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1、钢构造监理施行细则全XX有限公司XX项目钢构造工程监理施行细则编制:审批:编制单位;XX公司目录一.工程大概情况和特点(3)二.监理编制及工作根据(4)三.监理工作内容及流程图(5)四.监理工作方法及措施(12)五.关键工序及技术难点监控措施(13)钢构造工程监理施行细则一、工程大概情况和特点:1、本工程大概情况本工程为XX有限公司XX项目7#、8#、9#、10#钢构造厂房、7#、8#原料库、智能立体库项目。本工程位于XX。其中本工程用地面积:建筑面积平方米。由四XX有限公司建设,XX承包公司进行施工,XX设计研究院设计,XX有限公司勘察,XX建设公司监理。2、本工程特点:本工程为厂房建筑,生
2、产的火灾危险性为丙类2项,建筑耐火等级为一级。建筑构造形式基础采用旋挖成孔灌注桩,地上为门式钢架构造,建筑设计使用年限为50年,抗震设防烈度为6度。建筑层数为地上一层局部有夹层。门为钢制保温外门,外窗为单框双玻塑钢窗。屋面采用檩条暗藏型双层压型钢板复合保温隔热屋面。厂房外墙保温层为50厚玻璃丝棉毡,屋面保温隔层为75厚玻璃丝岩棉,均为不燃烧体。钢柱、柱间支撑耐火极限小时,刷厚涂型防火涂料50厚;钢梁耐火极限小时,刷LY防火隔热涂料20厚;屋顶承重构件,钢屋架,支撑耐火极限小时,刷LG防火隔热涂料15厚。7#、8#、9#、钢构造防腐涂装要求环氧富锌底漆70m,环氧云铁中间漆70m,聚氨面漆100
3、m;立体库、7#、8#原料库、10#厂房钢构造防腐涂装要求环氧富锌底漆50m,环氧云铁中间漆80m,聚氨面漆50m。二、监理编制及工作根据1、监理细则编制根据:根据下列文件、图纸、工程法规、质量检验评定标准等编制(1本工程的施工图纸。(2施工现场的实地勘察。(3国家有关建筑工程的法规、规范与文件。(4建筑施工安全检查标准。(5本公司ISO9002国际质量体系、（质量手册）、（程序文件）、（技术标准）及拥有的技术气力。2、监理工作根据:(1（工程测量规范）GB50026-2001(2（钢构造设计规范）GBJ500172002(3（钢构造工程施工及规范）GB502052001(4（建筑钢构造焊接规
4、程）JB8191(5（钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级）GB1154589(6（涂装前钢材外表锈等级和除锈等级）GB892388(7（低合金钢焊条）GB511885 (8（碳钢焊条）GB511785(9（建筑施工安全检查评分标准）JGJ5991(10（建筑施工高处作业安全技术规范）JGJ8091(11（建筑机械使用安全技术规程）JGJ33-86(12（施工现场临时用电安全技术规范）JGJ46-88(13（门式钢架轻型房屋钢构造技术规程）CECS1022002(14（钢构造焊接规范）GB506612020三、监理工作的内容及流程图:(一监理工作内容:1、钢构造监理工程师在项目总监理工程师的
5、指导下开展工作。2、钢构造专业监理工程师对钢构造施工经过中的投资、质量、进度、安全,进行监督、控制,发现施工方有违章、违规行为时,首先口头提出,不改者再进行函件警告(监理通知。3、钢构造专业监理工程师参加图纸会审,检查钢构造施工图纸与相关专业图纸有关矛盾之处,会同施工单位的会审意见一起填写好会审意见送交总监理工程师、设计及甲方,并组织图纸会审,经各方共同确认后,与图纸一起使用。4、审核钢构造专业承包人的资质证件,各工种人员的上岗证件、施工组织设计方案、开工报告。5、对钢构造材料检查验收,根据国家及地方行政主管部门有关建筑文件要求,对钢构造材料进行抽样、见证、送检。6、对现场制作零件、予埋件及隐
