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1、机械制图识图基本知识机械制图识图基本知识一.零件图的作用与内容1.零件图的作用任何机械都是由很多零件组成的，制造机器就必须先制造零件。零件图就是制造和检验零件的根据，它根据零件在机器中的位置和作用，对零件在外形、构造、尺寸、材料和技术要去等方面都提出了一定的要求。2.零件图的内容一张完好的零件图应该包括下面内容，如图1所示图1箱盖的零件图1标题栏位于图中的右下角，标题栏一般填写零件名称、材料、数量、图样的比例，代号和图样的责任人签名和单位名称等。标题栏的方向与看图的方向应一致。2一组图形用以表达零件的构造形状，能够采用视图、剖视、剖面、规定画法和简化画法等表达方法表达。3必要的尺寸反映零件各部
2、分构造的大小和互相位置关系，知足零件制造和检验的要求。4技术要求给出零件的外表粗糙度、尺寸公差、形状和位置公差以及材料的热处理和外表处理等要求。二.零件图中的技术要求1.公差与配合公差反映的是零件的精度要求，配合反映的是零件之间互相结合的松紧关系。1尺寸公差1尺寸以特定单位表示线性尺寸值的数值如图2所示标题栏技术要求图2尺寸公差概念2基本尺寸通过它应用上、下偏差可计算出极限尺寸的尺寸。3实际尺寸通过测量获得的尺寸。4极限尺寸一个尺寸允许的两个极端，其中最大的一个称为最大极限尺寸；较小的一个称为最小极限尺寸。5尺寸偏差最大极限尺寸减其基本尺寸的所得的代数差称为上偏差；最小极限尺寸减其基本尺寸所得
3、代数差称为下偏差。上下偏差统称为极限偏差，偏差可正可负。6尺寸公差简称公差最大极限尺寸减去最小极限尺寸之差，它是允许尺寸的变动量。尺寸公差永为正值例如：20；其中20为基本尺寸，为公差。为上偏差，为下偏差。和分别为最大最小极限尺寸。7零线在极限与配合图中，表示基本尺寸的一条直线，以其为基准确定偏差和公差。8标准公差极限与配合制中，所规定的任一公差。国家标准中规定，对于一定的基本尺寸，其标准公差共有20个公差等级。公差分为CT、IT、JT3个系列标准。CT系列为铸造公差标准，IT是ISO国际尺寸公差，JT为中国机械部尺寸公差不同产品不同的公差等级。等级越高，生产技术要求越高，成本越高。例如砂型铸
4、造公差等级一般在CT8-CT10，我们公司为精细铸造件，一般用国际标准CT6-CT9。9基本偏差在极限与配合制中，确定公差带相对零线位置的那个极限偏差，一般为靠近零线的那个偏差，如图3所示。国家标准中规定基本偏差代号用拉丁字母表示，大写字母表示孔，小写字母表示轴，对孔和轴的每一个基本尺寸段规定了28个基本偏差。图3基本偏差系列图 (2)配合的概念孔和轴的基本尺寸一样，公差带之间的关系为配合。这种关系决定配合的松紧程度。算法：孔Aab与轴Bcd是指孔和轴公差上下限a-d、(b-c)值与0的关系AabBcd配合分为间隙配合、过盈配合、过渡配合。1间隙配合是具有间隙(包括最小间隙等于零)的配合。孔的
5、公差带在轴的公差带之上，如图4-a所示。间隙配合：孔尺寸轴尺寸过盈配合：孔尺寸轴尺寸过渡配合：公差带位置互相交替。装配后可能间隙可以能过盈。配合1基孔制基本偏差为一定的孔的公差带，与不同基本偏差轴的公差带构成各种配合的一种制度。基孔制的孔为基准孔，基本偏差代号为H。一个孔配不同的轴。2基轴制基本偏差为一定的轴的公差带，与不同基本偏差孔的公差带构成各种配合的一种制度。基轴制的轴为基准轴，基本偏差代号为h。一个轴配不同的孔。4公差与配合在图样中的注法1尺寸公差在零件图的注法在零件图中的标注尺寸公差常用标注极限偏差值，如图5。图5尺寸公差在零件图中的注法2配合在装配图中的注法在装配图中一般标注线性尺
