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1、设备维护保养管理程序康祝设备控制程序-征求意见稿1、目的对生产设备进行预防性维护、管理和控制，确保生产设备处于完好状态，充分发挥设备的使用效能，确保产品的生产、加工符合规定的要求，以期做出令顾客满意的产品，提高公司的投资效益。2、范围本程序适用于公司生产设备的预防性维护、管理和控制。3、权责3.1生产部是设备管理的归口管理部门。3.1.1负责编制（设备安全操作规程）。3.1.2生产车间使用者负责所使用设备的一级保养日常点检、润滑、清洁维护管理，车间主任、班长负责监督执行。3.1.2生产经理因没有设备部A负责组织技术、质量部及使用车间对新购设备进行评估、验收。B负责设备的管理、维修及易损设备/备
2、件的申购，对相关信息进行归档保存。C负责组织对生产设备的移交、编号、标识、维护、封存、报废与管理。3.2技术部负责生产设备的选型，并介入生产设备的安装调试、验收、评估。3.3采购部负责生产设备和备件的采购。4、定义本标准采用下列定义。4.1预防性维护：为消除设备失效和生产意外中断原因此策划的措施。4.2预见性维护：基于经过数据，通过预测可能的失效形式以避免维护性问题的活动。4.3关键设备：唯一性设备，在控制计划中有特殊特性要求的经过设备以及高精度、大型、稀有设备。高精：注塑机及模具4.4闲置设备：封存时间超过一年以上，以及因产品转型或工艺改良等原因退出生产经过的设备。4.5设备利用率：在工作时
3、间内，设备生产产品所用时间与工作时间的比率。4.6日常保养：天天操作者对使用设备进行加注润滑油、维护，保持设备清洁、整洁、润滑、安全有效的维护保养活动。4.7定期保养：由设备管理人员根据设备要求按周期进行的保养。4.8关键设备：指关键经过和特殊经过的生产设备。例如特殊设备：锅炉；关键设备：空气过滤装置4.9一般设备：除关键和特殊经过设备以外的设备。4.10三级保养管理指对设备施行日常保养、一级保养和二级保养三个等级的保养。4.11一级保养指在维修工辅助配合下由操作工定期进行的保养。4.12二级保养指按检修计划由维修工负责进行的保养。4.13大修对设备的全部或大部分部件，包括电气系统进行修复，调整并翻新外观，到达全面消除大修前存在的问题，恢复设备的规定精度和性能。4.14检修针对日常点检和定期检查发现的问题，更换或修复失效的零件，以恢复设备的正常功能。4.15设备迁移企业由于产品任务发生变化和工艺道路调整等原因，设备在企业内部调动或移位，称为设备迁移。4.16设备事故企业生产检测设备因非正常损坏造成停产或效能降低，停机时间和经济损失超过规定限额的设备故障为设备事故。4.17设备档案设备档案是指从规划、设计、制造、安装、调试、使用、验收、维修、改造、更新直至报废的全经过中构成的图纸、文字讲明和记录等文件，通过不断采集整理、鉴定等工作归