6、蔽工程的检查验收。7、整理汇编钢构造专业监理资料和记录,归档。 (二监理工作流程图:(一钢构造工程施工质量监理工作总程序框图(二钢构造零件及部件加工、组装工程质量监理工作程序框图(三钢构造焊接工程质量监理工作程序框图(四钢构造扭剪型高强螺栓连接质量监理工作程序框图(五钢构造安装工程质量监理工作程序框图(六钢构造涂装工程质量监理工作程序框图四、监理工作方法及措施:1、质量的监理控制方法及措施:(1督查承包商职能人员能否到岗并持证上岗;(2介入并落实图纸会审及技术交底内容的施行;(3审查承包商提交的施工方案,并提出审核意见和建议;(4对进场使用的原材料进行见证检测;(5对安装工序施行旁站监督;(6
7、除锈、放样、下料、焊接、防腐等工序均须报现场监理人员验收通过后,方可进入下道工序;(7采用指令性文件,包括监理工程师通知单、监理工程师指令单等对承包商进行控制;(8需要协商解决的问题,召开工地会议协商解决;(9当承包商现场项目部对有关质量问题,不执行监理人员指令时,总监理工程师可约见承包商的主要负责人,指出承包商在工程上存在的问题的严重性和可能造成的后果,并提出拯救问题的途径,假如不听劝,总监理工程师可采取进一步的制裁措施。2、进度的监理控制方法和措施:(1按月审核承包商的进度计划能否知足合同要求;(2按周对承包商的进度保障人力,主要从人、机、料、法、环五个方面进行评估,并随时提供意见,建议和
8、下达指令;(3做好进度方面的协商工作;(4因甲方或其它原因造成的工期延误,进行审批。3、投资控制措施:本工程监理方从如下方面进行控制:(1根据施工合同规定的付款方式,核查已完工程量;(2协助业主进行现场签证;(3做好设计变更的管理工作;(4协助业主搞好完工结算。五、关键工序及技术难点监控措施:(一关键工序1、安装前的准备工作要求。(1进场构件、零部件、材料(含出厂合格证、复试报告应经安装单位自检验收与监理核验。(2设计(施工图纸、安装工艺文件、焊工合格证、安装设备安全检定证书、检测设备定期检验证书等应经监理核验。(3做好基础验收:安装单位测量基础(钢构造支座支承面轴线、标高、平面度和地脚螺栓的
9、规格和位置,其经过应有监理人员旁站监理;基础如需整修时,整修后应经监理核验。大型钢构造工程基础锚栓的预埋,在施工前应由钢构造施工单位在基础施工前进行技术交底,并办理基础检测交接验收。 (4在施工现场制作的钢构件、钢零件及钢部件需经分项工程质量验收,构成文件,方能移交安装。(5钢构造安装前,应按构件明细表核对进场构件(含施工现场制作、移交安装的构件,查验产品合格证(质量验收文件。(6钢构件吊装前应去除其外表上的油污、冰雪、泥沙和灰尘等杂物。(7钢构造施工单位须编制安装方案,并对构件的吊点反力、挠度等项进行验算,还应对吊具、工作平台进行安全核算。安装方案应有钢构造施工企业技术负责人签署。(8无论采
10、用何种安装方法,在正式方案前,应进行试拼及试安装,经设计、安装、监理及建设单位现场确认后,方可进行正式施工。(9钢构造施工应遵设计要求、国家现行规范,以及工程建设标准强迫性条文进行。2、钢构造焊接工程施工经过质量控制,(1组装质量和焊缝区复查施焊前焊工应复查钢构造的组装质量和焊缝区的处理情况,如不符合要求,旁站监理人员应催促修整合格后方能施焊。(2焊前预热和焊后热处理对于需要进行焊前预热或焊后热处理的焊缝,其预热温度或后热温度应符合国家现行有关标准的规定或通过工艺试验确定。3、钢构造紧固件连接工程施工经过质量控制,(1摩擦面的加工:高强度螺栓连接,必须对构件摩擦面进行处理。处理后的摩擦系数应符
