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1、焊缝基本知识焊缝基本常识一、焊接接头及类型用焊接方法连接的接头称为焊接接头简称为接头。它由焊缝、熔合区、热影响区及其邻近的母材组成。在焊接构造中焊接接头起两方面的作用，第一是连接作用，即把两焊件连接成一个整体；第二是传力作用，即传递焊件所承受的载荷。根据GB/T337594（焊接名词术语）中的规定，焊接接头可分为10种类型，即对接接头、T形接头、十字接头、搭接接头、角接接头、端接接头、套管接头、斜对接接头、卷边接头和锁底接头，示于图1。其中以对接接头和T形接头应用最为普遍。二、焊缝坡口基本形式根据设计或工艺需要，将焊件的待焊部位加工成一定几何形状的沟槽称为坡口。开坡口的目的是为了得到在焊件厚度
2、上全部焊透的焊缝。坡口的形式由GB98588（气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸）、GB98688（埋弧焊焊缝坡口的基本形式及尺寸）标准制定的：常用的坡口形式有I形坡口、Y型坡口、带钝边U形坡口、双Y形坡口、带钝边单边V形坡口等，见图2。开单面坡口时，坡口角度等于坡口面角度；开双面对称坡口时，坡口角度等于两倍的坡口面角度。坡口角度或坡口面角度应保证焊条能自由伸入坡口内部，不和两侧坡口面相碰，但角度太大将会消耗过多的填充材料，并降低劳动生产率。3根部间隙，焊前，在接头根部之间预留的空隙称为根部间隙。亦称装配间隙。根部间隙的作用在于焊接底层焊道时，能保证根部能够焊透。因而，根部间
3、隙太小时，将在根部产生焊不透现象；但太大的根部间隙，又会使根部烧穿，构成焊瘤。4钝边，焊件开坡口时，沿焊件厚度方向未开坡口的端面部分称为钝边。钝边的作用是防止根部烧穿，但钝边值太大，又会使根部焊不透。5根部半径，U形坡口底部的半径称为根部半径。根部半径的作用是增大坡口根部的横向空间，使焊条能够伸入根部，促使根部焊透。四、Y形、带钝边U形、双Y形三种坡口各自的优缺点当焊件厚度一样时，三种坡口的几何形状见图5。Y形坡口：1坡口面加工简单。2可单面焊接，焊件不用翻身。3焊接坡口空间面积大，填充材料多，焊件厚度较大时，生产率低。4焊接变形大。带钝边U形坡口：1可单面焊接，焊件不用翻身。2焊接坡口空间面
4、积大，填充材料少，焊件厚度较大时，生产率比Y形坡口高。3焊接变形较大。4坡口面根部半径处加工困难，因此限制了此种坡口的大量推广应用。双Y形坡口：1双面焊接，因而焊接经过中焊件需翻身，但焊接变形小。2坡口面加工虽比Y形坡口略复杂，但比带钝边U形坡口的简单。3坡口面积介于Y形坡口和带钝边U形坡口之间，因而生产率高于Y形坡口，填充材料也比Y形坡口少。五、常用的垫板接头形式及优缺点在坡口反面放置一块与母材成分一样的垫板，以便焊接时能得到全焊透的焊缝，根部又不致被烧穿，这种接头称为垫板接头。常用的垫板接头形式有：I形带垫板坡口、V形带垫板坡口、Y形带垫板坡口、单边V形带垫板坡口等见图6。垫板接头的操作技
