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1、钨极氩弧焊(平焊)焊件的距离和钨极伸出长度等。必须正确的选择并合理的配合，才能得到满意的焊接质量。1接头及坡口形式钨极氩弧焊多用于厚度5下面的薄板焊接，接头形式有对接、搭接、角接和T形接。对于1下面的薄板，亦可采用卷边接头。当板厚大于4时，应开V形坡口管子对接23就需开V形坡口。厚壁管的对接接头亦可开U形坡口。4确定焊接工艺：1引弧将试件的始端放右侧，在离试件端部20毫米的坡口内的一侧引弧，然后开场向左焊接打底焊道。焊枪沿坡口两测作小幅度横向摆动，控制电弧在离底边2-3这米处燃烧，并在坡口两侧略微停留0.5-1秒。焊接时应根据间隙大小和熔孔直径的变化调整横向摆动的幅度和焊接速度，尽可能唯持熔孔
2、直径不变，以获得宽窄和高低均匀的反面焊缝，严防烧穿。2.控制熔孔的大小这决定背部焊缝的宽度和余高，要求焊接经过中控制熔孔直径始终比间隙大1-2毫米。3.控制电弧在坡口两侧的停留时间，以保证坡口两侧熔合良好，使打底焊道两侧与坡口结合处稍下凹，焊道外表平整。4控制喷嘴有高度电弧必须在离坡口底部2-3毫米处燃烧，保证打底层厚度不超过4毫米。填充焊调试填充层焊接工艺参数，从试板右端开场焊填充层，焊枪的横向摆动幅度稍大于打底层的焊缝宽度，注意熔池两侧的熔合情况，保证焊道的外表平整并稍下凹，并使填充层的高度低于母材外表1.5-2毫米，焊接时不允许熔化坡口棱边。盖面焊调试好盖面层焊接工艺参数后从右端开场焊接
3、，需注意下列事项：1.保持喷嘴高度，焊接熔池边缘应超过坡口棱边0.5-2.5毫米，并防止咬边。2.焊枪横向摆动幅度应比填充焊时稍大，尽量保持焊接速度均匀，使焊缝外观成形平滑。3.收弧时要填充弧坑，收弧弧长要短，熔池凝固后方能移开焊枪，以免产生弧坑裂纹和气孔。三、工作图上倒换捏住焊丝如下a图，如此反复的填充焊丝。4.收弧一般氩弧焊机都配有电流自动衰减装置，收弧时，通过焊枪手柄上的按钮断续送电来填满弧坑。若无电流衰减装置时，可采用手工操作收弧，其要领是逐步减少焊件热量，如改变焊枪角度、稍拉长电弧、断续送电等。收弧时，填满弧坑后，渐渐提起电弧直至熄弧，不要忽然拉断电弧。熄弧后，氩气会自动延时几秒钟停气，以防止金属在高温下产生氧化。详细步骤：1打底层焊接采用左焊法，焊丝、焊枪与焊件之间的角度，见下列图所示.起焊时，将稳定燃烧的电弧移向定位焊缝的边缘，用焊丝迅速触及焊接部位进行试探，当感到该部位变软开场熔化时，立即填加焊丝，焊丝的填充一般采用断续点滴填充法，同时，焊枪向前作微微摆动。