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1、生产批号管理规定文件编号制订日期版本A0页次1/2修定日期成认确认作成适用范围1.目的：为了规范出厂成品的唯一性标识，保持产品质量的可追溯性，制定本规定。2.产品标识范围：本公司所有正常出货的成品全部在标识范围。3.生产批号编码：3.1冲压车间采用排列阿拉伯数字的方法进行生产批号标识，排列顺序从左到右如下:其中第一部分：年代至保留后2位，月份、日期如“xx年8月8日；4.批号作成和使用流程：4.1受入材料时，品质人员进行受入检查，物流人员必须确认好材料数量后，并予以记录后，入库；4.2物流员将受入记录交由冲压部生产管理科担当，担当确认后，对材料进行批号标识；4.3标识完毕后，下发（日生产计划）
2、到各相关生产线班长手上，插到看板上，正式开场进行生产；4.4各相关物流人员和品质人员根据该生产部品的看板进行文件登记、料箱标签登记、入库，进行管理；4.5生产完毕后，各相关冲压生产线班长在（生产指示单）上签名，交回到生产管理科担当处，确保指示单的回收，再进行下一个生产。5.批号使用要求：5.1每次使用标识打印，手写纸片时，应重新核对批号能否正确，标识应着色清楚、用力均匀、排列整洁；5.2料箱标签登记时，应做到分清批次，不得遗漏。发货时，在（成品出库管理表）中登记各批号范围；文件编号制订日期版本A0页次2/2修定日期成认确认作成适用范围5.3如需抽取产品材料进行各种检验或试做时，检验人必须到物流人员处登记批号，以备查看。6.检查监督：物流人员负责对生产车间入库成品生产批号标识的准确性检查监督，发现标识错误包括乱涂、乱画一律不准入库，责令必须重新标上正确的批号标识。7.附表：（产品批号设计）（生产指示单）