5、能比单面焊双面成形简单，容易把握，常用于反面无法施焊如小直径圆筒环缝、夹套容器环缝的场合，缺点是当垫板和筒体的椭圆度不一致时，两者之间装配在一起时局部会留有缝隙，焊接时，熔渣流入此缝隙时无法上浮，因而易构成夹渣。六、焊件对接时的技术要求焊件对接时的要求如下：1不同厚度钢板对接时，假如两侧钢板厚度相差太大，则连接后由于连接处的截面变化较大，将会引起严重的应力集中。所以对于重要的焊接构造，如压力容器，应对厚板进行削薄。根据有关技术标准规定：当薄板厚度10mm，两板厚度差超过3mm或当薄板厚度10mm，两板厚度差大于薄板厚度的30%或超过5m时，对厚板边缘应进行削薄，削薄的长度应大于或等于板厚差的3
6、倍，见图7。2直线形焊件和曲线形焊件对接时，焊缝正好处于交界处，产生较大的焊接应力，成为整个构造的薄弱面。为此，对接处的曲线形焊件应有一直段部分，便于焊缝处于平对接位置见图8。七、焊缝的种类。焊接后焊件中所构成的结合部分称为焊缝。按结合形式，焊缝可分为对接焊缝、角焊缝、塞焊缝和端接焊缝四种。1对接焊缝：构成对接接头的焊缝称为对接焊缝。对接焊缝能够由对接接头构成，可以以由T形接头十字接头构成，后者是指开坡口后进行全焊透焊接而焊脚为零的焊缝，见图9。2角焊缝：两焊件接合面构成直交或接近直交所焊接的焊缝，见图10。同时由对接焊缝和角焊缝组成的焊缝称为组合焊缝，T形接头十字接头开坡口后进行全焊透焊接并
7、且具有一定焊脚的焊缝，即为组合焊缝，坡口内的焊缝为对接焊缝，坡口外连接两焊件的焊缝为角焊缝，见图11。3塞焊缝：是指两焊件相叠，其中一块开有圆孔，然后在圆孔中焊接所构成的填满圆孔的焊缝，见图12a。4端接焊缝：构成端接接头的焊缝，见图12b。八、对接焊缝几何形状的参数表示对接焊缝几何形状的参数有焊缝宽度、余高、熔深，见图13。1焊缝宽度：指焊缝外表与母材的交界处称为焊趾。而单道焊缝横截面中，两焊趾之间的距离称为焊缝宽度。2余高：指超出焊缝外表焊趾连线上面的那部分焊缝金属的高度称为余高。焊缝的余高使焊缝的横截面增加，承载能力提高，并且能增加射线摄片的灵敏度，但却使焊趾处会产生应力集中。通常要求余
8、高不能低于母材，其高度随母材厚度增加而加大，但最大不得超过3mm。3熔深：在焊接接头横截面上，母材熔化的深度称为熔深。一定的熔深值保证了焊缝和母材的结合强度。当填充金属材料焊条或焊丝一定时，熔深的大小决定了焊缝的化学万分。不同的焊接方法要求不同的熔深值，例如堆焊时，为了保持堆焊层的硬度，减少母材对焊缝的稀释作用，在保证熔透的前提下，应要求较小的熔深。九、角焊缝几何形状的参数根据角焊缝的外表形状，可将角焊缝分成两类：焊缝外表凸起带有余高的角焊缝称为凸角焊缝；焊缝外表下凹的角焊缝称为凹角焊缝，见图14。表示角焊缝几何形状的参数有焊脚、角焊缝凸度和角焊缝凹度。1焊脚：角焊缝的横截面中，从一个焊件上的
9、焊趾到另一个焊件外表的最小距离称为焊脚。焊脚值决定了两焊件的结合强度，它是最主要的一个参数。2凸度：凸角焊缝截面中，焊趾连连线与焊缝外表之间的最大距离。3凹度：凹角焊缝横截面中，焊趾连线与焊缝外表之间的最大距离。十、焊缝成形系数熔焊时，在单道焊缝横截面上焊缝宽度c与焊缝计算厚度s的比值称为焊缝成形c系数，即焊缝成形系数=s焊缝宽度和焊缝计算厚度在各种接头中的表示见图15。焊缝成形系数小时构成窄而深的焊缝，在焊缝中心由于区域偏析会聚集较多的杂质，抗热裂纹性能差，所以构成系数值不能太小，如自动埋弧焊时焊缝的成形系数要大于1.3，即焊缝的宽度至少为焊缝计算厚度的1.3倍。十一、焊接工艺参数对焊缝形状