11、合设计要求,其处理方法遵守设计文件或规范的规定。处理好摩擦面的构件,应有保护摩擦面措施,并不得涂油漆或污损。高强度螺栓板面接触应平整,当接触面有间隙时应按国家现行有关规范的规定进行处理。(2高强度螺栓紧固:施拧及检验用的扭矩板手在班前应进行校正标定,班后校验,施工板手扭矩精度误差应不大于5%;检验所用的扭矩板手其扭精度误差应不大于3%。安装高强度螺栓必须按初拧复拧终拧进行。紧固顺序、终拧扭矩值、终拧检验方法应在安装方案中确定。扭剪型高强度螺栓,以拧掉尾部梅花卡头为终拧结束,到达合格质量标准。(3摩擦面和连接副处的要求:高强度螺栓接头整个施工经过中,摩擦面和连接副应保持枯燥整洁、不应有飞边、毛刺
12、、焊接飞溅物、焊疤、污垢等,除设计规定外摩擦面不应涂漆,紧固作业完成后及时用防锈(腐涂料封闭。高强度螺栓应自由穿入螺栓孔,不应气割扩孔;其最大扩孔量不应超过(d为螺栓直径,连接处不应出现有间隙、松动等未拧紧情况。(4普通螺栓连接要求:永久性普通螺栓紧固应牢固、可靠、外露丝扣不应少于2扣。对直接承受动力荷载的普通螺栓连接应采用能防止螺母松动的有效措施。(5薄钢板的连接:连接薄钢板采用的自攻螺钉、钢拉铆钉、射钉等规格尺寸应与被连接钢板相匹配。连接处应紧固密贴,外观排列整洁。4、钢构造安装经过质量控制:(1构件吊装位置,吊装时应控制施工等活荷载严禁超过构件的承载能力。确定几何位置的柱、钢架等构件应先
13、吊装在设计图纸规定的位置上,在松开吊钩前,应作初步校正并固牢。(2安装测量,安装偏差的检测,应在构造构成空间刚度单元并连接固定后进行。5、钢构造组装:组装前零部件检查合格,连接接触面和焊缝边缘每边30-50MM范围内的铁锈、毛刺、污垢应去除干净。H型钢梁在专业自动焊接机上根据操作规范进行组装。组装时接触面有75%以上接触面紧贴。(1H型钢焊接:焊接前对钢材、焊接材料、焊接方法进行焊接工艺评定,并根据评定报告确定焊接工艺。焊接工艺评定应根据国家现行的（建筑钢构造焊接规程）和（钢制压力容器焊接工艺评定）的规范执行。焊工必须具备合格证方可从事焊接工作。合格证应注明施焊条件,有效期限等。焊工停焊时间不
14、得超过6个月。钢板的拼接焊缝,采用半自动埋弧焊机来完成,焊缝两端加引弧板,焊接前对材料进行矫正检查,先进行点焊固定,然后进行焊接。每焊完一条焊缝,都要进行检验,对焊缝高度用焊缝测量仪检验。翼板与腹板连接T型焊缝,焊接在门型自动焊机上进行,板与板之间应进行打坡口再施焊,对吊车梁的上翼缘与腹板连接处的焊缝要求二级焊缝。焊缝质量的检验采用超声波无损探伤仪进行检验,所有焊缝与工件尺寸必须到达设计要求后方可转入下道工序。对于梁的翼缘板与连接板的焊接为防止连接板焊缝变形,采用先紧固后焊接的的反变形措施。梁的焊接中直条焊缝采用门型自动焊完成,对中间隔板的焊接,用气体保护焊来完成。钢构件进场后经市工程检测中心
15、专业检测人员进行按比例探伤,检测结果全部合格。(2H型钢构造件的矫正:构造件矫正采用冷矫正和加工矫正方式。冷矫正对,对翼板矫正在H型钢翼缘矫正机上进行,直线度矫正和加工矫正在H型钢侧弯矫正机上进行。冷矫正时,环境温度不得在低于规定的温度下进行操作。矫正机不能完成的工作,进行加工矫正,即火焰矫正法。矫正后允许偏差严格控制在规定范围内。 (3H型钢的二次装配:对矫正合格的钢构造工作,根据施工图和工艺制作方案严格操作。二次装配工作必须在骊凳及工作平台上利用胎具组装。构件制作完成后应进行预拼装、检查、以保整体质量合格。钢构造顶、底面钻孔及其他连接件钻孔,采用数控钻床加工,其他采用摇臂钻床及磁座钻钻孔,