6、寸的配合代号或分别标出孔和轴的极限偏差值。在装配图中标注线性尺寸的配合代号时，可在尺寸线上方用分数的形式标出，分子为孔的公差带代号，分母为周的公差带代号。如图6-a所示。可以将基本尺寸和配合代号标注在尺寸线中断处，如图6-b所示。或将配合代号写成分子与分母用斜线隔开的形式注在尺寸线上方，如图6-c所示。图6配合代号在装配图中的注法a)用分数形式注出b)注在尺寸线中断处c分子、分母用斜线隔开在装配图中标注相配合零件的极限偏差时，一般将孔的基本尺寸和极限偏差注写在尺寸线的上方，轴的基本尺寸和极限偏差注写在尺寸线的下方，如图7-a所示。也允许基本尺寸只注写一次的标注。如图7-b所示。图7极限偏差在装
7、配图中的注法a)孔和轴尺寸分别注写在尺寸线两边b)基本尺寸注写一次一轴(或孔)和几个零件的孔(或轴)相配合且又是引出标注时，为了明确表达所注配合是哪两个零件的关系，可在图中注出装配件的代号，如图8所示。图8相配合零件的注法2.外表粗糙度1外表粗糙度的概念外表粗糙度是一种微观几何形状误差，是指零件加工外表上具有较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特性(如图9所示)，评定外表粗糙度参值的大小，直接影响零件的配合性质，疲惫强度，耐磨性，抗腐蚀性，以及密封性。其误差随机性很强，一般用标准规定的评定参数来检测评定，对光洁度不高的外表，生产中常用粗糙度样板和被检外表进行比拟检验，而且详细参数值则需各种仪器测
8、量。外表粗糙度过去称为外表光洁度。外表粗糙度国家标准中规定了三个评定外表粗糙度的高度参数：轮廓算数平均偏差Ra，微观不平度试点高度Rz和轮廓最大高度Ry。一般常用高度参数Ra，在外表粗糙度代号标注时可以以省略Ra。如采用其他两项评定参数时，必须注明Rz或Ry。2外表粗糙度符号及其意义图9零件加工外表特性表1外表粗糙度符号表示用加工面，其Ra值不得大于，由于推荐优先使用参数Ra，故“Ra不注出。这是最常用的符号。表示用加工面，其Ra值必须在um之间，一般很少用这样的标注。一般只规定最大的允许值。表示用不去除材料方法获得的外表，即非加工外表，如铸锻外表等，其Ra值不大于.用任何方法获得的外表，Ra
9、值不得大于25253外表粗糙度代符号法1外表粗糙度代符号应注在图样的轮廓线，尺寸界线或其延长线上，必要时可注在指引线上。符号的尖端必须从材料外指向该外表，如图10所示。图10外表粗糙度代符号注法2在同一图样上，每一外表一般只标注一次代号或符号。为便于看图，一般标注在有关尺寸附近。3当零件的所有外表具有一样的外表粗糙度时，可在图样的右上角统一标注，如图11-a，11-b所示。图11所有外表粗糙度一样的注法4当零件的大部分外表具有一样的粗糙度要求时，能够将使用最多的一种符号或代号统一标注在图样的右上角，并加注“其余两字。5对于连续外表或重复要素外表，如图12以及用细实现相连的不连续的统一外表，只需
10、标注一次粗糙度代号。图12连续外表或重复要素外表的注法a)连续外表b)重复要素外表6在同一外表上如要求不同的粗糙度时，应用细实线画出两个不同要求部分的分界限。如图13所示图13同一外表不同粗糙度注法3.形状和位置公差经过加工的零件外表，不仅有尺寸误差，同时也产生形状和位置误差。这些误差不但降低了零件的精度，同时也会影响使用性能。因而，国家标准规定了零件外表的形状和位置公差，简称形位公差。 (1)形位公差特征项目的符号如表2所示表2形位公差分类、符号2形位公差的注法规定参数量允许变动范围尺寸误差形状误差位置误差误差尺寸公差形状公差位置公差公差1框格形位公差的要求在框格中给出，框格由两格或多格组成。框格中的内容从左到右按下列次序填写：公差特征符号，公差值，需要时用一个或多个字母表示基准要素或基准体系。如图15a所示。对同一个要素有一个以上的公差特征项目要求时，可将一个框格放在另一个框格下面，如图15b所示。a)b)图15公差框格图152被测要素用箭头的指引线将框格与被测要素相连。除非另有规定，公差带的宽度方向就是给定的方向，或垂直于被测要素的方向。当公差涉及轮廓线或外表时，将箭头置于要素的轮廓线或轮廓线的延长线上。(但必须与尺寸线明显的分开)如图16所示。图16被测要素是轮廓线或外表。当指向实际外表时，箭头可置于带点的参考线上，该点指在实际外表上，如图