钻孔直径相符。如在钻孔中碰到预
6、埋钢筋等物体时应适量移位，避开钢筋的位置。2、上筋锚栓：用毛刷和用气泵皮管深化已打孔中，将孔中灰沙反复掏出和吹冲干净，确保无灰沙后，把化学药剂或植筋胶置入孔中，将螺栓渐渐伸进后，将其摆正固定。锚栓植入深度以设计锚栓规格为准。在安装埋板前，必须对锚栓进行抗拉拔试验，并知足设计要求。装埋板和角码；埋板通过埋设锚栓固定在墙体上，拧紧安装螺母。埋板安装后需进行检查合格。三、安装钢构造牛腿及连接件、转接件、驳接爪、玻璃板块1、前期准备：在安装埋板的期间内，组织人员对牛腿、连接件进行下料加工，另组织人员对牛腿、连接件进行划线打孔，并将牛腿、连接件根据现场位置进行编号。2、牛腿安装：先将一根牛腿安装于一个施
7、工立面的最边牛腿，采用角码临时点焊于埋件，用线垂吊直，确定水平度、垂直度到达要求后将其牛腿焊接预埋件，再将另一根牛腿安装于立面另一端，并用角码连接点焊于埋件。两端牛腿校正到达标准要求后，将二根牛腿之间用钢丝绳拉出其牛腿的施工面，然后逐根安装，最后调整完毕后，将所有焊接牛腿固定。3、连接牛腿安装连接件及连接拉杆，先按分格确定连接件、拉杆位置尺寸，连接件焊接于两牛腿之间，再进行拉杆焊接于牛腿确定位置。钢梁牛腿与埋板、连接件、拉杆焊接完毕后去除焊渣。检查焊缝质量到达要求后报项目部验收合格。4、钢梁牛腿、连接件、拉杆焊接完毕后，将驳接爪、转接件焊接于牛腿上部，焊接转接件时需拉线校正平整度、垂直度，保证
8、转接件位置尺寸统一。电焊作业施工在焊接下方需设立防火斗。5、隐蔽工程验收：钢构件安装完工后，施工班组长对隐蔽部位进行自检，合格后报项目部验收并办理工序验收单，由项目部通知业主，监理，质检站等组织隐蔽验收。隐蔽工程验收合格后方可进入下一道工序施工。6、钢构件油漆前，需采用专用磨片、钢丝抛盘对钢构件进行抛光出亮，采用专用防锈底漆对钢构件进行前处理，底漆完成后进行原子灰腻子修补、磨平，进行底漆喷涂两遍，完成底漆打磨平整后施工饰面漆喷涂详细油漆按实际要求施工。7、安装驳接爪：安装驳接爪件时需对油漆进行保护，驳接爪安装时需对爪件螺栓统一调整到统一高度，并检查好落水坡度、平整度。8、安装玻璃板块时注意尺寸
9、偏差以及对角线偏差，以便控制板块安装时质量。爪件与玻璃板块安装好后及时调整平整度、落水坡度，拧紧爪件螺栓固定玻璃。确保玻璃安装符合设计要求及规范要求。9、打胶：对雨棚、采光顶板块间的胶缝进行处理，采用丙酮擦洗板块打胶处，在缝口两侧粘贴纸胶带，最后嵌入中性硅胶，硅胶嵌填要密实，光滑平顺，要求胶缝成内圆弧形，胶缝顺直无气泡，待完成后轻轻将纸胶带撕掉，使打胶边成一条直线。雨天及玻璃板块潮湿时严禁打胶，室外温度低于该密封耐侯胶要求的最低操作温度时，一般为-5C下面，则停止打胶作业。10、清理：勾缝或打胶完毕后，必须待胶凝固后，再用壁纸刀、棉纱等物对板块外表清理。五、质量标准：允许偏差和检验方法：六、成
10、品保护：1运输板块时应十分小心，避免磕碰边角，必要时用地毯与软物包住边角。2堆放板块要整洁牢固，堆放位置要在房间或室外选好，避免来回搬运及雨淋，板块堆放要立着堆放，下面用木方固定。3施工完毕后，应做好警示牌或设置防护栏杆。4在施工经过中垃圾应及时清理，做到工完场清，责任到人，奖罚分明。5安装完成后对特殊板块材质面层应采用木板、地毯或塑料布等进行保护。七、施工注意事项1、施工人员必须正确佩戴安全帽。2、高空作业、危险区施工系好安全带。3、施工焊接时注意防火防电。八、工程质量保证措施1、安全施工措施为了保证该工程的安全工作，特制订如下保证措施1在公司的详细领导下，委派专职安全员一名详细分管该项工作