16、钻孔质量必须控制在规定内。整体构件制作完成后,必须经专业人员检验,并进行试拼装,合格后方可转入除锈工艺。(4钢构造的除锈:钢构造的除锈应在制作质量合格后进行。除锈方法采用抛丸除锈专用设备进行,到达2级。抛丸除锈结束后,应对钢构造进行清扫,以防抛丸后残留弹丸的存在。检验合格后转入下道工序。(5构件的涂装:在钢构造制作检验合格后,进行涂装,油漆质量、规格、色调、涂刷厚度等必须符合设计要求。涂装必须均匀,无明显起皱、流挂,附着良好;每层涂刷须在前一层枯燥后进行。(6钢梁拼装时用马凳或垫木:钢梁拼装时应将钢梁连接磨擦面处理干净,用高强度螺栓连接,第一次初拧,第二次终拧。终拧在初拧1小时后进行,并在当日
17、终拧完。检查钢梁弯曲矢高,要求10MM。(7钢梁吊点位置确实定:每段拼接钢梁均采用3点绑扎吊装,在保证钢丝绳起吊角度的前提下(大于15,通过计算,确定吊点位置。吊点的位置必须在梁中心线上,才能保证钢梁吊起时无扭曲变形。第二架梁就位后,每跨至少用3根檩条与前一架梁连接,待屋面支撑的梁就位后,接着安装屋面支撑,然后进行下榀梁的吊装。(8屋面支撑及屋面檩条的安装:檩条为冷弯薄壁型钢,为防止中间下垂,用拉条固定。拉条的施工自上而下,在施工拉条时,用水平尺校正,要求允许偏差小于10MM。梁就位后,有屋面细杆的梁,先安装屋面细杆,再进行下榀梁的吊装。檩条安装采用滑轮、棕绳、纤子、扳手等工具,安装时出现孔眼
18、与螺栓的偏差时可用纤子来调整,檩条安装后再安装拉条。(9质量控制:吊装经过中,必须保证构件的稳定性和不变形性。在安装经过中均应符合（钢构造工程质量验收规范）(GB50205-2001构件吊装安装前,应去除外表油污,灰尘等杂物,运输经过中造成的油漆脱落应及时补刷。安装经过中安装注意事项a.钢构件吊装时,要绑扎牢靠,严禁脱钩。b.起吊臂下及吊装构件下严禁站人。c.进入工地的所有人员均应戴好安全帽,高空作业人员应系好安全带。d.统一指挥,服从安装。(10屋面体系的安装:a.屋面体系的安装分为屋面板的安装,脊瓦的安装,出墙包角,泛水安装以及檐口安装。b.安装要求及安装方法:钢构造主框架及檩条安装完毕、
19、主体构造验收合格后,组织屋面体系的安装。c.屋面板的施工:当第一块钢板固定就位时,在屋面较低端拉一条连续的基准线,这根线和第一块钢板将成为基准线,便于后续钢板的安装和校正,然后对每一屋面区域在安装期间要定段检测,顶部和底部各测量一次已固定的彩钢板宽度,保证不出现移动和扇形,在必要时候测量从已固定的钢板的顶部、底部至屋面的边缘或完成板的距离,以保证所固定的钢板与完成线平行,若需调整,则可能在以后安顿和固定每一块板时很稍微的作扇形调整,直至钢板平直。假如最后一块完好的钢板与遮檐板或墙之间距离大于整块钢板的宽度时,可沿纵向切割钢板,保留完好的中心肋,并将这块钢板作为完好钢板与一列支架完全啮合。(11
20、屋脊节点的安装:a.彩色压型钢板屋脊节点的安装属于屋面体系的重要部分,该发部从设计到施工要做到合理、精细,从防水、防风、防热胀冷缩。b.对所有的屋面外板用折边工具将位于钢板端肋条这间的底边向下折,以保证风吹下的水不会流入建筑物内。c.安装是在彩板的结合处放置泡沫塑料密封条,嵌在支撑面和屋面板之间作屋檐密封,以防止灰尘、雨水进入肋条之间,脊瓦安装完毕后,缝隙处涂硅胶密封,此种做法进行了三道防水、防风。(12屋檐板节点安装:a.屋面檐板安装时,应充分考虑防风及防水的倒流。将钢板下端波谷处平板向下弯曲(呈唇状,能够保证雨水顺着钢板的终端被排出,不会由于风力作用回流至底盘下面。b.在彩板的下面填充由不吸水的泡沫材料,并附上密封条加以固定。c.最后安装檐口堵头板。(二本工程技术难点及监理处理方法:1、一般规定:(1钢构造所用钢材须符合设计和施工图要求,并具有出厂质量证实书。钢材进场,尚须按批取样做力学试验或化学分析复试,检验合格,方可投入生产。