10、的影响焊接时，为保证焊接质量而选定的诸物理量例如，焊接电流、电弧电压、焊接速度、线能量等的总称为焊接工艺参数。工艺参数对焊缝形状的影响如下：1焊接电流当其它条件不变时，增加焊接电流，焊缝厚度和余高都增加，而焊缝宽度则几乎保持不变或略有增加，见图16a。2电弧电压当其它条件不变时，电弧电压增大，焊缝宽度显著增加，而焊缝厚度和余高略有减少，见图16b。3焊接速度当其它条件不变时，焊接速度增加，焊缝宽度、焊缝厚度和余高都减少，见图16c。焊接电流、电弧电压和焊接速度是焊接时的三大焊接工艺参数，选用时，应当考虑到这三者之间的互相适当配合，才能得到形状良好符合要求的焊缝。十二、焊接位置熔焊时，焊件接缝所
11、处的空间位置称为焊接位置，可用焊缝倾角和焊缝转角来表示。焊缝轴线与水平之间的夹角称为焊缝倾角，见图21a。通过焊缝轴线的垂直面与坡口的等分平面之间的夹角称为焊缝转角，见图21b。十三、平焊、立焊、横焊、仰焊和全位置焊根据焊缝倾角和焊缝转角大小的不同数值，可将焊接位置分为平焊、立焊、横焊和仰焊四种。1平焊：焊缝倾角05、焊缝转角010的焊接位置称为平焊位置，见图22a。在平焊位置进行的焊接就称为平焊。2立焊：焊缝倾角8090、焊缝转角0180的焊接位置称为立焊位置，见图22b。在立焊位置进行的焊接就称为立焊。3横焊：焊缝倾角05，焊缝转角7090的焊接位置称为横焊位置，见图22c。在横焊位置进行
12、的焊接就称为横焊。4仰焊：焊缝倾角015，焊缝转角165180的焊接位置称为仰焊位置，见图22d。5全位置焊：管子水平固定对接焊时，因同时包含仰、立、平三种焊接位置，所以称为全位置焊，也称管子的水平固定焊，见图22e。十四、船形焊及其优点？T形、十字形和角接接头处于平焊位置进行的焊接称为船形焊，亦称平位置角焊，见图23。船形焊相当于开90角Y形坡口内的水平对接焊，焊后焊缝成形光滑美观，一次焊成的焊脚尺寸范围较宽，对焊工的操作技能要求也较低，但一次焊成的焊缝凹度较大。调节角即可调节底板和腹板内熔合面积的分配比例。当1=2时，取=1=2=45。十五、焊缝的外部缺陷焊缝感观应到达:外形均匀、成型较好
13、，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本去除干净。1.焊缝加强过高：焊道盖面层高出母材外表很多，如图2-20所示,当焊接坡口的角度开得太小或焊接电流过小时，均会出现这种现象。焊件焊缝的危险平面已从M-M平面过渡到熔合区的N-N平面，由于应力集中易发生毁坏，因而，要求将焊缝的加强高铲平。2.焊缝过凹：焊缝根部向上收缩低于母材下外表时称为内凹，焊缝盖面低于母材上外表时称为下陷。如图2-21所示，因焊缝工作截面的减小而使接头处的强度降低。3.焊缝咬边：在母体与焊缝熔合线附近由于熔化过强也会造成熔敷金属与母体金属的过渡区构成凹陷，即是咬边。根据咬边处于焊缝的上下面，可分为外咬边在坡口开口大的一面和内咬边在坡口底部一面。咬边可以以讲是沿焊缝边缘低于母材外表的凹槽状缺陷。如图2-22所示。它不仅减少了接头工作截面，而且在咬边处造成严重的应力集中。4.焊瘤：焊缝根部的局部突出，这是焊接时熔化金属流到溶池边缘未溶化的工件上，堆积构成焊瘤，它与工件没有熔合，见图2-23。焊瘤对静载强度无影响，但会引起应力集中，使动载强度降低。