11、。2选派高素质的施工人员详细施工该工程，公司定期召开安全工作会议，对安全工作定期检查。3建立健全安全生产责任制，分工明确，责任到人。对安全工作做的好的个人将给予奖励，对有隐患和不重视安全工作的个人进行罚款直至开除。4严格根据国家技术规程组织施工，安全防护用品和安全保护齐全。5定期组织工地安全大检查并做好总结工作，发现质量隐患及时处理，坚决把质量隐患消除在萌芽状态。2、文明施工措施1施工现场门前实行“三包。2工地指定一名卫生员负责工地卫生。3进场材料和施工机具分类推放整洁。公司年月日2、某综合楼雨棚钢构造施工方案一、工程大概情况：*办公综合楼工程位于呼和浩特市区内，本工程由*投资建设。钢构造制作
12、部分由*构造公司完成。本工程为钢构造雨蓬，总长度为28.2m，宽度为4.4m，投影面积为124m2。1、特点1.1、本工程施工时应注意吊装安装工艺，保证尺寸的正确性。1.2、为了加快进度，工程施工将穿插穿插进行，网络计划的制定应科学、合理，做到易操作、易修改调整。二、工程管理目的：1、工程工期我们技术人员通过对工程各项内容考察、研究后有决心通过合理的施工管理，采用先进的施工设备及施工工艺和选派优秀的施工队伍等一系列的保障措施，密切与业主精诚协作，在施工组织上拟实行流水作业，加快施工进度和平衡现场劳动力，并计划在15天工作日内完成安装任务。2、工程质量质量是企业的生命，我们一贯坚持质量第一的原则
13、，我们将通过严格的管理措施，在严把工程质量关，严格自检、自查的基础上虚心听取业主、设计质监等单位的意见，接受他们对工程的各项施工的质量监督，确保工程质量到达合格。3、工程安全本工程将严格执行国家有关安全操作规程，杜绝工伤之事故的发生，把安全意识落实到每个职工的头脑中，确保工程到达安全文明。三、施工现场的准备1、要求施工现场基本完成三通一平工作。2、施工用电：施工用电从甲方已设电源引入并设配电箱，以知足施工要求。3、施工临时设施：在工程开工前搭设临时设施，详细搭设同甲方约定后再定。4、施工材料堆放：在现场施工阶段，现场堆放按钢构造吊装次序和吊装就近的原则进行放置，运输按吊装计划顺序进行，尽量做到
14、边运输边吊装，每阶段都必须经严格根据布置计划进行，材料不准任意堆放。四、厂内制作厂内制作的部件包括钢构造用钢柱、钢梁、檩条等产品。1、对设计图、翻样图严格按规定要求进行审核和交底，公司有关部门都必须介入。2、对原辅材料的控制，所有材料及标准件采购原则上都应由公司向确认合格分承包方供给，特殊材料可另行采购，但必须对供给商进行考察，并对材料严格检验。所有钢材进厂后均进行外观检查、厚度测量，同时核对所有主辅材料的合格证实。高强度螺栓连接副进行抗滑移，扭矩系数复验。所有原材料必须经检验合格后方可进仓入库，入库后由各仓库进行分类、分批次和按产品特性要求堆放并标识，做好防锈、防腐、防潮、防损坏、防混淆的工
15、作，做到先进先出、定期检查。十分是对焊条、焊丝、焊剂严格做到防潮、防锈和烘干处理。3、经过控制，经过控制主要有下面几点：3.1、切割下料：包括气割和剪切，切割前应对板材或型材进行矫平矫直，对接焊零件还须进行探伤，待检验合格后才能进行加工：加工的要求按公司内控标准检验切割面、几何尺寸、形位公差、飞溅物等，合格后进行合理堆放，做上合格标识和零件编号。放样：各经过的加工，如切割、组立、组装、预拼装都有专业放样工在加工面上和组装大样板上进行准确放样，放样后须有检验员检验，以确保零件、部件、构件加工的几何尺寸、形位公差、角度、安装接触面等的准确无误。3.2、组装：不管是H型钢组装、构件整体组装，组装前必
16、须放大样，端头板焊接前进行H型钢端头铣平处理，点焊后才能正式焊接成型，焊接成型后进行检验、矫正、然后标识、编号和保管，做到不合格不转序。3.3、放样：各经过的加工，如切割、组立、组装、预拼装都有专业放样工在加工面上和组装大样板上进行准确放样，放样后须有检验员检验，以确保零件、部件、构件加工的几何尺寸、形位公差、角度、安装接触面等准确无误。3.4、焊接：公司焊接人员均按规定考核，持证上岗。现公司有自动埋弧焊，半自动气体保护焊、手工焊。焊接后焊工必须在焊缝边规定的地方打上本人的钢印，焊接后由检验人员进行外观检验和超声波探伤，合格后做上合格标识，然后进行局部变形矫正。3.5、制孔：钢构造零件、部件、
17、构件钻孔均采用钻床和夹具，制孔前模板固定，并由放样员划出有关中心轴线和孔中心，确保制孔质量和中心轴线位置的准确，制孔后须由检验员检验，合格后做上合格标记。3.6、矫正：矫正工作贯穿钢构造制作的整个经过，从下料前到下料，H型钢焊接、组装焊接均应矫正，以确保构件尺寸、形状知足规范要求，公司矫正方法有自动矫正机矫正、拉模矫正、火焰矫正等。3.7、磨擦面处理：构件磨擦面端头用铣床铣平，经抛丸处理后加以保护，并均采用相应材料、加工方法做试件进行磨擦面试验，确保磨擦系数到达规定要求。3.8、外表处理：加工后的零件、部件、构件均有专人去除毛剃、焊渣、飞溅物、污垢等，并进行外表检查：等构件成品并去净外表后，用
18、全自动抛丸机进行外表除锈处理，等级完全可到达Sa2.5级。3.9、油漆：除锈后进行外表清理，然后喷涂底漆，要求按设计规定，油漆环境温湿检验由温湿度计控制，厚度由测厚仪检验测量。3.10、验收：构件经检验、试验合格后，做上中心线、基准点、吊点、拼装号码等标识，然后贴上合格证。4、檩条为一次成型设备完成。生产前必须先调整设备，检查原材料、试车，待首件产品合格后才许连续生产，在连续生产经过中按规定定时、定量进行检验，随时监控产品质量，产品成型并经检验后进行合理堆放，标识，贴上合格证。5、质量控制：厂内生产经过每道工序加工，都须经自检和专检。产品生产时，由专职检验员进行首检，生产经过中有检验员巡检，以
19、便随时发现问题，完工后经检验员检验合格并贴上“零部件合格证才准转序。电焊严格进行外观检验、尺寸检验和探伤检验；高强螺栓须进行硬度、拉力试验和扭钮试验；电焊条、焊丝必须经工艺定，关键焊接还须经强度试验。五、安装1、准备工作1.1、劳动力准备：安装人员需15人左右。1.2、现场准备：安装进场前应对土建施工进行检查，核对基准支点承面尺寸、标高、轴线位置以及勘察现场堆放场地，如发现偏差，土建施工单位还必须采取必要措施。1.3、机具准备：安装必备机具一般电焊机二台、电钻四把、切割机三台、吊机一台、扭矩扳手二把等均应在进场前作相应的检查，并在进行时伴随。2、钢构造安装安装次序：清理现场复核预埋件轴线、标高组对起吊对位连接初拧校位终拧待梁全部安装完毕安装檩条验收。3、主要安装工序3.1、梁吊装前准备：检查复核预埋件的轴线位置、标高、能否有偏差。3.2、吊装方法：端部起吊法，起吊时先调整钢柱并做好防护，确保钢柱在起吊经过的垂直度，吊到装配位置，分别用高强螺栓连接的螺孔，然后分别套上螺母进行初拧，确认安装准确后，用测力扳手终拧固定。3.3、梁吊装前准备：检查复核预埋件的轴线位置、标高、能否有偏差。3.4、吊装方法：二点吊装法，起吊时先度一次梁重心偏移梁保持平行能力，确认无误后正常起吊，吊到装配位置，分别用高强螺栓连接的螺孔，然后分别套上螺母进行初拧，确认安装准确后，用测力扳手终拧固定。